2025年模型工考試模型工考試試卷(模型工考試)及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確選項）1.制作鑄鐵件木模時，常用的木材含水率應控制在（）A.5%-8%B.10%-15%C.18%-22%D.25%-30%答案：B解析：木模木材含水率需與當?shù)乜諝鉂穸绕胶?，鑄鐵件木模一般控制在10%-15%，避免因含水率過高導致變形或過低產(chǎn)生開裂。2.下列工具中，用于精細修削木模曲面的是（）A.平刨B.圓口鑿C.手鋸D.臺鉆答案：B解析：圓口鑿刃口呈弧形，適合修削曲面；平刨用于平面加工，手鋸用于切割，臺鉆用于鉆孔。3.塑料模型制作中，ABS材料與PVC材料相比，其主要優(yōu)勢是（）A.耐化學腐蝕性更強B.耐熱性更高C.韌性更好D.密度更小答案：C解析：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）具有良好的抗沖擊性和韌性，PVC（聚氯乙烯）耐化學腐蝕但較脆。4.鑄造模型的拔模斜度通常標注在（）A.分型面上B.非加工面上C.加工基準面上D.型芯配合面上答案：B解析：拔模斜度用于方便模型從砂型中取出，一般標注在非加工面，加工面斜度需根據(jù)公差要求調(diào)整。5.鋁合金模型銑削加工時，應優(yōu)先選擇（）刀具A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.金剛石答案：B解析：鋁合金硬度較低但粘性大，硬質(zhì)合金刀具耐磨性好，適合高速切削；高速鋼易粘刀，陶瓷和金剛石成本過高。6.木模拼接時，若木材紋理方向不一致，最可能導致（）A.拼接處開裂B.表面粗糙度超標C.整體變形D.尺寸精度下降答案：C解析：木材順紋與橫紋收縮率差異大，紋理方向不一致會導致拼接后因收縮不均產(chǎn)生翹曲變形。7.檢測模型尺寸精度時，對于Φ50H7的孔，應選用（）量具A.游標卡尺B.千分尺C.塞規(guī)D.高度尺答案：C解析：塞規(guī)是專門用于檢測內(nèi)孔尺寸的極限量規(guī)，可快速判斷孔是否在H7公差范圍內(nèi)。8.制作帶型芯的砂型模型時，型芯頭的主要作用是（）A.增強型芯強度B.定位型芯并排氣C.減少模型材料消耗D.提高表面光潔度答案：B解析：型芯頭通過與砂型的配合實現(xiàn)型芯定位，同時預留排氣通道，防止鑄件產(chǎn)生氣孔。9.塑料模注射成型中，保壓時間不足會導致（）A.飛邊B.收縮凹陷C.熔接痕D.裂紋答案：B解析：保壓階段用于補縮，時間不足會導致塑料冷卻收縮時無法及時補充，形成凹陷。10.金屬模鑄造時，模型表面刷涂涂料的主要目的是（）A.美觀B.提高耐磨性C.防止粘砂D.增加導熱性答案：C解析：涂料可在模型與砂型間形成隔離層，避免高溫金屬液與砂型直接接觸導致粘砂缺陷。11.木模烘干處理的溫度應控制在（）A.40-60℃B.80-100℃C.120-150℃D.180-200℃答案：A解析：高溫會導致木材炭化或開裂，40-60℃是安全烘干溫度，兼顧效率與質(zhì)量。12.下列模型材料中，線收縮率最大的是（）A.灰鑄鐵B.鋁合金C.銅合金D.鑄鋼答案：D解析：鑄鋼的線收縮率約1.5%-2.0%，高于灰鑄鐵（1.0%-1.2%）、鋁合金（1.0%-1.3%）和銅合金（1.2%-1.5%）。13.手工制作復雜曲面木模時，常用的輔助工具是（）A.角尺B.曲線鋸C.直角尺D.水平儀答案：B解析：曲線鋸可沿曲線切割木材，適合復雜曲面加工；角尺、直角尺用于測量，水平儀用于調(diào)平。14.模型裝配時，若采用沉頭螺釘固定，螺釘頭部應（）A.突出表面B.與表面平齊C.低于表面0.5mmD.低于表面2mm答案：B解析：沉頭螺釘頭部與表面平齊可避免影響砂型緊實度，防止鑄件產(chǎn)生凸痕。15.檢測木模翹曲變形時，最常用的工具是（）A.塞尺B.百分表C.水平尺D.激光測距儀答案：C解析：水平尺通過氣泡偏移可直觀判斷木模表面是否平整，適用于現(xiàn)場快速檢測。16.塑料模型冷卻系統(tǒng)設計中，冷卻水通道與模型表面的距離應（）A.盡可能近B.保持1-2倍通道直徑C.大于5倍通道直徑D.無具體要求答案：B解析：距離過近易導致模型局部應力集中，過遠則冷卻效率低，通常保持1-2倍直徑（如Φ8mm通道，距離8-16mm）。17.金屬模熱處理時，淬火后需立即回火的主要目的是（）A.提高硬度B.消除內(nèi)應力C.增加韌性D.細化晶粒答案：B解析：淬火會產(chǎn)生大量內(nèi)應力，及時回火可防止模型因應力過大開裂。18.制作薄壁鑄件模型時，拔模斜度應（）厚壁鑄件A.大于B.小于C.等于D.無關答案：A解析：薄壁鑄件砂型強度低，更大的拔模斜度可減少起模時對砂型的破壞。19.木模常用的防變形處理方法是（）A.表面涂清漆B.內(nèi)部嵌入金屬加強筋C.高溫高壓蒸煮D.自然風干3個月答案：B解析：嵌入金屬筋（如鋼片）可約束木材收縮，防止整體變形；涂清漆主要防潮，蒸煮和自然風干是預處理手段。20.模型尺寸標注中，“C2”表示（）A.倒角2mm×45°B.圓角半徑2mmC.槽寬2mmD.孔深2mm答案：A解析：“C”代表倒角，數(shù)字表示邊長，C2即45°倒角邊長2mm。二、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.模型表面粗糙度值越小，鑄件表面質(zhì)量越好。（）答案：×解析：模型表面過于光滑可能導致砂型緊實度不足，需根據(jù)鑄件要求選擇合適粗糙度（一般Ra6.3-Ra12.5）。2.鋁合金模型可以用氧乙炔切割。（）答案：×解析：鋁合金熔點低（約660℃），氧乙炔火焰溫度（3000℃以上）會導致切割面熔塌，應采用機械切割或等離子切割。3.木模拼接時，應先拼接長邊再拼接短邊。（）答案：×解析：應先拼接短邊固定基準，再拼接長邊以保證整體尺寸精度。4.塑料模注射壓力越大，制品成型越飽滿，因此應盡量提高壓力。（）答案：×解析：壓力過大會導致飛邊、殘余應力增加，需根據(jù)材料流動性和模具結構調(diào)整。5.鑄造模型的收縮率僅與金屬材料有關，與鑄件結構無關。（）答案：×解析：收縮率還受鑄件壁厚、冷卻速度等因素影響（如厚壁件冷卻慢，收縮率略大）。6.木模存放時，應水平放置并覆蓋防潮布。（）答案：√解析：水平放置可避免自重導致變形，防潮布防止木材吸潮膨脹。7.檢測模型形位公差時，百分表需固定在平板上使用。（）答案：√解析：百分表通過平板基準面測量，確保形位公差（如平面度、垂直度）的準確性。8.型芯模型的排氣槽深度應小于砂粒平均直徑。（）答案：√解析：深度過大易導致砂粒脫落進入鑄件，通常控制在0.5-1.0mm（小于砂粒直徑1.2-2.0mm）。9.金屬模表面電鍍鉻可提高耐磨性和耐腐蝕性。（）答案：√解析：鉻層硬度高（HV800-1000），化學性質(zhì)穩(wěn)定，適合模型表面防護。10.制作球體木模時，可采用兩半拼接后車削成型。（）答案：√解析：先拼接成方塊，再通過車床車削出球面，是球體木模的常用制作方法。11.塑料模分型面應選擇在制品最大截面處。（）答案：√解析：最大截面處便于起模，是分型面的基本原則。12.木模修補時，可直接用502膠水粘合木片。（）答案：×解析：502膠水固化后脆性大，應使用白膠（聚醋酸乙烯酯），其彈性好、粘結強度高。13.模型尺寸標注中，未注公差應按照GB/T1804-m（中等級）執(zhí)行。（）答案：√解析：未注公差默認采用中等級（m級），符合國家標準要求。14.鋁合金模型銑削時，應采用低轉速、大進給量。（）答案：×解析：鋁合金熔點低，應采用高轉速（減少切削熱）、中等進給量，避免粘刀。15.砂型模型的芯頭間隙應小于鑄件的加工余量。（）答案：√解析：芯頭間隙過大會導致型芯偏移，間隙需小于加工余量（一般0.5-1.0mm），確保加工后消除誤差。三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述木模變形的主要原因及預防措施。答案：主要原因：①木材含水率與環(huán)境濕度不平衡（吸濕膨脹或失水收縮）；②拼接時木材紋理方向不一致（順紋與橫紋收縮率差異）；③存放時受力不均（如豎直放置導致自重變形）。預防措施：①選用干燥至平衡含水率（10%-15%）的木材；②拼接時統(tǒng)一紋理方向（盡量順紋）；③內(nèi)部嵌入金屬加強筋；④存放時水平放置并覆蓋防潮布。2.塑料模型注射成型中，影響制品收縮率的主要因素有哪些？答案：①材料特性（如結晶型塑料收縮率大于非結晶型）；②注射壓力（壓力越高，補縮越充分，收縮率越?。?；③模具溫度（溫度越高，冷卻慢，收縮率越大）；④保壓時間（時間不足導致收縮率增大）；⑤制品壁厚（厚壁件冷卻慢，收縮率更大）。3.金屬模鑄造時，如何預防鑄件產(chǎn)生縮松缺陷？答案：①合理設計冒口和冷鐵，確保順序凝固（冒口補縮厚大部位，冷鐵加速薄壁部位冷卻）；②控制金屬液成分（減少易產(chǎn)生縮松的元素，如碳、磷）；③提高澆注溫度（但需避免過熱），增加金屬液流動性；④采用加壓鑄造（如低壓鑄造），減少內(nèi)部疏松。4.簡述木模表面涂漆的工藝步驟及注意事項。答案：步驟：①清理表面（去除木屑、灰塵）；②刮膩子（填補縫隙、凹坑，干燥后打磨平整）；③涂底漆（封閉木材表面，增強面漆附著力）；④涂面漆（2-3遍，每遍干燥后輕磨）。注意事項：①環(huán)境溫度15-25℃，濕度≤70%（避免漆層起泡）；②膩子需與木模材質(zhì)匹配（如水性膩子用于松木，油性膩子用于硬木）；③面漆需耐砂型摩擦（選擇醇酸樹脂或聚氨酯涂料）。5.模型檢測中，如何用三坐標測量機檢測復雜曲面的輪廓度？答案：①建立坐標系（以模型基準面為X、Y、Z軸）；②在曲面上均勻選取測量點（根據(jù)曲面復雜度，每20-50mm取一點）；③測量機探頭接觸測點，記錄實際坐標值；④將測量數(shù)據(jù)導入軟件，與理論數(shù)模對比，計算各點偏差；⑤最大偏差值即為輪廓度誤差（需滿足圖紙要求的公差范圍）。四、綜合應用題（共2題，每題10分，共20分）1.某工廠需制作一個帶Φ30H7通孔的鑄鐵平板件（尺寸300mm×200mm×20mm），請設計其木模并說明關鍵工藝要點。答案：（1）模型設計：①分型面選擇：平板最大平面（300mm×200mm面）作為分型面，便于起模；②拔模斜度：非加工面取1°-1.5°（約0.5-0.8mm/m），加工面（通孔內(nèi)壁）取0.5°-1°；③型芯設計：通孔采用圓形型芯（直徑Φ30mm，長度20mm），型芯頭尺寸Φ35mm×10mm（與砂型配合）；④收縮率補償：鑄鐵線收縮率1.0%-1.2%，模型尺寸放大至303.6mm×202.4mm×20.24mm（按1.2%計算）。（2）關鍵工藝：①木材選擇：紅松（輕軟、易加工），含水率12%-14%；②拼接工藝：平板主體用4塊20mm厚木板橫向拼接（紋理方向與300mm邊平行），避免縱向拼接導致翹曲；③型芯制作：型芯主體用樺木（硬度高），表面涂蟲膠漆防潮；④尺寸檢測：用游標卡尺檢測長寬厚，用塞規(guī)檢測型芯頭直徑（Φ35H8），用直角尺檢測相鄰面垂直度（≤0.2mm）。2.某塑料模型注射成型后，制品表面出現(xiàn)“熔接痕”，請分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：①熔體流動路徑過長（如制品結構復雜，流