2025年焊工(高級(jí))考試題庫含答案一、選擇題1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體中最容易與人體中的血紅蛋白相結(jié)合的是（）。A.臭氧B.一氧化碳C.二氧化碳D.氮氧化物答案：B。一氧化碳極易與人體中的血紅蛋白相結(jié)合，使血紅蛋白失去攜氧能力，造成人體組織缺氧。2.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）。A.埋弧焊B.電阻焊C.氬弧焊D.氣焊答案：B。電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法，屬于壓焊；埋弧焊、氬弧焊屬于熔化焊，氣焊也是熔化焊的一種。3.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成型系數(shù)答案：B。焊接電流是影響焊縫熔深的主要因素，電流增大，熔深增加；熔寬主要受電弧電壓影響；余高受焊接電流、焊接速度等多種因素綜合影響；成型系數(shù)是熔寬與熔深的比值。4.低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，在焊接工藝方面可采取的措施不包括（）。A.焊前預(yù)熱B.焊后緩冷C.采用大的焊接線能量D.選用低氫型焊條答案：C。采用大的焊接線能量會(huì)使熱影響區(qū)晶粒粗大，降低接頭的韌性，增加冷裂紋產(chǎn)生的傾向。焊前預(yù)熱、焊后緩冷、選用低氫型焊條都有助于防止冷裂紋的產(chǎn)生。5.對于重要結(jié)構(gòu)、承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)，焊接接頭的熱處理一般采用（）。A.退火B(yǎng).正火C.回火D.調(diào)質(zhì)處理答案：D。調(diào)質(zhì)處理是淬火加高溫回火的綜合熱處理工藝，能使焊接接頭獲得良好的綜合力學(xué)性能，適用于重要結(jié)構(gòu)、承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)；退火主要用于消除內(nèi)應(yīng)力、改善組織；正火主要用于細(xì)化晶粒；回火主要用于消除淬火應(yīng)力。6.焊接鋁及鋁合金時(shí)，采用的焊接方法最好是（）。A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.鎢極氬弧焊D.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊答案：C。鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，氬氣能有效地保護(hù)焊接區(qū)，防止空氣的侵入，同時(shí)電弧熱量集中，焊接質(zhì)量好，是焊接鋁及鋁合金常用的方法；焊條電弧焊焊接鋁及鋁合金操作難度大，質(zhì)量不易保證；埋弧焊不適用于焊接薄板鋁及鋁合金；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊會(huì)使鋁及鋁合金氧化嚴(yán)重。7.下列哪種缺陷不屬于外觀缺陷（）。A.氣孔B.咬邊C.焊瘤D.未熔合答案：D。未熔合是一種內(nèi)部缺陷，氣孔、咬邊、焊瘤都屬于外觀缺陷，通過肉眼或簡單的量具就可以檢查出來。8.焊接接頭熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：A。過熱區(qū)由于加熱溫度過高，晶粒粗大，使接頭的塑性和韌性顯著降低，是焊接接頭熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域；正火區(qū)組織均勻細(xì)小，性能較好；部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)性能也相對較好。9.焊接工藝評定應(yīng)以可靠的（）為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。A.焊接工藝B.焊接技術(shù)C.鋼材焊接性能D.焊接材料性能答案：C。焊接工藝評定是為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)，應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。10.多層多道焊時(shí)，層間溫度應(yīng)（）預(yù)熱溫度。A.低于B.等于C.高于D.不低于答案：D。多層多道焊時(shí)，層間溫度不低于預(yù)熱溫度，以保證焊接質(zhì)量，防止冷裂紋等缺陷的產(chǎn)生。二、判斷題1.焊工在操作過程中，只要熟練掌握焊接技能，不需要了解焊接安全知識(shí)。（×）解析：焊工在操作過程中，不僅要熟練掌握焊接技能，還必須了解焊接安全知識(shí)，因?yàn)楹附舆^程中存在各種危險(xiǎn)因素，如觸電、火災(zāi)、爆炸、有害氣體等，只有掌握安全知識(shí)才能保障自身和他人的安全。2.焊接過程中，增大焊接速度，焊縫熔寬和熔深都會(huì)減小。（√）解析：焊接速度增大時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)輸入焊件的熱量減少，電弧對焊件的加熱作用減弱，所以焊縫熔寬和熔深都會(huì)減小。3.低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，焊后立即進(jìn)行消氫處理可以有效防止冷裂紋的產(chǎn)生。（√）解析：消氫處理可以使焊縫中的氫充分逸出，降低焊縫中的含氫量，從而有效防止冷裂紋的產(chǎn)生，特別是對于低合金高強(qiáng)度鋼這種對氫比較敏感的材料。4.焊接接頭的強(qiáng)度總是低于母材的強(qiáng)度。（×）解析：焊接接頭的強(qiáng)度不一定低于母材的強(qiáng)度，通過合理的焊接工藝、選用合適的焊接材料等，可以使焊接接頭的強(qiáng)度達(dá)到或超過母材的強(qiáng)度。5.氣割可以用來切割任何金屬材料。（×）解析：氣割只能切割符合一定條件的金屬材料，如純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼等，這些金屬材料的燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)，并且燃燒提供的氧化物熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn)。而對于銅、鋁等金屬，由于其燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，不能采用氣割的方法進(jìn)行切割。6.鎢極氬弧焊焊接時(shí)，鎢極的直徑主要根據(jù)焊接電流的大小來選擇。（√）解析：焊接電流大小不同，所需的鎢極承載電流能力也不同，所以鎢極的直徑主要根據(jù)焊接電流的大小來選擇，以保證焊接過程的穩(wěn)定和焊接質(zhì)量。7.焊接過程中產(chǎn)生的氣孔都是由于氣體保護(hù)不良造成的。（×）解析：焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因是多方面的，氣體保護(hù)不良只是其中之一，還可能是焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，焊接材料受潮，焊接工藝參數(shù)不合適等原因。8.焊接工藝評定的目的是為了驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性。（√）解析：焊接工藝評定就是通過對焊接接頭的力學(xué)性能等進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，來驗(yàn)證所擬定的焊接工藝是否能滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，即驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性。9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)，二氧化碳?xì)怏w越純越好。（×）解析：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)，純二氧化碳?xì)怏w在高溫時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生一氧化碳和氧氣，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔和飛濺。通常采用含有一定量氧氣或二氧化碳和氬氣的混合氣體，以改善焊接工藝性能。10.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力。（√）解析：焊接殘余應(yīng)力會(huì)使結(jié)構(gòu)在承受外力之前就已經(jīng)存在內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)外力作用時(shí)，內(nèi)應(yīng)力與外力疊加，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)提前達(dá)到屈服強(qiáng)度，從而降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力。三、簡答題1.簡述焊接熱影響區(qū)的組成及其性能特點(diǎn)。答：焊接熱影響區(qū)主要由以下幾個(gè)區(qū)域組成：（1）過熱區(qū)：加熱溫度范圍約為固相線至1100℃，此區(qū)域由于加熱溫度過高，奧氏體晶粒急劇長大，形成粗大的過熱組織，使接頭的塑性和韌性顯著降低，是熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。（2）正火區(qū)：加熱溫度范圍約為Ac?至1100℃，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，金屬被加熱到奧氏體狀態(tài)，隨后在空氣中冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次正火處理，組織均勻細(xì)小，具有較好的綜合力學(xué)性能。（3）部分相變區(qū)：加熱溫度范圍約為Ac?至Ac?，在此區(qū)域內(nèi)，只有部分鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，冷卻后組織不均勻，性能也不如正火區(qū)。（4）再結(jié)晶區(qū)：對于經(jīng)過冷加工變形的母材，加熱溫度范圍約為450℃至Ac?，此區(qū)域內(nèi)金屬發(fā)生再結(jié)晶，消除了冷加工產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象，但力學(xué)性能變化不大。2.防止焊接變形的措施有哪些？答：防止焊接變形的措施主要有以下幾類：（1）設(shè)計(jì)措施：-合理選擇焊縫尺寸和形狀，避免焊縫過長、過寬和過多。-合理安排焊縫位置，盡量使焊縫對稱分布，以減少焊接變形。（2）工藝措施：-反變形法：在焊接前根據(jù)預(yù)測的焊接變形方向和大小，將焊件預(yù)先進(jìn)行反向變形，使焊接變形與預(yù)先變形相互抵消。-剛性固定法：采用夾具或剛性支撐將焊件固定，限制其在焊接過程中的變形，但這種方法可能會(huì)增加焊接殘余應(yīng)力。-合理選擇焊接方法和焊接參數(shù)：采用能量集中的焊接方法，如激光焊、電子束焊等，可減少焊接熱輸入，從而減小焊接變形。同時(shí)，合理調(diào)整焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)，也能控制焊接變形。-選擇合理的焊接順序：例如，對于長焊縫，可以采用分段退焊、跳焊等方法，使焊縫的收縮變形相互抵消。（3）矯正措施：當(dāng)焊接變形超過允許范圍時(shí)，可以采用機(jī)械矯正法（如壓力機(jī)矯正、錘擊矯正等）或火焰矯正法（利用火焰加熱使焊件產(chǎn)生局部變形，以抵消原來的焊接變形）進(jìn)行矯正。3.簡述低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)的主要問題及預(yù)防措施。答：低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)的主要問題及預(yù)防措施如下：（1）冷裂紋問題：-產(chǎn)生原因：低合金高強(qiáng)度鋼含合金元素較多，淬硬傾向較大，焊接時(shí)在冷卻過程中容易形成硬脆的馬氏體組織；同時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)中的氫含量較高，在焊接應(yīng)力的作用下，容易產(chǎn)生冷裂紋。-預(yù)防措施：-焊前預(yù)熱：降低焊接冷卻速度，避免形成硬脆組織，同時(shí)有利于氫的逸出。-選用低氫型焊接材料：減少焊縫中的含氫量。-控制焊接線能量：避免過大或過小的焊接線能量，過大的線能量會(huì)使熱影響區(qū)晶粒粗大，降低接頭韌性；過小的線能量會(huì)使冷卻速度過快，增加淬硬傾向。-焊后緩冷或進(jìn)行消氫處理：使氫充分逸出，降低冷裂紋產(chǎn)生的可能性。（2）熱裂紋問題：-產(chǎn)生原因：低合金高強(qiáng)度鋼中某些合金元素的存在，可能會(huì)使焊縫金屬在結(jié)晶過程中形成低熔點(diǎn)共晶，在焊接應(yīng)力的作用下產(chǎn)生熱裂紋。-預(yù)防措施：-控制焊縫金屬的化學(xué)成分：選擇合適的焊接材料，使焊縫金屬的化學(xué)成分合理，減少低熔點(diǎn)共晶的形成。-調(diào)整焊接工藝參數(shù)：適當(dāng)提高焊接速度，減小熔池尺寸，縮短熔池存在時(shí)間，有利于減少熱裂紋的產(chǎn)生。（3）接頭脆化問題：-產(chǎn)生原因：焊接熱循環(huán)會(huì)使熱影響區(qū)的組織發(fā)生變化，如晶粒粗大、出現(xiàn)硬脆相等，導(dǎo)致接頭的韌性降低。-預(yù)防措施：-采用合理的焊接工藝：控制焊接線能量、層間溫度等，避免熱影響區(qū)晶粒粗大。-焊后進(jìn)行熱處理：如正火、回火等，改善接頭的組織和性能，提高接頭的韌性。四、論述題1.論述焊接質(zhì)量控制的重要性及主要控制環(huán)節(jié)。答：焊接質(zhì)量控制具有極其重要的意義，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）保證結(jié)構(gòu)的安全性：對于許多重要的焊接結(jié)構(gòu)，如橋梁、壓力容器、船舶等，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的承載能力和使用壽命。如果焊接質(zhì)量不合格，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，在使用過程中這些缺陷會(huì)逐漸擴(kuò)展，最終引發(fā)結(jié)構(gòu)的破壞，造成嚴(yán)重的安全事故，危及生命和財(cái)產(chǎn)安全。（2）提高產(chǎn)品的可靠性：良好的焊接質(zhì)量可以確保產(chǎn)品在規(guī)定的條件和時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定的功能。例如，在電子設(shè)備中，焊接質(zhì)量的好壞會(huì)影響電路的連接穩(wěn)定性和信號(hào)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性，從而影響整個(gè)設(shè)備的可靠性。（3）降低生產(chǎn)成本：通過有效的焊接質(zhì)量控制，可以減少焊接缺陷的產(chǎn)生，降低返修率和廢品率，從而節(jié)約材料、人工和時(shí)間成本。同時(shí)，高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品可以減少后期的維護(hù)和維修費(fèi)用，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（4）提升企業(yè)的競爭力：在市場競爭日益激烈的今天，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。嚴(yán)格的焊接質(zhì)量控制可以提高企業(yè)的聲譽(yù)和品牌形象，使企業(yè)在市場中獲得更多的訂單和客戶，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。焊接質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)包括：（1）焊前控制：-人員資質(zhì)審查：焊接操作人員必須具備相應(yīng)的資格證書，熟悉焊接工藝和操作規(guī)程，掌握必要的焊接技能和安全知識(shí)。-原材料檢驗(yàn)：對母材和焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等，檢查焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證明文件等。-焊接工藝評定：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求和焊接工藝規(guī)范，進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性。評定合格的焊接工藝才能用于實(shí)際生產(chǎn)。-焊接設(shè)備檢查：對焊接設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保設(shè)備的性能穩(wěn)定、運(yùn)行正常。檢查焊接電源的輸出參數(shù)、氣體保護(hù)系統(tǒng)的密封性、送絲機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性等。-焊件準(zhǔn)備：對焊件的坡口形式、尺寸、表面清理等進(jìn)行檢查和處理，保證坡口表面清潔、無油污、鐵銹等雜質(zhì)，以提高焊接質(zhì)量。（2）焊接過程控制：-焊接工藝參數(shù)控制：嚴(yán)格按照焊接工藝評定確定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，如焊接電流、電壓、焊接速度、氣體流量等。在焊接過程中，要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保焊接過程的穩(wěn)定性。-焊接操作控制：要求焊工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，保持正確的焊接姿勢和焊接方法。注意焊縫的起弧、收弧、接頭等部位的質(zhì)量，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。-焊接環(huán)境控制：控制焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等因素，避免在惡劣的環(huán)境條件下進(jìn)行焊接。如在低溫、高濕度環(huán)境下焊接，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷；風(fēng)速過大可能會(huì)影響氣體保護(hù)效果。-質(zhì)量檢驗(yàn)：在焊接過程中，要進(jìn)行實(shí)時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)，如外觀檢查、無損檢測等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正焊接缺陷。對于重要的焊接結(jié)構(gòu)，還可以采用焊接過程監(jiān)控系統(tǒng)，對焊接參數(shù)、焊接質(zhì)量等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和記錄。（3）焊后控制：-焊縫外觀檢查：對焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查焊縫的尺寸、形狀、表面缺陷等是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如焊縫的余高、熔寬、咬邊、焊瘤等是否在允許范圍內(nèi)。-無損檢測：采用無損檢測方法，如超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢查焊縫是否存在內(nèi)部缺陷