2025年流體裝卸操作工新員工考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.下列流體類型中，屬于甲B類易燃液體的是（）A.柴油（閃點60℃）B.汽油（閃點-50℃）C.煤油（閃點45℃）D.潤滑油（閃點180℃）2.液化天然氣（LNG）裝卸作業(yè)中，管道內流體溫度通常需控制在（）A.-80℃至-100℃B.-120℃至-140℃C.-160℃至-196℃D.-200℃至-250℃3.流體裝卸鶴管按結構分類，可分為（）A.上裝式、下裝式、側裝式B.固定旋轉式、萬向節(jié)式、彈簧平衡式C.金屬軟管式、硬管式、復合式D.單臂式、雙臂式、多臂式4.裝卸作業(yè)前，靜電接地夾與槽車接地點的接觸電阻應小于（）A.1ΩB.5ΩC.10ΩD.20Ω5.離心泵啟動后，若出口壓力持續(xù)低于額定值，可能的原因是（）A.入口閥門全開B.介質溫度過低C.葉輪堵塞或磨損D.電機轉速過高6.液化石油氣（LPG）槽車卸車時，槽車與裝卸臺的安全距離應不小于（）A.1米B.3米C.5米D.10米7.下列不屬于流體裝卸“五不裝”原則的是（）A.槽車證件不全不裝B.靜電接地不良不裝C.天氣暴雨不裝D.操作人員未培訓不裝8.裝卸揮發(fā)性有機液體時，需開啟油氣回收系統(tǒng)，其排放濃度應控制在（）以下A.10g/m3B.25g/m3C.50g/m3D.100g/m39.緊急情況下，手動關閉裝卸臂切斷閥的操作順序應為（）A.先關上游閥，再關下游閥B.先關下游閥，再關上游閥C.同時關閉上下游閥D.視介質類型決定先后10.流體裝卸記錄表中，“三核對”不包括（）A.核對介質名稱與槽車標識B.核對充裝量與單據(jù)數(shù)量C.核對操作人員與排班表D.核對槽車壓力與安全標準11.裝卸低溫液體（如液氧）時，防護手套應選擇（）A.棉紗手套B.丁腈橡膠手套C.聚氯乙烯手套D.絕熱防凍手套12.離心泵運行中出現(xiàn)異常振動，最可能的原因是（）A.軸承潤滑良好B.聯(lián)軸器對中偏差C.電機功率匹配D.入口壓力穩(wěn)定13.液化天然氣槽車裝卸結束后，需對管道進行（）操作A.水沖洗B.氮氣置換C.蒸汽吹掃D.自然通風14.裝卸作業(yè)中，可燃氣體檢測儀報警值設置為爆炸下限的（）A.10%B.25%C.50%D.75%15.下列流體中，裝卸時需重點監(jiān)測流速的是（）A.濃硫酸（高腐蝕性）B.液氨（易揮發(fā)）C.柴油（低揮發(fā)性）D.汽油（易產生靜電）16.鶴管與槽車接口連接后，需進行（）試驗A.壓力B.氣密性C.流量D.溫度17.裝卸作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)槽車安全閥起跳，應首先（）A.關閉裝卸閥門B.開啟泄壓管線C.疏散現(xiàn)場人員D.通知維修人員18.流體裝卸區(qū)的靜電導除裝置接地電阻應小于（）A.4ΩB.10ΩC.20ΩD.30Ω19.下列不屬于流體裝卸“四懂”內容的是（）A.懂設備結構B.懂工藝流程C.懂事故應急D.懂市場行情20.裝卸易聚合流體（如丙烯）時，管道需定期添加（）A.緩蝕劑B.阻聚劑C.消泡劑D.分散劑二、判斷題（每題1分，共15題，15分）1.流體裝卸作業(yè)中，槽車可在未熄火狀態(tài)下進行裝卸。（）2.裝卸高溫流體（如導熱油）時，需佩戴防燙手套和護目鏡。（）3.離心泵啟動前需先打開出口閥門，避免憋壓。（）4.液化石油氣槽車裝卸時，槽車壓力應始終低于裝卸系統(tǒng)壓力。（）5.油氣回收裝置故障時，可暫時關閉后繼續(xù)裝卸作業(yè)。（）6.裝卸作業(yè)中，操作人員可離開現(xiàn)場5分鐘內進行臨時取物。（）7.靜電接地夾只需連接槽車金屬部位，無需清潔表面氧化層。（）8.裝卸結束后，應先拆除靜電接地線，再拆除裝卸鶴管。（）9.低溫液體泄漏時，可用水直接沖洗稀釋。（）10.流體裝卸記錄表需保存至少3年備查。（）11.裝卸腐蝕性流體時，防護面罩需選擇防酸堿材質。（）12.離心泵運行中，軸承溫度超過80℃屬于正?，F(xiàn)象。（）13.槽車裝卸前，需檢查緊急切斷閥是否處于關閉狀態(tài)。（）14.裝卸作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)管道振動異常，應立即降低流速。（）15.流體裝卸區(qū)應設置明顯的“禁止煙火”標識，電氣設備需防爆。（）三、簡答題（每題5分，共5題，25分）1.簡述流體裝卸作業(yè)中“三查三對”的具體內容。2.離心泵啟動前需進行哪些關鍵檢查步驟？3.液化天然氣（LNG）裝卸過程中，如何防止低溫凍傷事故？4.裝卸易揮發(fā)有機液體時，油氣回收系統(tǒng)的作用及操作要點有哪些？5.流體裝卸作業(yè)中，突發(fā)法蘭泄漏的應急處置流程是什么？四、實操題（10分）請寫出液化石油氣（LPG）槽車卸車的完整操作步驟（需包含安全確認、設備連接、過程監(jiān)控、結束處理等關鍵環(huán)節(jié)）。五、案例分析題（10分）某油庫進行汽油槽車卸車作業(yè)時，操作人員發(fā)現(xiàn)鶴管與槽車接口處有明顯油霧泄漏，同時可燃氣體檢測儀顯示濃度為18%LEL（汽油爆炸下限為1.3%）。請分析：（1）該泄漏事件的風險等級；（2）應采取的應急處置措施；（3）后續(xù)預防改進措施。答案一、單項選擇題1.B2.C3.B4.A5.C6.B7.C8.B9.A10.C11.D12.B13.B14.A15.D16.B17.A18.A19.D20.B二、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.√11.√12.×13.√14.√15.√三、簡答題1.三查：查槽車安全狀況（外觀、閥門、安全閥等）；查設備完好性（鶴管、管道、靜電接地等）；查環(huán)境安全性（消防器材、通風、無關人員等）。三對：核對介質名稱與單據(jù)一致；核對槽車標識與充裝資質一致；核對裝卸量與計劃量一致。2.（1）檢查電機轉向是否正確；（2）確認軸承潤滑油位在1/2-2/3刻度；（3）關閉出口閥門，打開入口閥門，確保介質充滿泵腔；（4）盤車2-3圈，確認無卡阻；（5）檢查密封裝置是否泄漏；（6）確認壓力表、溫度計等儀表正常。3.（1）作業(yè)人員穿戴絕熱防護服、防凍手套、面罩等防護裝備；（2）避免皮膚直接接觸低溫管道或泄漏液體；（3）裝卸前檢查管道、閥門的保冷層是否完好；（4）若發(fā)生泄漏，立即關閉閥門，用防爆工具隔離泄漏點，禁止用手直接處理；（5）設置警戒區(qū)域，防止無關人員靠近低溫區(qū)域。4.作用：回收裝卸過程中揮發(fā)的油氣，減少VOCs排放，降低火災爆炸風險，避免環(huán)境污染。操作要點：（1）裝卸前確認油氣回收系統(tǒng)啟動，管道連通；（2）控制裝卸流速（≤4.5m/s），減少油氣揮發(fā)量；（3）作業(yè)中監(jiān)測回收系統(tǒng)壓力（≤0.03MPa），防止超壓；（4）結束后先關閉裝卸閥門，再關閉回收系統(tǒng)，避免油氣倒灌；（5）定期檢查活性炭吸附裝置或冷凝機組性能，確保回收率≥95%。5.（1）立即停止裝卸作業(yè)，關閉上下游閥門，切斷泄漏源；（2）啟動現(xiàn)場可燃氣體/有毒氣體報警裝置，通知班長及應急小組；（3）設置警戒區(qū)域，禁止無關人員、車輛進入，停止明火作業(yè)；（4）使用防爆工具檢查泄漏點，若為螺栓松動，在確保安全的前提下緊固；若為密封墊損壞，用備用墊更換；（5）泄漏介質為易燃液體時，用泡沫覆蓋或砂土圍堵，防止擴散；（6）記錄泄漏情況，報告安全部門，分析原因并整改。四、實操題1.作業(yè)前確認：（1）檢查槽車《危險品運輸證》《安全閥校驗報告》等證件齊全；（2）槽車熄火，輪擋固定，靜電接地夾連接（電阻＜1Ω）；（3）檢查裝卸臂密封墊、閥門、壓力表（0-2.5MPa）完好，LPG濃度檢測儀（報警值1%LEL）正常；（4）確認消防器材（8kg干粉滅火器2具、35kg推車式滅火器1具）在位。2.設備連接：（1）緩慢打開槽車氣相/液相出口閥，確認無泄漏；（2）將裝卸臂液相管與槽車下裝口對接，氣相管與槽車上裝口對接，用快速接頭鎖死；（3）開啟氣相平衡閥，平衡槽車與儲罐壓力（≤1.6MPa）。3.卸車操作：（1）啟動卸車泵，緩慢開啟出口閥，控制流速≤3m3/h（防止靜電積聚）；（2）每15分鐘記錄槽車壓力（≥0.2MPa）、溫度（≤45℃）及儲罐液位；（3）監(jiān)測現(xiàn)場LPG濃度（＜1%LEL），若超標立即停泵；（4）槽車余壓降至0.1MPa時，停止卸車，關閉泵出口閥及槽車閥門。4.結束處理：（1）開啟氣相管吹掃閥，用氮氣將管道內余液吹回槽車（壓力≤0.3MPa）；（2）拆卸裝卸臂，用盲板封閉接口；（3）拆除靜電接地線，移開輪擋，檢查槽車無遺留工具后放行；（4）填寫《LPG卸車記錄表》，記錄時間、量（±0.5%誤差）、壓力溫度等數(shù)據(jù)，存檔。五、案例分析題（1）風險等級：汽油爆炸下限1.3%，18%LEL即濃度0.234%，未達到爆炸下限（1.3%），但油霧泄漏可能持續(xù)揮發(fā)，存在火災風險，屬于二級風險（可控制但需立即處理）。（2）應急處置措施：①立即停止卸車，關閉鶴管入口閥和槽車出口閥，切斷泄漏源；②啟動現(xiàn)場可燃氣體報警，通知班長和消防控制室；③用防爆對講機疏散10米內無關人員，禁止啟動車輛、使用手機；④檢查泄漏點，若為密封墊破損，用