2018-4-5LGCHZ二期ABS項目建筑安裝工程C22標(biāo)段第PAGE1/9頁中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、 編制依據(jù) 22、 施工準(zhǔn)備 23、 夾套管的預(yù)制 24、 夾套管安裝 35、 夾套管施工特點及難點 56、 夾套管的特殊要求及相應(yīng)的措施 57、 管架安裝 68、 管道焊接 69、 焊接檢驗 710、 夾套管試壓 711、 夾套管系統(tǒng)的沖洗 712、 質(zhì)量保證措施 813、 安全保證措施 8 2018-4-5LGCHZ二期ABS項目建筑安裝工程C22標(biāo)段第PAGE2/9頁中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司SAN裝置聚合工序夾套管安裝專項施工方案SAN裝置聚合工序夾套管施工工序多、難度大、質(zhì)量要求嚴，為確保夾套管施工質(zhì)量和工程進度，特編制此方案。編制依據(jù)1.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20101.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-20111.3《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-20111.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-19991.5《夾套管施工及驗收規(guī)范》FJJ211-861.6蒸汽夾套管工程規(guī)定施工準(zhǔn)備管材、管件、閥門、緊固件、特殊墊片等材料符合規(guī)范要求；材料應(yīng)分類擺放整齊，標(biāo)識清楚，不銹鋼材料禁止與碳鋼材料接觸；施工人員施工前必須熟悉圖紙、規(guī)范、典型安裝圖等技術(shù)資料；管線施工以單線圖為準(zhǔn)，平面布置圖作為安裝定位參考；有坡度要求的管線，套管內(nèi)的介質(zhì)流向與坡度一致。碳鋼管線出庫后，應(yīng)立即進行除銹（外管外表面除銹達st2.5級）、涂刷底漆、色標(biāo)和UID代碼移植；夾套管的預(yù)制除夾套管的供給管外，夾套管的主體部分應(yīng)進行預(yù)制；夾套管的施工應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先內(nèi)管后外管的次序進行；先從動設(shè)備一端安起；夾套管預(yù)制前應(yīng)對施工圖紙各部位尺寸、技術(shù)要求、選用材料和配件認真校核，同時與現(xiàn)場實際情況進行核對，合理安排組對程序、制定內(nèi)外管分段切割計劃，使焊縫減少到最低限度；夾套管預(yù)制其調(diào)節(jié)余量為30～50㎜，調(diào)節(jié)管段的接縫位置必須避開外管的開口處；在法蘭、管件之間的直管段至少有一處為兩半的短管，長度最小為200㎜；內(nèi)、外管的支管與主管連接的管端要經(jīng)過修磨，保持與主管相同的圓弧半徑；在內(nèi)管的直管段、三通等焊接的同時，按步驟套上外管。內(nèi)管焊縫需裸露可見，以方便各項檢查，待內(nèi)管探傷試壓合格后，再完成外管的組對焊接工作；預(yù)制好的管線，及時做好標(biāo)記，編號；并進行內(nèi)部清掃和端口封閉的工作；夾套管內(nèi)蒸汽引入口處設(shè)抗沖板，詳見蒸汽夾套工程規(guī)定“管道等級內(nèi)非標(biāo)元件-內(nèi)管用加強板”,如下圖：夾套管長度小于2500㎜則不加導(dǎo)向板。夾套管安裝因SAN裝置聚合工序設(shè)備多，錯綜復(fù)雜，部分夾套外管位置較高、施工難度大、且與一期相鄰，需滿搭腳手架，以利于現(xiàn)場施工人員的上下施工及探傷人員作業(yè)，預(yù)計搭設(shè)腳手架2000m3，方可滿足現(xiàn)場作業(yè)。夾套管焊縫位置布局應(yīng)符合以下規(guī)定：a.水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位；b.內(nèi)、外管焊縫上，不得開孔或連接支管段；內(nèi)管隱蔽型夾套管，在內(nèi)管焊縫處的夾套管留150㎜的缺口，待內(nèi)管焊縫100％X射線檢測和試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)；夾套管變徑時，內(nèi)管的異經(jīng)管與套管的異經(jīng)管的大口端端部應(yīng)錯開50㎜的間距；夾套管與內(nèi)管的間隙應(yīng)均勻，導(dǎo)向板不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流向，導(dǎo)向板的材料與主管材質(zhì)相同，導(dǎo)向板的安裝不得妨礙內(nèi)管和套管的伸縮，夾套內(nèi)側(cè)和導(dǎo)向板之間的凈距最小1.5㎜。安裝要求詳見蒸汽夾套工程規(guī)定附件3“管道等級內(nèi)非標(biāo)元件-夾套內(nèi)管用導(dǎo)向板”。導(dǎo)向板厚度：內(nèi)管公稱直徑小于等于1寸，導(dǎo)向板厚度δ=4㎜,內(nèi)管公稱直徑大于1寸,定位板厚度δ=6㎜；導(dǎo)向板材質(zhì)與內(nèi)管材質(zhì)相同。夾套管內(nèi)管的儀表管口、管頂放空及管底排液口的結(jié)構(gòu)形式；內(nèi)外管同心度偏差法蘭面垂直度偏差值法蘭面垂直度偏差值（單位：mm）公稱直徑垂直度偏差值DN≤100≤0.4100<DN≤200≤0.6DN>200≤0.8夾套管焊口無損探傷比例焊縫形式X射線探傷比例（%）滲透探傷比例（%）內(nèi)管外管內(nèi)管外管對接焊縫1000或5%角焊縫00夾套管蒸汽進口管應(yīng)是在本段端部和高點，蒸汽出口應(yīng)是在本段端部和低點，如圖；泵出口夾套跨接做法夾套調(diào)節(jié)閥組跨接做法非全夾套跨接做法夾套管施工特點及難點必須合理安排預(yù)制段，預(yù)制時應(yīng)套上外管，安裝找正后，與另一段進行內(nèi)管的焊接，待內(nèi)管檢驗、試壓合格后，最后進行外管的安裝；測溫測壓管接口的開孔位置、大小不易控制，要反復(fù)核對修磨，焊接時要注意角度和插入長度；特殊法蘭內(nèi)插管與法蘭密封面處的焊接，不能傷及密封面，要控制焊接參數(shù)；夾套管的特殊要求及相應(yīng)的措施夾套管的特殊要求定位板、緩沖板尺寸及安裝位置符合設(shè)計要求；內(nèi)、外管的同軸度符合規(guī)范要求；開口三通符合規(guī)定的要求；嚴格控制內(nèi)、外管焊口的錯邊量，保證管道內(nèi)壁平滑；保證措施a、組織有施工經(jīng)驗的工人進行夾套管的施工；b、施工前進行詳細的施工技術(shù)交底，明確各項要求；c、每道工序的預(yù)制和安裝必須經(jīng)質(zhì)安部門確認后方可進行下到工序的施工。管架安裝支吊架型式按圖紙要求進行，安裝前應(yīng)核對其型號；管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，并且與管子接觸良好；支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂紋、高度和長度不夠等缺陷,支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象；無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移管道的管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；固定支架和限位支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝。對于有預(yù)拉伸要求的熱力管道，固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定；導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；彈簧支吊架的安裝，應(yīng)按照設(shè)計文件規(guī)定進行核對。彈簧支架的限位板，應(yīng)在試車前拆除；管道安裝時的臨時支架，應(yīng)在管道安裝完成后及時予以拆除；管道安裝完畢后，應(yīng)按圖紙逐個核對各支吊架的位置、型號；管道焊接焊工必須具有相應(yīng)的焊接合格證；管道焊接按照焊接工藝卡執(zhí)行；在進行定位板、隔板等內(nèi)管角焊縫的焊接時，應(yīng)防止內(nèi)管燒穿；內(nèi)管的對接焊縫，組對前應(yīng)對坡口的尺寸、表面質(zhì)量進行檢查，檢查結(jié)果如實記錄；所有夾套管的對接焊縫均采用氬弧焊打底，由持證焊工專人打底焊，保證管內(nèi)清潔和焊縫質(zhì)量。電焊工應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格、焊接位置等因素選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，但應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)；內(nèi)管的焊接，第一層填充焊縫的焊接電流不能過大，避免打底焊縫高溫重熔引起內(nèi)表面過高。在打底焊過程中，觀察管內(nèi)焊縫的高度，及時調(diào)整焊接電流、焊速或操作角度，把焊縫內(nèi)表面的高度控制在允許的范圍內(nèi)；焊接檢驗外觀檢查合格的焊縫，按抽查比例進行X射探傷。內(nèi)管上對接焊縫100％進行探傷；不合格的焊縫應(yīng)進行返工，同一焊縫的同一部位返工次數(shù)，碳鋼不超過2次。返工后仍不合格者應(yīng)將距焊縫熱影響區(qū)外10~20mm處切除，重新制作、焊接、檢查至合格為止。夾套管試壓夾套管內(nèi)管試壓必須在內(nèi)管全部焊接工作結(jié)束并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后、外管焊接之前進行；外管安裝后同聯(lián)絡(luò)管一并進行系統(tǒng)強度和嚴密性試驗；夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部壓力高者的1.5倍進行，加套管套管的試驗壓力應(yīng)為套管設(shè)計壓力的1.5倍；夾套管試壓的每個系統(tǒng)不少于兩塊校驗合格的壓力表，其精度為1.6級；升壓要緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄露，目測無變形為合格；然后將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格；試壓完畢后，及時將試壓介質(zhì)排凈，做好試壓記錄；夾套管系統(tǒng)的沖洗管線應(yīng)試壓結(jié)束后及時進行；內(nèi)管用壓縮空氣吹掃，氣體流速不小于20m/s；蒸汽夾套系統(tǒng)用低壓蒸汽進行吹掃；質(zhì)量保證措施材料出庫時必須經(jīng)過驗收，不合格產(chǎn)品不得出庫；閥門在使用前必須經(jīng)過試壓，沒有試壓合格標(biāo)志的閥門不得使用；施工班組必須接受技術(shù)交底，充分熟悉規(guī)范、技術(shù)要求；合理安排施工次序，對坡度、墊片厚度、支架、吊架位置、焊縫預(yù)留、檢測點開孔等需綜合考慮；正式特殊墊片在內(nèi)、外管線安裝、檢驗、試壓、吹掃結(jié)束后安裝，安裝時需經(jīng)技術(shù)員、檢查員共同確認；對法蘭間隙有具體要求的，施工時必須嚴格控制，并有實測記錄；內(nèi)管施工完畢后，必須經(jīng)共檢確認后才能進行外管的施工；施工班組必須及時做好焊接記錄和自檢記錄；安全保證措施進入現(xiàn)場必須戴好安全檢查帽，高空作業(yè)必須系掛好安全帶；搭設(shè)的跳板必須牢固可靠；電動工具、臨時電源必須遵守有關(guān)使用操作規(guī)程，不得野蠻操作，違章操作；電線要敷設(shè)整齊，不得隨意在設(shè)備、管道、電儀器件上亂搭亂掛；樓板預(yù)留洞周圍應(yīng)架設(shè)圍欄，設(shè)立明顯標(biāo)記；吊裝作業(yè)和管線吹掃時應(yīng)有專人防護，設(shè)立安全區(qū)域；保持施工場地干凈整潔，施工用料和工具擺放有序，做到文明施工；樹立“安全第一”的思想，增強職工的安全和自我保護意識