編制：XXX2025年6月玻璃鋼管道的應用及施工質(zhì)量控制點分析目錄

3玻璃鋼管道施工中的技術難點及解決辦法

4項目現(xiàn)場經(jīng)典案例分析

1玻璃鋼管道簡介

2玻璃鋼地管施工程序玻璃鋼管道的特點主要成分:增強玻璃材料粘結(jié)劑(加有各種附加劑的樹脂），優(yōu)點:與金屬材料及木材相比，強度高、無磁性、比重小、耐腐蝕、、能防蛀、色彩鮮艷表面光滑。玻璃纖維是玻璃鋼中主要的承力材料，它的作用有:提高玻璃鋼的強度和彈性模量:減少收縮變形;提高熱變形溫度:提高低溫沖擊強度。合成樹脂是玻璃鋼的基體材料，在玻璃鋼中，樹脂主要起傳遞應力的作用，對玻璃鋼的強度起著重要作用。合成樹脂對玻璃鋼的彈性模量、耐熱性、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能，耐氣候性能以及耐老化性能等都有影響。玻璃鋼性能的影響因素：1.樹脂基體的性能和含量；2.成型方法、增強材料的品種；例如，纏繞和模壓成型、樹脂含量偏低，手糊成型樹脂含量則稍高。強度層樹脂含量偏低，通常為25%~40%之間在耐腐蝕、防滲漏層的樹脂含量就較高，一般要到50%左右甚至超過50%。另外，用玻纖布和玻璃鉆相比，樹脂的含量鉆比布強，如用玻纖表面鉆作增強材料，其脂含量可達85%以上，造成富樹脂層。

Part1玻璃鋼管道簡介

優(yōu)點與傳統(tǒng)管道系統(tǒng)相比，玻璃增強環(huán)氧樹脂管道系統(tǒng)具有許多優(yōu)點，其中最重要的是：

耐用/耐腐蝕GRE管道在內(nèi)部和外部都具有抵抗水，油和許多化學品的腐蝕作用。不需要陰極保護或涂層。重量輕/易于安裝GRE的比重僅為鋼的25%;由于重量輕，GRE管道組件更容易處理，而無需重型（起重）設備。無初始涂裝或保護GRE管道組件外表面上的環(huán)氧面漆可抵抗安裝環(huán)境的影響，并且最初不需要額外的外部保護。GRE與鋼管相比的優(yōu)點Part1玻璃鋼管道簡介

缺點與傳統(tǒng)管道系統(tǒng)相比，應注意玻璃鋼管道的以下缺點：抗沖擊性由于熱固性樹脂系統(tǒng)的脆性，管道系統(tǒng)更容易受到?jīng)_擊損壞。處理由于其他連接方法、搬運和運輸要求以及安裝技術，玻璃鋼管道需要更多和仔細的準備。靈活性靈活的玻璃鋼管道系統(tǒng)需要特定的支撐設計。GRE與鋼管相比的缺點Part1玻璃鋼管道簡介玻璃鋼管道的接頭形式法蘭連接FlangeJoint抹包扎接頭LaminationJoints螺紋連接ThreadedJoint承插膠粘接頭AdhesiveJointsPart1玻璃鋼管道簡介膠水由大小兩罐組成，需要儲存在室內(nèi)，溫度為10~30℃。使用時將小罐膠倒入大罐內(nèi)充分攪拌混合直至顏色均勻；混合后的膠水要在短時間內(nèi)用完，工作場所環(huán)境溫度要求為15~40℃，相對濕度低于95%。

承插粘接前，需要在管子插口端做好插深檢查標記(如右上圖)，以便掌握和控制插入深度。標記線尺寸Y=最小插深+X，X值通常取50標記線在管子圓周方向至少畫出對稱的4點，以便測量和檢驗插入深度。對于有方向和角度要求的組件，粘接前需要在承插口兩端畫出標記線(如右下圖)，用以檢查方向和水平。按照圖紙方位要求調(diào)整好組件，在承口、插口兩端畫出一條縱貫線，粘接時對齊此線，以確保方位不發(fā)生變化。玻璃鋼管道粘接Part1玻璃鋼管道簡介做好前期準備工作后，按照粘接方法進行操作。清潔粘接面，不得有灰塵，油污和水等；涂抹膠水，按照用量要求均勻涂抹；將插口插入承口，對好標記線；固定拉緊器并勻速拉緊，達到規(guī)定的插入深度為止；清理粘接口多余的膠水，承口邊緣均勻收口，管口內(nèi)多余的膠水也盡可能清理干凈；保持組件固定，在膠水沒有完全固化前不得松動拉緊器，不得移動組件。Part1玻璃鋼管道簡介粘接口固化按照粘接方法說明完成粘接操作后，保持粘接口固定狀態(tài)下自然固化(一般需要1~2小時，受環(huán)境溫度影響)粘接口自然固化后，需要進行加熱固化，加熱帶設定溫度不高于125℃，加熱時間根據(jù)不同的承口厚度確定，具體可參考右下表。加熱固化過程中要有人員值守，隨時檢查加熱帶工作狀態(tài)和加熱情況，以免出現(xiàn)故障。最小加熱時長承口厚度（從…到…）加熱時長（最小時長/單位：小時）≤100.510-15115-20220-25325-304Part1玻璃鋼管道簡介管壁開孔通常，2″以下螺紋連接型式的管線需要在主管線上開孔、粘接帶內(nèi)螺紋短節(jié)的鞍座。管壁開孔需要確定好位置劃線后使用手電鉆、開孔器鉆孔即可。開孔器大小根據(jù)對接的管線尺寸需要來確定。管壁表面、鞍座的打磨、粘接等與承插粘接程序相同。圖示：管壁開孔圖示：帶螺紋短節(jié)的鞍座Part1玻璃鋼管道簡介測量放樣→溝槽開挖→基礎處理→管道敷設及裝配→接口嚴密性試驗→固定支墩→管道回填一系統(tǒng)壓力試驗溝槽形狀由土壤的分類決定，土壤可以是不穩(wěn)定的，也可以是穩(wěn)定的溝槽的頂部必須清除巖石或任何其他尖銳/重的材料溝槽基礎應由壓實的砂層組成，沒有石頭或尖銳物體松開堅硬且不平坦的溝槽基礎，以防止點載荷

壓實高度達到管道頂部以下0.3*ID時，可以繼續(xù)在300mm的層中壓實

玻璃鋼地管的施工程序Part2

玻璃鋼地管施工程序安裝過程中保持溝槽干燥;如有必要，使用泵送系統(tǒng)和排水系統(tǒng)單根管道溝槽底部的最小寬度（W）應為：寬=1.25*外徑+300毫米溝槽基礎應由壓實的砂層組成，沒有石頭或尖銳物體考慮到管道剛度、操作條件、土壤特性和車輪載荷，最小埋深為0.8m

管道的頂部必須安裝在霜凍水平以下。玻璃鋼地管的施工Part2

玻璃鋼地管施工程序壓實高度達到管道頂部以下0.3*ID時，可以繼續(xù)在300mm的層中壓實每層回填料的壓實等級應至少為85%標準監(jiān)考密度（SPD）壓實在管道的兩側(cè)執(zhí)行，從不跨管道。使用沖擊力為3000N的振動板在管道頂部達到500毫米的回填水平之前，請勿使用重型氣動錘或振動設備。

避免壓實工具和GRE產(chǎn)品之間的任何接觸臨時安裝設備必須在回填之前移除Part2

玻璃鋼地管施工程序玻璃鋼地管的施工1、施工地區(qū)晝夜溫差大，玻璃鋼管道熱膨脹的問題2、施工地區(qū)紫外線強度大，玻璃鋼管道運輸儲存的問題3、施工地區(qū)風沙大，玻璃鋼管道安裝的技術方法4、流膠的原因及解決辦法5、玻璃鋼法蘭的改進6、管道試壓時的注意事項及方法7、冬季施工問題及解決方法

施工中的技術難點及解決辦法Part3玻璃鋼管道施工中的技術難點及解決辦法Part3玻璃鋼管道施工中的技術難點及解決辦法Part3玻璃鋼管道施工中的技術難點及解決辦法Part3玻璃鋼管道施工中的技術難點及解決辦法Part3玻璃鋼管道施工中的技術難點及解決辦法

為避免閥門或其他重型設備的重量對管道造成過大應力，建議在法蘭螺栓上支撐管道附件。通過操作閥門對管道的載荷應由管道結(jié)構(gòu)的支撐承載。如果玻璃鋼法蘭安裝在鋼法蘭上，則支架最好固定在鋼法蘭上。Part3玻璃鋼管道施工中的技術難點及解決辦法Part3玻璃鋼管道施工中的技術難點及解決辦法Part3玻璃鋼管道施工中的技術難點及解決辦法案例一、管卡與管道直徑不匹配管道支架提請夠前收到玻璃鋼管道外徑數(shù)據(jù)與實際不符；

。消防管道外涂層3-5MM未計算在內(nèi)。管支架的尺寸以管道外徑實測為主

管架與管道之間應用膠皮保護，防止管架與管道直接接觸

造成損壞。

Part4項目現(xiàn)場經(jīng)典案例分析棧橋上玻璃鋼管道預制過程中，管道應設置限位。在不受約束的管道中，每隔30-50米接頭加一個防護圈，防止管接頭因為熱脹冷縮的拉力破裂。水壓試驗后檢查管道支架的位置是否仍然符合安裝要求。支撐元件可能由于測試壓力而錯位。案例二、碼頭棧橋支架位移Part4項目現(xiàn)場經(jīng)典案例分析案例三、管道承插口位移出現(xiàn)的問題及注意事項概括起來，主要由以下幾個:管道的彎管、變徑、三通處應設置固定支墩支墩應包圍住管件。玻璃鋼管道與鋼管連接處必須設置固定支墩。防止管道在內(nèi)壓作用下環(huán)向膨脹、受約束時管道熱膨脹和收縮、基床不平、不同土壤沉降引起的梁彎曲等產(chǎn)生的軸向拉伸應力超過管道的軸向強度而拉斷接頭，造成事故。Part4項目現(xiàn)場經(jīng)典案例分析地基必須處