XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX新材料項(xiàng)目產(chǎn)品均化鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編制：校審：復(fù)審：批準(zhǔn)：

目錄TOC\o"1-1"\h\u一. 編制目的 編制目的本方案是根據(jù)XXXXXXXX有限責(zé)任公司XXXXXXXX項(xiàng)目產(chǎn)品均化設(shè)計(jì)電子版詳細(xì)設(shè)計(jì)圖、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)施工規(guī)范而編制的，用于指導(dǎo)本裝置鋼結(jié)構(gòu)工程鋼平臺(tái)及管廊的施工。工程概況產(chǎn)品均化鋼結(jié)構(gòu)總重量約130T，主要包括管廊、鋼梯平臺(tái)以及一些欄桿等。管廊總長(zhǎng)57m，共2軸8跨，且只有兩層，第一層為5.5m，第二層高7.5m；管廊位于擠壓造粒和產(chǎn)品均化中間位置，為不影響吊車(chē)站位，此部分管廊需待擠壓造粒結(jié)構(gòu)安裝完成后再安裝。鋼梯平臺(tái)最高的為35.2m，位于產(chǎn)品均化南側(cè)，其中兩根鋼柱為獨(dú)立基礎(chǔ)，另外兩條鋼柱的基礎(chǔ)位于10m高的混凝土柱表面，鋼梯平臺(tái)總重約為60噸，為減少高空作業(yè)，計(jì)劃在地面整體組對(duì)，再使用大吊車(chē)整體吊裝就位，組對(duì)過(guò)程中需占用產(chǎn)品均化南側(cè)消防通道。為保證安裝，鋼梯在組對(duì)時(shí)需嚴(yán)格保證柱底板孔距尺寸與基礎(chǔ)地腳螺栓孔距相吻合，保證鋼柱標(biāo)高差和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際基礎(chǔ)尺寸符合。工期緊，任務(wù)重，交叉作業(yè)多，安全防護(hù)措施需做到位。螺栓采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，承載性能等級(jí)為10.9級(jí)，抗滑移系數(shù)0.4，地腳螺栓材質(zhì)采用Q235-B。本裝置鋼梁、鋼柱材質(zhì)為Q355-B鋼，水平支撐、斜撐等材質(zhì)為Q235-B。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外表面均須進(jìn)行防腐處理，本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)年限為10年。鋼結(jié)構(gòu)涂刷防腐材料前，必須對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)不低于Sa2.5，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，防腐材料及厚度，底層采用環(huán)氧富鋅涂料2遍，干膜厚度70um,中間層采用環(huán)氧云鐵中涂料1遍，干膜厚度70um,面層采用丙烯酸聚氨酯涂料3遍，干膜厚度100um,總干膜厚度240um。防腐涂裝相關(guān)要求依照《工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50046-2018》執(zhí)行。編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-2011《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2011《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JBT3223-2017《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《鋼結(jié)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副》GB/T3632-2008《鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙以及施工組織設(shè)計(jì)等文件》施工程序技術(shù)準(zhǔn)備及交底技術(shù)準(zhǔn)備及交底記錄基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線、錨栓校正施工準(zhǔn)備柱、梁安裝、找正、驗(yàn)收基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護(hù)構(gòu)件清點(diǎn)檢查扶梯欄桿安裝樓板等安裝、驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收施工方法及工藝要求施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見(jiàn)證取樣、送樣。施工前，必須按業(yè)主發(fā)出的圖紙文件要求編制施工方案，技術(shù)交底，安全措施交底等文件，并按要求呈報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)并報(bào)業(yè)主。所需進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械，應(yīng)提前報(bào)總包、監(jiān)理與業(yè)主審批。圖紙會(huì)審，審查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿(mǎn)足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾。若有需要對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙變更，必須事先向總包方工程師提出，經(jīng)總包方工程師審核后，并由設(shè)計(jì)單位簽署設(shè)計(jì)更改文件。施工前，所有的施工工藝文件必須齊全，并按公司的程序文件要求進(jìn)行管理。按技術(shù)規(guī)定要求完成必要的焊接工藝評(píng)定。焊接應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊工考試取證，合格后按相應(yīng)的資格進(jìn)行施焊。材料按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)材料的技術(shù)要求和施工圖紙，正確統(tǒng)計(jì)出材料備料清單，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制材料訂貨清單和技術(shù)要求書(shū)，作為材料采購(gòu)的依據(jù)。該工程所用的各種材料均必須要有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書(shū)，材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按技術(shù)要求或相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格不允許入庫(kù)，合格的方可使用。材料代用必須事先經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書(shū)面確認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管好，應(yīng)注意防止損傷、生銹、變形等，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)合理選擇好吊點(diǎn)位置。材料要做到專(zhuān)料專(zhuān)用，不能混用，使用時(shí)必須認(rèn)真檢查確認(rèn)。放樣、下料、切割放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，放樣的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20°下料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm對(duì)角線差±0.5mm焊縫坡口除圖紙注明外，一般按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，除圖紙注明外，工藝拼板焊縫距橫向加勁肋和折角線150mm以上，翼緣板與腹板拼縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，同向相臨拼板應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm以上，焊縫等級(jí)不低于圖紙規(guī)定的該件對(duì)接焊縫等級(jí)。下料時(shí)應(yīng)劃出檢查線、中心線、彎曲線，并注明接頭處字母記下。劃線用的卷尺、鋼尺都必須經(jīng)計(jì)量檢定合格，方可使用。下料后的鋼材應(yīng)注明產(chǎn)品（配件）名稱(chēng)、圖號(hào)、件號(hào)，坡口型式，如零件需在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和工藝文件注明下后余料必須注明材質(zhì)，分類(lèi)堆放，并做好材料的可追蹤記錄。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，焊縫坡口氣割后邊緣的毛刺、熔渣及凹凸不平等均應(yīng)仔細(xì)清除、打磨，對(duì)焊接、切割表面上的裂紋挖肉必須補(bǔ)焊修平。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0零件尺寸鋼板厚度（mm）4-810-1416-2022-30尺寸允差（mm）≤100-5000.50.50.80.8500-20000.81.01.01.22000-45001.01.21.21.54500-60001.21.51.52.06000-85001.51.822.58500-120002.02.53.03.5用于次要結(jié)構(gòu)中厚度小于12mm的鋼板一般可采取剪切的方法,厚度大于12mm的鋼板應(yīng)優(yōu)先采用氣割,主要受力構(gòu)件不得剪切。剪切后,邊棱應(yīng)與表面垂直,斜度允許差為1:10,邊棱上的堆積物毛刺和凹凸不平須鏟除,切斷邊的表面允許有深度不超過(guò)1mm的刻痕和高度不大于0.5mm的毛刺。實(shí)際剪切線與下料線的偏差不得超過(guò)下表:零件的長(zhǎng)度和寬板厚（mm）≤4>4-66-10允許偏差（mm）壓剪式≤1000.50.81.2>100-2500.81.01.5>250-6501.01.21.8>650-10001.21.52.0>1000-15001.51.82.3>1500-25001.82.02.5矯正和成型各種鋼材在進(jìn)行冷熱加工前，其形狀誤差經(jīng)矯正后不得超過(guò)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范所規(guī)定的內(nèi)容。鋼材的矯正一般在室溫狀態(tài)下用輥式矯正機(jī)或油壓機(jī)進(jìn)行，用于次要焊接結(jié)構(gòu)的鋼板，可放在平臺(tái)上用平錘矯正。（初下料后的鋼板亦應(yīng)按本規(guī)定執(zhí)行）。選用加熱方法進(jìn)行矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但是不能超過(guò)900℃。鋼板的平面矯正后應(yīng)達(dá)到如下要求：鋼板厚度（mm）平面度（mm）簡(jiǎn)圖測(cè)量工具6≤δ≤12≤21米直尺12≤δ≤20≤1.520<δ<30≤2型鋼的形狀誤差矯正后應(yīng)達(dá)到如下要求：形狀誤差（mm）簡(jiǎn)圖角鋼全長(zhǎng)直線度誤差f≤2L/1000垂直度誤差f≤1/100且不大于1.5（不等邊角鋼按長(zhǎng)腿寬度計(jì)算）槽鋼與工字鋼全長(zhǎng)直線度誤差f≤2L/1000扭曲度當(dāng)L≤1000時(shí)f≤3當(dāng)L>1000時(shí)f<5槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度f(wàn)≤b/80工字鋼H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度f(wàn)≤b/100邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的零件需進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不得小于2.0mm。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6ˊ加工面垂直度且不大于0.5mm基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收后，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，并對(duì)表面進(jìn)行鑿毛坑處理；對(duì)柱腳地板清理，清除柱底板表面上的其它雜物，如毛刺、氧化鐵、焊藥及油污等；基礎(chǔ)頂面作為柱的支撐面時(shí)，其支撐面、螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+30

0螺紋長(zhǎng)度+30

0預(yù)留孔中心偏移10.0鋼柱的安裝鋼柱擬采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法吊裝。起吊前，鋼柱應(yīng)墊上枕木；起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時(shí)必須垂直，回轉(zhuǎn)時(shí)必須具有足夠的高度，并保持鋼柱平穩(wěn)。鋼柱吊裝到位后，首先將鋼柱中心線與基礎(chǔ)軸線對(duì)齊吻合，四邊兼顧。當(dāng)對(duì)準(zhǔn)或偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)時(shí)，即完成對(duì)位工作。然后，對(duì)鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，拉設(shè)纜風(fēng)繩。鋼柱對(duì)接時(shí)，則以安裝在吊裝柱下端的活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好聯(lián)接螺栓，進(jìn)入校正階段。鋼柱校正用水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行柱子標(biāo)高的檢查和校正，并填寫(xiě)檢查記。采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或錘球在柱子兩個(gè)相互垂直的方向同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)（一大面兩小面），校正柱子的垂直度，待柱子垂直度校正完畢后，固定地腳螺栓并填寫(xiě)檢查驗(yàn)收記錄。鋼柱的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表）墊鐵隱蔽、二次灌漿垂直度調(diào)整完成后應(yīng)進(jìn)行墊鐵隱蔽驗(yàn)收，每個(gè)地腳螺栓旁邊應(yīng)至少放置一組墊鐵，墊鐵的總塊數(shù)應(yīng)不超過(guò)5塊，墊鐵驗(yàn)收完成后應(yīng)層間并且三面點(diǎn)焊，交由土建二次灌漿。灌漿前應(yīng)清除柱底板與基礎(chǔ)面之間的雜物，灌漿料選用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料腳手架搭設(shè)本項(xiàng)目主要是管廊鋼結(jié)構(gòu)，采用抱柱腳手架，首先腳手架搭設(shè)場(chǎng)地平整、夯實(shí)，立桿的底部放置堅(jiān)硬穩(wěn)固的襯墊；腳手架步高1.8m，立桿縱距0.9m，橫桿向外伸出長(zhǎng)度不得大于20cm。腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)及時(shí)與H型鋼翼緣板進(jìn)行拉接，校正桿件的垂直度和水平偏差。同時(shí)，應(yīng)擰緊扣件。確保垂直方向不大于4m設(shè)置一道抱柱鋼管。如下示意圖鋼梁安裝在鋼柱安裝過(guò)程中，要及時(shí)穿插柱間鋼梁安裝，以形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。在安裝就位時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼梁就位與臨時(shí)固定。鋼梁吊裝到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位，并要注意鋼梁的拱向。鋼梁對(duì)位時(shí)，先用沖釘將梁兩端孔打緊、校正，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過(guò)程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。鋼梁與連接板的貼合方向。高強(qiáng)螺栓的穿入方向。鋼梁的吊裝順序。處理螺栓孔位偏差時(shí)，只能采用絞刀擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓施工工藝高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)(本次安裝螺栓采用扭剪型螺栓）高強(qiáng)螺栓產(chǎn)品交貨驗(yàn)收以“批”為單位進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)每2000T為一批次，抗滑移軸力等試驗(yàn)由項(xiàng)目質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)試驗(yàn)，施工班組負(fù)責(zé)檢查高強(qiáng)螺栓的外觀包括裂紋缺陷。高強(qiáng)螺栓的保管高強(qiáng)螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的防護(hù)條件，防止螺栓連接件受潮生銹、沾污、碰傷和混批量，必要時(shí)設(shè)置一個(gè)專(zhuān)用箱存放，按規(guī)格掛牌擺放整齊。高強(qiáng)螺栓的安裝高強(qiáng)螺栓連接前，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理方法為：制造廠噴砂處理，將構(gòu)件摩擦面打麻坑處理，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生銹的摩擦面采用電動(dòng)砂輪除銹，沒(méi)有生銹的將油污及塵土處理干凈，處理好摩擦面應(yīng)有防護(hù)措施，不得涂油或油漆，油污，碰損碰傷，處理好的摩擦面應(yīng)復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩娴目够葡禂?shù)。根據(jù)工程量，按一批次（一批最大不超過(guò)2000T）三組對(duì)噴砂處理的摩擦面或經(jīng)電動(dòng)砂輪除銹的摩擦面進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)大于等于0.4為合格，對(duì)抗滑移系數(shù)不合格的摩擦面應(yīng)重新處理，直到合格為止。扭剪型高強(qiáng)螺栓施工前，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取復(fù)檢預(yù)拉力，每批應(yīng)抽取8套連接進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。8套緊固軸力的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：領(lǐng)料:領(lǐng)料要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),用多少領(lǐng)多少。吊運(yùn)：螺栓吊運(yùn)上后，堆放平臺(tái)上，同樣需要做好防潮，防雨措施和按規(guī)格型號(hào)堆放。安裝：鋼結(jié)構(gòu)就位必須使用臨時(shí)螺栓，待找正后再換用高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓使用，已報(bào)廢的高強(qiáng)螺栓做好油漆標(biāo)記后可以作臨時(shí)螺栓使用。穿裝時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不得強(qiáng)行穿入，螺栓不能自由穿入時(shí)，可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用切割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，修整后或擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)螺栓直徑的1.2倍。墊圈和螺母的位置和方向應(yīng)正確，不得裝反，螺母帶凸面朝向里，墊圈有倒角的一面與螺母接觸。終擰后的螺栓不得重復(fù)使用。遇有雨天停止穿裝，雨后摩擦面需經(jīng)處理合格后方可穿裝，有油污或其它雜物不可穿裝。穿裝方向應(yīng)按要求穿裝，沒(méi)有要求的在平臺(tái)通道上的盡量朝下穿，下翼板螺栓在不影響緊固的情況下盡量往上穿。腹板螺栓根據(jù)緊固許可方向來(lái)決定，但要求同一面上螺栓穿裝方向一致。緊固：扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分為初擰，終擰，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰，復(fù)擰，終擰。高強(qiáng)螺栓的緊固，要使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，一般應(yīng)從螺栓群中間按順序由里向外緊固，不論是初擰，復(fù)擰或終擰操作方法都是由中間向外緊固。連接板不能彎曲變形，否則應(yīng)矯正后才能使用。手緊：螺栓穿裝后，先用普通扳手略作緊固。初擰：用專(zhuān)用扳手初擰或帶有刻度的手動(dòng)扳手進(jìn)行初擰。初擰值為：M20為220NM，M22為300NM，M24為390NM。復(fù)擰：復(fù)擰是對(duì)大型節(jié)點(diǎn)螺栓進(jìn)行復(fù)擰，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩，初擰或復(fù)擰結(jié)束后應(yīng)在每個(gè)螺栓頂部用黃漆作上標(biāo)記，表明初擰或復(fù)擰結(jié)束。終擰：終擰是用Y型專(zhuān)用扳手將螺栓梅花頭擰掉，表示終擰結(jié)束，用紅漆在螺栓頂上作標(biāo)記。對(duì)個(gè)別不能用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)螺栓，可用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行終擰，M20的螺栓終擰扭矩422Nm,M22為601Nm。高強(qiáng)螺栓初擰后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)終擰完畢。對(duì)扭剪型高強(qiáng)螺栓施工時(shí)應(yīng)對(duì)以下數(shù)據(jù)作記錄，高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，初擰扭矩，扭矩扳手檢查記錄及施工質(zhì)量檢查記錄，并及時(shí)填寫(xiě)“鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工序質(zhì)量控制表”。緊固順序：每一層的緊固順序：先梁，再垂直支撐，最后水平支撐；每個(gè)立柱節(jié)點(diǎn)處的緊固順序呈S形緊固。其余節(jié)點(diǎn)的緊固順序，由中心向外緊固，且對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量檢驗(yàn)扭剪型高強(qiáng)螺栓的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為，應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格，螺栓螺紋外露長(zhǎng)度合適，一般為2～3個(gè)絲扣余長(zhǎng)。對(duì)于不能用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按大六角頭螺栓質(zhì)量檢查方法進(jìn)行。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接用扭矩法施工緊固時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查，檢查時(shí)應(yīng)先在螺桿端面和螺母上畫(huà)一直線，然后將螺母擰松約60°；再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)為0.9～1.1倍的檢查扭矩。發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)再擴(kuò)大1倍檢查，仍有不合格者時(shí)，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)重新施擰。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊前準(zhǔn)備焊接宜采用直流逆變型焊機(jī)，焊接方法應(yīng)采用手工焊條電弧焊。焊接前須將焊縫兩側(cè)10—20mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等清除干凈。焊材存放、烘干、發(fā)放管理焊材入場(chǎng)前應(yīng)對(duì)焊材保管員進(jìn)行焊材保管技術(shù)交底。焊材入庫(kù)前應(yīng)對(duì)焊材進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查是否有包裝損壞，焊條藥皮脫落、生銹，焊材材質(zhì)證明書(shū)與實(shí)物不符等缺陷，檢查合格后方可入庫(kù)。焊材存放應(yīng)距離墻面300mm，距離地面300mm，且應(yīng)按照焊材的型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格等分門(mén)別類(lèi)的整齊擺放，并做好標(biāo)識(shí)。焊材一級(jí)庫(kù)及二級(jí)庫(kù)的相對(duì)濕度應(yīng)控制在≤60%，溫度≥5℃，必要時(shí)應(yīng)增加可調(diào)節(jié)溫度濕度的設(shè)備。焊材在使用前需報(bào)驗(yàn)，未經(jīng)報(bào)驗(yàn)或報(bào)驗(yàn)不合格的焊材不得使用。焊材烘干的具體參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊條生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊材烘烤人員應(yīng)按照質(zhì)量管理規(guī)定做好烘干記錄、發(fā)放記錄。焊材發(fā)放應(yīng)按根發(fā)放，一次發(fā)放的焊材不宜過(guò)多，應(yīng)控制在四小時(shí)以?xún)?nèi)。如遇到下雨等相對(duì)環(huán)境濕度較大的天氣，焊材發(fā)放應(yīng)控制在兩小時(shí)以?xún)?nèi)。焊工領(lǐng)取焊材時(shí)，必須退回焊條頭。焊材存放、烘干、發(fā)放、回收應(yīng)執(zhí)行質(zhì)量管理規(guī)定及《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JBT3223焊工管理焊工入場(chǎng)從事焊接作業(yè)前必須要通過(guò)焊工技能考試，考試合格后領(lǐng)取合格焊工胸卡，持證上崗。焊工焊接前，應(yīng)認(rèn)真檢查焊接坡口，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)變量超標(biāo)、焊縫間隙、焊口清理不干凈、焊接坡口有缺陷等可以拒絕施焊。焊材領(lǐng)取時(shí)，應(yīng)將焊材裝入焊條筒內(nèi)。焊條頭不需亂扔，應(yīng)將其放到焊條筒里，且焊條頭的長(zhǎng)度≤50mm。焊后應(yīng)清理焊口飛濺物，并應(yīng)將焊工號(hào)、焊接日期標(biāo)識(shí)在焊縫周?chē)?。焊接工藝多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)螺栓不能穿過(guò)螺栓孔需開(kāi)螺栓孔時(shí)，應(yīng)使用與母材相匹配的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。焊材選擇及焊接工藝參數(shù)應(yīng)執(zhí)行表1、表2的有關(guān)規(guī)定表1序號(hào)母材材質(zhì)焊條烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（分）1Q235BJ427焊條廠家技術(shù)說(shuō)明602Q355BJ507焊條廠家技術(shù)說(shuō)明60表2焊接方法電源極性焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）SMAWDC-φ3.290-13020-28φ4140-18024-32設(shè)計(jì)所給鋼材厚度焊接坡口形見(jiàn)圖1、圖2、圖3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)金屬焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫的位置、外形尺寸、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020的規(guī)定。焊接變形控制在焊接過(guò)程中，采取正確的焊接順序，提高焊接質(zhì)量，減少焊接應(yīng)力和焊接變形。減少焊接應(yīng)力和焊接變形的方法，見(jiàn)下表放樣和下料1．放足電焊后的收縮余量2．屋架放樣下料時(shí)，起拱裝配順序1．小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成2．屋架等大型結(jié)構(gòu)先用小件組焊，再總裝配和焊接焊接規(guī)范和焊接順序1．先焊接短焊縫，在焊接長(zhǎng)焊縫。2．手工焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，用反向逆焊法或分層反向逆焊法。3．采用對(duì)稱(chēng)焊縫，構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵消。反變形法對(duì)角變形用反變形法。如鋼板對(duì)接焊時(shí)，可將焊縫處墊高1°5′~2°5′以抵消。剛性固定法焊接時(shí)重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具，強(qiáng)制焊縫不變形。焊接后的鋼構(gòu)件，檢查合格，應(yīng)對(duì)焊口處采用手砂輪磨光，然后涂刷防腐底漆，掛上該鋼構(gòu)件的編號(hào)。并在顯著的部位進(jìn)行標(biāo)記。焊縫無(wú)損檢測(cè)梁、柱、支撐拼接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用全熔透坡口對(duì)接焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。其它全熔透坡口焊縫、等強(qiáng)拼接焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為二級(jí)。連接節(jié)點(diǎn)的角焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為二級(jí)，其它角焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為三級(jí)。探傷規(guī)定：一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢驗(yàn)；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的UT探傷，評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)。焊接完畢，焊工應(yīng)清除熔渣及飛濺，并將焊工號(hào)標(biāo)識(shí)清楚等待質(zhì)檢人員檢查，抽查數(shù)量應(yīng)執(zhí)行GB50205-2020中的有關(guān)規(guī)定。焊接環(huán)境SMAW≥8m/s時(shí)無(wú)防護(hù)措施禁止施焊。質(zhì)量管理體系及保證措施質(zhì)量管理體系質(zhì)量保證工程師質(zhì)量保證工程師焊接責(zé)任工程師李樹(shù)昌土建責(zé)任工程師管道責(zé)任工程師機(jī)具責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)如下序號(hào)控制點(diǎn)名稱(chēng)控制等級(jí)1進(jìn)場(chǎng)材料檢查A/BR2摩擦面檢查B3基礎(chǔ)工序交接BR4鋼柱水平度檢查BR5鋼柱垂直度檢查BR6地腳螺栓灌漿BR7高強(qiáng)螺栓檢查BR8二次灌漿BR9檢查梯子、平臺(tái)B10最終外觀檢查A焊接工程的質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱(chēng)控制等級(jí)1材料檢查A/BR2焊接工藝規(guī)程/焊接工藝評(píng)定AR3焊工考試（焊工資格）AR4坡口B5焊縫外觀檢查B6無(wú)損檢測(cè)（著色、磁探、超聲波）BR7隱蔽/防腐包層檢查A/BR8最終外觀檢查A工序交接檢查工序檢查應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持上道工序不合格不得進(jìn)行下一道工序施工的原則。上道工序完成以后，我公司各施工隊(duì)首先應(yīng)自檢，自檢合格，并填寫(xiě)好自檢記錄，通知質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)檢員進(jìn)行專(zhuān)檢。專(zhuān)檢合格后，由質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)檢員提前24小時(shí)向總包方，提交書(shū)面的“中間驗(yàn)收申請(qǐng)單”。材料質(zhì)量保證措施業(yè)主供應(yīng)設(shè)備材料，在出庫(kù)時(shí)必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，不合格的立即處置，不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。我方采購(gòu)的焊條、焊絲等材料在入庫(kù)前，必須先自檢合格，然后把自檢記錄、材料合格證、質(zhì)保單、試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量文件，連同報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單一并向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)使用。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須將證明資料發(fā)到領(lǐng)用單位。倉(cāng)庫(kù)建立材料入庫(kù)、發(fā)放動(dòng)態(tài)臺(tái)帳，經(jīng)常核對(duì)進(jìn)出數(shù)量，一旦發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)，立即解決。入庫(kù)的鋼結(jié)構(gòu)材料立即按照標(biāo)識(shí)規(guī)定涂刷色標(biāo)，防止混淆、錯(cuò)用。焊接工程質(zhì)量保證措施焊接責(zé)任工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作負(fù)全面責(zé)任，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接工作的各項(xiàng)工藝紀(jì)律，編寫(xiě)焊接方案，焊接工藝卡，并指導(dǎo)、監(jiān)督實(shí)施，審批焊材采購(gòu)計(jì)劃。焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，指定抽檢焊口，并負(fù)責(zé)焊工是否持證上崗的核定工作。健全焊材一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)，設(shè)專(zhuān)人管理，嚴(yán)格按照管理規(guī)定執(zhí)行，認(rèn)真執(zhí)行焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度、違章臺(tái)賬做好各項(xiàng)記錄，保證焊材使用的準(zhǔn)確性和可追蹤性。施工技術(shù)員、焊工應(yīng)正確按焊接方案的要求做好焊接的各項(xiàng)記錄工作，做到資料、記錄與施工同步。焊條經(jīng)烘烤合格后方能使用。為防止焊條受潮，經(jīng)烘烤合格后的焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)用焊條保溫桶存放。選擇正確的焊接工藝參數(shù)，采取防止焊接變形措施。HSE保證措施鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)施工班組每天上班之前，要開(kāi)安全班前會(huì)，分析危險(xiǎn)源，采取正確防范措施，規(guī)避事故發(fā)生。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要避免交叉作業(yè)。遇到有垂直交叉作業(yè)時(shí)，多看現(xiàn)場(chǎng)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境，做到“不傷害他人，不被他人傷害”，注意保護(hù)自己。注意高空墜落。由于工作環(huán)境在高空，要隨身攜帶安全帶，安裝工具用完后要隨手放到安全工具袋內(nèi)。登高作業(yè)時(shí)，攀登之前要檢查腳手架搭設(shè)是否牢固，腳手架扣件螺栓是否擰緊；檢查安全帶使用狀態(tài)，是否有劃破痕跡。及時(shí)檢查，及早發(fā)現(xiàn)。在高空作業(yè)時(shí)，要雙鉤雙掛，保證高掛低用。要時(shí)刻保證至少一條鉤不脫離生命線。吊裝構(gòu)件時(shí)，在工作范圍內(nèi)要做好警戒線，無(wú)關(guān)人員不得在起重范圍內(nèi)隨意穿過(guò)，吊裝構(gòu)件時(shí)注意檢查綁扎物件是否牢固，避免吊物下面站人。施工HSE要求吊裝前的準(zhǔn)備工作參加吊裝人員必須與業(yè)主的HSE部簽定安全承諾書(shū)；辦理施工人員出入證、車(chē)輛出入證、作業(yè)許可證；檢查、維修所有的車(chē)輛、設(shè)備、機(jī)具，滿(mǎn)足業(yè)主的HSE管理要求。佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，登高作業(yè)人員必須正確系掛好安全帶，高空作業(yè)時(shí)穿軟底鞋施工。出入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員、車(chē)輛接受業(yè)主的管理。不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)過(guò)夜，夜間施工上報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)輛行駛時(shí)速不能超過(guò)15公里/小時(shí)。吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，并作明顯標(biāo)志。吊裝時(shí)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。吊裝構(gòu)件前應(yīng)檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。所有“預(yù)留孔洞”、“臨邊”必須按規(guī)定設(shè)置牢固蓋板或圍欄并設(shè)安全標(biāo)志。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，為防止工作人員、物料、工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。小型工具隨時(shí)入袋，以免工具從高處墜落傷人。柱梁吊裝前，應(yīng)預(yù)先設(shè)置金屬吊架，三角架、直梯和腳手架等高處吊裝作業(yè)用具。根據(jù)情況在柱梁上設(shè)井字架，跳板要綁扎牢固，直爬梯安裝牢固，并設(shè)安全繩。上下直爬梯必須將安全帶系掛在安全繩上。在每層鋼結(jié)構(gòu)之間滿(mǎn)鋪安全網(wǎng)。所有使用的鋼絲繩、卡環(huán)、卡具等一律進(jìn)行嚴(yán)格檢查、維修，保證能夠正常工作，嚴(yán)禁不合格物品投入使用。吊裝的指揮吊車(chē)、塔吊操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，吊車(chē)工作半徑必須滿(mǎn)足吊裝方案中的要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。起重指揮人員必須同時(shí)使用旗語(yǔ)和哨語(yǔ)。指揮者應(yīng)把信號(hào)向全體人員交代清楚，信號(hào)必須清晰、明確、規(guī)范。吊裝指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過(guò)程并被所有操作人員看到的位置上，以利于直接指揮各個(gè)工作崗位，否則應(yīng)通過(guò)助手及時(shí)傳遞信號(hào)；吊裝指揮者應(yīng)把信號(hào)向全體人員交代清楚，哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語(yǔ)應(yīng)清楚，施工人員如果信號(hào)不明確，應(yīng)立即詢(xún)問(wèn)，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測(cè)進(jìn)行操作，考慮現(xiàn)場(chǎng)施工高度，高空吊裝人員與吊裝指揮者采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。吊裝工作要求做到：吊件重量明確，吊點(diǎn)正確，提升速度適宜，就位平穩(wěn)。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊裝條件變化，方案要及時(shí)修改，參加吊裝的起重指揮、吊車(chē)司機(jī)必須持證上崗，吊裝作業(yè)人員包括吊車(chē)司機(jī)必須熟悉吊裝方案。進(jìn)行吊裝作業(yè)前，必須對(duì)倒鏈、鋼絲繩、吊點(diǎn)的綁扎情況進(jìn)行確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊時(shí)裝必須設(shè)攬風(fēng)繩。吊裝時(shí)，應(yīng)與甲方協(xié)調(diào)，確?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝用電。吊裝作業(yè)必須拉好警戒線，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，吊裝物上（內(nèi)）不得有參加吊裝的施工人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，吊裝過(guò)程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮報(bào)告。沒(méi)有指揮者的命令，任何人不得擅離崗位。施工現(xiàn)場(chǎng)平面待土建完工后，沿框架邊緣搭設(shè)架子護(hù)欄，所有設(shè)備預(yù)留孔洞做好隔離防護(hù)，孔洞上方設(shè)置安全網(wǎng)，避免高空墜落。在吊裝過(guò)程中，每根柱、梁設(shè)置2根攔風(fēng)繩，施工人員登高作業(yè)順梯子登高進(jìn)行安裝和焊接施工，焊接時(shí)如果風(fēng)力過(guò)大，應(yīng)至少在兩個(gè)方向設(shè)置帆布以隔風(fēng)，在柱梁支撐等節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，施工人員順直爬梯而上，在主梁上附設(shè)的護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行安裝和焊接。安裝和焊接時(shí)要正確及時(shí)地系掛安全帶。高空施工，當(dāng)風(fēng)速為6m/s時(shí)，吊裝工作應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10m/s時(shí)，所有工作均須嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)“十個(gè)不準(zhǔn)吊”原則:無(wú)人指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。重量不清或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊。光線暗看不清不準(zhǔn)吊。物件緊固不牢不準(zhǔn)吊。工件埋在地下不準(zhǔn)吊。斜拉旁拽工件不準(zhǔn)吊。安全裝置不靈敏不準(zhǔn)吊。吊裝物件上有人不準(zhǔn)吊。物件捆綁繩扣未墊好不準(zhǔn)吊。惡劣天氣、風(fēng)力大于5級(jí)不準(zhǔn)吊。高處作業(yè)生命線搭設(shè)要求生命線全部采用直徑不低于12毫米的鍍鋅鋼絲繩，應(yīng)無(wú)斷絲斷股、灼傷、受腐蝕、嚴(yán)重變形等缺陷，生命線卡扣無(wú)損傷。生命線搭設(shè):從事生命線搭設(shè)和拆除工作的人員，必須持有地方政府或?qū)Ｘ?zé)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的有效證件架子工證。搭設(shè)十字撐，應(yīng)將一根斜桿扣在主柱上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分。斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不小于20cm。搭設(shè)及拆除期間，生命線需掛紅牌，禁止使用。下述情況下應(yīng)該辦理工作許可作業(yè)票:所有長(zhǎng)度超過(guò)100m的生命線,環(huán)境惡劣情況下，小區(qū)域要拉多條生命線的情況下，生命線與鋼梁銳邊接觸的部分應(yīng)放軟墊，以防損壞生命線，生命線拉設(shè)在臨空面立柱內(nèi)側(cè)，不得拉設(shè)在外側(cè)。生命線最大跨距12m，超過(guò)12m時(shí)需增加一根立桿固定生命線:生命線先用拉鉤拉緊，再用兩個(gè)鋼絲繩繩扣將生命線固定，而且生命線高出管廊至少為1.2m。生命線用花籃羅旋扣拉緊最大垂弧不大于100mm。端頭固定時(shí)至少3個(gè)繩扣，開(kāi)口方向?qū)χ罾K(主要受力的鋼絲繩)，繩卡間距為6倍鋼絲繩直徑，繩頭露出長(zhǎng)度為鋼絲繩3倍直徑。1.2m生命線的高度為高出著地面1.2m(人的腰部)每條生命線的連續(xù)拉設(shè)長(zhǎng)度不得超過(guò)100m；如果超過(guò)100m，必須設(shè)置剛性節(jié)點(diǎn)，以防生命線下垂搭設(shè)施工人員在施工時(shí)沒(méi)有合適的系掛點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采取增加吊帶和速差式防墜落裝置來(lái)掛好安全帶。在搭設(shè)作業(yè)時(shí)，如果現(xiàn)場(chǎng)條件限制安全帶不能高掛低用，則現(xiàn)場(chǎng)施工必須使用吊帶，然后再將安全帶掛在吊帶上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，吊帶可掛靠在鋼梁或鋼管上，而且吊帶所能承受的瞬間沖量不得小于3噸。在拉設(shè)生命線之前，每隔40m搭設(shè)一個(gè)獨(dú)立腳手架作為逃生通道，如遇特殊情況可適當(dāng)放寬，但兩個(gè)逃生通道的間距不能超過(guò)42m。而且在電纜橋架爬坡處必須搭設(shè)獨(dú)立腳手架，以便工人施工和逃生之用。所有逃生通道應(yīng)符合腳手架管理規(guī)定。在逃生通道上裝設(shè)臨時(shí)照明，應(yīng)注意電源線不能直接與腳手管進(jìn)行接觸，防止漏電傷人。拉設(shè)生命線所用的鋼絲繩能夠承受瞬間沖量不得小于3噸，以起到生命線的作用，保障施工人員的生命安全。拆除生命線時(shí)，必須使用安全帶，先拆立桿，后拆生命線。生命線驗(yàn)收檢查必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，生命線的狀態(tài)卡管理和腳手架一致。驗(yàn)收后，至少每七天檢查一次，凡遇可能影響到結(jié)構(gòu)完整性的惡劣天氣變化后，在使用前進(jìn)行檢查；凡作了可能影響到結(jié)構(gòu)完整性的重大改動(dòng)后，在使用前重新檢查驗(yàn)收，生命線驗(yàn)收表應(yīng)包含：搭設(shè)單位、生命線名稱(chēng)、設(shè)計(jì)負(fù)荷、驗(yàn)收目標(biāo)、逃生通道是否合格、平臺(tái)和爬梯的設(shè)置鋼絲繩材質(zhì)情況、逃生通道基礎(chǔ)及支撐點(diǎn)、逃生通道與建筑物的拉接生命線的松緊生命線的間距、生命線端頭包扎是否牢固、生命線搭接的牢固性及搭接長(zhǎng)度是否符合要求。搭設(shè)生命線控制措施地面設(shè)置警戒線及圍欄。安排專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入操作范圍內(nèi)。不使用的工具及時(shí)放入工具包里面。工作平臺(tái)上嚴(yán)禁堆放太多材料。安全措施:a)穿防滑鞋；b)用兩根吊帶(3T)綁在鋼梁上交換使用；c)鋼絲繩均用拉鉤先拉緊，再用雙繩扣扣緊，每個(gè)繩扣的抗滑能力為4.8KN完全滿(mǎn)足要求；d)鋼絲繩每隔100m就固定一個(gè)剛性節(jié)點(diǎn)，防止生命線下垂；e)鋼絲繩離地面的最低高度為7.2米，一般滿(mǎn)足要求;但是如果遇到施工面以下還有一層鋼梁，則需每隔6米豎立立管來(lái)拉設(shè)生命線；f)確認(rèn)所有使用的鋼繩和掛鉤等工具及材料，都是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并合格的；g)生命線經(jīng)檢驗(yàn)合格，掛有綠牌后，方可使用，復(fù)檢間隔期為7天。生命線的檢查進(jìn)行生命線搭設(shè)的施工隊(duì)，必須保證生命線在移交時(shí)足以滿(mǎn)足安全要求，生命線處于穩(wěn)固、安全的狀態(tài)；標(biāo)識(shí)牌作了標(biāo)記，指明其安全工作負(fù)載；生命線在沒(méi)有搭設(shè)、拆除完畢或被改動(dòng)后，禁止任何人使用，且在人員離開(kāi)前必須掛“生命線禁用牌”的標(biāo)識(shí)，待工作完畢或驗(yàn)收合格后，方可摘除。消防管理與當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)建立聯(lián)系，處理好施工現(xiàn)場(chǎng)和相關(guān)設(shè)施的消防工作?？赡芤鸹馂?zāi)的作業(yè)地點(diǎn)和重點(diǎn)防火單位配備相應(yīng)的消防器材，及時(shí)處理施工過(guò)程中可能發(fā)生的火災(zāi)。對(duì)施工人員進(jìn)行滅火器使用培訓(xùn)。及時(shí)更換或維護(hù)滅火器材。在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前對(duì)全體參與施工人員進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工措施各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視文明施工。建立健全文明施工及環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備材料、機(jī)械和勞動(dòng)紀(jì)律的管理、檢查和考核。堅(jiān)持下班前15分鐘的文明施工活動(dòng)和每周六下午的文明施工活動(dòng)制度。保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，道路暢通，水電設(shè)置合理，材料設(shè)備擺放有序。施工用電焊機(jī)、空壓機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等做到三面擋一面敞，線路敷設(shè)整齊。使用的電焊機(jī)把線、氧乙炔帶等收工后盤(pán)好收回，剩余的電焊條交回焊條烘干室，統(tǒng)一烘烤。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料，工、機(jī)具等，按規(guī)格型號(hào)擺放整齊，不得任意堆放；各種機(jī)具電源線不能隨意亂拉，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)，使現(xiàn)場(chǎng)井然有序。當(dāng)天工作結(jié)束時(shí)，每個(gè)作業(yè)組將自己的責(zé)任區(qū)清理干凈，垃圾袋裝化，不得亂扔；剩余的廢料（不用的架子桿、空瓶子等）一并收回，放到指定地點(diǎn)，做到“工完料凈場(chǎng)地清”，文明施工?，F(xiàn)場(chǎng)腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，不用的架子及時(shí)拆除；搭、拆架子時(shí)注意不損壞土建的施工項(xiàng)目。各種機(jī)械操作人員均持證上崗，按規(guī)程操作。搞好文明施工，服從施工現(xiàn)場(chǎng)總圖管理，臨時(shí)設(shè)施水、電、管線布置架設(shè)應(yīng)符合施工總圖規(guī)定。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴和使用勞保用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，講文明禮貌。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，防止設(shè)施及物資被盜竊或損壞。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作，指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施進(jìn)行定期檢查保養(yǎng)，確保完好。主要施工機(jī)具計(jì)劃施工時(shí)應(yīng)按計(jì)劃調(diào)遣所有必須的施工機(jī)械設(shè)備；并負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的保險(xiǎn)、檢驗(yàn)、獲得使用許可證，定期維護(hù)與保養(yǎng)；機(jī)械設(shè)備應(yīng)處于正常狀態(tài)。所調(diào)遣的機(jī)械設(shè)備應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)前制定施工機(jī)具檢驗(yàn)計(jì)劃來(lái)驗(yàn)證機(jī)具到場(chǎng)后的性能。機(jī)械退場(chǎng)前，應(yīng)報(bào)退場(chǎng)計(jì)劃。批準(zhǔn)后按計(jì)劃退場(chǎng)。保證本工程的施工需要，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足業(yè)主對(duì)機(jī)具設(shè)備的各項(xiàng)規(guī)定和要求。主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)數(shù)量(臺(tái))備注1汽車(chē)吊25T12汽車(chē)吊50T13汽車(chē)吊200T14汽車(chē)吊500T15高空作業(yè)車(chē)、升降車(chē)8m、12m36半自動(dòng)切割機(jī)27砂輪機(jī)φ150128砂輪切割機(jī)69火焰切割機(jī)610手拉葫蘆2T611手拉葫蘆3T612千斤頂10-50T各613逆變式電焊機(jī)ZX7-400ST1014遠(yuǎn)紅外干燥箱215梅花扳手816切割機(jī)φ400217老虎臺(tái)鉗218磁力線墜5m419鋼盤(pán)尺30m120鋼卷尺3m521電動(dòng)扭矩扳手6套22手錘15Kg8材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1自動(dòng)安平水施準(zhǔn)儀DSZ3-C32臺(tái)4南京大西洋儀器有限公司2經(jīng)緯儀J2-1臺(tái)23焊縫檢驗(yàn)尺把24漆膜測(cè)厚儀臺(tái)15拉尺把46激光測(cè)距儀臺(tái)270.3kg小錘把28安裝螺栓M20/M24套2009扭矩板手把210擴(kuò)孔器臺(tái)211銼刀把3施工人員一覽表序號(hào)職務(wù)單位數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理人12安裝經(jīng)理人13技術(shù)負(fù)責(zé)人人14質(zhì)量檢查員人15安全員人16資料員人17鉚工人68焊工人69普工人1210起重工人2XXXXXXXXXXXXXX新材料項(xiàng)目產(chǎn)品均化鋼結(jié)構(gòu)施工方案針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)采取的安全和環(huán)保措施序號(hào)重要HSE因素（危險(xiǎn)源）施工作業(yè)活動(dòng)HSE影響控制措施1起重傷害設(shè)備、材料等吊裝作業(yè)造成設(shè)備損壞或人員傷亡1、嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)管理規(guī)定。2、吊裝作業(yè)前需進(jìn)行安全技術(shù)交底，大型吊裝需編制吊裝方案，交底后按方案執(zhí)行。3、吊裝作業(yè)半徑內(nèi)警戒隔離，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁站在作業(yè)半徑內(nèi)。4、特種作業(yè)人員持證上崗，起重作業(yè)必須配備司索指揮人員和監(jiān)護(hù)人。5、吊裝作業(yè)時(shí)注意與其他設(shè)備隔離，防止碰撞。6、材料、設(shè)備吊裝時(shí)捆綁牢靠，散件吊裝需要有可靠的容器。7、作業(yè)前需對(duì)吊裝機(jī)械和吊索具進(jìn)行檢查，并辦理吊裝作業(yè)許可。8、起重設(shè)備定期檢修、維護(hù)。2人員從高處墜落1、高處作業(yè)2、臨邊洞口作業(yè)3、上下通道通行造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失1、嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定，高處作業(yè)必須搭設(shè)可靠安全通道。2、高處、臨邊、攀爬、懸空等作業(yè)必須正確穿戴和使用安全帶。3、高處作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、上下拉設(shè)生命線，掛安全網(wǎng)，通道必須安全可靠，手扶扶手通行。3高空焊接作業(yè)高處作業(yè)、焊接、切割、搬運(yùn)物料高處焊接臨邊洞口作業(yè)上下通行造成火災(zāi)、人員傷亡、墜落、財(cái)產(chǎn)損傷、環(huán)境污染1、在高空焊接作業(yè)時(shí)，電焊工必須戴上安全帽，要系上帶吊鉤的安全帶，并把身體可靠的系在構(gòu)架上或生命線上，以防碰傷、墜落。2、高空焊接作業(yè)，焊工使用的攀登物、腳手架、梯子必須牢固可靠。梯子要有專(zhuān)人扶持，焊工工作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)把牢，謹(jǐn)防失足摔傷。3、高空作業(yè)時(shí)，焊接電纜要緊綁在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上工作。輔助工具如鋼絲刷、手錘、鏨子及焊條等，應(yīng)放在工具袋里。更換焊條時(shí)，焊條頭不要隨便往下扔。4、高空作業(yè)的下方，要清除所有的易燃、易爆物品。5、在高處焊接作業(yè)時(shí)，不得使用高頻引弧器，預(yù)防萬(wàn)一觸電、失足墜落。高處作業(yè)時(shí)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，密切注意焊工安全動(dòng)態(tài)，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，遇到緊急情況立即斷電。6、遇到雨、霧、雪、陰冷天氣和干冷時(shí)，應(yīng)遵照特種規(guī)范進(jìn)行焊接工作。電焊工工作地點(diǎn)應(yīng)加以防護(hù)，免受不良天氣的影響?；加懈哐獕?、心臟病、癲癇病、恐高癥、不穩(wěn)定性肺結(jié)核及酒后工人不宜從事高空焊接作業(yè)。4火災(zāi)、爆炸1、氧氣、乙炔氣體的使用2、易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的使用和存放3、防腐、噴漆作業(yè)4、電器及用電線路5、焊接、切割等明火作業(yè)造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染1、氧氣、乙炔分類(lèi)設(shè)點(diǎn)存放，配備消防器材，固定，通風(fēng)，防曬，設(shè)置操作規(guī)程和警示標(biāo)識(shí)。2、氣瓶使用嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，有阻火器，防曬、防傾倒，使用時(shí)保持安全間距。3、防腐、噴漆等作業(yè)周邊禁止明火作業(yè)，具體距離視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，最小安全距離不得小于10m。4、動(dòng)火作業(yè)前需進(jìn)行安全技術(shù)交底，辦理作業(yè)許可，清理周邊可燃物，做好防火措施，設(shè)置有效的消防設(shè)施，配備監(jiān)火員。5、電工、焊工等特殊工種需持證上崗。6、臨時(shí)用電線路和用電設(shè)備接線要規(guī)范，不得使用老化的電氣設(shè)備和線路，規(guī)范接地。7、指定專(zhuān)職電工維護(hù)電箱，接送電，其余電工未獲得許可不得隨意接線，做好防水防塵措施。8、定期進(jìn)行消防設(shè)施檢查，及時(shí)更換失效或損壞的消防設(shè)施。9、定期進(jìn)行消防安全培訓(xùn)，指導(dǎo)員工滅火器材的使用方法。5觸電及電弧燒傷1、漏保缺失或失效，接地失效或損壞，用電設(shè)備或線路老化，不規(guī)范2、吊裝等作業(yè)靠近或觸碰電纜、電線3、帶電線路拖地或泡水，用電設(shè)備淋水或泡水4、帶電作業(yè)，無(wú)有效勞動(dòng)保護(hù)用品造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失1、嚴(yán)格執(zhí)行施工用電安全管理規(guī)定。2、電工持證上崗，正確佩戴勞保防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶病上崗。3、用電設(shè)備和工具進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收并定期檢查維護(hù)，有問(wèn)題的要及時(shí)維修或更換。4、用電線路和設(shè)備必須符合規(guī)范，漏電保護(hù)器電工每日巡檢必須檢查，失效的及時(shí)更換。6機(jī)械傷害1、機(jī)械設(shè)備的防護(hù)設(shè)施不符合要求2、使用管理不當(dāng)造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失1、機(jī)械設(shè)備定期檢查、定期維護(hù)。2、編制機(jī)械設(shè)備安全管理制度，定人、定機(jī)、定崗。7噪聲1、砂輪打磨作業(yè)2、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)3、其他產(chǎn)生噪聲的施工作業(yè)危害身體健康1、配備相關(guān)勞保防護(hù)用品，如耳塞。2、控制噪音接觸時(shí)間。8物體打擊1、交叉作業(yè)2、高空拋物3、放在高空的工具或材料等未固定造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失1、盡量避免交叉作業(yè)，如必須交叉作業(yè)，做好硬隔離。2、員工出入施工現(xiàn)場(chǎng)必須走安全通道，嚴(yán)禁在其它單位施工點(diǎn)下方穿行。3、員工勞保防護(hù)用品必須配備齊全。4、嚴(yán)禁高空拋物，放在高空材料、機(jī)具進(jìn)行綁扎固定。5、交叉施工需簽署交叉作業(yè)安全管理協(xié)議，明確責(zé)任分工，指定專(zhuān)人協(xié)調(diào)監(jiān)護(hù)。9固體廢棄物1、環(huán)境污染性物品的包裝容器和包裝物2、廢棄的材料、砂輪片和焊條頭3、廢棄的油抹布和被油污的鋸末、沙土4、失效的油漆和化學(xué)危險(xiǎn)物品5、其它列入國(guó)家危險(xiǎn)性廢棄物目錄的固體廢棄物危害身體健康污染大氣、土壤、水體1、各類(lèi)垃圾分類(lèi)存放，危廢單獨(dú)設(shè)庫(kù)存放，做好標(biāo)識(shí)。2、找資質(zhì)齊全的公司定期處理。10高空腳手架作業(yè)腳手架搭建腳手架拆除架子管、扣件物料傳遞架子作業(yè)上下通行人員傷亡、墜落、墜物、砸傷、損害設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失腳手架作業(yè)人員持證上崗。高處作業(yè)必須佩戴安全帶，且與已搭好的立、橫桿掛牢。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及其它不適合登高作業(yè)的人員，不得從事登高架設(shè)工作。大風(fēng)、雨、雪后，要對(duì)腳手架進(jìn)行倒行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、松扣、崩扣要及時(shí)修復(fù)。鋼管腳手架所使用的材料應(yīng)是合格品。腳手架搭設(shè)前應(yīng)對(duì)架子材料及部件進(jìn)行檢查，有缺陷的卡子、架管不得使用。架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過(guò)猛，以免引起人身或桿件失衡。對(duì)每完成的一道工序，要相互詢(xún)問(wèn)并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。架子管及扣件進(jìn)行上下傳遞時(shí)要用繩子綁扎牢固，散件要裝在桶里。XXXXXXXXXXXXXX新材料項(xiàng)目產(chǎn)品均化鋼結(jié)構(gòu)施工方案應(yīng)急預(yù)案項(xiàng)目應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目應(yīng)急管理各項(xiàng)工作，下設(shè)應(yīng)急管理辦公室，辦公室負(fù)責(zé)日常工作的綜合協(xié)調(diào)，各部門(mén)分管相關(guān)工作，設(shè)立應(yīng)急救援隊(duì)伍、現(xiàn)場(chǎng)指揮部等。應(yīng)急組織體系圖組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：常務(wù)副組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)聯(lián)系方式序號(hào)姓名聯(lián)系電話(huà)備注12345678910安全生產(chǎn)事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)貫徹落實(shí)建管處、總監(jiān)辦突發(fā)事件應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組指示精神和指令。做好事故預(yù)防工作。組織指揮項(xiàng)目部的應(yīng)急力量參與事故險(xiǎn)情應(yīng)急救援行動(dòng)。監(jiān)督指導(dǎo)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急工作任務(wù)。協(xié)調(diào)解決應(yīng)急處置中的重大問(wèn)題。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室的職責(zé)及時(shí)向上級(jí)單位和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)險(xiǎn)情，并通報(bào)相關(guān)單位和部門(mén)。制定安全生產(chǎn)事故應(yīng)急行動(dòng)的實(shí)施方案。協(xié)調(diào)在項(xiàng)目部范圍內(nèi)的各種力量參加安全生產(chǎn)事故應(yīng)急行動(dòng)，并與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急力量及各有關(guān)單位保持聯(lián)系，及時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)。對(duì)應(yīng)急救援工作進(jìn)行總結(jié)。組織項(xiàng)目部救援人員的安全知識(shí)、專(zhuān)業(yè)知識(shí)、新技術(shù)應(yīng)用等方面的培訓(xùn)和安全知識(shí)宣傳。組織項(xiàng)目部安全生產(chǎn)應(yīng)急演練和救援應(yīng)急演習(xí)工作。負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的日常工作。堅(jiān)持分級(jí)負(fù)責(zé)和“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，明確工作職責(zé)，強(qiáng)化安全責(zé)任，切實(shí)抓好施工安全事故的防范和事故發(fā)生后的應(yīng)急救援工作。施工班組職責(zé)負(fù)責(zé)參與、配合本合同段內(nèi)重、特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的制定、演練、落實(shí)，做好特大安全事故應(yīng)急救援的各項(xiàng)工作。配合辦公室做好事故調(diào)查處理?，F(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)主要職責(zé)成立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮部。現(xiàn)場(chǎng)指揮由項(xiàng)目部經(jīng)理或執(zhí)行經(jīng)理?yè)?dān)任，必要時(shí)由分公司主管安全副經(jīng)理直接擔(dān)任。執(zhí)行上級(jí)應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組的各項(xiàng)應(yīng)急指令。指揮、調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)救援力量。及時(shí)向安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告應(yīng)急行動(dòng)的進(jìn)展情況和結(jié)果。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情