XXXXXXXX工藝管道氣壓試壓方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXX有限公司XXXXXXXX項目部年月日中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司目錄28273_WPSOffice_Level11.工程概況 127999_WPSOffice_Level12.編制依據(jù) 1682_WPSOffice_Level13.試壓計劃 227455_WPSOffice_Level14.氣壓試驗原則 34113_WPSOffice_Level15.試壓方法及技術(shù)措施 415899_WPSOffice_Level16.施工安全保障措施 630190_WPSOffice_Level17.人力資源配置、試壓計劃 4590_WPSOffice_Level18.質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置 45271_WPSOffice_Level19.應(yīng)急救援組織及預(yù)案 632436_WPSOffice_Level110.附圖 8TOC\o"1-1"\h\u第３７頁工程概況工程簡介工程名稱：工程地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位:監(jiān)理單位：施工單位：質(zhì)量監(jiān)督單位：工程概況XXXXXXXX裝置包括分為共計個裝置區(qū),凈管道長度共計米,材質(zhì)主要包括：20#、20#(ANTI-H2S)、A106(ANTI-H2S)、ASTMA312TP304、ASTMA358Gr.304、ASTMA312TP316、ASTMA269TP316、ASTMA312TP321、A312GR-TP347、ASTMA355P11、ASTMA355P91、N08825等。最大管徑DN700，最小管徑DN15，管道最大壁厚為50㎜,主要工藝介質(zhì)為：CWR/CWS循環(huán)水，P工藝介質(zhì)，TW除鹽水,FG燃料氣,LO潤滑油，SB污油，MS中壓蒸汽等。氣壓試驗概況依據(jù)業(yè)主的要求，經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)，以下7GE試壓包采用氣壓試驗。IA-001NFH-001NFH-002NFL-001NFL-002P-008PA-001依據(jù)惠州石化工程建設(shè)項目HSE體系文件要求，氣壓試驗按危大工程管理，需報危大工程施工專項方案。編制依據(jù)中國石化工程建設(shè)有限公司提供的施工圖紙施工合同《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-2021《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》GB/T20801-2020《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB/T50484-2019《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50517-2010《石油化工鋼管尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)》SHT3405-2017中國石化工程建設(shè)有限公司配管設(shè)計說明《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2018《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009《石油化工工程高處作業(yè)技術(shù)SH/T3567-2018XXXXXXXX項目HSE體系文件XXXXXXXX項目質(zhì)量管理制度中國化學(xué)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》試壓計劃氣壓試驗計劃所需要的材料及機具計劃名稱規(guī)格型號單位數(shù)量無縫鋼管Ф60*3.5米20無縫鋼管Ф33*3.5米30中壓軟管1”米50壓力表2.5MPa塊3壓力表1.6MPa塊4手持磨光機220W臺5電焊機10KW臺2扳手（活）12″把6扳手（活）8″把4敲擊扳手60把4敲擊扳手65把4鋼板Q245（16mm厚）平方18手拉葫蘆2T-3m臺2警示牌塊10警戒線米安全帶條200無油空壓機YBW37A（壓力4-5MPa和100m3/h）臺1截止閥DN501.6MPa臺3截止閥DN251.6MPa臺2截止閥DN151.6MPa臺4氣壓試驗原則本項目原則上管徑大于20吋的低壓氣相管線,不做在線的水壓試驗。氣相管線管徑大，水壓試驗設(shè)計承重不滿足要求。附塔的大管徑的氣相管道做氣壓試驗。操作介質(zhì)為氣相的儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)。火炬系統(tǒng)管線。在設(shè)計未規(guī)定氣壓試驗時，依據(jù)規(guī)范氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，需要經(jīng)設(shè)計和建設(shè)批準(zhǔn)。試壓包做氣壓試驗參數(shù)：試壓包包號線號PID圖號設(shè)計壓力（MPa)試驗壓力(MPa）壓力管道級別介質(zhì)操作溫度設(shè)計溫度備注IA-001100-IA-040601-2XA1DW02-040611.15非壓力管道凈化風(fēng)4085氣壓包NFH-00150-NG-040102-2TB11DW02-04010.780.9非壓力管道低壓氮氣60240氣壓包NFH-002700-NFH-040101-2TB12R-HCDW02-04010.780.9GC2高壓放空氣60240氣壓包NFL-001500-NFL-040202-2TB12RDW02-04020.780.9GC2低壓放空氣80240氣壓包NFL-002100-SV-010401-2TB5RDW02-04020.80.92GC2低壓放空氣80240氣壓包P-008700-P-020501-2TB12R-PPDW02-02050.70.81GC2分餾塔頂氣157270氣壓包PA-001100-PA-003002-2TB1111.15非壓力管道非凈化風(fēng)4085氣壓包試壓流程試壓工藝流程不合格泄壓整改不合格泄壓整改壓力試驗及檢查管道進(jìn)氣0.2MPa預(yù)試壓試壓前檢查方案編制審批試壓包資料審查試壓準(zhǔn)備(臨時管、盲板、壓力表、進(jìn)氣管等安裝）壓力試驗及檢查管道進(jìn)氣0.2MPa預(yù)試壓試壓前檢查方案編制審批試壓包資料審查試壓準(zhǔn)備(臨時管、盲板、壓力表、進(jìn)氣管等安裝）驗收合格拆除臨時管、盲板、恢復(fù)管道驗收合格拆除臨時管、盲板、恢復(fù)管道試壓介質(zhì)采用壓縮空氣，氣源接自生產(chǎn)區(qū)管網(wǎng)PA線。超過0.6MPa部分用空壓機補壓。試壓流程圖附后。試壓方法及技術(shù)措施試壓前準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位和施工單位有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn):a管道組成件、支承件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書;b管道組成件、焊材的驗證性和補充性檢查試驗記錄;c無損檢測報告;d設(shè)計變更;e經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案(含試壓流程圖)。管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位、建設(shè)、監(jiān)理和運行單位有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件:a管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢;b管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，螺栓緊固，焊接質(zhì)量合格;c焊接和無損檢測工作已全部完成;d焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，除涂刷底漆外不得進(jìn)行其他防腐和隔熱工程施工;e試壓用的臨時加固措施安全可靠;f系統(tǒng)內(nèi)部的閥門開關(guān)狀態(tài)正確;g管道組成件的材質(zhì)標(biāo)志明顯清楚;h試驗用的壓力表不應(yīng)少于2塊，壓力表的量程應(yīng)為最大試驗壓力的1.5倍~2.0倍，精度等級不得低于1.6級，并在有效檢定(校準(zhǔn))期內(nèi);試壓盲板準(zhǔn)備試壓盲板加置完畢，位置正確，并在試壓流程圖。上有明顯標(biāo)記和記錄。試壓盲板插入式盲板厚度按照GB/20801-2006進(jìn)行計算，計算公式為:系統(tǒng)管路上的止回閥方向應(yīng)與進(jìn)氣、加壓方向一致，否則需調(diào)向、拆除閥芯或拆除閥門加臨時管線;試壓合格后按原圖恢復(fù)安裝。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)己采用盲板或其他措施隔離。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。氣壓試驗預(yù)試驗壓力不應(yīng)大于0.2MPa，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級升壓3min，至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無泄漏為合格。施工安全保障措施組織保障成立氣壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：成員：明確小組成員員安全職責(zé)，各負(fù)其責(zé)。項目部參與試壓的每個員工應(yīng)在自己的崗位上，認(rèn)真履行各自的HSE職責(zé)，對本崗位的HSE負(fù)直接責(zé)任，做到“四不傷害”，保護(hù)員工健康，保護(hù)環(huán)境不被破壞。項目經(jīng)理組織項目試壓安全管理工作，對實現(xiàn)工程的安全目標(biāo)負(fù)責(zé)。對項目發(fā)生的安全問題負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。施工經(jīng)理負(fù)責(zé)執(zhí)行項目計劃實施，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。全面負(fù)責(zé)安全措施實施。質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)審核實施方案，對試壓安全負(fù)技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)審核試壓方案、試壓安全技術(shù)措施。HSE經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)項目的試壓安全工作。負(fù)責(zé)向業(yè)主和監(jiān)理提供HSE報告。對項目發(fā)生的安全問題負(fù)主管責(zé)任。質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督試壓全過程的質(zhì)量行為。對因質(zhì)量問題引發(fā)的安全風(fēng)險負(fù)責(zé)。采購部負(fù)責(zé)采購合格的試壓材料，對物資的質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)采購合格的勞動保護(hù)用品。各專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制試壓方案，對班組進(jìn)行技術(shù)交底。負(fù)責(zé)試壓過程的安全控制，符合試壓程序文件規(guī)定的要求。對本試壓發(fā)生的安全問題負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。試壓施工班組按施工方案和技術(shù)交底的要求組織實施，按施工圖紙要求進(jìn)行施工，對施工過程安全實施負(fù)責(zé)。服從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的管理，聽從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的指令和建議。出現(xiàn)安全隱患及時報告。技術(shù)措施氣壓試驗編制專項方案，經(jīng)公司、監(jiān)理和業(yè)主審批。試壓方案對施工班組進(jìn)行安全和技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案。使用的試壓盲板必須經(jīng)過強度核算，加大安全系數(shù)，確保系統(tǒng)安全。高空加盲板、壓力表等處的操作，監(jiān)測工作，必須有兩人或兩人以上共同進(jìn)行，不能單人進(jìn)行作業(yè)。試壓前，要全面檢查，不能參與系統(tǒng)試驗的設(shè)備、閥門以及儀表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔離，未全部隔離不允許進(jìn)行試驗。臨時電源點、臨時電源、開關(guān)、漏電保護(hù)器等用電設(shè)施，必須規(guī)范化，確保安全用電?，F(xiàn)場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護(hù)器，且一機一閘，接零、接地保護(hù)完好，鋼平臺必須不少于兩處接地?，F(xiàn)場電焊把線、電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除;試壓用的臨時法蘭蓋、盲板厚度應(yīng)經(jīng)過驗算強度符合試壓要求，安裝時螺栓要上齊、擰緊，盲板的加入要做好記錄，試壓完畢逐一-拆除，另外試壓時法蘭、盲板附近不能站人。操作要求所有腳手架，一律采用鋼管正規(guī)搭設(shè)，使用前必須經(jīng)安全部門驗收，并辦理會簽、掛牌手續(xù)，否則禁止使用。焊接人員持證上崗，禁止無證人員施焊?？諌簷C機和閥門安排專人操作。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，要嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求著裝和佩戴勞動保護(hù)用品。登高作業(yè)人員應(yīng)佩帶好工具，防止掉落，嚴(yán)禁采用拋接方式傳遞物品，登高作業(yè)時必須有專門的安全監(jiān)護(hù)人。交叉作業(yè)必須采取水平隔離措施，搭設(shè)防護(hù)棚或掛設(shè)安全平網(wǎng)，并符合強度要求。施工人員在法蘭口處操作時，不能面對法蘭，以防向外噴物傷人。試壓區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)志，全線采用警戒線隔離，配專人監(jiān)護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁在試壓期間進(jìn)入試壓區(qū)域。試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。達(dá)到1.15倍的設(shè)計壓力后穩(wěn)壓10分鐘，無泄漏、無變形后降至設(shè)計壓力后保壓30分鐘，使用發(fā)泡劑如肥皂，洗潔精檢查焊口與法蘭連接處無泄漏、無變形為合格。氣壓氣密試驗合格后，進(jìn)行泄壓，泄壓要緩慢。經(jīng)氣壓氣密試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗。試驗時，應(yīng)裝有安全泄放裝置，其設(shè)定壓力不高于試驗壓力的1.1倍。試壓后的工作拆除臨時管線、壓力表。拆除臨時盲板，將法蘭復(fù)位，并填寫盲板拆除記錄。按圖紙要求恢復(fù)拆除的止回閥、儀表。填寫試壓記錄。監(jiān)測監(jiān)控措施試壓系統(tǒng)安裝兩塊壓力表，空壓機出口安裝一塊壓力表。安排專人巡線，安排專人觀察壓力表。設(shè)置氣壓試驗監(jiān)護(hù)人，試壓人員配對講機，隨時聯(lián)系。監(jiān)護(hù)人的職責(zé):應(yīng)始終在試壓現(xiàn)場，監(jiān)督被監(jiān)護(hù)人員遠(yuǎn)離試壓區(qū)域。無關(guān)人員禁止進(jìn)入試壓區(qū)域，應(yīng)指定專人落實。不得兼做其他工作。臨時離開時，必須換人或停止試壓工作，待監(jiān)護(hù)人回來后方可恢復(fù)工作。設(shè)置緊急泄壓口，安裝泄壓閥門，試壓過程出現(xiàn)意外，立即泄壓、降壓。危險源辨識清單序號工作步驟或檢查內(nèi)容危險源或標(biāo)準(zhǔn)要求可能導(dǎo)致的事故類型LSR風(fēng)險等級四色標(biāo)示控制措施剩余風(fēng)險責(zé)任人1施工環(huán)境加氫裂化裝置西側(cè)臨近煉油七部航油加氫、催化汽油加氫，有H2S、H2有毒有害、易燃易爆氣體泄漏可能。故中毒、火災(zāi)、爆炸3515較大風(fēng)險橙色作業(yè)區(qū)四周設(shè)置臨時圍墻，施工班組配備氣體檢測儀，當(dāng)有害氣體泄漏報警后全體施工人員立即向上風(fēng)處緊急集合點對探測器和報警器進(jìn)行定期檢查，確保有效性;每個崗位組作業(yè)前必須對作業(yè)環(huán)境使用“四合一”氣體檢測儀進(jìn)行檢測，合格后方可施工，嚴(yán)禁在指定吸煙室外吸煙。42試壓方案試壓方案未經(jīng)公司和業(yè)主監(jiān)理審批審批各類傷害3515較大風(fēng)險橙色提前編制氣壓試驗方案報公司審批。報監(jiān)理、業(yè)主審批。23安全教育培訓(xùn)未經(jīng)三級安全教育和考試，不懂安全操作知識安全意識水平低下，安全意識與技能掌握不夠各種傷害3412較大風(fēng)險橙色1.搞好安全教育和培訓(xùn)，提高人員安安素質(zhì)；2.新進(jìn)廠人員進(jìn)行三級安全教育，考試合格。持證上崗；3.職工改換工種或離崗一年以上重新上崗時，進(jìn)行相應(yīng)的車間級和班組級安全教育；4.臨時招用當(dāng)?shù)孛窆な┕で?，由施工?fù)責(zé)人講解工作。34試壓過程未嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，方案未進(jìn)行技術(shù)交底各種傷害3515較大風(fēng)險橙色技術(shù)人員對試壓人員進(jìn)行方案交底；試壓人員、監(jiān)護(hù)人員、巡線人員配備齊全；安全技術(shù)措施落實到人；警戒區(qū)內(nèi)禁止人員進(jìn)入。35臨時用電亂搭亂設(shè)用電線路，未按規(guī)定設(shè)漏電保護(hù)器觸電236一般風(fēng)險1、機械必須做到“一機一閘一箱一漏電”；2、接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；3、漏電開關(guān)等必須靈敏有效；4、現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范；5、雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)。每季度對臨電進(jìn)行檢查并復(fù)查接地電阻。26

腳手架搭拆作業(yè)落地腳手架搭、拆不規(guī)范、腳手架防護(hù)缺陷高處墜落物體打擊3412較大風(fēng)險橙色1、基礎(chǔ)必須平整夯實，設(shè)排水溝，鋪設(shè)5厘米厚20厘米寬的通長木墊板，立桿下墊底座；2、立桿、橫桿間距符合規(guī)范要求；3、架體與結(jié)構(gòu)連接牢固，水平方向不大于6米，垂直方向不大于4米；4、架體外立面按規(guī)范設(shè)剪刀撐；5、架子一次性搭設(shè)不宜過高；6、搭設(shè)拆除不應(yīng)交叉進(jìn)行；7、拆除架子應(yīng)由上而下逐步進(jìn)行；8、施工人員嚴(yán)禁擅自拆除連結(jié)點；9、高大架子應(yīng)按規(guī)定采取卸荷措施；10、其它異型架子按規(guī)范及施工方案進(jìn)行；11、腳手架上堆放物料嚴(yán)禁超過規(guī)定荷載。12、搭設(shè)、拆除架子時應(yīng)設(shè)置警戒線，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；13、傳送物料時，上下呼應(yīng)，嚴(yán)禁拋擲物料；14、及時清理架子上雜物，禁止存放零散物料；15、按規(guī)范要求支掛好安全網(wǎng)，鋪好腳手板、擋腳板；16、避免交叉作業(yè)，如需交叉作業(yè)須在下層作業(yè)人員上方采取可靠防護(hù)措施。47施工現(xiàn)場/管道試壓壓力、載體噴射，盲板或管道破裂；臨時管道、閥門破裂、泄漏。各種傷害3515較大風(fēng)險橙色制定試壓方案時必須將安全要求及措施詳細(xì)闡述，并對相關(guān)人員作好交底。試壓前應(yīng)對管線、盲板、閥門等全面檢查?，F(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)置警戒區(qū)，作業(yè)人員勞保佩戴齊全。38手電鉆、角向磨光機、沖擊鉆、切割機、電動試壓泵違章接電源

未穿戴防護(hù)器具觸電機械傷害224低風(fēng)險藍(lán)操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并應(yīng)有防雨防砸工作棚，檢查接地裝置及皮帶輪防護(hù)，工作完畢應(yīng)切斷電源，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。作業(yè)前應(yīng)由專業(yè)電工檢查電動工具的絕緣有效性，并負(fù)責(zé)接線29生產(chǎn)裝置區(qū)原管線碰頭并網(wǎng)存在檢測不到位，防護(hù)措施落實不到位，可能發(fā)生安全事故。中毒火災(zāi)爆炸3412較大風(fēng)險橙色編制專項施工方案，做好安全技術(shù)交底，執(zhí)行作業(yè)許可制度；落實動火作業(yè)的相關(guān)措施，并升級管理。310焊接（切割）作業(yè)紫外線、電危害粉塵水錳等重金屬煙塵144低風(fēng)險藍(lán)1、施工人員必須培訓(xùn)合格，持證上崗；2、穿戴好安全有效的防毒、防塵及防灼燙的個人安全防護(hù)用品；3、操作人員嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作；4、保證施工區(qū)域通風(fēng)良好；5、操作人員操作時應(yīng)保持安全距離；6、輪流進(jìn)行作業(yè)；7、定期體檢；8、制定行之有效的安全技術(shù)措施，并檢查落實。211登高架設(shè)作業(yè)作業(yè)環(huán)境不良防護(hù)缺陷高處墜落物體打擊2510一般風(fēng)險黃1、制定安全技術(shù)措施，并檢查落實；2、高處作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶、安全帽等個人防護(hù)用品；3、禁止患有心臟病、高血壓、癲癇病等人員進(jìn)行高處作業(yè)；4、嚴(yán)禁酒后作業(yè)；5、使用“人”字梯時，采取防滑、防傾倒措施；5、施工人員嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。312曲臂車作業(yè)曲臂車超載，車輛運行車輛失控、車輛運行技術(shù)不熟練、大風(fēng)天氣高處墜落機械傷害物體打擊236低風(fēng)險藍(lán)1、對駕駛員經(jīng)考核合格后，再單獨駕車；2、堅持對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)；3、駕駛員每日堅持“三檢”制度；4、行駛中加強檢查，遇突發(fā)情況采取適當(dāng)措施5、六級風(fēng)以上禁止作業(yè)6、禁止超載213夜間作業(yè)進(jìn)行高風(fēng)險作業(yè)發(fā)生意外事件；夜間作業(yè)光線不足，不能滿足現(xiàn)場施工要求；安全管理人員不在崗，現(xiàn)場作業(yè)混亂。各種傷害3412較大風(fēng)險橙色夜間作業(yè)安排高處作業(yè)、吊裝作業(yè)等高風(fēng)險作業(yè)區(qū)域照明亮度達(dá)不到施工要求，全體施工人員必須穿反光馬甲。414特殊季節(jié)施工臺風(fēng)季節(jié)施工；雨季施工；高溫季節(jié)施工。觸電中暑133低風(fēng)險藍(lán)1、嚴(yán)格執(zhí)行安全施工規(guī)范，落實安全預(yù)防措施；2、防臺及雨季施工培訓(xùn)，及時掌握氣象信息；風(fēng)力超過6級時應(yīng)停止施工，臺風(fēng)過后應(yīng)對安全設(shè)施逐一檢查修復(fù)；3、落實應(yīng)急預(yù)案措施，進(jìn)行實施演練；4、項目部應(yīng)采取靈活施工作息時間，避開高溫時段，確保施工人員休息時間充足；215自然災(zāi)害暴雨、大風(fēng)各種傷害224低風(fēng)險藍(lán)成立項目應(yīng)急小組，遇到緊急情況及時停止作業(yè)，組織作業(yè)人加固或拆除有危險的建設(shè)施工或其它臨時設(shè)施。2文明施工措施（1）嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行平面布置，暫設(shè)機具，施工手段用料要擺放整齊。（2）已拆卸的螺栓、閥門、安全閥等部件要擺放規(guī)整，妥善保管，防止丟失或損壞。（3）及時回收廢棄的盲板、墊片、臨時跨線等材料，及時清掃現(xiàn)場，要始終保持場地的清潔。（4）高空廢棄物件，裝袋放下地面，不允許高空拋物。人力資源配置、試壓計劃序號工種人數(shù)備注1試壓工（管工）42電焊工13電工14普工65沿線巡檢、警戒人員46施工員17質(zhì)檢員18專職HSE員19工長1合計20質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置質(zhì)量目標(biāo):試壓時按系統(tǒng)嚴(yán)格檢查每條線的焊縫、法蘭連接口，確保試壓系統(tǒng)一次檢查合格。質(zhì)量保證體系試壓施工隊技術(shù)總工：項目經(jīng)理：試壓施工隊技術(shù)總工：項目經(jīng)理：質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點序號檢查項目驗收等級備注1管道焊接記錄A2閥門試壓記錄A3管道元件及組成件驗收確認(rèn)記錄A4支吊架安裝記錄A5管道無損檢測委托及檢測報告B6高壓管道組成件復(fù)驗記錄A7強度試驗A8嚴(yán)密性試驗A9管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B工程施工方案必須經(jīng)審批后方可施工。進(jìn)一步落實各級質(zhì)量責(zé)任制，明確各級管理人員及操作工人的質(zhì)量職責(zé)，提高參戰(zhàn)職工的自我管理質(zhì)量的主動意識。試驗前嚴(yán)格進(jìn)行試壓尾項檢查工作，連接閥門和管道的臨時螺栓的強度要與實際工作管道的一致，在松緊螺栓時要均勻用力，不可用松緊螺栓的方法來消除閥門、法蘭處的間隙;臨時支架的強度要通過計算符合實際強度;在試壓前要確保儀表、一次元件及過濾器的濾芯已經(jīng)拆除。施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，提高質(zhì)量要求，加強施工過程中技術(shù)質(zhì)量管理，做好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。施工中認(rèn)真按施工方案施工，工序交接要及時，上道工序不檢查不驗收，不得進(jìn)入下一道工序。施工人員認(rèn)真及時做好施工記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確齊全，不得回憶紀(jì)錄。應(yīng)急救援組織及預(yù)案成立應(yīng)急救援指揮部，應(yīng)急救援指揮部具體負(fù)責(zé)組織領(lǐng)