工藝管道熱處理施工方案編制：審核：審批：XXXXXXXX分公司年月日w目錄19412目錄 /121.編制說明及依據(jù)1.1編制說明為保證本項目施工過程中工藝管道熱處理符合有關(guān)規(guī)范要求，特編制本方案，作為工藝管道工程熱處理施工的原則性指導(dǎo)文件。本方案僅適用于煤焦油輕質(zhì)化項目的工藝管道的熱處理施工。1.2編制依據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50517-2010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SH3520-2004《石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范》SH3554-2013上海新佑能源科技有限公司提供的設(shè)計圖紙國家及地方相關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)文件2.工程概況工程名稱：工程地點：建設(shè)單位：EPC總包單位：監(jiān)理單位：施工單位：3.熱處理主要工作量及要求3.1主要工作量需要焊后熱處理的管道主要集中于310裝置和400裝置，其中310裝置需要熱處理的焊縫共約18877道，400裝置需要焊后熱處理的焊縫共約380道。管道尺寸由DN15~DN400不等。3.2熱處理要求按照設(shè)計文件和規(guī)范要求，以下部分需要進行焊后熱處理：碳鋼管道在壁厚≥19mm時，需進行焊后熱處理；鉻鉬耐熱合金鋼管道均需進行焊后熱處理。對于管道材料等級為2B6,2B7,2B8,2B11,3B3,3B6,3B7,3B8,5B1,8D2,8D4,8D6,8D7,3H1,9K1,3G1,3G2,5H2的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應(yīng)進行應(yīng)力消除熱處理。管道材料等級為2K1,2K3,3K1,9K1的管道，焊接接頭均要做穩(wěn)定化熱處理。對于管道材料等級為2B6,2B7,2B8,2B11,3B3,3B6,3B7,3B8,5B1,8D2,8D4,8D6,8D7,3H1,9K1,3G1,3G2,5H2的管道在管道上進行支架焊接后，焊接接頭均應(yīng)進行應(yīng)力消除熱處理。焊接工作完成、無損檢測合格后再進行熱處理。4、應(yīng)力消除熱處理工藝參數(shù)4.11Cr5Mo熱處理工藝參數(shù)材質(zhì)為1Cr5Mo或是同一類型的采用如下工藝參數(shù)：升溫速度：加熱速率不應(yīng)超過5125/T(℃/h)，且不大于220℃恒溫溫度：700-760℃恒溫時間：120分鐘降溫速度：冷卻速率不應(yīng)超過6500/T(℃/h)，且不大于260℃300℃以內(nèi)不控制升降溫速度，但是要求保溫冷卻。工藝曲線如下圖：151500C/h-2000C/h1500C/h-2000C/h700-7600C120分鐘T(0C)300t(h)t(h)1Cr5Mo熱處理工藝參數(shù)曲線4.215CrMo熱處理工藝參數(shù)升溫速度：不大于5125/T℃/h且不大于2200℃/h恒溫溫度：700-750℃恒溫時間：2.4分鐘/mm；且不小于120分鐘；降溫速度：不大于6500/T℃/h且不大于2600℃/h。300℃以內(nèi)不控制升降溫速度，但是要求保溫冷卻。工藝曲線如下圖：700-7500C120分鐘T(0C)300t(h)t(h)15CrMo熱處理工藝參數(shù)曲線4.3A106Gr.B、20#等碳鋼熱處理工藝參數(shù)升溫速度：不大于5125/T℃/h且不大于2200℃/h恒溫溫度：700-750℃恒溫時間：2.4分鐘/mm；且不小于120分鐘；降溫速度：不大于6500/T℃/h且不大于2600℃/h。300℃以內(nèi)不控制升降溫速度，但是要求保溫冷卻。工藝曲線如下圖：600-6500C2.4分鐘/mm，且不小于1hT(0C)300t(h)t(h)A106Gr.B、20#熱處理工藝參數(shù)曲線5穩(wěn)定化處理工藝參數(shù)5.1TP321、0Cr18Ni10Ti熱處理工藝參數(shù)升溫速度：不大于5125/T℃/h且不大于2200℃/h，300℃之前可不做控制恒溫溫度：875-925℃恒溫時間：75分鐘降溫速度：不大于6500/T℃/h且不大于2600℃/h，冷卻至700℃后停電自由冷卻工藝曲線如下圖：空冷空冷1500C/h-2000C/h875-9250C75分鐘T(0C)400t(h)t(h)TP321、0Cr18Ni10Ti熱處理工藝參數(shù)曲線5.20Cr18Ni9熱處理工藝參數(shù)升溫速度：不大于5125/T℃/h且不大于2200℃/h，300℃之前可不做控制恒溫溫度：875-925℃恒溫時間：75分鐘降溫速度：不大于6500/T℃/h且不大于2600℃/h，冷卻至700℃后停電自由冷卻工藝曲線如下圖：空冷空冷100-2000C/h875-9250C75分鐘T(0C)300t(h)t(h)圖五：熱處理工藝參數(shù)曲線6、施工措施6.1熱處理加熱方式采用電加熱方式進行焊口熱處理，焊口的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外100mm應(yīng)進行保溫，且管道端口應(yīng)進行封閉。采用電加熱器片進行加熱，加熱器長度等于焊道周長，加熱器繞焊縫一周，保證加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，用14#以上鐵絲將加熱器捆扎在管子上。要求加熱器貼緊焊縫。加熱器用導(dǎo)線連接到熱處理機上。用熱處理機控制加熱器的輸入電壓以及送電和斷電。6.2保溫方式采用硅酸鋁針刺毯進行保溫，加熱區(qū)以外100mm應(yīng)進行保溫，保溫厚度不小于30mm，具體視升溫情況而定，必須保證工藝參數(shù)的正常進行。要求保溫棉貼緊加熱器，保溫棉的固定采用鐵絲捆扎。不允許對閥門進行保溫。6.3測溫方式采用φ3mm的K型鎧裝熱電偶進行測溫，熱電偶頭部貼緊焊縫，用16#鐵絲捆扎牢固，尾部在保溫范圍以外，熱電偶信號通過補償導(dǎo)線連接到熱處理機。DN300mm以下采用一個測溫點，DN300mm-DN600mm采用兩個測溫點，DN600mm-DN900mm采用三個測溫點，DN900mm以上采用4個測溫點。DN80mm以下的彎頭、三通焊口同時熱處理時至少采用一個測溫點。6.4自動控制與記錄熱處理機對來自熱電偶的電信號進行處理，與自動程序設(shè)定的信號進行比較，來決定斷送電控制，從而控制升降溫速度和恒溫溫度等參數(shù)。當(dāng)實際溫度大于程序溫度時自動進行斷電；當(dāng)實際溫度小于程序溫度時自動進行送電；熱處理的實際工藝參數(shù)采用自動平衡記錄儀進行記錄，編號后作為熱處理交工資料的一部分。6.5熱處理機熱處理機是熱處理控制的中心設(shè)備，它對加熱器進行送電，對來自熱電偶的信號進行處理。熱處理機必須能自動比較實際溫度和設(shè)定程序溫度，自動進行斷電送電控制。同時熱處理機必須自動記錄熱處理實際溫度。7施工程序接受委托（聯(lián)系單）--固定熱電偶—固定加熱器—保溫—接線—自檢—試送電—送電升溫—開記錄儀自動記錄溫度—停機—拆除—外觀檢查—硬度檢查。尺寸較小的管道可多個固定到一起統(tǒng)一進行熱處理。8質(zhì)量管理8.1質(zhì)量控制點的控制1）工程項目質(zhì)量控制點分A、B、C三級控制，施工中按質(zhì)量控制點的要求嚴(yán)格控制。A、B、C三個控制點具體如下:A級：為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司、施工方確認(rèn)，在業(yè)主未派出人員時，監(jiān)理公司可全權(quán)代表；B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理公司、施工方確認(rèn)；C級：一般為施工分承包方的全過程質(zhì)量控制。2）施工過程質(zhì)量檢驗流程圖控制等級控制等級A顧客/監(jiān)理方控制等級B質(zhì)檢員控制等級C施工員/班組實體檢驗確認(rèn)交工技術(shù)文件返工、返修措施實體檢驗實體檢驗確認(rèn)交工技術(shù)文件確認(rèn)交工技術(shù)文件合格合格合格A點時不合格不合格聯(lián)檢通知聯(lián)檢通知專檢自檢返工后專檢合格合格不合格合格互檢8.2質(zhì)量控制點的設(shè)置序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工方案審查施工方案編制的及時性、正確性、完整性A2焊接熱處理熱處理設(shè)備；熱處理工藝A3焊接熱處理熱處理后的硬度抽查B4加熱、側(cè)溫元件安裝安裝位置C5保溫保溫厚度、寬度C6曲線檢查是否符合工藝要求B8.3質(zhì)量檢查1）經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)進行100%硬度值測定，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。硬度值應(yīng)符合下列要求：1Cr5Mo不大于241HB15CrMo不大于225HBA106Gr.B、20#不大于200HBTP321、0Cr18Ni10Ti和0Cr18Ni9不大于187HB2）熱處理自動記錄曲線異常，且被檢部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理，并重新檢查硬度。9安全技術(shù)措施9.1該作業(yè)特點是需要較大量的管廊固定口焊接工作和管線的預(yù)制安裝工作，在施工過程中易發(fā)生漏電、觸電、高空墜落、物體打擊和碰砸傷等現(xiàn)象。施工人員進入現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定著裝，高空佩帶安全帶，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋，不得短褲。作業(yè)時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。9.2熱處理過程中，工作人員應(yīng)加強熱處理場地的巡視檢查。熱處理人員應(yīng)提前24h掌握天氣情況，雨期施工應(yīng)加強保護。熱處理人員應(yīng)和持證專職電工配合，經(jīng)常檢查加熱器的電阻絲是否熔斷。9.3加熱器的電阻絲應(yīng)與管子或其它導(dǎo)體用耐火硅酸鋁隔離，以防加熱器短路燒毀而斷路。不同功率的加熱器不得同時使用于同一回路，加熱器不得超負(fù)荷工作。9.4加熱器使用時，應(yīng)盡量避免加熱器連續(xù)工作，盡可能地經(jīng)常調(diào)換使用，長期連續(xù)使用同一個加熱器，容易使加熱器壽命降低，導(dǎo)致其燒壞。9.5應(yīng)經(jīng)常檢查加熱器的質(zhì)量，謹(jǐn)慎使用電阻絲有損壞的加熱器。有條件時應(yīng)進行修理。應(yīng)有妥善的保護措施，避免使用質(zhì)量有疑問的加熱器，以防燒壞管子或管件。對加熱器有質(zhì)量疑問時，不得擅自使用。9.6熱處理焊口在管廊時，必須搭設(shè)臨時操作平臺。臨時操作平臺須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及相關(guān)人員認(rèn)可并掛牌合格后方可使用。9.7高空作業(yè)必須確保安全帶100%系掛要求，防止高空墜落。9.8熱處理的焊口溫度較高，容易發(fā)生著火現(xiàn)象，因此施工人員應(yīng)加強巡邏檢查，在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置干粉滅火器。9.9由于熱處理的時間較長，因此現(xiàn)場作業(yè)點隨時設(shè)置擋雨棚，確保突然下雨被淋濕、短路、觸電等現(xiàn)象發(fā)生。9.10熱處理焊口實行專人用紅外線測溫儀定時或隨時監(jiān)控.9.11熱處理設(shè)置專用配電箱，專人看管。9.12熱處理設(shè)備必須搭設(shè)擋雨棚，以防下雨被淋濕、短路及觸電現(xiàn)象發(fā)生。9.13熱處理的焊口要實行專人巡邏，以防發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)象。9.14熱處理在中午下班時未做完的，必須留守人員，不得擅自離崗。9.15加熱繩電源線要加強巡查，防止電流過大而燒斷。9.16加熱繩接頭要做好防雨措施，防止發(fā)生短路。9.17焊口保溫要配置專用的手套。9.18避免交叉作業(yè)，防止意外事故發(fā)生。9.19晚間施工，應(yīng)有足夠的照明，工作人員離開現(xiàn)場前，應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置干粉滅火器。10勞動力和機具計劃10.1勞動力計劃管理人員熱處理工電工力工合計310裝置161614400裝置1212610.2機具計劃序號名稱單位數(shù)量規(guī)格1熱處理機臺4180KW2電加熱器片4002-10KW3熱電偶只504硬度計臺1便攜式5磨光機臺46夾鉗把27倒鏈個45T8配電箱個29搖表臺110紅外線測溫儀把111手段用料序號名稱單位數(shù)量規(guī)格1鐵絲千克2002電源線米3003電纜米4005*50mm24角鋼米500L50*55專用保溫手套雙306口罩個507螺絲刀把68彩條布平方米200序號工作步驟可能造成的危害風(fēng)險評估值對危害的控制措施剩余風(fēng)險LSR1交底交底不清，作業(yè)人員不了解情況造成人員傷亡224技術(shù)人員應(yīng)作好施工技術(shù)交底，交底應(yīng)全面2高空作業(yè)高空墜落、高空墜物造成人員傷亡2481.腳手架搭設(shè)須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，掛牌使用；2.高空作業(yè)必須按規(guī)定使用安全帶并做到高掛低用3．戴好安全帽、系好完全帶，設(shè)置安全網(wǎng)；4．工具應(yīng)放入工具帶內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲工具3熱處理加熱工具燙傷人員2361．按規(guī)定著裝，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋；2．熱處理區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線（安全防護線），禁止無關(guān)人員來回行走3．熱處理過程中不得脫崗、竄崗及睡崗嚴(yán)密監(jiān)視熱處理的情況，并應(yīng)經(jīng)常在施工地點巡回檢查，及時處理熱處理過程中突發(fā)的各種問題。4熱處理燒壞管件造成財產(chǎn)損失、延誤工期2361．嚴(yán)格按照熱處理工藝進行施工2．應(yīng)經(jīng)常檢查加熱器的質(zhì)量，謹(jǐn)慎使用電阻絲有損壞的加熱器。有條件時應(yīng)進行修理。沒有妥善的保護措施，避免使用質(zhì)量有疑問的加熱器，以防燒壞管子或管件；5熱處理加熱設(shè)備漏電，功率過大燒壞設(shè)備引起火災(zāi)，造成人員傷亡2361.用電設(shè)備一機一閘一保護