反應(yīng)槽專項(xiàng)施工方案磷酸及配套裝置EPC總承包工程（一標(biāo)段）反應(yīng)槽施工方案編制：審核：審批：XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u19392第一章編制依據(jù) 第一章編制依據(jù)1、磷酸裝置反應(yīng)槽設(shè)計(jì)圖紙2、現(xiàn)行的有關(guān)國家施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》（GB50026-2020）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2011)《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)》（JG/T503-2016）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—2011）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2024）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33—2019）《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2011）《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231-2021）3、本公司質(zhì)量體系文件、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件4、本公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)第二章工程概況反應(yīng)槽是磷酸裝置生產(chǎn)工藝過程中的關(guān)鍵設(shè)備，是磷酸生產(chǎn)裝置的四大核心工程之一，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，施工質(zhì)量好壞對(duì)后續(xù)襯膠防腐質(zhì)量影響特別大。根據(jù)反應(yīng)槽施工圖紙說明要求，其混凝土不允許有澆筑質(zhì)量缺陷，表面平整度偏差不超過5mm（2m靠尺檢查），其結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差已超越《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)表8.3.2-1的表面平整度8mm（2m靠尺檢查）要求。因此，必須采取特殊有效的技術(shù)措施，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，精心組織施工，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，為下道工序創(chuàng)造好的施工條件。根據(jù)工藝質(zhì)量要求，槽壁傾斜坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，其斜度偏差不超過2‰，槽體內(nèi)表面必須平整、模板間接縫高差2mm、砼表面無質(zhì)量缺陷，一次試水確保不滲漏等；本項(xiàng)目反應(yīng)槽槽體砼為抗?jié)BC40鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。所有槽壁轉(zhuǎn)角處及內(nèi)隔墻相交處都設(shè)有暗柱，槽底（頂）板與槽壁交接處均設(shè)計(jì)有暗梁。所有拐角（陰陽角）處的陰圓角半徑不小于10mm，陽角圓角半徑不小于20mm，以平滑過渡。本反應(yīng)槽主體分為9個(gè)室，室與室之間預(yù)留孔連通，頂板上有9個(gè)攪拌器和一些大小不同的預(yù)留孔和套管。反應(yīng)槽外形尺寸為24.62m×24.62m（不含外挑部分），槽底板下設(shè)有多個(gè)條形梁，條形梁下為樁基礎(chǔ)及樁承臺(tái)、井字形基礎(chǔ)梁。槽底板底標(biāo)高為0.9m，槽頂板頂面標(biāo)高為10.45m，槽體總高度為9.55m。主槽體每室上下口平面形狀均為上大下小，槽內(nèi)外壁厚為上小下大，故內(nèi)外壁墻面要求做成一定坡度（除外立面）。反應(yīng)槽頂板平面板圖第三章施工程序和主要施工方法3.1施工工序?yàn)榇_保反應(yīng)槽的施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)工程分三次施工完成：第一道施工縫留設(shè)在標(biāo)高＋4.20m處第二道施工縫留設(shè)在標(biāo)高＋8.93m處擬按如下施工工序組織施工：標(biāo)高0.900m以下樁承臺(tái)井字梁及梁上條形墻基礎(chǔ)施工→標(biāo)高+0.900標(biāo)高以上筏形底板＋4.20m以下槽體施工→4.20m-8.93m槽體施工→8.93m-10.85m以上槽體及頂板施工→養(yǎng)護(hù)拆?！渌囼?yàn)→檢查、整改→中間交接、防腐。整個(gè)施工過程在池壁4.20m/8.93m處各留設(shè)一道水平施工縫。施工縫處安設(shè)400寬碳鋼止水鋼板并固定可靠。施工程序如下：襯膠、襯磚工藝襯膠、襯磚工藝4.20m以下槽體養(yǎng)護(hù)、拆模氯丁橡膠墊板安裝模板支設(shè)養(yǎng)護(hù)砼澆筑止水板安裝鋼筋綁扎8.93m-10.45m槽體養(yǎng)護(hù)砼澆筑模板支設(shè)鋼筋綁扎充水試驗(yàn)、檢驗(yàn)4.20m-8.93m槽體養(yǎng)護(hù)砼澆筑模板支設(shè)9分9（）（）鋼筋綁扎反應(yīng)槽施工流程圖測量放線基礎(chǔ)墊層土方挖運(yùn)基礎(chǔ)鋼筋砼條形墻鋼筋砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)砼澆筑砼澆筑鋼筋綁扎模板安裝模板安裝鋼筋綁扎3.2模板工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求：模板工程表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)嚴(yán)密、澆筑后的砼表面無任何凹凸不平、蜂窩、麻面及外摻入雜物等質(zhì)量缺陷，砼表面平整度不大于5mm（2m靠尺檢查）；所有拐角處的圓角半徑不小于10mm。為滿足設(shè)計(jì)的精度要求，必須挑選技術(shù)精湛的高水平細(xì)木木工組成木工班組，增加人工工時(shí)量，慢工出細(xì)活，再加強(qiáng)模板支撐和加固系統(tǒng)材料配備，減少周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)攤銷次數(shù)，使用全新模板，加固系統(tǒng)牢靠穩(wěn)定，確保模板工程安裝質(zhì)量，最終確保砼澆筑質(zhì)量。1、模板的選材槽底采用18mm厚的新復(fù)合模板，槽壁內(nèi)外模板全部采用的1220×2440×18mm厚的新復(fù)合模板，并輔以標(biāo)準(zhǔn)50×80×2000~3000的枋木立放加固，枋木間距控制在100mm以內(nèi)，搭接長度600mm，陰角采用木板配制成r=10mm的圓弧角模板，一次攤銷。所有模板內(nèi)表面均涂刷兩道瀝青隔離劑。模板間接縫采用木工刨刨光并接縫嚴(yán)密，內(nèi)壁貼封口膠，采用汽釘槍縫隙緊固拼縫，避免混凝土澆筑漏漿。為確保砼表面平整度不超過5mm，采取加密加固枋木和止水對(duì)拉螺栓的加強(qiáng)措施，所有枋木均采用木工壓刨雙面刨光，確保枋木厚度為80mm，以控制木模板、枋木、鋼管之間的空隙變形。2、支模架選材支模架全部采用φ48×3.2盤扣式鋼管架，模板、腳手架進(jìn)場需進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，包括預(yù)制成型的陰角模板等，合格后方可使用。3、模板的安裝為了控制安裝模板的幾何尺寸，并符合《GB50204-2015》規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，必須按下述方案進(jìn)行施工：（1）反應(yīng)槽底板及標(biāo)高＋4.20m以下槽壁模板安裝在每道肋梁兩側(cè)，抄設(shè)統(tǒng)一標(biāo)高，并彈通長墨線，以此來控制底板水平度和標(biāo)高。底板模板采用滿堂腳手架支撐，立桿縱橫間距為600mm，步距600mm（詳見底板支撐架搭設(shè)圖）。外架回填土壓實(shí)系數(shù)為0.95，土方回填至-0.65m分層夯實(shí)，-0.65m~-0.45m鋪200厚級(jí)配砂石夯實(shí)碾壓，再進(jìn)行C20混凝土澆筑150mm厚的混凝土墊層墊層面為-0.3m（包含外架墊層）保證腳手架。由于反應(yīng)槽與氟吸收裝置過近考慮整體做排水溝，底板模板支設(shè)高度需要與條基頂部的橡膠頂板同標(biāo)高，模板頂標(biāo)高不得低于條基混凝土頂面標(biāo)高，防止后續(xù)澆筑的底板與條基頂部混凝土卡著條基頂部。底板模板支設(shè):底板鋼筋綁扎完畢后，在600mm厚底板鋼筋外側(cè)采用φ16三段式止水拉桿（中間段）焊接在鋼筋上作為模板拉結(jié)國定，中間段拉桿焊接帶膠套絲頭平齊外模板內(nèi)側(cè)（依據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度控制40mm）,焊接時(shí)在池槽外角先固定兩段保護(hù)層厚度，然后中間水平、垂直拉線焊接在同一平面。底板600mm厚焊接2排止水拉桿。模板外側(cè)平齊槽壁外側(cè)模板。槽壁模板支設(shè)：因槽壁內(nèi)側(cè)收坡，為更好地控制模板收坡坡度，施工時(shí)宜先支設(shè)固定校正外模板，以外模定位并借助定尺的三段式止水對(duì)拉螺桿，控制內(nèi)模收坡坡度。外模板需待底板和槽壁立筋綁扎到施工縫位置鋼筋驗(yàn)收后才能支設(shè)。（鋼筋驗(yàn)收內(nèi)容）鋼筋驗(yàn)收內(nèi)容：材質(zhì)報(bào)告及復(fù)檢報(bào)告；依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收鋼筋規(guī)格、型號(hào)、級(jí)別、接頭形式、套筒級(jí)別。加強(qiáng)鋼筋、套管加強(qiáng)筋、暗梁；保護(hù)層底板砂漿墊塊50mm厚、池壁保護(hù)層砂漿墊塊40mm厚；套管、埋件位置、標(biāo)高、數(shù)量核查；池內(nèi)垃圾清理（焊渣吹掃）；拉線檢查槽壁鋼筋綁扎的平整度及垂直度；清掃口開孔砼澆筑孔。槽壁立筋采用模板支撐架臨時(shí)固定牢固。外模板支設(shè)定位固定后，檢查驗(yàn)收槽壁鋼筋，再進(jìn)行內(nèi)模板支設(shè)（也可以采用先固定內(nèi)模在進(jìn)行外模支設(shè)）。內(nèi)模板支設(shè)時(shí)，測量工應(yīng)將各內(nèi)模邊線投測到模板支撐桿上，以此根據(jù)收坡坡度計(jì)算出模板支設(shè)尺寸，進(jìn)行內(nèi)模支設(shè)就位固定。內(nèi)壁模板采用鋼管支撐，支撐腳點(diǎn)在底板上部鋼筋處（距離壁板1.5m處）焊接Ф28鋼筋，每邊設(shè)置4根，伸出底板30cm，在利用短鋼筋焊接在槽壁立鋼筋上支撐，模板支撐桿布置間距0.4m。在第一段施工縫施工期間，為確保模板系統(tǒng)的穩(wěn)定牢固，外模板支架系統(tǒng)采用寬1.2m，步高1.8m，立桿間距1.2m的盤扣式雙排架，縱橫向均設(shè)“剪刀撐”，并間隔4.8m設(shè)斜撐加固定位。內(nèi)模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，（具體詳反應(yīng)槽槽內(nèi)滿堂腳手架支撐桿示意圖），支撐桿與底板雙層鋼筋骨架焊接定位，布置間距縱橫0.9m，各室間支架系統(tǒng)相互水平連接，且與外架有效連接，并采取縱橫剪刀撐加固，形成一個(gè)穩(wěn)固整體。待第一道施工縫模板拆除后，將內(nèi)滿堂腳手架橫桿緊貼槽壁加固，以增加架體的穩(wěn)定性。腳手架自成體系，嚴(yán)禁連墻件與反應(yīng)槽槽體有連接。外腳手架連墻件（第一道施工縫池壁外側(cè)標(biāo)高3.6m處，水平埋設(shè)一行拉墻件平齊槽壁外側(cè)面（埋件鋼板200*200*10mm厚，錨筋4根16長度400mm，水平間距4000mm），待支設(shè)第二道槽壁時(shí)將外架拉接焊接與連墻埋件穩(wěn)定外架；第二道連墻埋件設(shè)置在標(biāo)高為8m處，水平埋設(shè)一行拉墻件平齊槽壁外側(cè)面（埋件鋼板200*200*10mm厚，錨筋4根16長度400mm，水平間距4000mm）待支設(shè)第二道槽壁時(shí)將外架拉接焊接與連墻埋件穩(wěn)定外架。根據(jù)ST35-01~05在標(biāo)高＋4.2m槽壁位置處留設(shè)第一道水平施工縫，施工縫處安設(shè)400寬碳鋼止水鋼，并安裝固定牢靠。在+8.93m高槽壁位置處留設(shè)第二道水平施工縫。（2）槽壁及內(nèi)隔墻模板槽壁施工待槽體鋼筋綁扎基本完成后，即可開始槽外壁模板的支設(shè)、校正、固定，待鋼筋隱蔽驗(yàn)收檢查合格后（材質(zhì)報(bào)告及復(fù)檢報(bào)告；依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收鋼筋規(guī)格、型號(hào)、級(jí)別、接頭形式、套筒級(jí)別。加強(qiáng)鋼筋、套管加強(qiáng)筋、暗梁；保護(hù)層底板砂漿墊塊50mm厚、池壁保護(hù)層砂漿墊塊40mm厚；套管、埋件位置、標(biāo)高、數(shù)量核查；池內(nèi)垃圾清理（焊渣吹掃）；拉線檢查槽壁鋼筋綁扎的平整度及垂直度；清掃口開孔砼澆筑孔），再支設(shè)固定校正槽壁內(nèi)模板。槽內(nèi)壁模板的定位采用內(nèi)雙排腳手架沿槽壁四周搭設(shè)固定，中間采用鋼管水平及斜撐支撐連接，傾斜度和平整度控制檢查采用按設(shè)計(jì)要求的斜度制作專用木靠尺，長度3m。槽壁截面尺寸用高精度制作的對(duì)拉螺桿控制。槽壁模板支設(shè)如圖所示。槽壁木模板接縫平整嚴(yán)密，坡度符合設(shè)計(jì)要求，加固木枋雙面刨光，確保80mm厚的木枋厚度，加固木枋間距100mm，搭接600mm以上。并按水平間距450mm，豎向間距450mm設(shè)置Ф16的三段式止水螺桿，雙面加厚型蝶型扣M16螺帽緊固，伸出板長每邊各30cm。三段式止水拉桿采用廠家定制，中間段的中部設(shè)置對(duì)拉螺桿的中部60×60×3止水片應(yīng)雙面焊接，對(duì)拉螺桿按設(shè)計(jì)傾斜度1:1現(xiàn)場實(shí)際放樣計(jì)算長度報(bào)廠家定做，每個(gè)拉桿都要進(jìn)行編號(hào)，且必須保證制作精度。三段式止水螺桿廠家訂制（外側(cè)墻體內(nèi)側(cè)從下到上傾斜收窄），并按使用部位（標(biāo)高）做好標(biāo)識(shí)。（詳見三段式止水拉桿設(shè)置圖）三段式止水螺桿設(shè)置如圖五所示：拆模后，拆除對(duì)拉螺栓兩側(cè)的對(duì)拉桿，我單位計(jì)劃采用三段止水螺栓，成型效果美觀，先扣出橡膠圈然后，外墻采用1:1水泥砂漿抹平收光，內(nèi)壁待防腐公司處理。第1段槽壁+4.2m模板安裝前，對(duì)底板及槽壁內(nèi)的垃圾清掃干凈（吹掃）。模板要求內(nèi)外平齊在同一標(biāo)高，模板頂部平放通長木枋，保證模板上口平直，有效控制槽壁澆筑標(biāo)高。利用第二段槽壁鋼筋綁扎時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)7天，帶模養(yǎng)護(hù)。綁扎第二段槽壁鋼筋之前，先用電鎬鑿毛施工縫混凝土，清掃干凈，用水沖洗浮塵。第2段槽壁+4.2m~8.93m模板安裝前,4.2m施工縫接茬處水平木枋，清理模板接縫及槽體砼處的浮塵；上層的模板與+4.2m模板直接拼接（馬釘槍碼釘連接，玻璃膠密封模板縫），模板接縫處豎密放木枋壓緊接茬處。模板8.93m要求內(nèi)外平齊，模板頂部平放通長木枋，保證模板上口平直，有效控制槽壁澆筑標(biāo)高。利用第3段槽壁及頂板支模時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)7天，帶模養(yǎng)護(hù)。綁扎第3段槽壁鋼筋之前，先用電鎬鑿毛施工縫混凝土，清掃干凈，用水沖洗浮塵。第3段槽壁及槽頂板同時(shí)施工，施工前先清理池內(nèi)垃圾，滿鋪廢舊模板，然后搭設(shè)滿堂模板支撐架（詳見支撐架搭設(shè)圖）。頂板模板鋪設(shè)之前先密鋪50*80方管，接縫拼接50*80木枋，等頂板和池壁鋼筋綁扎驗(yàn)收后，板面及槽壁施工縫浮塵清理干凈后，再封池壁模板。模板支設(shè)安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板的接縫和表面平整度，收坡坡度，幾何尺寸、接縫高低差等，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)處理（在池內(nèi)側(cè)4大角處，掛線拉出坡度線）。（3）槽頂板模板槽頂板模板支設(shè)搭設(shè)滿堂腳手架。同時(shí)測量人員配合，準(zhǔn)確留出預(yù)留孔洞及預(yù)留套管等的位置。反應(yīng)槽頂?？缍染^4m，其模板應(yīng)進(jìn)行起拱處理，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000-3/1000，且起拱不得減少構(gòu)建的截面尺寸。槽頂板模板支設(shè)如下圖所示。滿堂腳手架凈空高度約8.45m，頂板厚度設(shè)為500/620mm，屬高支模高支撐體系，且底板厚度600mm，施工荷載較大，經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算立桿間距按縱橫600*900布置，水平桿步距1.5m，并在架體適當(dāng)部位設(shè)置剪刀撐，具體詳見專項(xiàng)計(jì)算式。確保滿堂架體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工荷載的需求，且腳手架、墻體支撐架、頂板支撐架必須分開，相互之間不能連接，頂板腳手架搭設(shè)前，使用木模板將底板滿鋪，再進(jìn)行腳手架施工，完畢后，保證底板的成型質(zhì)量，在底板滿鋪一層舊模板再使用彩條布進(jìn)行保護(hù)。（4）頂板預(yù)留孔模板支設(shè)頂板預(yù)留孔模板支設(shè)如下圖所示：頂面標(biāo)高允許誤差控制在±6mm以內(nèi)。預(yù)埋螺栓用型鋼加工固定支架，以保證螺栓定位準(zhǔn)確。（5）頂板預(yù)埋套管處模板頂板預(yù)埋套管處模板支設(shè)如所示：頂部預(yù)留孔及預(yù)埋管翻邊一次澆筑成型，外型尺寸準(zhǔn)確，頂面標(biāo)高允許誤差±6mm。（6）陰陽角模板陰角模板采用50×200×3000mm的木板現(xiàn)場放實(shí)樣拼接預(yù)制成型，下口寬度150mm以上，一次攤銷，并用木工刨倒角成r=10mm的圓弧形，表面貼0.2mm厚白鐵皮，確保表面平整。陰角12±3mm，陽角20mm。陰角模板支設(shè)如圖所示。拆模后，用電動(dòng)砂輪機(jī)將陽角打磨成R=10mm的圓弧角。r=10r=10上口b1/下口b2上口a1/下口a2陰角模板制作加工示意圖：陰角模板加工尺寸使用部位上口a1下口a2上口b1下口b2外槽壁陰角350150350150內(nèi)外槽壁陰角300150350150內(nèi)槽壁陰角300150300150挑板外槽壁陰角21215021215050厚木板（7）內(nèi)壁孔洞頂圓弧模板采用3根Φ22鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸彎制成弧形，再用短鋼筋焊接成鋼筋骨架安裝就位并固定后鋪設(shè)木模板，然后再貼0.2mm厚的白鐵皮。本模板及支架一次攤銷。具體詳下圖。4、模板拆除當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，槽體內(nèi)外模板開始拆除，在此之前禁止隨意拆除，以免對(duì)止水螺栓造成不必要的擾動(dòng)。頂模必須滿足100%強(qiáng)度時(shí)方可拆除，為確保模板拆除時(shí)不直接沖擊底板，槽體底板上滿鋪設(shè)一層半舊木模板，局部鋪設(shè)木跳板，防止底板表面受外力沖擊破損?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)底模拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì)（%）板≤2＞2,≤8＞85075100梁≤8＞875100懸臂構(gòu)件≤2＞2751005、清理口套管安裝為確保預(yù)埋套管等的安裝精度，按下圖所示焊接Φ28定位鋼筋進(jìn)行支撐，支撐鋼筋底部需在模板上增加墊塊及平鐵件，此處底板鋼筋墊塊需要加密，由于清掃口較重，容易將墊塊壓碎導(dǎo)致埋件下沉返工。經(jīng)檢查確定無誤后，焊接固定。套管安裝必須定位準(zhǔn)確，表面水平平整。（8）吊模支撐系統(tǒng)由于施工工藝要求，吊模支撐系統(tǒng)將是施工的關(guān)鍵部位，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，我方將支撐系統(tǒng)用鋼筋與主立筋焊接成三角架，三角架根部落在下部基礎(chǔ)底板上，見圖：6、預(yù)埋設(shè)施中心線位置允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管53.2.2模板支架1、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件，決定采用盤扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。2、鋼材的選用2.1盤扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：連接盤；2-扣接頭插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿桿端扣接頭；6-豎向斜桿；7-水平斜桿；8-立桿；9-連接套管；2.2原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證。2.3立桿不應(yīng)低于GB/T1591中Q355的規(guī)定；水平桿和水平斜桿不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定；豎向斜桿不應(yīng)低于GB/T700中Q195的規(guī)定。2.4可調(diào)托撐和可調(diào)底座的鋼板的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定；調(diào)節(jié)絲桿為空心時(shí)的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699中牌號(hào)為20鋼的規(guī)定﹔調(diào)節(jié)絲桿為實(shí)心時(shí)的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235鋼的規(guī)定。2.5立桿連接盤采用碳素鑄鋼制造,其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號(hào)的規(guī)定。2.6插銷采用碳素鑄鋼制造,其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T11352中ZG230-450牌號(hào)的規(guī)定。2.7連接外套管采用碳素鑄鋼制造,其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號(hào)的規(guī)定；內(nèi)插管采用無縫鋼管或焊管,其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定。2.8扣接頭采用碳素鑄鋼制造,其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號(hào)的規(guī)定。2.9鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:2.9.1鋼管應(yīng)檢查直線度﹐直線度允許偏差為管長的1.5L/1000,兩端面應(yīng)平整。2.9.2構(gòu)件長度L允許偏差為±1.0mm,其直線度允許偏差為1.5L/1000。2.9.3―鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414中CT7的規(guī)定。2.9.4承插型盤扣式鋼管腳手架的鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管外徑和壁厚允許偏差（mm）序號(hào)名稱型號(hào)外徑D壁厚t外徑允許偏差壁厚允許偏差1立桿BΦ48.33.25±0.3±0.152橫桿/Φ48.32.75±0.5±0.23斜桿/Φ42.32.75±0.3±0.152.9.5立桿桿端面與立桿軸線應(yīng)垂直,垂直度允許偏差為0.5mm。2.9.6立桿盤扣節(jié)點(diǎn)間距應(yīng)按0.5m模數(shù)設(shè)置,間距允許偏差為±1.0mm,累計(jì)誤差允許偏差為±1.0mm。2.9.7熱鍛或鑄造連接盤的厚度應(yīng)不小于8mm,厚度允許偏差±0.3mm;鋼板沖壓的連接盤材質(zhì)應(yīng)為Q355,厚度為9mm,厚度公差不應(yīng)為負(fù)偏差;若鋼板沖壓的連接盤材質(zhì)為Q235,厚度為10mm,厚度允許偏差±0.3mm。2.9.8內(nèi)壁有臺(tái)階的連接外套管的壁厚應(yīng)不小于4mm;采用無縫鋼管作外套管的壁厚應(yīng)不小于3.5mm;內(nèi)插管的壁厚應(yīng)不小于3.2mm。外套管或內(nèi)插管壁厚公差不應(yīng)為負(fù)偏差。內(nèi)壁有臺(tái)階的連接外套管長度應(yīng)不小于90mm,可插人長度應(yīng)不小于75mm;采用無縫鋼管作外套管的長度應(yīng)不小于150mm，可插人長度應(yīng)不小于100mm;內(nèi)插管形式的連接套管長度應(yīng)不小于200mm,可插人長度應(yīng)不小于100mm。內(nèi)插管外徑與立桿鋼管內(nèi)徑間隙應(yīng)不大于2mm;無縫鋼管作外套管的內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應(yīng)不大于2mm;內(nèi)壁有臺(tái)階的連接外套管內(nèi)徑與立桿外徑間隙應(yīng)不大于3mm。2.9.9立桿與連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔,銷孔孔徑應(yīng)不大于14mm,允許偏差±0.2mm;立桿連接件直徑宜為12mm,允許偏差為±0.5mm。2.9.10水平桿長度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置,長度允許偏差為±1.0mm。2.9.11水平桿和水平斜桿桿端扣接頭應(yīng)平行,平行度允許偏差為1.0mm。2.9.12鑄鋼制作的扣接頭與立桿鋼管外表面應(yīng)形成良好的弧形接觸,并應(yīng)有不小于500mm2的接觸面積。2.9.13楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。采用碳素鑄鋼制造和材質(zhì)為Q235的鋼板沖壓制作的插銷厚度應(yīng)不小于8mm,厚度允許偏差為±0.3mm。采用圓鋼熱鍛制造和材質(zhì)為Q355的鋼板沖壓制作的插銷厚度應(yīng)不小于6mm,厚度允許偏差為±0.3mm。2.9.14重型立桿應(yīng)配置直徑為48mm絲桿和調(diào)節(jié)手柄,絲桿外徑允許偏差為±0.5mm。標(biāo)準(zhǔn)型立桿應(yīng)配置直徑為38mm絲桿和調(diào)節(jié)手柄,絲桿外徑允許偏差為±0.5mm?？招慕z桿壁厚包括絲牙,其厚度應(yīng)不小于5mm,允許偏差為±0.3mm。2.9.15可調(diào)底座底板應(yīng)采用5mm厚Q235鋼板制作,厚度允許偏差為±0.3mm，承力面鋼板長度和寬度均應(yīng)不小于150mm。2.9.16可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于4扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。2.10舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：2.10.1表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；2.10.2鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；2.10.3鋼管上嚴(yán)禁打孔。2.11鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號(hào)鋼的要求。2.12連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。2.13連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。2.14組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214的規(guī)定。木材的選用3.1模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。3.2模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的規(guī)定。3.3用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。3.4主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。3.5當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。3.6當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.7施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.1制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；3.7.2板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3.7.3受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；3.7.4連接件，不應(yīng)大于15%。膠合模板板材的選用4.1膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于18mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規(guī)定。4.2各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。4.3膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。4.4進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。5、架子的驗(yàn)收、使用及管理（1）架子的驗(yàn)收、使用及管理1）把握好驗(yàn)收關(guān)。搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個(gè)施工層高度必須經(jīng)技術(shù)、安全與搭設(shè)班組長進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。2）驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。3）施工的技術(shù)人員，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行搭設(shè)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行施工。4）基礎(chǔ)滿堂腳手分段完成后，應(yīng)分層編制架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)安全管理規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。5）架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可適當(dāng)堆放。6）架子搭設(shè)好以后要派專人管理，未經(jīng)安全員同意，不得改動(dòng)，不得任意拆卸架子與柱連接拉桿和扣件。架子使用過程中要定期測量架子的沉降值，如出現(xiàn)較大沉降值應(yīng)立即停止施工并及時(shí)通知架子班組進(jìn)行加固。7）架子上不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料，如扣件、活動(dòng)鋼管、螺栓，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。8）雨后要檢查架子的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。9）在六級(jí)以上大風(fēng)、大霧和雨雪天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨雪后上架前要采取防滑措施。（2）人員素質(zhì)要求1）高處作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力不低于1.0，無色盲、聽覺障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥、無妨礙登高架設(shè)作業(yè)的其他疾病和生理缺陷。2）責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑嬉鬧。3）明確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，在無可靠防護(hù)1.8m以上處作業(yè)需系好安全帶，使用工具要放在工具包里。4）操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，經(jīng)過三級(jí)安全教育方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗，任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。5）作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)面環(huán)境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點(diǎn)回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場掉落傷人。（3）勞保用品要求1）安全帽①無合格證的安全帽禁止使用。②安全帽必須具有抗沖擊、抗側(cè)壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴。2）安全帶①采購安全帶必須要有勞動(dòng)保護(hù)研究所認(rèn)可的合格的產(chǎn)品。②安全帶應(yīng)高掛低用（架子工除外），注意防止擺動(dòng)碰撞，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用，也不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上用，要選擇在牢固構(gòu)件上懸掛。安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新時(shí)要注意加繩套。3.3鋼筋工程（1）原材料的要求：必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)采購，鋼筋原材料進(jìn)場后，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢合格并報(bào)審后方可使用。（2）鋼筋的加工鋼筋采用現(xiàn)場集中預(yù)制加工，反應(yīng)槽鋼筋量大，且鋼筋安裝復(fù)雜，特別是較大的暗柱部位及縱橫墻壁交叉的暗柱部位，鋼筋非常的密，在下料期間，有超過20mm的誤差就會(huì)很難安裝就位。1）鋼筋制作成型：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求彎制成型，彎制精度要求偏差不得大于5mm,分規(guī)格型號(hào)分別碼放并做好標(biāo)識(shí)。2）鋼筋的對(duì)焊，操作人員持證上崗；試焊合格后才正式施焊。底板鋼筋采用閃光對(duì)焊或機(jī)械連接，槽壁立筋采用電渣焊接或機(jī)械連接（現(xiàn)場采用機(jī)械連接（套筒）），其機(jī)械力學(xué)性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接接頭抽樣送檢和報(bào)審。（3）鋼筋綁扎反應(yīng)槽鋼筋非常復(fù)雜，各種鋼筋交錯(cuò)布置，鋼筋密集。為此，必須確定合理的安裝順序。鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱?段+0.9m~+4.20m:底板下層鋼筋→馬凳筋→底板上層鋼筋→槽壁外側(cè)立筋及暗柱鋼筋→套管清掃口安裝→槽壁外側(cè)水平筋→套管、清掃口暗梁加強(qiáng)筋→槽壁內(nèi)側(cè)立筋→槽壁內(nèi)側(cè)水平鋼筋及拉鉤筋→止水鋼板→清理。第2段+4.20m~8.93m:施工縫清理→槽壁外側(cè)立筋及暗柱鋼筋→套管安裝→槽壁外側(cè)水平筋→套管、洞口暗梁加強(qiáng)筋→槽壁內(nèi)側(cè)立筋→槽壁水平筋及拉鉤筋→止水鋼板→清理。第3段+8.93m~10.45m:施工縫清理→槽壁外側(cè)立筋及暗柱鋼筋→套管、預(yù)留孔安裝→槽壁外側(cè)水平筋→套管、洞口暗梁加強(qiáng)筋→槽壁內(nèi)側(cè)立筋→槽壁水平筋及拉鉤筋→槽壁埋件、套管、洞口安裝→頂板套管安裝→梁、套管加強(qiáng)鋼筋→板底層筋→板面層筋→設(shè)備支墩及翻邊鋼筋→螺栓安裝→清理底板鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖要求執(zhí)行，直螺紋機(jī)械連接接頭按50%布置。反應(yīng)槽因槽壁立筋彎折部分較長，直接插入槽底板雙層鋼筋內(nèi)有困難，必須先立槽壁立筋并臨時(shí)固定后，才可鋪綁扎底板上層鋼筋。立筋臨時(shí)固定兼用模板支撐架。雙層鋼筋網(wǎng)，按縱橫@1.0m*1.0m設(shè)置Φ25穩(wěn)固上層受力筋的馬蹬鋼筋，使其穩(wěn)固。底板鋼筋綁扎完畢之后，應(yīng)及時(shí)墊上保護(hù)層墊塊(50mm砂漿墊塊，由于底板鋼筋自重較重，預(yù)防施工過程中被壓碎，砂漿墊塊間距@500*500布置；清掃口所處底板下方砂漿墊塊間距為@200*200增加3排，預(yù)防埋件重量壓碎墊塊導(dǎo)致沉降）。馬蹬鋼筋制作安裝如圖所示。根據(jù)施工縫留設(shè)和便于現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝施工的要求，槽壁立筋采用機(jī)械連接，同一截面的對(duì)焊接頭數(shù)為50%。槽壁的水平筋應(yīng)設(shè)計(jì)要求下料制作，直螺紋機(jī)械連接，按50%錯(cuò)開接頭。鋼筋綁扎應(yīng)按鋼筋施工操作程序進(jìn)行，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋綁扎為滿幫扎絲，池壁鋼筋扎絲綁扎結(jié)應(yīng)在鋼筋側(cè)面，綁扎完壓入內(nèi)側(cè)，不得扎絲結(jié)向外。鋼筋綁扎完畢掛好保護(hù)層墊塊@1000*1000間距梅花布置。鋼筋綁扎完，應(yīng)請(qǐng)總包、監(jiān)理和業(yè)主代表共檢，確認(rèn)鋼筋的綁扎質(zhì)量，合格后，才能進(jìn)行模板封閉工作。預(yù)埋件：本工程槽體外壁和頂板在不同部位設(shè)計(jì)有較多預(yù)埋鐵件和套管，嚴(yán)格按圖制作加工并安裝牢固，不得變形松動(dòng)移位。埋件焊接固定完畢采用雙面膠帶沿四周粘貼，埋件表面應(yīng)與模板面壓緊。鋼筋標(biāo)高控制樁：底板鋼筋綁扎固定完成后，采用φ14鋼筋豎向焊接在底板鋼筋上作為控制混凝土澆筑標(biāo)高的控制樁，并將標(biāo)高引入各室內(nèi)在鋼筋控制樁上做好底板分2次的刻度。每個(gè)室內(nèi)布置25根標(biāo)高控制樁。鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋綁扎完，應(yīng)請(qǐng)甲方、監(jiān)理代表，確認(rèn)池壁鋼筋的綁扎質(zhì)量，通過后，才能進(jìn)行模板的安裝工作。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)的位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查3.4混凝土工程1、材料要求混凝土內(nèi)的含氣量要求為3%-5%，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。以增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性和提高混凝土自身的防腐能力及抗?jié)B能力?；炷林新入x子的最大含量(用單位體積混凝土中氯離子與膠凝材料的重量比表示)不應(yīng)超過0.08%；單位體積混凝土中的含堿量不應(yīng)超過3.0kg/m3；不得使用含有氯化物的防凍劑和其它外加劑?；炷敛徊捎锰妓猁}類堿活性骨料，應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、粒徑1~3mm的連續(xù)級(jí)配的碎石，粗骨料的含泥量≤1%，中砂（水洗河砂）的含泥量≤3%，同時(shí)應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)中的有關(guān)規(guī)定。反應(yīng)槽槽體結(jié)構(gòu)砼為特種砼，全部采用商品砼。按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，抽取有關(guān)原材料試驗(yàn)分析后進(jìn)行砼配合比試配，并檢測氯離子和堿含量。其試配結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求后方可現(xiàn)場使用。（1）砼配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求，槽體底板、壁、頂板均采取抗?jié)B砼C40、P8，采用硅酸鹽水泥，在商品砼站抽取碎石、砂、水泥、外加劑、粉煤灰、水等材料送檢測中心試驗(yàn)分析后，進(jìn)行配合比試驗(yàn)。并經(jīng)試壓和抗?jié)B試驗(yàn)、氯離子、堿含量檢測合格后，方可出具正式配合比報(bào)告，并報(bào)經(jīng)總包、監(jiān)理認(rèn)可后才能投入工程使用的。（2）商品砼管理商品砼站使用的原材料必須與配合比試驗(yàn)時(shí)所用的材料一致，計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻。項(xiàng)目部派專人監(jiān)督商品砼站的計(jì)量和攪拌。商品砼的拌制進(jìn)度必須滿足現(xiàn)場澆筑進(jìn)度要求，嚴(yán)禁攪拌罐車內(nèi)的砼長時(shí)間停滯和停置，澆筑間隔不超過兩小時(shí)。本工程所用商品混凝土均由具有資質(zhì)的湖北當(dāng)陽市中陽建材有限公司商砼站供應(yīng)，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。提前要求建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位共同到砼站進(jìn)行材料實(shí)地查勘，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提前試配混凝土配合比，站內(nèi)提前測試砼初凝時(shí)間、塌落度。商品混凝土站內(nèi)生產(chǎn)過程監(jiān)控，車輛運(yùn)營途中的過程監(jiān)控。每臺(tái)罐車都有固定的編號(hào)，監(jiān)控室內(nèi)隨時(shí)可以對(duì)司機(jī)進(jìn)行喊話監(jiān)控。監(jiān)控室隨時(shí)可以監(jiān)控罐車道路行走的時(shí)間及路線。2、砼的運(yùn)輸：第一次澆筑底板至4.20米,底板363方，槽壁372方，共澆筑735方。使用2臺(tái)泵車，暫定一臺(tái)62米，一臺(tái)47米，澆至后期，47米泵車撤掉，只使用62米泵車澆筑，62米泵車能夠覆蓋全池槽。2臺(tái)泵車于澆筑前一晚上，在架泵位置架好。底板混凝土出站塌落度控制在160，池壁混凝出站塌落度控制在180。由于運(yùn)輸路線為19公里，運(yùn)輸過程從商混站到工地現(xiàn)場需要40分鐘。運(yùn)輸罐車12臺(tái)。第2次澆筑+4.20m~+8.93m槽壁,共510方。使用2臺(tái)泵車，一臺(tái)62米，一臺(tái)47米，澆至后期，47米泵車撤掉，只使用62米泵車澆筑。2臺(tái)泵車于澆筑前一晚上，在架泵位置架好。池壁混凝出站塌落度控制在180。由于運(yùn)輸路線為19公里，運(yùn)輸過程從商混站到工地現(xiàn)場需要40分鐘。運(yùn)輸罐車12臺(tái)。第3次澆筑+8.93m~+10.45m槽壁及頂板,共750方。使用2臺(tái)泵車，一臺(tái)62米，一臺(tái)47米，澆至后期，47米泵車撤掉，只使用62米泵車澆筑。2臺(tái)泵車于澆筑前一晚上，在架泵位置架好。池壁混凝出站塌落度控制在180。由于運(yùn)輸路線為19公里，運(yùn)輸過程從商混站到工地現(xiàn)場需要40分鐘。運(yùn)輸罐車12臺(tái)。3、砼澆筑反應(yīng)槽基礎(chǔ)工程砼澆筑二次完成。反應(yīng)槽主體結(jié)構(gòu)工程砼澆筑三次完成，留設(shè)兩道水平施工縫。第一道施工縫留設(shè)在標(biāo)高＋4.20m、第二道施工縫留設(shè)在標(biāo)高8.93m。項(xiàng)目部優(yōu)選技術(shù)水平高且有澆筑反應(yīng)槽經(jīng)驗(yàn)是老師傅，責(zé)任心強(qiáng)的砼工承擔(dān)砼的澆筑工作。在每次砼澆筑前，均需就砼澆筑準(zhǔn)備，技術(shù)要求，人力機(jī)具動(dòng)員安排，質(zhì)量及安全要求等進(jìn)行詳細(xì)的部署安排和說明，設(shè)立各作業(yè)班施工負(fù)責(zé)人和質(zhì)量安全監(jiān)督人員，負(fù)責(zé)砼澆筑過程的控制監(jiān)督。施工過程中嚴(yán)格按方案要求執(zhí)行，對(duì)發(fā)生的如堵管或機(jī)具設(shè)備小故障等，現(xiàn)場進(jìn)行靈活機(jī)動(dòng)處理，確保砼澆筑連續(xù)有效進(jìn)行。為確保底板的表面平整度，可盡量避免在移動(dòng)泵管時(shí)砼遺漏在已澆筑好的槽底表面，如有并及時(shí)清除。標(biāo)高＋4.20m以下槽體砼澆筑施工準(zhǔn)備工作本混凝土為特種混凝土，混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土內(nèi)的含氣量要求為3%-5%，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。以增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性和提高混凝土自身的防腐能力及抗?jié)B能力?；炷林新入x子的最大含量(用單位體積混凝土中氯離子與膠凝材料的重量比表示)不應(yīng)超過0.08%；單位體積混凝土中的含堿量不應(yīng)超過3.0kg/m3；不得使用含有氯化物的防凍劑和其它外加劑?；炷敛徊捎锰妓猁}類堿活性骨料，應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、粒徑1~3mm的連續(xù)級(jí)配的碎石，粗骨料的含泥量≤1%，中砂（水洗河砂）的含泥量≤3%，同時(shí)應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)中的有關(guān)規(guī)定。因此需要從材料選擇上，技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)充分的準(zhǔn)備工作，才能保證底板與池壁混凝土的圓滿完成施工。提前要與商品混凝站做好技術(shù)交底工作，現(xiàn)場查勘商品混凝土站的實(shí)地材料符合要求。混凝土試配，提前測試混凝土的初凝時(shí)間有利于澆筑過程中控制施工縫的銜接?；炷僚浜媳龋焊鶕?jù)設(shè)計(jì)要求，槽體底板、壁、頂板均采取抗?jié)B砼C40、P8，采用硅酸鹽水泥，在商品砼站抽取碎石、砂、水泥、外加劑、粉煤灰、水等材料送檢測中心試驗(yàn)分析后，進(jìn)行配合比試驗(yàn)。并經(jīng)試壓和抗?jié)B試驗(yàn)、氯離子、堿含量檢測合格后，方可出具正式配合比報(bào)告，并報(bào)經(jīng)總包、監(jiān)理認(rèn)可后才能投入工程使用的?，F(xiàn)場準(zhǔn)備工作：底板鋼筋及槽壁和暗柱插筋、埋件、套管、洞口、止水鋼板、澆筑標(biāo)高標(biāo)記，應(yīng)施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收；底板上的支撐及架體定位筋、澆筑標(biāo)高控制樁、池壁模板支模牢固、穩(wěn)定；將底板上表面標(biāo)高抄測在控制鋼筋樁上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用；管理人員、施工人員、后勤人員等堅(jiān)守崗位、各負(fù)其責(zé)、保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行；混凝土站內(nèi)提前做好備用生產(chǎn)砼的備用線，滿足澆筑時(shí)的生產(chǎn)需求產(chǎn)能，站內(nèi)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，充分做好攪拌準(zhǔn)備。泵車站位及道路的硬化工作分別在反應(yīng)槽的南側(cè)硬化12m*19m*200厚C20地面；反應(yīng)槽的北側(cè)硬化12m*28m*200厚C20地面,確保澆筑。人員準(zhǔn)備：振搗棒手12人、配合棒手普工12人、倒班棒手6人、配合倒班棒手6人、布料8人（含倒班）、放料4人（含倒班）、普工10人（含倒班）、看模木工8人（含倒班）；看保護(hù)層鋼筋工10人（含倒班）、抹面工9人、水電工2人、排除交通受阻人員4人、現(xiàn)在監(jiān)護(hù)指導(dǎo)澆筑管理人員9人。機(jī)具準(zhǔn)備：插入式振動(dòng)棒φ301.5kw/8m10臺(tái)（含備用）、插入式振動(dòng)棒φ40/10m13臺(tái)（含備用）、移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)50KW1臺(tái)、照明燈具4盞、移動(dòng)3級(jí)配電箱4套（滿足澆筑需要）、鐵鍬20把，木抹子9把、木托板9把（用于池底拖平）、紅外線掃平儀2臺(tái)、62m泵車1臺(tái)、47m泵車1臺(tái)、12m3混凝土運(yùn)輸罐車12臺(tái)、疏散交通受阻巡視車輛2臺(tái)。澆筑前1天要求泵車到位選擇最優(yōu)位置站位測試，測試泵臂旋轉(zhuǎn)不受障礙影響?，F(xiàn)場服務(wù)準(zhǔn)備：布置現(xiàn)場指揮部（埋件加工棚）、倒班休息室配備飲食物資（礦泉水、面包、方便面、茶水）。在廠區(qū)大門（村部）轉(zhuǎn)彎處安排專人守護(hù)疏散交通；348國道與進(jìn)入廠區(qū)鄉(xiāng)村道路交叉口安排專人守護(hù)疏散交通；商砼站安排1人專人看守隨時(shí)保持與現(xiàn)場聯(lián)系溝通跟蹤服務(wù)。澆筑難點(diǎn)分析：底板與池壁間的吊?；炷两唤?，要把控混凝土的初凝時(shí)間準(zhǔn)時(shí)澆筑，底板澆筑泵車澆筑時(shí)間要控制在50m3/小時(shí)，確保2臺(tái)泵車在3.5小時(shí)內(nèi)完成底板第一層澆筑；池壁暗柱鋼筋密集混凝澆搗困難，把控混凝土的石子粒徑，針對(duì)本工程的特殊性提前試配。；底板面層收面時(shí)間的實(shí)際掌控，收面人員每室都保證有充分的人員待命。底板澆筑：第一段底板和槽壁連續(xù)澆筑，需要2臺(tái)泵車同時(shí)澆筑，底板363方、槽372方，共計(jì)735方混凝土，底板首先澆筑450-500mm高（嚴(yán)格按照底板標(biāo)高控制樁標(biāo)記），預(yù)留100mm二次澆筑收面，再進(jìn)行槽壁的澆筑，槽壁澆筑至不翻漿為止再澆筑底板100mm底板，待振搗完畢并立即原漿收光。底板砼塌落度控制在160mm。需要12個(gè)棒手，布料8人、18個(gè)小工、收面工9人，共計(jì)47人。（澆筑平面布置圖）早晨7點(diǎn)開盤，中陽商混站將給我單位專供二條生產(chǎn)線，投料加水、攪拌、裝車花費(fèi)共計(jì)8-10分鐘，再從中陽商混站以40km/h的速度（罐車限速60km/h）運(yùn)輸至現(xiàn)場需要40min。合計(jì)從投料至澆筑開始需要1h（60min）。提前規(guī)劃泵車行走的2條道路，預(yù)防在上下班高峰期室內(nèi)道路的堵塞影響運(yùn)輸導(dǎo)致現(xiàn)場砼中斷等候。必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況提前和站里溝通在上下班高峰期備用增加2臺(tái)運(yùn)輸罐車。罐車進(jìn)入廠區(qū)1條道路分別為五環(huán)現(xiàn)場門衛(wèi)房入口，另一條道路為現(xiàn)場圍擋東側(cè)臨時(shí)道路至鋼筋棚入口（提前拆開現(xiàn)場圍擋）做為運(yùn)輸通道。（詳見罐車路線進(jìn)出場路線圖）第1步澆筑底板300立方，每臺(tái)泵車澆筑速度控制在45-50m3/h，澆筑至距離筏板頂100mm處。預(yù)計(jì)3.5h內(nèi)澆筑完成。澆筑順序如下（詳見澆筑布置圖及幫手布置圖）第2步澆筑槽壁82方砼，槽壁砼塌落度調(diào)整為180。2臺(tái)泵車同時(shí)按照方向不間斷澆筑，澆筑分層高度為0.6~1.0m高，槽壁澆筑至不翻漿。澆筑底板第一層快完成時(shí)，槽壁棒手提前利用倒班棒手準(zhǔn)備就位，每組棒手1次振搗距離為8米左右，確保不漏振。槽壁共配備8組棒手振搗，單獨(dú)安排1組棒手針對(duì)管口進(jìn)行檢查振搗。（詳見槽壁棒手布置圖、澆筑方向布置圖）第3步澆筑底板63方混凝土，澆筑底板按照每個(gè)室區(qū)進(jìn)行，邊振搗邊收平抹光，每室安排1個(gè)收面工人跟蹤收面。（嚴(yán)格按照鋼筋控制樁控制砼的標(biāo)高）。各室內(nèi)安排收面人數(shù)見布置圖第4步再澆筑池壁。池壁分4次連續(xù)分層澆筑，每層澆筑高度在500-600mm，一層澆筑方量在82m3左右（每臺(tái)天泵澆筑速度在30m3/h），澆筑池壁時(shí)，要求商品混凝土站技術(shù)員現(xiàn)場配合，根據(jù)氣溫及砼到場情況，現(xiàn)場調(diào)整砼的塌落度。槽壁澆筑時(shí)，由于槽壁鋼筋較密，加強(qiáng)振搗現(xiàn)場交底及監(jiān)管，安排現(xiàn)場管理人員親臨現(xiàn)場指揮監(jiān)管棒手的振搗過程，隨時(shí)提醒，嚴(yán)格控制漏振、過振。（詳見監(jiān)管人員布置圖）槽壁澆筑時(shí)，由于棒手長時(shí)間施工，預(yù)防人員疲勞，在每步澆筑時(shí)提前倒班換人，尤其對(duì)套管底部、鋼筋加強(qiáng)帶的振搗需要現(xiàn)場監(jiān)管人員隨時(shí)提醒指導(dǎo)澆筑。槽壁澆筑時(shí)，槽壁鋼筋在澆筑過程中受砼下料的沖擊，要求鋼筋工現(xiàn)場跟蹤配合加設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊，前面澆筑過去后邊緊跟著扶正鋼筋增設(shè)墊塊數(shù)量加以固定。（詳見鋼筋工人員布置圖）槽壁澆筑時(shí)，防止砼下料對(duì)止水螺桿的沖擊，盡量避開直接沖擊。拉桿受沖擊后螺絲帽會(huì)自動(dòng)退絲，在澆筑前采用扎絲將絲扣綁扎。澆筑過程安排木工專人負(fù)責(zé)看守緊固標(biāo)高+4.20~8.93m槽體砼澆筑施工準(zhǔn)備工作本混凝土為特種混凝土槽壁采取抗?jié)B砼C40、P8，采用硅酸鹽水泥。（配合比單同+4.20m段）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：槽壁鋼筋綁扎前應(yīng)鑿毛施工縫接茬清理干凈，貼雙面膠帶密封；槽壁和暗柱插筋、埋件、套管、洞口、止水鋼板、應(yīng)施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收；腳手架、臨邊、洞口、安全通道防護(hù)驗(yàn)收；池底收光面鋪板成品保護(hù)驗(yàn)收；管理人員、施工人員、后勤人員等堅(jiān)守崗位、各負(fù)其責(zé)、保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行；混凝土站內(nèi)提前做好備用生產(chǎn)砼的備用線，滿足澆筑時(shí)的生產(chǎn)需求產(chǎn)能，站內(nèi)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，充分做好攪拌準(zhǔn)備。泵車站位同+4.2段澆筑位置。人員準(zhǔn)備：振搗棒手9人、配合棒手普工9人、倒班棒手4人、配合倒班棒手4人、布料8人（含倒班）、放料4人（含倒班）、普工4人（含倒班）、看模木工9人（含倒班）；看保護(hù)層鋼筋工18人（含倒班）、水電工2人、排除交通受阻人員4人、現(xiàn)在監(jiān)護(hù)指導(dǎo)澆筑管理人員9人。機(jī)具準(zhǔn)備：插入式振動(dòng)棒φ301.5kw/8m10臺(tái)（含備用）、插入式振動(dòng)棒φ40/10m13臺(tái)（含備用）、移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)50KW1臺(tái)、照明燈具4盞、移動(dòng)3級(jí)配電箱4套（滿足澆筑需要）、鐵鍬20把，木抹子9把、紅外線掃平儀2臺(tái)、62m泵車1臺(tái)、47m泵車1臺(tái)、12m3混凝土運(yùn)輸罐車12臺(tái)、疏散交通受阻巡視車輛2臺(tái)。澆筑前1天要求泵車提前就位?，F(xiàn)場服務(wù)準(zhǔn)備：布置現(xiàn)場指揮部（埋件加工棚）、倒班休息室配備飲食物資（礦泉水、面包、方便面、茶水）。在廠區(qū)大門（村部）轉(zhuǎn)彎處安排專人守護(hù)疏散交通；348國道與進(jìn)入廠區(qū)鄉(xiāng)村道路交叉口安排專人守護(hù)疏散交通；商砼站安排1人專人看守隨時(shí)保持與現(xiàn)場聯(lián)系溝通跟蹤服務(wù)。澆筑難點(diǎn)分析：池壁暗柱鋼筋密集混凝澆搗困難；套管周邊加強(qiáng)鋼筋布置復(fù)雜密集混凝土澆搗困難；套管周邊混凝土防滲漏把控難度大，把控混凝土的石子粒徑，針對(duì)本工程的特殊性提前試配（石子粒徑1~3mm,砂子采用水洗河砂）。本段澆筑量498方，槽壁砼按500-600mm厚分層，并用2臺(tái)天泵分兩點(diǎn)布料交圈澆筑，安排12臺(tái)混凝土罐車，保證澆筑的連續(xù)性。交圈澆筑間隔時(shí)間以不出現(xiàn)冷縫為原則，一般控制在2h左右。槽壁轉(zhuǎn)角和預(yù)留洞口處等鋼筋密集部位，下料和振搗困難，為保證施工質(zhì)量，在加強(qiáng)內(nèi)壁振搗的同時(shí)，外壁模板也進(jìn)行適當(dāng)振搗，以保證砼澆筑振搗密實(shí)。砼澆筑程序和布置安排與下部槽體結(jié)構(gòu)相同。溢流口下部，留設(shè)砼振搗澆筑孔，砼從一側(cè)下料澆筑振搗。標(biāo)高＋8.93~10.45m槽壁、頂板砼澆筑施工準(zhǔn)備工作本混凝土為特種混凝土槽壁采取抗?jié)B砼C40、P8，采用硅酸鹽水泥。（配合比單同上段）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：槽壁鋼筋綁扎前應(yīng)鑿毛施工縫接茬清理干凈，貼雙面膠帶密封；槽壁和暗柱插筋、埋件、套管、洞口、螺栓、應(yīng)施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收；腳手架、臨邊、洞口、上人通道安全防護(hù)檢查驗(yàn)收；池底板成品保護(hù)鋪板驗(yàn)收；管理人員、施工人員、后勤人員等堅(jiān)守崗位、各負(fù)其責(zé)、保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行；混凝土站內(nèi)提前做好備用生產(chǎn)砼的備用線，滿足澆筑時(shí)的生產(chǎn)需求產(chǎn)能，站內(nèi)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，充分做好攪拌準(zhǔn)備。泵車站位同上澆筑位置。人員準(zhǔn)備：振搗棒手9人、配合棒手普工9人、倒班棒手4人、配合倒班棒手4人、布料8人（含倒班）、放料4人（含倒班）、普工4人（含倒班）、看模木工5人（含倒班）；看保護(hù)層鋼筋工2人（含倒班）、收面工6人、水電工2人、校正螺栓焊工2人、排除交通受阻人員4人、現(xiàn)在監(jiān)護(hù)指導(dǎo)澆筑管理人員9人。機(jī)具準(zhǔn)備：插入式振動(dòng)棒φ301.5kw/8m10臺(tái)（含備用）、插入式振動(dòng)棒φ40/10m13臺(tái)（含備用）、移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)50KW1臺(tái)、照明燈具4盞、移動(dòng)3級(jí)配電箱4套（滿足澆筑需要）、鐵鍬20把，木抹子9把、紅外線掃平儀2臺(tái)、62m泵車1臺(tái)、47m泵車1臺(tái)、12m3混凝土運(yùn)輸罐車12臺(tái)、疏散交通受阻巡視車輛2臺(tái)。澆筑前1天要求泵車提前就位?，F(xiàn)場服務(wù)準(zhǔn)備：布置現(xiàn)場指揮部（埋件加工棚）、倒班休息室配備飲食物資（礦泉水、面包、方便面、茶水）。在廠區(qū)大門（村部）轉(zhuǎn)彎處安排專人守護(hù)疏散交通；348國道與進(jìn)入廠區(qū)鄉(xiāng)村道路交叉口安排專人守護(hù)疏散交通；商砼站安排1人專人看守隨時(shí)保持與現(xiàn)場聯(lián)系溝通跟蹤服務(wù)。澆筑難點(diǎn)分析：池壁暗柱鋼筋密集混凝澆搗困難；套管周邊加強(qiáng)鋼筋布置復(fù)雜密集混凝土澆搗困難；套管周邊混凝土防滲漏把控難度大;板面結(jié)構(gòu)找坡洞口有翻邊吊模分2層成型要準(zhǔn)確把控初凝時(shí)間；把控混凝土的石子粒徑，針對(duì)本工程的特殊性提前試配（石子粒徑1~3mm,砂子采用水洗河砂）。本次澆筑+8.93m~+10.45m槽壁及頂板,共750方。使用2臺(tái)泵車，一臺(tái)62米，一臺(tái)47米，澆至后期，47米泵車撤掉，只使用62米泵車澆筑。2臺(tái)泵車于澆筑前一晚上，在架泵位置架好。池壁混凝出站塌落度控制在180。由于運(yùn)輸路線為19公里，運(yùn)輸過程從商混站到工地現(xiàn)場需要40分鐘。運(yùn)輸罐車12臺(tái)本段混凝土澆筑分槽壁和槽頂梁板兩步澆筑，槽壁澆筑完畢后再澆筑梁板，梁板分2層澆筑，坡頂面收平抹光。板面鋼筋焊接φ14鋼筋做好澆筑標(biāo)記，澆筑過程中按照標(biāo)高分層澆筑坡面收光。第1步澆筑槽壁砼90m3,澆筑至板底。第2步澆筑槽頂梁板，分2層澆筑，先澆筑400mm厚，然后二次澆筑100mm~150mm厚,找坡收平抹光。槽體頂板表面按設(shè)計(jì)坡度要求找平收光，所有管口翻邊均按設(shè)計(jì)要求成型。開始第二道施工縫結(jié)構(gòu)腳手架搭設(shè)前，在反應(yīng)槽底板頂面，滿鋪一層舊模板，局部再增加鋪設(shè)木跳板，以保護(hù)槽底板砼不被破壞或污染。4、砼振搗a、砼振動(dòng)棒操作，做到“快插慢拔”。在振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻密實(shí)。特別是在第二道施工縫時(shí)，使用7臺(tái)大震動(dòng)棒配合7臺(tái)小震動(dòng)棒進(jìn)行施工，其中大震動(dòng)棒長度保持在6-8m左右。為防治震動(dòng)棒在壁板中拔不出來，需多準(zhǔn)備5臺(tái)φ301.5kw/8m震動(dòng)棒、5臺(tái)φ402.5kw/10m震動(dòng)棒備用。b、混凝土分層灌筑時(shí)，嚴(yán)格控制每層砼的下料厚度不超過500~600mm，確保不超過振動(dòng)棒長的1.25倍；為避免各分層砼間振搗不密實(shí)，在振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼中50mm左右。c、每一振點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，振搗時(shí)間不得少于10s，應(yīng)避免漏振、欠振、和超振。以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d、振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻有序，避免出現(xiàn)漏棒。振動(dòng)棒每次移動(dòng)位置的距離控制在振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍以內(nèi)，不超過500mm。e、振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，由低處逐漸向高處移動(dòng)以保證混凝土振實(shí)。底板和頂板砼表面原漿收平抹光。f、穿墻套管處的砼應(yīng)從套管一側(cè)下料，在套管另一側(cè)操棒，一直到砼上升到套管頂面為止，保證套管四周砼密實(shí)。g、砼試件的制作和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。h、砼澆筑前需對(duì)天氣情況進(jìn)行充分了解，以避開雷雨和大雨天氣澆筑砼，但也作好有關(guān)防雨措施準(zhǔn)備。I、槽底板二次澆筑振搗完后，由于周邊有架體支撐，先采用2m鋁合金尺依據(jù)控制樁標(biāo)高刮平，然后人工用木模搓平，人工先走遍水光，待初凝時(shí)間到了再人工收遍光。J、槽頂頂板2層澆筑振搗、找坡完成后，采用2m振搗尺拖平，待翻邊吊模澆筑完畢，混凝土初凝采用抹光機(jī)抹光。5、砼養(yǎng)護(hù)本工程砼均采用自然養(yǎng)護(hù)方式。在砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以薄膜、棉氈覆蓋和澆水。設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，確保表面濕潤。對(duì)于砼表面平整度局部達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，必須采用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整。對(duì)于出現(xiàn)的局部質(zhì)量缺陷，需經(jīng)專業(yè)人員現(xiàn)場研究確定補(bǔ)救方案后實(shí)施，不得自行修補(bǔ)。為防止在砼澆筑時(shí)突然停電，現(xiàn)場設(shè)置備用發(fā)電機(jī)組保證澆筑機(jī)械的功率，確保連續(xù)澆筑不間斷。中午期間吃飯及喝水等情況，安排8人輪流替換，保證澆筑的連續(xù)性，防治混凝土凝固硬化形成冷縫。拆模若出現(xiàn)缺陷不能隱瞞，不得私自解決。上報(bào)監(jiān)理及總包單位根據(jù)實(shí)際情況研究方案，按照方案進(jìn)行處理解決。第四章反應(yīng)槽充水試驗(yàn)4.1試水前準(zhǔn)備1、槽體每批次砼澆筑養(yǎng)護(hù)7天，砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度須達(dá)到75%即具備試水條件。2.封閉所有的清掃口及管口，密封墊片采用橡膠墊片。3.臨時(shí)輸送用水管道布設(shè)主管道采用DN150碳鋼管.壓力不足時(shí)采取增壓措施。從供水點(diǎn)取水，從該點(diǎn)敷設(shè)約200米DN150的鋼管到槽體頂部，由頂部預(yù)留的孔注入槽內(nèi)。如現(xiàn)場水壓不夠，將采用加壓泵送水。設(shè)置3個(gè)注水口，均勻注水，預(yù)防側(cè)壓力。給水管線排水管線一次性安裝到位，排水泵采用60m3/小時(shí)。4、拆除槽內(nèi)所有腳手架管、模板；切除槽內(nèi)壁對(duì)拉螺栓外露頭；清除槽內(nèi)建筑垃圾，拆模并經(jīng)處理后，混凝土基體應(yīng)密實(shí)，表面無油、無淤泥、無水泥沫、無疏松、無脆性顆粒和其他缺陷；5、清除槽底板外緣積水，排除槽外四周積水；6、準(zhǔn)備注水、排水所需管道、閥門、法蘭材料、壓力泵、水位測量標(biāo)尺；7、準(zhǔn)備沉降觀測設(shè)備及計(jì)劃；8、準(zhǔn)備安全防護(hù)材料，將槽頂孔洞四周用腳手架管圍護(hù)，小孔洞用膠合板覆蓋，槽頂應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。4.2試水人員計(jì)劃序號(hào)姓名職責(zé)人數(shù)備注1試水負(fù)責(zé)人12供排水負(fù)責(zé)人13測量員14普工44.3試水及沉降觀測1、水源及上水管路敷設(shè)從供水點(diǎn)取水，從該點(diǎn)敷設(shè)約200米DN150的鋼管到槽體頂部，由頂部預(yù)留的孔注入槽內(nèi)。如現(xiàn)場水壓不夠，將采用加壓泵送水。（詳見給水管道布置圖）2、注水試漏與沉降觀測第一階段注水30%，這一過程將持續(xù)24小時(shí)。注水過程中跟蹤觀察槽外壁特別是人孔、清掃口、物料口埋件與槽體結(jié)合部是否有滲漏。24小時(shí)觀測（沉降觀測的標(biāo)記）基準(zhǔn)點(diǎn)利用業(yè)主交點(diǎn)控制點(diǎn)注水至槽體容積的30%時(shí)，停止注水。2小時(shí)后，對(duì)槽壁進(jìn)行檢查，查看是否有滲漏情況，并對(duì)槽體進(jìn)行沉降觀測。24小時(shí)觀測，如果沒有出現(xiàn)較大沉降變化再繼續(xù)注水，出現(xiàn)較大沉降變化或者不均勻沉降則繼續(xù)觀察。48小時(shí)進(jìn)行第二次沉降觀測。如有滲漏情況，應(yīng)對(duì)滲漏處準(zhǔn)確做出標(biāo)記（采用油性紅色油漆，留照片）；如槽體沉降嚴(yán)重，則應(yīng)延長觀測時(shí)間或組織有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行會(huì)診，以確定是否需采取排水措施（下同排水）。如無滲漏、無嚴(yán)重沉降，則繼續(xù)注水。第二階段注水到60%，本過程將持續(xù)30小時(shí)。觀測內(nèi)容及水運(yùn)同第一階段。第三階段注水到100％，本過程將持續(xù)40小時(shí)。注水期間對(duì)槽體進(jìn)行檢查，48小時(shí)內(nèi)兩次進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄。觀測內(nèi)容及水運(yùn)同第二階段，第三階段試水要特別在此期間注水均勻，防止產(chǎn)生不均勻受力，造成反應(yīng)槽不均勻沉降，產(chǎn)生裂縫。水位達(dá)到滿水標(biāo)高后，在槽頂合適部位設(shè)觀測標(biāo)記并觀測是否達(dá)到要求。3、沉降觀測要求注水前，在槽體四角設(shè)置測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量定位標(biāo)高，進(jìn)行沉降觀測，并記錄。測量人員固定，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置醒目、準(zhǔn)確，記錄完善。4、排水（1）正常情況下，排水應(yīng)有序回收排水，不得浪費(fèi)水資源。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況清掃口孔處接管外排或者最低管口接管外排至罐區(qū)非標(biāo)罐，根據(jù)實(shí)際情況實(shí)際調(diào)整方案。（2）當(dāng)排水水位降至人孔法蘭接管以下時(shí)將閥門卸下，采用軟管虹吸導(dǎo)入排水管排走。最后殘留的少量水采用人工清除。（3）排水后，應(yīng)對(duì)槽內(nèi)底部殘留水進(jìn)行徹底清干，打開所封閉的人孔、物料口，讓槽體自然干燥。5、安全注意事項(xiàng)加強(qiáng)槽體頂部預(yù)留洞口的防護(hù)，孔洞采用欄桿硬防護(hù)加蓋板，防止人員墜入槽內(nèi)。排水應(yīng)緩慢進(jìn)行，不宜過快。第五章勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃勞動(dòng)力組織動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1施工隊(duì)長12專業(yè)土建工程師23安全工程師14質(zhì)量檢驗(yàn)員15材料員16鋼筋工207木工308混凝土工609電工210油漆工211測量工212鉗工113鉚工214電焊工415普工20第六章機(jī)具設(shè)備計(jì)劃6.1主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊(塔吊)QTZ80臺(tái)1（1）安裝預(yù)埋套管等2汽車輸送泵47m60m臺(tái)第一次3臺(tái)；第二次2臺(tái)第一次3臺(tái)；第二次2臺(tái)3振動(dòng)尺臺(tái)24插入式振動(dòng)器φ301.5kw/8m臺(tái)5備用5臺(tái)5振動(dòng)棒（超長）φ50/10m根7備用6臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)0—40mm臺(tái)27套絲機(jī)臺(tái)28鋼筋彎曲機(jī)0—40mm臺(tái)29鋼筋氣壓、電渣焊機(jī)套110木工圓盤鋸臺(tái)211木工壓刨120型臺(tái)112手提刨木機(jī)臺(tái)413砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)114交流電焊機(jī)Zx-315臺(tái)416水準(zhǔn)儀，全站儀DZS3-1臺(tái)2水準(zhǔn)儀2臺(tái)，全站儀1臺(tái)17潛水泵3.5KW臺(tái)4養(yǎng)護(hù)18移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)50Kw臺(tái)1備租賃1臺(tái)第七章勞動(dòng)力組織與管理措施7.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)（反應(yīng)槽施工專項(xiàng)組織機(jī)構(gòu)圖）細(xì)化（列表列名單附件）7.2勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織計(jì)劃詳見第五章《勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃》。7.3管理措施 成立專項(xiàng)施工作業(yè)小組，負(fù)責(zé)解決在施工中的技術(shù)難題及協(xié)調(diào)施工中的問題，各成員崗位職責(zé)如下：作業(yè)小組崗位職責(zé)表：崗位崗位資格崗位職責(zé)組長項(xiàng)目隊(duì)長組織施工生產(chǎn)、協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)力副組長技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，解決技術(shù)難題組員材料員協(xié)調(diào)施工中的材料、機(jī)具等問題組員木工班長負(fù)責(zé)模板工程施工方案的實(shí)施組員架子工組長負(fù)責(zé)搭設(shè)及拆除腳手架1、組織措施（1）建立質(zhì)量管理保證體系：我公司已建立了一套嚴(yán)謹(jǐn)、完整、行之有效的質(zhì)量管理體系程序，我公司在本工程中將確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，以優(yōu)秀的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。（2）各專業(yè)班組由施工員任組長、各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人任副組長，成立質(zhì)量自檢小組，把握好質(zhì)量自檢關(guān)，形成第一級(jí)監(jiān)督體系。項(xiàng)目部經(jīng)常開展質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析，根據(jù)工程特點(diǎn)針對(duì)質(zhì)量通病和施工薄弱環(huán)節(jié)，編制合理的施工方案，提出質(zhì)量控制要點(diǎn)，組織技術(shù)人員預(yù)先攻關(guān)，采取有效的預(yù)防措施，從根本上消除質(zhì)量隱患，達(dá)到“防患于未然”。2、技術(shù)措施認(rèn)真執(zhí)行公司ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹和落實(shí)公司質(zhì)量方針，定期對(duì)質(zhì)量管理工作進(jìn)行診斷和考評(píng)、糾正偏離質(zhì)量目標(biāo)的行為。（1）加強(qiáng)技術(shù)管理：認(rèn)真做好各工序作業(yè)技術(shù)交底工作，確保按規(guī)程、規(guī)定要求施工。技術(shù)交底必須有書面材料，交底人和被交底人均應(yīng)簽字。對(duì)重要和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位必須堅(jiān)持做到先培訓(xùn)再上崗。架子工種必須持證上崗。（2）落實(shí)崗位責(zé)任制：制定崗位責(zé)任制并認(rèn)真落實(shí)，加強(qiáng)對(duì)工程技術(shù)管理人員崗位責(zé)任制的考評(píng)和考核。制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，按考評(píng)和考核結(jié)果實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰。（3）“三檢”和“三嚴(yán)”制：按照內(nèi)控指標(biāo)認(rèn)真落實(shí)班組三檢制度（自檢、互檢、交接檢）。加強(qiáng)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)，材料檢驗(yàn)嚴(yán)，外觀質(zhì)量控制嚴(yán)的“三嚴(yán)”管理工作。項(xiàng)目部檢查通過后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可作業(yè)。（4）落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制：工程質(zhì)量的好壞，是各項(xiàng)管理工作的綜合反應(yīng)，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，班組要保證分部分項(xiàng)工程質(zhì)量，個(gè)人要保證操作面和工序質(zhì)量。3、人員資源保證措施（1）選擇專業(yè)水平高，技術(shù)好、管理能力強(qiáng)、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和管理人員負(fù)責(zé)本工程的施工管理。（2）項(xiàng)目經(jīng)部將安排有協(xié)調(diào)組織能力的專業(yè)技術(shù)人員任各組組長，并安排工作能力強(qiáng)和工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、敢于堅(jiān)持原則、廉潔奉公、不徇私情、事業(yè)心強(qiáng)、工作責(zé)任感強(qiáng)、熱愛質(zhì)量管理工作的人員任質(zhì)量監(jiān)督員，施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，對(duì)施工全過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。（3）依照本公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系程序文件，設(shè)專人負(fù)責(zé)情報(bào)信息、資料檔案管理工作，及時(shí)搜集、傳遞、整理、分類與歸檔，保證施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有效性與技術(shù)資料的完整性，確保工程質(zhì)量。（4）重要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對(duì)穩(wěn)定，項(xiàng)目部對(duì)特種作業(yè)人員建立臺(tái)帳，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。（5）我公司有一批跟隨多年的專業(yè)技術(shù)較強(qiáng)的勞務(wù)隊(duì)伍，我們將盡量使其從事的施工項(xiàng)目單一化、專業(yè)化，以此提高生產(chǎn)技術(shù)水平和穩(wěn)定施工質(zhì)量，并在進(jìn)場時(shí)組織他們學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，樹立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（6）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織統(tǒng)一學(xué)習(xí)公司質(zhì)量手冊,并進(jìn)行考核,考核成績不合格者不得上崗工作,將質(zhì)量手冊及質(zhì)量意識(shí)深入到每一位參戰(zhàn)人員的心中，并落實(shí)到具體工作中。第八章工程質(zhì)量保證措施8.1施工質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量保證體系如下：工程部工程部質(zhì)安部設(shè)材部施工經(jīng)理：各施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理：總工程師：常務(wù)副經(jīng)理：質(zhì)量經(jīng)理：8.2質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程交工合格率100%，一次報(bào)驗(yàn)合格率100%。8.3質(zhì)量管理措施1、必須作好各級(jí)技術(shù)質(zhì)量交底，使所有施工人員都了解明白設(shè)計(jì)意圖和要求，做到心中有數(shù)，提高質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求組織施工和檢查驗(yàn)收。2、確保原材料質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼材、水泥、外加劑等除有出廠產(chǎn)品合格證明書外，進(jìn)場后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行抽樣檢查，確保合格材料用于本工程。3、嚴(yán)格控制商品砼的計(jì)量，確保坍落度和水灰比滿足設(shè)計(jì)要求。4、為了保證槽底板、槽壁、槽頂板的表面質(zhì)量，模板支設(shè)一律選用新木工板模板，模板間采取木工刨光清縫，并貼密封膠，以避免模板接縫的漏漿。模板支設(shè)過程中，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改完善。6、抽調(diào)公司具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和參加過原反應(yīng)槽施工的工程技術(shù)人員及質(zhì)量監(jiān)督人員組織本項(xiàng)目的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，木工、鋼筋工、砼工等關(guān)鍵工種選派原反應(yīng)槽的施工工人。7、為控制底板、頂板的厚度及其坡度，澆筑砼前，由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高做好標(biāo)高控制標(biāo)桿，施工時(shí)，嚴(yán)格按控制標(biāo)桿的標(biāo)記控制底板、頂板的厚度及其坡度。8、為保證槽底及頂板表面的平整度，砼澆筑后，及時(shí)用木抹提漿，并在砼初凝前，用鐵板壓光。9、按規(guī)定認(rèn)真做好砼后期的養(yǎng)護(hù)工作，確保槽體不出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題。10、在砼拌制和澆筑過程中，須進(jìn)行多次配合比、坍落度等檢查。專人監(jiān)督攪拌計(jì)量。11、砼抗壓、抗?jié)B試件的制作和試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。12、施工縫處理：砼終凝后，應(yīng)及時(shí)鑿除施工縫表面的浮漿，并清理模板接頭處的殘余砼，清理碳鋼止水鋼板上的浮塵，用手持鼓風(fēng)機(jī)將施工縫處的垃圾等吹掃干凈，開始上段模板施工。上段砼澆筑前，再用水沖洗施工縫，使其施工縫接口砼濕水飽和并從出渣孔內(nèi)清除施工垃圾等。砼澆筑時(shí)提前澆水濕潤模板、施工縫接茬砼保持在不吸收狀態(tài)，先澆筑同強(qiáng)度砂漿一層100~150mm厚，以加強(qiáng)施工縫新舊砼的接合，砂漿采用下料斗人工放料，砂漿入模板，砼應(yīng)緊跟下料并加強(qiáng)施工縫部位砼的振搗工作。8.4質(zhì)量通病的防治1、對(duì)于裂紋，應(yīng)將裂紋附近的砼表面鑿毛，或沿裂紋方向鑿成深為15～20mm、寬為100～200mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，用水泥凈漿（厚2mm）和1：2.5水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層剛性防水層，涂抹3～4h后，進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)表面裂紋較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂紋處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂紋寬度在0.1mm以上時(shí)，可采用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。（另外出專項(xiàng)方案，針對(duì)缺陷另出相應(yīng)的施工方案）2、當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋時(shí)，嚴(yán)禁擅自修補(bǔ)，應(yīng)第一時(shí)間聯(lián)系設(shè)計(jì)單位，確認(rèn)好修補(bǔ)方案后方可施工。3、滲水的修堵可采用抹面堵漏法或高壓灌漿堵漏法。抹面堵漏法使用水玻璃為主要材料的促凝劑摻入水泥中，促使水泥快硬，將滲漏水暫時(shí)堵住，為其上面抹防水層創(chuàng)造條件。4、高壓灌漿堵法利用高壓灌漿機(jī)，將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全的堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。5、當(dāng)槽體表面不符合要求時(shí)，應(yīng)采用鏟、斬、鑿、磨等機(jī)械方法進(jìn)行處理（不允許采用砂漿填充或抹面來修復(fù)缺陷），使混凝土基體襯層表面達(dá)到無局部凹凸不平。8.5過程控制措施1、施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制（1）組織各參戰(zhàn)施工班組參加技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點(diǎn)，設(shè)計(jì)交底應(yīng)作好記錄。（2）組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并作好圖紙會(huì)審記錄。（3）特種作業(yè)人員特別是起電工等，焊工必須持證上崗并滿足工程需要。（4）根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好，配備足夠的計(jì)量檢測器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)。（5）按合同分工，對(duì)自行采購材料所選定的供應(yīng)商進(jìn)行資格及質(zhì)量信譽(yù)的審查。確保材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、施工期的質(zhì)量控制（1）組織工程質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施，檢查督促各施工班組質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行，確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。對(duì)執(zhí)行中出現(xiàn)的問題及時(shí)采取解決措施，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）定期召開現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)議，檢查質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況，對(duì)存在的問題制定改進(jìn)措施。實(shí)施質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度，使質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。（3）根據(jù)現(xiàn)場具體情況，不定期召開專題質(zhì)量會(huì)議，討論并解決特定的質(zhì)量問題。對(duì)現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項(xiàng)，查清問題的原因，提出處理意見和改進(jìn)措施，落實(shí)整改時(shí)間及責(zé)任人，并組織貫徹實(shí)施，確保問題得到解決。（4）對(duì)于業(yè)主、監(jiān)理單位或質(zhì)量監(jiān)督單位對(duì)現(xiàn)場工程質(zhì)量的提出的建議及意見，盡快作出整改、處理并澄清。（5）對(duì)現(xiàn)場的施工過程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對(duì)現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，責(zé)令班組停工整改，直至整改合格后方可復(fù)工。（6）嚴(yán)把材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，證件不齊，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場。（7）嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的交接管理，認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（8）對(duì)任何隱蔽工程，按規(guī)定程序報(bào)業(yè)主代表申請(qǐng)共檢，共檢合格并經(jīng)各方代表簽字確認(rèn)后，方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。對(duì)檢查合格的分部分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量及時(shí)簽字確認(rèn)，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作。8.6防滲漏保證措施1、防滲漏注意事項(xiàng)在施工過程中一方面要注意施工原料的選擇，另一個(gè)方面要注意施工工藝的選擇。在施工過程中要選擇粒徑合適的骨料，骨料的雜質(zhì)含量要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，這樣能提高現(xiàn)澆混凝土的凝固效果。在水泥的選擇上使用普通的硅酸鹽水泥即可。在施工過程中要保證混凝土的振動(dòng)效果，減少施工過程中停頓的時(shí)間，盡量一次施工完成。2、反應(yīng)槽滲漏的機(jī)理反應(yīng)槽施工的過程中使用的原料質(zhì)量問題，施工工藝的問題都會(huì)造成水池發(fā)生滲漏，水池發(fā)生滲漏的主要原因，就是在鋼筋混凝土中間形成縫隙或孔洞，在水池內(nèi)的水產(chǎn)生壓力的作用下，水池內(nèi)的水就會(huì)順著縫隙或孔洞滲漏。形成這種滲漏的主要原因是有通道的形成，形成這種渠道是由于施工過程中使用的骨料或水泥等施工材料未按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)力度和雜質(zhì)進(jìn)行控制，造成在骨料中間形成縫隙，產(chǎn)生滲漏。在施工過程中由于振搗不實(shí)，在骨料周圍產(chǎn)生離析，造成孔隙的增加也會(huì)導(dǎo)致水池在使用過程中發(fā)生滲漏現(xiàn)象。3、砼開裂的主要形式及產(chǎn)生的原因干縮裂縫：混凝土干縮主要和混凝土的水泥成分、水泥用量、水灰比、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的性能及用量等有關(guān)。干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同。在混凝土凝固的過程中受到外界條件的影響，過快的表面水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的變形就大，內(nèi)部由于水分蒸發(fā)較慢，產(chǎn)生的變形就小，這樣在混凝土的內(nèi)外表面就產(chǎn)生了受力，不均勻的受力就產(chǎn)生了裂縫。溫度裂縫：溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷猎谟不^程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，這些熱量聚積在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，而其表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外較大的溫差，造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。在其后期的降溫收縮過程中，又由于受到支座及周邊混凝土的約束而在混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫?；炷僚蛎泟┑氖褂梅治?通過向混凝土原材中加入膨脹劑的方式，能夠使施工于現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)中的原材具備良好的膨脹應(yīng)力。4、混凝土保證措施（依據(jù)設(shè)計(jì)要求優(yōu)化配合比）本混凝土為特種混凝土，混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土內(nèi)的含氣量要求為3%-5%，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。以增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性和提高混凝土自身的防腐能力及抗?jié)B能力?；炷林新入x子的最大含量(用單位體積混凝土中氯離子與膠凝材料的重量比表示)不應(yīng)超過0.08%；單位體積混凝土中的含堿量不應(yīng)超過3.0kg/m3；不得使用含有氯化物的防凍劑和其它外加劑。混凝土不采用碳酸鹽類堿活性骨料，應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、粒徑1~3mm的連續(xù)級(jí)配的碎石，粗骨料的含泥量≤1%，中砂（水洗河砂）的含泥量≤3%，同時(shí)應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)中的有關(guān)規(guī)定。因此需要從材料選擇上，技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)充分的準(zhǔn)備工作，才能保證底板與池壁混凝土的圓滿完成施工。提前要與商品混凝站做好