凈化系統(tǒng)培訓(xùn)課件演講人：日期:目

錄CATALOGUE02核心組件與功能01凈化系統(tǒng)概述03操作流程規(guī)范04維護與故障排除05安全與規(guī)范要求06案例分析與實操01凈化系統(tǒng)概述定義與基本原理物理過濾原理通過多孔介質(zhì)（如HEPA濾網(wǎng)、活性炭）截留顆粒物，利用機械攔截、慣性碰撞、擴散效應(yīng)等機制去除空氣中的粉塵、微生物等污染物，過濾效率取決于材料孔徑和氣流速度。01化學(xué)吸附與催化采用活性炭或化學(xué)藥劑吸附有害氣體（如甲醛、VOCs），或通過光催化氧化（如TiO?+UV）分解有機物為無害物質(zhì)，適用于工業(yè)廢氣或室內(nèi)空氣凈化。靜電集塵技術(shù)利用高壓電場使顆粒物帶電并吸附于集塵板，適用于高濃度粉塵環(huán)境，需定期清理集塵組件以維持效率。生物凈化機制通過微生物或植物酶降解有機污染物，常用于污水處理或生態(tài)建筑系統(tǒng)，需控制溫濕度以保持生物活性。020304系統(tǒng)分類與應(yīng)用場景工業(yè)級凈化系統(tǒng)包括煙塵處理（如鋼鐵廠電除塵）、VOCs治理（噴涂行業(yè)RTO焚燒爐）、無菌車間（醫(yī)藥行業(yè)層流罩），強調(diào)高風(fēng)量、耐腐蝕材質(zhì)及自動化控制。商用/家用凈化設(shè)備涵蓋新風(fēng)系統(tǒng)（雙向熱交換）、便攜式空氣凈化器（PM2.5+甲醛雙CADR值）、車載凈化器（臭氧抑制技術(shù)），側(cè)重靜音設(shè)計和智能監(jiān)測功能。水處理凈化系統(tǒng)分為反滲透（RO膜脫鹽）、超濾（去除膠體/細菌）、EDI電去離子（高純水制備），應(yīng)用于實驗室、半導(dǎo)體生產(chǎn)或飲用水廠。特殊場景定制方案如核電站放射性粒子過濾（HEPA+碘吸附器）、生物安全實驗室（負壓+三級過濾），需符合嚴格泄漏率標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與重要性國際認證體系EN1822（HEPA濾網(wǎng)分級）、ASHRAE52.2（MERV評級）、ISO14644（潔凈室等級），直接影響設(shè)備選型與合規(guī)性審計。02040301健康與安全價值降低PM2.5暴露可減少呼吸道疾病發(fā)病率（WHO指南限值10μg/m3），醫(yī)院ICU凈化系統(tǒng)可控制手術(shù)感染率至＜0.1%。能效與環(huán)保法規(guī)歐盟ERP指令限制凈化器功耗，中國GB/T18801-2022規(guī)定CADR/CCM測試方法，推動低阻高效濾材研發(fā)。經(jīng)濟效益分析食品廠安裝微生物凈化系統(tǒng)可延長保質(zhì)期30%，半導(dǎo)體車間AMC控制提升良品率5%-8%，長期ROI顯著。02核心組件與功能過濾裝置（HEPA/活性炭）HEPA高效過濾技術(shù)采用多層纖維結(jié)構(gòu)設(shè)計，可攔截99.97%以上0.3微米顆粒物，包括粉塵、花粉、細菌及病毒等污染物，適用于醫(yī)療、實驗室等高潔凈需求場景。復(fù)合式過濾系統(tǒng)結(jié)合HEPA與活性炭雙重技術(shù)，同步解決顆粒物和氣態(tài)污染問題，顯著提升凈化效率，延長濾芯使用壽命?；钚蕴课皆硗ㄟ^多孔碳材料表面化學(xué)吸附作用，有效去除甲醛、苯系物、異味及揮發(fā)性有機物（VOCs），廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理和室內(nèi)空氣凈化領(lǐng)域?？諝庋h(huán)與通風(fēng)系統(tǒng)010203多級離心風(fēng)機設(shè)計采用低噪音高風(fēng)壓風(fēng)機，配合變頻調(diào)速技術(shù)，實現(xiàn)風(fēng)量精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，確保室內(nèi)空氣每小時循環(huán)5-12次，滿足不同空間凈化需求。氣流組織優(yōu)化通過計算流體力學(xué)（CFD）模擬，設(shè)計側(cè)送下回或頂送底回等氣流模式，避免死角形成，提升污染物捕捉效率。熱交換模塊集成內(nèi)置全熱交換芯體，在換氣過程中回收70%以上能量，平衡室內(nèi)外溫濕度，降低空調(diào)能耗。監(jiān)測控制設(shè)備激光顆粒物傳感器實時監(jiān)測PM2.5、PM10濃度，分辨率達1μg/m3，數(shù)據(jù)通過物聯(lián)網(wǎng)傳輸至中央控制系統(tǒng)，支持歷史曲線分析及超標(biāo)預(yù)警功能。搭載電化學(xué)傳感器，檢測范圍覆蓋0-5000ppm（CO?）及0-10mg/m3（VOC），聯(lián)動新風(fēng)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)換氣頻率。配備7寸觸摸屏，支持多語言操作、濾芯壽命提醒及遠程APP控制，實現(xiàn)凈化參數(shù)可視化與設(shè)備集中管理。VOC與CO?檢測模塊智能人機交互界面03操作流程規(guī)范根據(jù)凈化需求設(shè)定流量、壓力、溫度等核心參數(shù)，確保系統(tǒng)在最優(yōu)工況下運行，避免超負荷或低效運轉(zhuǎn)。參數(shù)設(shè)定啟動系統(tǒng)自檢程序，驗證各模塊（如風(fēng)機、泵閥、控制系統(tǒng)）響應(yīng)正常，記錄初始數(shù)據(jù)作為運行基準(zhǔn)。初始化自檢01020304確認電源連接穩(wěn)定、管路無泄漏、濾材安裝到位，檢查傳感器校準(zhǔn)狀態(tài)及系統(tǒng)密封性是否符合標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)啟動檢查檢查應(yīng)急停機裝置、報警系統(tǒng)及防護設(shè)施功能完好，確保突發(fā)情況下能快速干預(yù)。安全確認系統(tǒng)啟動與初始化實時數(shù)據(jù)跟蹤監(jiān)控壓力差、流量波動、能耗曲線等關(guān)鍵指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常需立即分析原因并調(diào)整運行參數(shù)。濾材狀態(tài)評估定期觀察濾網(wǎng)/濾芯壓降變化，結(jié)合污染物負載量判斷更換周期，避免因堵塞導(dǎo)致效率下降。環(huán)境適配性根據(jù)外部溫濕度、粉塵濃度動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行模式，如啟用變頻控制或輔助過濾單元。日志記錄詳細記錄運行時長、維護操作及故障事件，形成可追溯的檔案以支持后續(xù)優(yōu)化。日常運行監(jiān)控要點停機與關(guān)閉程序停機后懸掛警示牌并記錄停機原因，標(biāo)注待檢部件或下次啟動前的必備維護項。維護標(biāo)識切斷主電源前確認所有子系統(tǒng)已停止運行，保留必要監(jiān)控設(shè)備的供電以維持安全監(jiān)測。電源管理關(guān)閉進料閥門后啟動排空程序，清除管路內(nèi)殘余介質(zhì)，防止結(jié)晶或腐蝕風(fēng)險。管路排空逐步降低系統(tǒng)負荷至待機狀態(tài)，避免突然停機導(dǎo)致設(shè)備沖擊或殘留污染物反流。漸進降載04維護與故障排除日常維護保養(yǎng)項目定期清潔過濾組件使用軟刷或吸塵器清除濾網(wǎng)表面灰塵，避免堵塞影響通風(fēng)效率，每周至少清潔一次高使用頻率區(qū)域。檢查密封條完整性確保設(shè)備門框和接口處密封條無老化或破損，防止未凈化空氣泄漏導(dǎo)致效率下降。監(jiān)測傳感器校準(zhǔn)狀態(tài)定期驗證PM2.5、VOC等傳感器的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，通過標(biāo)準(zhǔn)氣體或校準(zhǔn)工具調(diào)整偏差值至允許范圍內(nèi)。潤滑風(fēng)機軸承按設(shè)備手冊要求添加專用潤滑劑，減少機械磨損并降低運行噪音，每季度執(zhí)行一次全面潤滑保養(yǎng)。優(yōu)先檢查軸承磨損或葉片異物卡滯問題，其次排查電機固定螺絲松動或電壓不穩(wěn)導(dǎo)致的共振現(xiàn)象。依次檢查濾網(wǎng)飽和程度、傳感器誤報、風(fēng)道堵塞或密封失效等可能性，結(jié)合設(shè)備日志定位故障環(huán)節(jié)。重啟主控板后若仍無響應(yīng)，需檢測電路板電容鼓包、繼電器粘連或程序芯片是否需重新燒錄。區(qū)分生物污染（如濾網(wǎng)霉菌）、化學(xué)污染（新濾網(wǎng)釋放揮發(fā)性物質(zhì)）或外部氣體倒灌等不同來源。常見故障診斷方法風(fēng)機異常噪音排查凈化效率下降分析控制系統(tǒng)失靈處理異味產(chǎn)生原因判斷濾網(wǎng)更換規(guī)程依據(jù)壓差傳感器數(shù)據(jù)（超過初始值2倍）或累計運行時長（HEPA濾網(wǎng)通常為12-18個月）觸發(fā)更換流程。更換周期判定標(biāo)準(zhǔn)部分活性炭濾網(wǎng)需拆除密封膜后靜置通風(fēng)48小時以釋放生產(chǎn)過程中的殘留氣味。新濾網(wǎng)安裝前預(yù)處理佩戴防護手套和口罩，按箭頭方向解鎖卡扣后緩慢抽出，避免殘留污染物散逸到空氣中。舊濾網(wǎng)拆卸安全操作010302更換后長按復(fù)位鍵清除歷史數(shù)據(jù)，運行自檢程序并對比前后凈化效率數(shù)據(jù)以確保安裝正確。系統(tǒng)重置與性能驗證0405安全與規(guī)范要求操作安全注意事項在操作凈化系統(tǒng)前，必須進行全面檢查，確保設(shè)備無損壞、線路無老化、各部件連接穩(wěn)固，定期維護記錄需完整可查。設(shè)備檢查與維護確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，無易燃易爆物品，溫度與濕度控制在設(shè)備允許范圍內(nèi)，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。嚴格按照操作手冊執(zhí)行，禁止跳過任何步驟或擅自修改參數(shù)，操作過程中需實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。操作環(huán)境評估操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)資格證書，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急預(yù)案，嚴禁無證人員擅自操作設(shè)備。人員資質(zhì)要求01020403操作流程規(guī)范防護設(shè)備使用規(guī)范根據(jù)凈化系統(tǒng)處理物質(zhì)的性質(zhì)，選擇相應(yīng)的防護裝備，如防毒面具、防護手套、護目鏡等，確保防護等級符合安全標(biāo)準(zhǔn)。個人防護裝備選擇使用后應(yīng)及時清潔消毒，避免交叉污染，存放于干燥通風(fēng)處，遠離化學(xué)物品及高溫環(huán)境，定期檢查有效期并及時更換。防護設(shè)備清潔與存放使用前需檢查防護設(shè)備是否完好無損，密封性是否良好，確保無破損或老化現(xiàn)象，佩戴后需進行氣密性測試。防護設(shè)備佩戴檢查010302工作區(qū)域需配備應(yīng)急防護設(shè)備，如緊急洗眼器、滅火器等，并確保所有人員熟悉其位置和使用方法。應(yīng)急防護設(shè)備配置04設(shè)備故障處理設(shè)備運行中出現(xiàn)異常噪音、過熱或停機等情況，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)維修人員，嚴禁非專業(yè)人員嘗試修復(fù)。環(huán)境監(jiān)測與報告事故處理后需對環(huán)境進行監(jiān)測，確保無殘留危害，并撰寫詳細事故報告，分析原因并提出改進措施，防止類似事件再次發(fā)生。人員傷害救治若操作人員發(fā)生中毒、灼傷等意外，應(yīng)立即移至安全區(qū)域，進行初步急救處理，并迅速送醫(yī)，同時保留事故現(xiàn)場以供調(diào)查。泄漏應(yīng)急處理發(fā)生化學(xué)物質(zhì)泄漏時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員，使用專用吸附材料處理泄漏物，避免擴散，并上報相關(guān)部門。應(yīng)急處理預(yù)案06案例分析與實操醫(yī)院凈化系統(tǒng)案例負壓隔離病房設(shè)計通過定向氣流控制和獨立排風(fēng)系統(tǒng)，防止病原體擴散，保護醫(yī)護人員安全，同時配備實時空氣質(zhì)量監(jiān)測裝置。手術(shù)室空氣凈化方案采用高效HEPA過濾系統(tǒng)結(jié)合層流技術(shù)，確保手術(shù)區(qū)域空氣質(zhì)量達到ISO14644-1標(biāo)準(zhǔn)，有效控制微生物和顆粒物濃度。實驗室通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化針對生物安全實驗室需求，設(shè)計雙風(fēng)機冗余系統(tǒng)，確保氣流穩(wěn)定性，并集成VAV變風(fēng)量調(diào)節(jié)功能以降低能耗。電子車間應(yīng)用實例采用FFU風(fēng)機過濾單元全覆蓋方案，維持Class100潔凈度，配合防靜電地板和溫濕度精確控制系統(tǒng)以滿足晶圓生產(chǎn)要求。半導(dǎo)體無塵車間建設(shè)通過化學(xué)過濾器處理揮發(fā)性有機化合物（VOCs），并設(shè)計局部排風(fēng)罩捕獲蝕刻工序產(chǎn)生的酸性氣體，保障員工健康。PCB生產(chǎn)環(huán)境控制配置垂直單向流潔凈工作臺，結(jié)合振動隔離平臺，減少微粒