化工廠焊工培訓(xùn)課件第一章焊工培訓(xùn)的重要性與目標(biāo)化工廠焊接作業(yè)的安全風(fēng)險化工廠環(huán)境特殊，焊接作業(yè)面臨諸多安全挑戰(zhàn)。易燃易爆化學(xué)品、高溫高壓設(shè)備、密閉空間作業(yè)等因素使得焊接風(fēng)險顯著高于普通工業(yè)環(huán)境。歷史上多起重大事故均與焊接作業(yè)不當(dāng)相關(guān)，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。易燃易爆環(huán)境下的火災(zāi)爆炸風(fēng)險有毒有害氣體泄漏導(dǎo)致的中毒事故高空作業(yè)、密閉空間的特殊危險焊接煙塵與輻射對健康的長期影響培訓(xùn)目標(biāo)與預(yù)期成果通過系統(tǒng)培訓(xùn)，使學(xué)員全面掌握化工廠焊接技術(shù)與安全規(guī)范，能夠獨立完成各類焊接任務(wù)，并具備風(fēng)險識別與應(yīng)急處置能力。掌握焊接基本理論與操作技能熟悉化工廠特殊環(huán)境的安全要求提高焊接質(zhì)量控制能力增強(qiáng)安全意識與應(yīng)急處理能力化工廠焊接作業(yè)的特殊性危險化學(xué)品環(huán)境下的焊接風(fēng)險化工廠內(nèi)存儲和使用大量危險化學(xué)品，包括易燃易爆、有毒有害物質(zhì)。焊接產(chǎn)生的高溫、火花和電弧可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。作業(yè)前必須進(jìn)行嚴(yán)格的氣體檢測，確保可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的20%。同時需要辦理動火作業(yè)許可證，落實監(jiān)護(hù)措施?？扇?xì)怏w濃度監(jiān)測與控制動火作業(yè)審批與現(xiàn)場監(jiān)護(hù)隔離措施與應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備高溫高壓設(shè)備焊接的技術(shù)要求化工設(shè)備常在高溫高壓條件下運(yùn)行,對焊接質(zhì)量要求極高。焊縫缺陷可能導(dǎo)致設(shè)備泄漏或爆裂,造成嚴(yán)重后果。焊工需掌握特殊材料焊接技術(shù),嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù),確保焊縫強(qiáng)度和密封性能滿足設(shè)計要求。所有壓力容器焊縫必須進(jìn)行無損檢測。壓力容器焊接工藝要求特殊材料（不銹鋼、合金鋼）焊接第二章焊接基礎(chǔ)知識概述焊接是通過加熱或加壓,或兩者并用,使兩個分離的金屬表面達(dá)到原子間結(jié)合而形成永久性連接的工藝方法。根據(jù)焊接過程中金屬所處狀態(tài)和工藝特點的不同,焊接方法可分為三大類。熔焊將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。電弧焊（手工、氣體保護(hù)）氣焊電渣焊激光焊壓焊在焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）完成焊接的方法。電阻焊摩擦焊超聲波焊鍛焊釬焊采用比母材熔點低的釬料,加熱使釬料熔化后填充接頭間隙實現(xiàn)連接?；鹧驸F焊爐中釬焊浸漬釬焊真空釬焊焊接材料與設(shè)備介紹焊接材料的種類與選擇焊接材料是焊接過程中的消耗品,包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等。正確選擇焊接材料對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要,需根據(jù)母材類型、焊接方法、工作條件等因素綜合考慮。焊條：由焊芯和藥皮組成,常用型號有E4303、E5015等焊絲：實心焊絲用于氣體保護(hù)焊,藥芯焊絲含有焊劑保護(hù)氣體：CO?、氬氣、混合氣,防止焊縫氧化焊劑：埋弧焊使用,保護(hù)熔池并改善焊縫性能焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)與使用焊機(jī)：弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī),提供焊接電源焊槍：焊條電焊鉗、氣保焊槍,操作工具輔助設(shè)備：氣瓶、減壓器、焊接夾具、通風(fēng)設(shè)備焊接符號與圖紙識讀焊接符號是在圖紙上表示焊縫形式、尺寸及其他特征的專用符號。正確識讀焊接圖紙是焊工必備的基本技能,能夠確保焊接作業(yè)符合設(shè)計要求。01基本符號表示焊縫橫截面形狀,如對接、角接、塞焊等02輔助符號說明焊縫表面形狀特征,如平面、凹面、凸面03補(bǔ)充符號說明焊縫的某些特征,如現(xiàn)場焊、周圍焊、尾部符號04尺寸標(biāo)注標(biāo)注焊腳高度、焊縫長度、間距等參數(shù)識圖要點：基準(zhǔn)線、箭頭、符號位置關(guān)系決定焊縫位置。箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)分別對應(yīng)不同的焊接面。尺寸標(biāo)注遵循特定規(guī)則。第三章焊接工藝與操作規(guī)范焊接前準(zhǔn)備檢查設(shè)備、清理工件、確認(rèn)環(huán)境安全參數(shù)設(shè)定根據(jù)材料和厚度調(diào)整電流、電壓、氣體流量焊接實施按工藝要求進(jìn)行焊接操作質(zhì)量檢查焊后檢驗焊縫外觀質(zhì)量焊接前的準(zhǔn)備工作設(shè)備檢查：焊機(jī)電源、電纜絕緣、焊槍完好性工件準(zhǔn)備：清除油污、銹蝕、氧化皮,保證坡口質(zhì)量環(huán)境檢查：通風(fēng)狀況、可燃物清理、氣體濃度測定防護(hù)準(zhǔn)備：佩戴齊全防護(hù)裝備,設(shè)置安全警戒焊接參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整焊接電流：根據(jù)焊條直徑和焊接位置選擇電弧電壓：影響焊縫寬度和熔深焊接速度：控制熱輸入和焊縫成形保護(hù)氣體流量：確保熔池充分保護(hù)焊接操作流程詳解規(guī)范的焊接操作流程是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。從引弧到熄弧的每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格遵守技術(shù)要求,保持正確的操作姿勢和手法。1引弧點火采用劃擦法或直擊法引燃電弧,注意引弧位置2焊接運(yùn)條保持適當(dāng)弧長,按規(guī)定運(yùn)條方法移動焊條3焊縫收尾填滿弧坑,采用正確的熄弧方法4清渣檢查清除焊渣,檢查焊縫外觀質(zhì)量焊接姿勢與手法要點平焊：最常見也是最容易掌握的位置,焊條角度70-80°立焊：由下向上焊接,注意防止鐵水下淌橫焊：焊條角度調(diào)整,防止焊縫下垂仰焊：難度最大,需控制好熔池和熔滴過渡運(yùn)條方法包括直線形、鋸齒形、月牙形等,根據(jù)焊縫位置和要求選擇。保持穩(wěn)定的焊接速度和弧長是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的關(guān)鍵。焊接安全操作規(guī)程1個人防護(hù)裝備佩戴齊全有效的防護(hù)裝備是保護(hù)焊工安全的第一道防線。焊接面罩（配濾光鏡片）阻燃防護(hù)服（長袖,無破損）絕緣電焊手套防護(hù)鞋（絕緣,防砸）防塵口罩或呼吸器2防火防爆措施化工廠焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)管理制度。辦理動火作業(yè)許可證清理周圍可燃物,設(shè)置防火屏障配備滅火器材,安排專人監(jiān)護(hù)檢測可燃?xì)怏w濃度,確保達(dá)標(biāo)設(shè)置安全警戒區(qū)域3現(xiàn)場安全管理建立完善的現(xiàn)場安全管理制度,落實安全責(zé)任。作業(yè)前安全交底持證上崗,嚴(yán)禁無證作業(yè)設(shè)備定期檢查維護(hù)保持作業(yè)區(qū)域整潔有序嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度第四章焊接缺陷及預(yù)防焊接缺陷是指焊接接頭中存在的不符合技術(shù)要求的現(xiàn)象。缺陷會降低焊縫的力學(xué)性能,嚴(yán)重時可能導(dǎo)致設(shè)備失效。了解缺陷類型、產(chǎn)生原因和預(yù)防措施是保證焊接質(zhì)量的重要內(nèi)容。裂紋最危險的缺陷,分為熱裂紋和冷裂紋。原因：焊接應(yīng)力過大、材料含碳量高、冷卻速度過快。預(yù)防：選用低氫焊條、預(yù)熱、控制線能量、后熱處理。氣孔焊縫中殘留的空洞缺陷。原因：保護(hù)不良、焊條潮濕、母材含氫。預(yù)防：烘干焊條、清理工件、保證氣體流量、正確操作。夾渣焊縫中殘留的非金屬夾雜物。原因：焊接電流過小、運(yùn)條不當(dāng)、清渣不徹底。預(yù)防：適當(dāng)電流、正確運(yùn)條、層間徹底清渣。未焊透焊縫根部未完全熔合的缺陷。原因：焊接電流過小、坡口角度過小、運(yùn)條速度過快。預(yù)防：適當(dāng)提高電流、合理坡口、控制速度。質(zhì)量控制要點：選擇合適的焊接材料和工藝參數(shù),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,加強(qiáng)過程檢驗,及時發(fā)現(xiàn)和處理缺陷。焊接變形與應(yīng)力控制焊接熱影響區(qū)的變形機(jī)理焊接過程中的局部加熱和冷卻會在焊件中產(chǎn)生不均勻的溫度場,導(dǎo)致焊接應(yīng)力和變形。主要表現(xiàn)為收縮變形、角變形、彎曲變形和扭曲變形等形式。熱影響區(qū)是焊縫附近母材受熱但未熔化的區(qū)域,該區(qū)域的金屬組織和性能會發(fā)生變化,影響接頭的整體質(zhì)量?？刂茻彷斎?、合理選擇焊接參數(shù)是減少變形的關(guān)鍵。變形控制技術(shù)與焊接順序設(shè)計剛性固定法：用夾具固定工件,限制變形反變形法：預(yù)先給工件一個反向變形量合理焊接順序：對稱焊接、分段退焊、跳焊錘擊法：焊后立即錘擊焊縫,延緩收縮預(yù)熱與緩冷：減小溫度梯度,降低應(yīng)力焊后熱處理：消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸第五章氣焊與氣割基礎(chǔ)知識氣焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的火焰作為熱源,加熱并熔化焊件和焊絲實現(xiàn)焊接的方法。氣割則是利用高溫火焰預(yù)熱金屬,然后噴射高壓氧氣流使金屬燃燒并吹掉氧化物實現(xiàn)切割。氣焊原理與特點可燃?xì)怏w（通常為乙炔）與氧氣按一定比例混合后燃燒,火焰溫度可達(dá)3000°C以上。氣焊設(shè)備簡單、操作靈活,適合薄板焊接和修補(bǔ)作業(yè),但生產(chǎn)效率較低。氣割原理與應(yīng)用利用氧氣射流使金屬在高溫下快速氧化燃燒,形成切口。適用于碳鋼和低合金鋼的切割,不能切割不銹鋼、鋁等材料。廣泛用于鋼板下料、拆除等作業(yè)。主要設(shè)備組成氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬（割炬）、膠管等。氧氣瓶為藍(lán)色,乙炔瓶為白色,兩者必須分開存放,安全距離不少于5米,遠(yuǎn)離明火10米以上。氣焊氣割的安全注意事項1氣瓶安全使用規(guī)范氣瓶必須定期檢驗,標(biāo)識清晰直立放置并固定,防止傾倒避免陽光直射和高溫烘烤搬運(yùn)時輕裝輕卸,禁止拋摔開啟瓶閥動作要緩慢2氧氣瓶與乙炔瓶安全距離兩瓶之間距離不少于5米與明火距離不少于10米嚴(yán)禁油脂接觸氧氣設(shè)備乙炔瓶不得倒置或平放使用3動火作業(yè)審批流程填寫動火作業(yè)申請單現(xiàn)場勘察和風(fēng)險評估制定安全措施并落實分級審批（一級、二級、特級）安排專人監(jiān)護(hù)4現(xiàn)場安全管理要求清理作業(yè)區(qū)可燃物設(shè)置防火屏障和警戒配備滅火器材檢測可燃?xì)怏w濃度保持作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好第六章職業(yè)健康與安全防護(hù)焊接作業(yè)存在多種職業(yè)病危害因素,長期接觸可能對焊工健康造成嚴(yán)重影響。了解這些危害并采取有效防護(hù)措施是保護(hù)焊工職業(yè)健康的必要條件。電弧光輻射危害電弧產(chǎn)生強(qiáng)烈的紫外線、紅外線和可見光。紫外線可引起電光性眼炎（電焊工常見職業(yè)?。?長期接觸會損傷視網(wǎng)膜。紅外線會導(dǎo)致白內(nèi)障。防護(hù)：佩戴合格焊接面罩,選用適當(dāng)濾光片,避免直視電弧。焊接煙塵危害焊接過程產(chǎn)生大量金屬氧化物煙塵,粒徑極小易被吸入肺部。長期吸入可引起塵肺病、錳中毒等職業(yè)病。防護(hù)：加強(qiáng)通風(fēng)排煙,佩戴防塵口罩或送風(fēng)式呼吸器,定期職業(yè)健康檢查。有毒氣體危害焊接產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物、臭氧等有毒氣體。在密閉空間作業(yè)時濃度可能超標(biāo),引起中毒。防護(hù)：保持良好通風(fēng),密閉空間需強(qiáng)制通風(fēng),監(jiān)測氣體濃度,必要時佩戴防毒面具。其他職業(yè)危害包括高溫、噪聲、電磁輻射、觸電風(fēng)險等。防護(hù)：穿戴防護(hù)服降低熱輻射影響,在高噪聲環(huán)境佩戴耳塞,確保電氣設(shè)備絕緣良好,遵守安全操作規(guī)程。焊接現(xiàn)場常見安全隱患案例分析通過分析典型事故案例,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),提高安全意識,避免類似事故重復(fù)發(fā)生。安全生產(chǎn)警鐘長鳴,防患于未然。案例一：動火作業(yè)引發(fā)爆炸某化工廠檢修期間,焊工未辦理動火許可證,未進(jìn)行氣體檢測即開始焊接作業(yè)。焊接火花引燃管道內(nèi)殘留的可燃?xì)怏w,發(fā)生爆炸,造成3人死亡。教訓(xùn)：嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度,作業(yè)前必須進(jìn)行氣體檢測并達(dá)標(biāo),落實安全監(jiān)護(hù)措施。案例二：觸電傷亡事故某焊工在雨天室外作業(yè),焊機(jī)防護(hù)不良導(dǎo)致漏電。焊工穿戴濕透的工作服,觸電后因搶救不及時死亡。教訓(xùn)：惡劣天氣避免室外作業(yè),確保焊機(jī)接地良好,定期檢查電氣設(shè)備絕緣,保持工作服干燥,配備漏電保護(hù)器。案例三：電光性眼炎群體事件某車間多名焊工同時作業(yè),部分人員未佩戴防護(hù)面罩或使用不合格濾光片,導(dǎo)致十余人集體發(fā)生電光性眼炎。教訓(xùn)：嚴(yán)格勞保用品發(fā)放和使用管理,加強(qiáng)安全教育,監(jiān)督佩戴合格防護(hù)裝備,設(shè)置焊接遮擋屏保護(hù)周圍人員。安全隱患排查重點：動火作業(yè)管理、電氣安全、個人防護(hù)、現(xiàn)場環(huán)境、應(yīng)急器材配備等方面要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即整改。第七章焊接應(yīng)急處理與事故預(yù)防焊接火災(zāi)及爆炸應(yīng)急預(yù)案制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,定期演練,確保發(fā)生事故時能夠迅速響應(yīng)、有效處置,最大限度減少損失。發(fā)現(xiàn)火情：立即報警,啟動應(yīng)急預(yù)案人員疏散：組織現(xiàn)場人員有序撤離初期撲救：使用滅火器材控制火勢切斷氣源：關(guān)閉氣瓶閥門,防止擴(kuò)大隔離現(xiàn)場：設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進(jìn)入配合救援：引導(dǎo)消防隊伍,提供情況說明觸電、灼傷等事故的急救措施觸電急救：立即切斷電源或用絕緣物挑開電線將觸電者移至安全地點檢查呼吸心跳,必要時實施心肺復(fù)蘇呼叫急救電話,送醫(yī)治療燒燙傷急救：迅速脫離熱源,脫去或剪開衣物用冷水沖洗傷處15-30分鐘降溫用清潔紗布或衣物覆蓋傷口嚴(yán)重?zé)齻⒓此歪t(yī),途中保持傷口清潔焊接作業(yè)環(huán)境安全管理防火防爆設(shè)施配置焊接作業(yè)區(qū)必須配備充足有效的消防器材,并定期檢查維護(hù)。干粉滅火器、CO?滅火器消防砂箱和消防水源防火毯和防火屏障可燃?xì)怏w檢測報警裝置消防栓和消防水帶滅火器應(yīng)放置在明顯易取位置,每月檢查壓力表,定期更換滅火劑。作業(yè)人員必須掌握滅火器的使用方法。通風(fēng)與廢氣排放管理良好的通風(fēng)是控制焊接煙塵和有毒氣體危害的重要措施。室內(nèi)焊接必須有機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)密閉空間作業(yè)需強(qiáng)制通風(fēng),風(fēng)量充足安裝局部排煙裝置,就近抽排煙塵廢氣經(jīng)過凈化處理后排放定期檢測作業(yè)場所空氣質(zhì)量通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)在作業(yè)前開啟,作業(yè)結(jié)束后繼續(xù)運(yùn)行一段時間。保持通風(fēng)設(shè)備完好,定期清理維護(hù)。第八章法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)與崗位職責(zé)焊接作業(yè)涉及多項安全生產(chǎn)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊工必須了解相關(guān)法規(guī)要求,明確自身崗位職責(zé),依法依規(guī)開展工作。《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定了生產(chǎn)經(jīng)營單位和從業(yè)人員的安全生產(chǎn)權(quán)利義務(wù),明確了安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制《特種設(shè)備安全法》對壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的焊接、檢驗、使用提出了專門要求《危險化學(xué)品安全管理條例》規(guī)范危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、使用等環(huán)節(jié)的安全管理,包括動火作業(yè)管理《焊接與切割安全》(GB9448)國家標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定了焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)要求和防護(hù)措施《壓力容器焊接規(guī)程》(NB/T47015)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定了壓力容器焊接的工藝、質(zhì)量檢驗等技術(shù)要求焊工崗位安全職責(zé)持證上崗,不超范圍作業(yè)遵守安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品參加安全教育培訓(xùn)和應(yīng)急演練及時報告安全隱患和事故維護(hù)保養(yǎng)焊接設(shè)備,保持完好服從安全管理人員的監(jiān)督檢查特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)要求焊接與熱切割作業(yè)屬于特種作業(yè),從業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗作業(yè)。這是法律法規(guī)的強(qiáng)制性要求,也是保障焊工和企業(yè)安全的重要措施。01培訓(xùn)資質(zhì)要求培訓(xùn)機(jī)構(gòu)必須具備相應(yīng)資質(zhì),培訓(xùn)內(nèi)容包括安全技術(shù)理論和實際操作技能02考核發(fā)證理論考試和實操考核均合格后,由應(yīng)急管理部門頒發(fā)特種作業(yè)操作證03復(fù)審周期操作證每3年復(fù)審一次,每6年換發(fā)新證,復(fù)審前需參加再培訓(xùn)04持續(xù)教育定期參加企業(yè)組織的安全教育和技能提升培訓(xùn),不斷更新知識重要提醒：無證作業(yè)或證書過期作業(yè)屬于違法行為,發(fā)生事故將承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。企業(yè)不得安排無證或證書過期人員從事焊接作業(yè)。操作證要隨身攜帶,接受檢查。第九章焊接質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)焊縫外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查是最基本的質(zhì)量檢驗方法,通過目視觀察和簡單工具測量,檢查焊縫表面質(zhì)量。檢查項目包括:焊縫成形：表面平整均勻,無明顯凹陷或凸起焊縫尺寸：高度、寬度、余高符合要求表面缺陷：無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等焊腳尺寸：角焊縫焊腳高度滿足設(shè)計要求焊縫外觀：表面清潔,無飛濺、氧化皮外觀檢查工具包括焊接檢驗尺、放大鏡、卡尺等。發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時返修。無損檢測方法簡介無損檢測(NDT)是在不損傷被檢物的前提下,檢測內(nèi)部缺陷的方法。射線檢測(RT)：利用X射線或γ射線透照,底片顯示內(nèi)部缺陷。能檢測氣孔、夾渣、裂紋等。適用于對接焊縫。超聲檢測(UT)：利用超聲波在焊縫中傳播和反射,檢測內(nèi)部缺陷。靈敏度高,成本較低,但需熟練操作。磁粉檢測(MT)：檢測表面及近表面缺陷,適用于鐵磁性材料。滲透檢測(PT)：檢測表面開口缺陷,適用于各種材料。焊接質(zhì)量控制流程焊接質(zhì)量控制貫穿整個施工過程,通過在關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量控制點,及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題,確保焊接質(zhì)量滿足要求。建立完善的質(zhì)量管理體系和責(zé)任追溯機(jī)制。焊前準(zhǔn)備檢查檢查焊工資格、焊接材料合格證、設(shè)備狀態(tài)、工件清理情況、環(huán)境條件等首件檢驗每班開始或更換焊工、材料、工藝后,焊接首件產(chǎn)品并檢驗合格后方可批量生產(chǎn)過程巡檢焊接過程中質(zhì)檢人員巡回檢查,監(jiān)督工藝執(zhí)行情況,及時發(fā)現(xiàn)和糾正偏差層間檢查多層多道焊時,每層焊完清渣后檢查,合格后方可焊接下一層焊后檢驗焊接完成后進(jìn)行全面檢驗,包括外觀檢查和無損檢測,不合格品返修或報廢資料歸檔記錄焊接過程參數(shù)、質(zhì)量檢驗結(jié)果,建立質(zhì)量追溯檔案質(zhì)量問題處理：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即停止作業(yè),分析原因制定整改措施,經(jīng)檢驗合格后方可繼續(xù)。對質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查分析,落實責(zé)任,吸取教訓(xùn)。第十章焊接技能提升與實操訓(xùn)練焊接是一項需要長期實踐積累的技能。通過系統(tǒng)的實操訓(xùn)練和不斷總結(jié)經(jīng)驗,逐步提高焊接技能水平,達(dá)到熟練掌握各種焊接方法和位置焊接的能力。理論考核安全知識、焊接理論、工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,采用筆試或機(jī)考實操考核按照規(guī)定的試件、材料、方法和位置進(jìn)行實際焊接操作焊縫檢驗對焊接試件進(jìn)行外觀檢查和無損檢測,評定焊縫質(zhì)量等級資格認(rèn)定考核合格頒發(fā)焊工資格證書,明確焊接方法、材料、位置等范圍實操訓(xùn)練重點與技巧基本功訓(xùn)練：引弧、運(yùn)條、熄弧的反復(fù)練習(xí)位置焊接：從平焊開始,逐步掌握立焊、橫焊、仰焊多種方法：手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、氣焊氣割不同材料：碳鋼、不銹鋼、有色金屬的焊接特點實際工件：管道、容器、結(jié)構(gòu)件的焊接訓(xùn)練焊接工具維護(hù)與保養(yǎng)焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)每日檢查電源線、接地線完好定期清理機(jī)內(nèi)灰塵檢查冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常潤滑送絲機(jī)構(gòu)記錄運(yùn)行時間和故障情況焊槍焊鉗保養(yǎng)及時更換磨損的導(dǎo)電嘴清理噴嘴飛濺物檢查氣體管路密封焊把線絕緣定期檢查焊鉗夾緊力調(diào)整適當(dāng)輔助設(shè)備維護(hù)減壓器定期校驗更換老化的膠管氣瓶閥門保持靈活安全附件定期檢查通風(fēng)設(shè)備清潔保養(yǎng)常見故障排查與處理焊機(jī)無輸出：檢查電源、保險絲、控制開關(guān)電流不穩(wěn)定：電源電壓波動、機(jī)內(nèi)接觸不良送絲不暢：導(dǎo)電嘴堵塞、送絲輪壓力不足、焊絲質(zhì)量差氣體保護(hù)不良：氣瓶壓力低、管路泄漏、噴嘴堵塞引弧困難：焊條潮濕、接地不良、電流過小設(shè)備故障應(yīng)及時報修,不得擅自拆卸維修。建立設(shè)備維護(hù)檔案,記錄保養(yǎng)和維修情況。定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢測,確保設(shè)備完好率達(dá)到要求。正確使用和精心維護(hù)可延長設(shè)備使用壽命,保證焊接質(zhì)量。第十一章環(huán)保與節(jié)能意識焊接作業(yè)產(chǎn)生的廢氣、廢渣等對環(huán)境有一定影響?；て髽I(yè)必須重視環(huán)境保護(hù),采取有效措施減少污染物排放,推廣節(jié)能焊接技術(shù),實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。焊接廢氣處理焊接煙塵和有毒氣體必須經(jīng)過凈化處理后排放,達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。安裝焊煙凈化器或集中除塵系統(tǒng)采用濕式除塵或靜電除塵技術(shù)定期檢測排放濃度,確保達(dá)標(biāo)推廣使用低煙塵焊接材料焊接廢渣處理焊渣、廢焊條頭、廢棄防護(hù)用品等應(yīng)分類收集,妥善處置。設(shè)置專門的廢棄物收集容器焊渣可回收再利用廢棄勞保用品按規(guī)定處理危險廢物委托有資質(zhì)單位處置節(jié)能焊接技術(shù)推廣應(yīng)用節(jié)能焊接技術(shù),降低能源消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。選用高效節(jié)能焊接設(shè)備優(yōu)化焊接工藝參數(shù),減少熱輸入合理安排作業(yè),提高設(shè)備利用率回收利用焊接余熱培訓(xùn)總結(jié)與學(xué)員互動重點知識回顧通過本次培訓(xùn),我們系統(tǒng)學(xué)習(xí)了化工廠焊工應(yīng)掌握的知識和技能。讓我們回顧一下重點內(nèi)容:化工廠焊接作業(yè)的特殊性和安全風(fēng)險焊接基礎(chǔ)理論、材料、設(shè)備和工藝焊接安全操作規(guī)程和職業(yè)健康防護(hù)焊接質(zhì)量控制和缺陷預(yù)防氣焊氣割安全和應(yīng)急處理法律法規(guī)和崗位職責(zé)要求環(huán)保節(jié)能和持續(xù)改進(jìn)意識理論知識的學(xué)習(xí)只是第一步,更重要的是在實際工作中不斷實踐,將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為實際技能,確保安全優(yōu)質(zhì)地完成每一次焊接作業(yè)?，F(xiàn)場答疑與經(jīng)驗分享歡迎學(xué)員提出在培訓(xùn)過程中的疑問和在實際工作中遇到的問題,我們將共同探討解決方案。也希望有經(jīng)驗的焊工分享工作中的心得體會、成功案例或教訓(xùn),相互學(xué)習(xí),共同提高。討論話題：如何處理焊接過程中的突發(fā)情況?分享一個你遇到的焊接質(zhì)量問題及解決方法對于新入職焊工有什么建議?培訓(xùn)考核說明為檢驗培訓(xùn)效果,確保學(xué)員真正掌握所學(xué)知識和技能,將組織培訓(xùn)考核。考核分為理論考試和實操考核兩部分,均合格者方可獲得培訓(xùn)合格證書。1理論考試形式：閉卷筆試或機(jī)考內(nèi)容：安全知識、焊接理論、工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)等題型：單選、多選、判斷、簡答時間：90分鐘合格標(biāo)準(zhǔn)：60分