電鍍高級考試題及答案

電鍍高級考試題一、選擇題（每題3分，共30分）1.鍍液中添加光亮劑過多，可能會導致（）A.鍍層發(fā)暗B.鍍層燒焦C.鍍層出現(xiàn)針孔D.鍍層結(jié)合力下降2.下列哪種金屬電鍍時，鍍液的分散能力最重要（）A.銅B.鎳C.鉻D.鋅3.電鍍過程中，陽極發(fā)生的反應是（）A.氧化反應B.還原反應C.分解反應D.置換反應4.為了提高鍍液的導電性，通常會加入（）A.主鹽B.添加劑C.導電鹽D.緩沖劑5.鍍鋅層鈍化處理的主要目的是（）A.提高鍍層硬度B.提高鍍層光澤度C.提高鍍層耐蝕性D.降低鍍層脆性6.鍍鎳時，一般使用的陽極材料是（）A.鎳板B.鐵板C.銅板D.不銹鋼板7.電鍍液的溫度對鍍層質(zhì)量有影響，溫度過高可能會導致（）A.鍍層厚度不均勻B.鍍層結(jié)晶粗大C.鍍層孔隙率增加D.以上都是8.下列哪種電鍍工藝常用于裝飾性電鍍（）A.鍍鋅B.鍍銅C.鍍鉻D.鍍鎳9.在電鍍過程中，電流密度過大可能會導致（）A.鍍層發(fā)脆B.鍍層厚度不足C.鍍液成分不穩(wěn)定D.陽極溶解過快10.鍍液的pH值對鍍層質(zhì)量有影響，鍍鎳溶液的pH值一般控制在（）A.1-2B.3-6C.6-8D.8-10二、填空題（每題3分，共30分）1.電鍍是一種通過______方法，在金屬或非金屬表面沉積一層金屬或合金的過程。2.鍍液中的添加劑主要包括光亮劑、______、整平劑等。3.鍍鉻時，通常采用的陽極是______陽極。4.鍍鋅層經(jīng)鈍化處理后，根據(jù)鈍化膜的顏色可分為彩色鈍化、______鈍化和黑色鈍化等。5.電鍍過程中，陰極上發(fā)生的是______反應。6.鍍液的分散能力是指鍍液使鍍層厚度在______上均勻分布的能力。7.鍍銅一般分為預鍍銅和______鍍銅。8.鎳鍍層具有良好的______性和耐磨性。9.為了防止鍍液中的金屬離子水解，常常需要加入______劑。10.電鍍車間的通風系統(tǒng)主要是為了排出鍍液產(chǎn)生的______和有害氣體。三、判斷題（每題2分，共20分）1.電鍍時，只要鍍液成分合適，就可以獲得高質(zhì)量的鍍層，與其他因素無關(guān)。（）2.鍍液的溫度越高，鍍層的質(zhì)量就越好。（）3.陽極的主要作用是提供金屬離子，所以陽極的純度對鍍層質(zhì)量沒有影響。（）4.添加劑在鍍液中只起輔助作用，用量多少對鍍層質(zhì)量影響不大。（）5.鍍鋅層的厚度越厚，其耐蝕性就越好。（）6.鍍鎳溶液中加入硼酸的主要作用是調(diào)節(jié)溶液的pH值。（）7.鍍鉻工藝中，鍍液的陰極電流效率很高。（）8.電鍍過程中，攪拌可以提高鍍液的分散能力和深鍍能力。（）9.為了提高鍍層的結(jié)合力，鍍件在電鍍前必須進行嚴格的前處理。（）10.鍍液的成分和工藝條件確定后，就不需要再進行調(diào)整了。（）四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述鍍件電鍍前進行除油處理的重要性。2.分析鍍鎳層出現(xiàn)針孔的可能原因及解決方法。答案一、選擇題1.B。光亮劑過多會使鍍層在高電流密度區(qū)燒焦。2.C。鍍鉻時鍍液分散能力很重要，因為鉻層較薄且對外觀要求高，分散能力不好會導致鍍層不均勻。3.A。陽極發(fā)生氧化反應，金屬失去電子變成金屬離子進入鍍液。4.C。導電鹽可以提高鍍液的導電性。5.C。鍍鋅層鈍化主要目的就是提高鍍層耐蝕性。6.A。鍍鎳一般用鎳板作陽極。7.D。溫度過高會使鍍層結(jié)晶粗大、厚度不均勻、孔隙率增加等。8.C。鍍鉻常用于裝飾性電鍍，能獲得光亮美觀的表面。9.A。電流密度過大易使鍍層發(fā)脆。10.B。鍍鎳溶液pH值一般控制在3-6。二、填空題1.電化學2.走位劑3.不溶性4.白色5.還原6.零件表面7.加厚8.耐蝕9.緩沖10.霧氣三、判斷題1.×。電鍍質(zhì)量受鍍液成分、溫度、電流密度等多種因素影響。2.×。溫度過高會對鍍層質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，不是越高越好。3.×。陽極純度對鍍層質(zhì)量有影響，純度低可能引入雜質(zhì)。4.×。添加劑用量要合適，過多過少都會影響鍍層質(zhì)量。5.√。在一定范圍內(nèi)，鍍鋅層越厚耐蝕性越好。6.√。硼酸在鍍鎳溶液中主要起調(diào)節(jié)pH值的作用。7.×。鍍鉻時陰極電流效率較低。8.√。攪拌能提高鍍液的分散能力和深鍍能力。9.√。鍍件嚴格前處理能提高鍍層結(jié)合力。10.×。鍍液成分和工藝條件需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整。四、簡答題1.鍍件電鍍前進行除油處理非常重要。首先，鍍件表面的油污會阻礙鍍液與鍍件表面的充分接觸。如果不除油，鍍液就無法很好地附著在鍍件上，導致鍍層與基體之間的結(jié)合力變差，容易出現(xiàn)鍍層起皮、脫落等現(xiàn)象。其次，油污會影響金屬離子在鍍件表面的沉積過程，使鍍層的生長不均勻，造成鍍層厚度不一致，外觀質(zhì)量差，比如出現(xiàn)麻點、針孔等缺陷。而且，油污還可能會帶入鍍液中，污染鍍液，影響鍍液的性能和使用壽命，進而影響整個電鍍工藝的穩(wěn)定性和鍍層質(zhì)量。所以，除油是電鍍前處理的關(guān)鍵步驟，對獲得高質(zhì)量的鍍層起著至關(guān)重要的作用。2.鍍鎳層出現(xiàn)針孔的可能原因及解決方法如下：-原因：鍍液中存在氣體、有機雜質(zhì)或表面活性劑不足。氣體（如氫氣）在鍍件表面吸附，阻礙金屬離子沉積就會形成針孔；有機雜質(zhì)會影響鍍層的正常生長，導致針孔產(chǎn)生；表面活性劑不足不能有效降低鍍液表面張力，使氣體難以逸出。-解決方法：對于氣體問題，可以加強攪拌，使氣體及時逸出鍍液；也可以采用空氣攪拌或循環(huán)過濾等方式。對于有機雜質(zhì)，可以