MTT1249-2025礦用防爆型漏電試驗裝置ICS29.260.20中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T1249—2025礦用防爆型漏電試驗裝置Explosion-proofleakagetestdeviceformine2025-06-30發(fā)布2025-12-30實施中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4防爆型式和技術(shù)參數(shù) 5技術(shù)要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出。本文件由煤炭行業(yè)煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：中煤科工集團沈陽研究院有限公司、安標(biāo)國家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志中心有限公司、北京廣大泰祥自動化技術(shù)有限公司、唐山昌宏科技有限公司、重慶安標(biāo)檢測研究院有限公司、撫順中煤科工檢測中心有限公司、國能神東煤炭集團有限責(zé)任公司、沈陽工業(yè)大學(xué)、重慶大學(xué)、瓦房店第二防爆電器制造有限公司、山西賽安自動控制有限公司、西安科技大學(xué)。MT/T1249—20251礦用防爆型漏電試驗裝置本文件規(guī)定了礦用隔爆型漏電試驗裝置的防爆型式、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)本文件適用于煤礦井下、露天煤礦、選煤廠、非煤礦山等工作場所用的礦用防爆型漏電試驗裝置（以2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+GB/T2423.5—2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊GB/T2423.10—2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）GB/T3836.1—2021爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T3836.2—2021爆炸性環(huán)境GB/T3836.3—2021爆炸性環(huán)境GB/T3836.4—2021爆炸性環(huán)境GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T5590礦用防爆低壓電磁起動器GB/T5729—2003電子設(shè)備用固定電阻器第1部分：總規(guī)范GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10111隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序GB/T14048.1—2023低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則AQ1043—2007礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識MT/T871礦用防爆低壓交流真空饋電開關(guān)MT/T899煤礦用信息傳輸裝置MT/T1123礦用隔爆型照明信號綜合保護裝置MT/T1200—2023礦用防爆鋰離子蓄電池電源安全技術(shù)要求3術(shù)語和定義GB/T3836.1—2021、GB/T14048.1—2023界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。漏電試驗電阻leakagetestresistance在漏電試驗過程中，接入供電系統(tǒng)試驗回路和大地之間模擬漏電故障的特定規(guī)格電阻。24防爆型式和技術(shù)參數(shù)4.1防爆型式4.1.1礦用隔爆型。4.1.2礦用隔爆兼本質(zhì)安全型。4.2技術(shù)參數(shù)漏電試驗裝置技術(shù)參數(shù)滿足以下要求：5技術(shù)要求5.1一般要求漏電試驗裝置應(yīng)符合本文件的要求，并按照規(guī)定的程序和國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)審批的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2環(huán)境條件漏電試驗裝置應(yīng)在下列環(huán)境條件下正常工作：d）無顯著振動和沖擊的場所；e）具有甲烷混合物及煤塵爆炸危險的煤礦井下；f）無破壞金屬或絕緣的氣體和蒸汽的環(huán)境；g）無淋水或濺水的環(huán)境。5.3外觀要求5.3.1外殼表面不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂縫和變形，表面涂層不應(yīng)起泡、龜裂和脫落。5.3.3零部件應(yīng)緊固無松動，且不應(yīng)有銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷。5.3.4隔爆接合面不應(yīng)有劃痕、銹蝕、砂眼等缺陷。5.3.5外殼應(yīng)具有符合GB/T3836.1—2021中第15章規(guī)定的接地件，并有“?！睒?biāo)志。5.4結(jié)構(gòu)要求5.4.1緊固件應(yīng)具有防止自動松脫的措施。5.4.2金屬零部件應(yīng)進行防銹、防蝕處理。5.4.3外殼應(yīng)設(shè)有內(nèi)、外接地螺栓。接地螺栓應(yīng)進行電鍍等防銹處理，外接地螺栓、內(nèi)接地螺栓應(yīng)大于或等于M6。5.4.4采用壓緊螺母式引入裝置，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中第16章和GB/T3836.2—2021中第13章的規(guī)定。35.4.5接線腔不同電位的裸導(dǎo)體之間與外殼、接線導(dǎo)體之間爬電距離及電氣間隙應(yīng)符合GB/T3836.3—5.5防爆要求5.5.1一般要求漏電試驗裝置應(yīng)符合GB/T3836.1—2021、GB/T3836.2—2021、GB/T3836.4—2021的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)國家指定的防爆檢驗部門審查檢驗合格，取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”。5.5.2外殼抗沖擊隔爆外殼應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中26.4.2沖擊試驗的規(guī)定。5.5.3透明件沖擊試驗和熱劇變透明件應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中26.4.2的沖擊試驗要求和26.5.2熱劇變的要求。引入裝置應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中26.4.2及其附錄A和GB/T3836.2—2021中第13章及其附錄C的要求。5.5.5非金屬部件耐熱、耐寒和密封圈耐化學(xué)試劑非金屬部件應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中26.8、26.9及附錄C.2.1.1的規(guī)定。密封圈耐化學(xué)試劑試驗應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中26.11的規(guī)定。5.5.6絕緣套管扭轉(zhuǎn)絕緣套管扭轉(zhuǎn)應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中26.6的規(guī)定。5.5.7引入裝置防護等級引入裝置防護等級應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中附錄A.3.4的規(guī)定。5.5.8外殼靜壓外殼應(yīng)符合GB/T3836.2—2021中15.2.3的規(guī)定。5.5.9外殼耐壓試驗及內(nèi)部點燃的不傳爆外殼應(yīng)符合GB/T3836.2—2021中15.2的外殼耐壓試驗和15.3內(nèi)部點燃的不傳爆試驗的規(guī)定。5.5.10火焰燒蝕火焰燒蝕應(yīng)符合GB/T3836.2—2021中19.4的規(guī)定。5.5.11外殼材質(zhì)、隔爆面參數(shù)的規(guī)定，其接合面的表面平均粗糙度不超過6.3μm。5.5.12最高表面溫度在正常工作和故障狀態(tài)下，外殼最高表面溫度不應(yīng)超過150℃。45.5.13本安參數(shù)應(yīng)符合GB/T3836.4—2021中附錄A的規(guī)定。5.5.14本質(zhì)安全火花點燃應(yīng)符合GB/T3836.4—2021中10.1的規(guī)定5.5.15二極管安全柵和安全分流器應(yīng)符合GB/T3836.4—2021中10.8的規(guī)定。5.5.16本安變壓器應(yīng)符合GB/T3836.4—2021中8.25.6電氣要求5.6.1介電性能漏電試驗裝置的絕緣應(yīng)能承受交流50Hz，表1所列工頻試驗電壓（有效值）歷時1min無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象，絕緣電阻不小于表2的規(guī)定。并應(yīng)符合GB/T3836.4—2021中6.3.13的規(guī)定。表1工頻試驗電壓額定絕緣電壓V工頻試驗電壓（交流有效值）VUi≤6060<Ui≤300300<Ui<660660≤Ui≤800800<Ui≤10001000<Ui≤12005.6.2濕熱性能漏電試驗裝置的濕熱性能應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中附錄I的規(guī)定。試驗周期12d，嚴(yán)酷溫度為40℃。試后絕緣電阻不小于表2的規(guī)定，并能承受5.6.1規(guī)定的工頻試驗電壓。表2絕緣電阻額定絕緣電壓V絕緣電阻濕熱前濕熱后Ui≤60≥2.0≥1.060<Ui≤300>20≥1.5300<Ui≤660>50≥2.0MT/T1249—20255表2絕緣電阻（續(xù)）額定絕緣電壓V絕緣電阻MΩ濕熱前濕熱后660<Ui≤800>50≥2.0800<Ui≤1000>50≥2.01000<Ui≤1200>100≥2.5在下列規(guī)定條件下，漏電試驗裝置主回路溫升極限及易接近部件溫升極限值不應(yīng)超過表3、表4的數(shù)值：a）控制電源電壓為額定工作電壓；b）各種與發(fā)熱有關(guān)的元件應(yīng)選擇在最大發(fā)熱值。原則上其他部件的溫升應(yīng)以不損害部件本身以及相連或相鄰部件正常工作為限。表3接線端子溫升極限接線端子材質(zhì)溫升極限K裸銅裸黃銅銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳其他金屬注1：實際使用中采用的外接導(dǎo)體直徑不宜顯著地小于GB/T14048.1—2023中表9、表10和表11規(guī)定的導(dǎo)體，否則會促使接線端子和電器內(nèi)部部件溫度較高，并導(dǎo)致電器損壞。其他金屬的溫升極限是根據(jù)使用經(jīng)驗和壽命試驗來決定，但不宜超過65K。注2：表中規(guī)定的溫升極限適用于全新的和完好的條件下進行試驗的漏電試驗裝置。表4易接近部件溫升極限易接近部件溫升極限K人力操作部件：金屬的非金屬的可觸及但不能握住的部件：金屬的非金屬的正常操作時不觸及的部件MT/T1249—20256表4易接近部件溫升極限（續(xù)）易接近部件溫升極限K外殼接近電纜進口處外表面：金屬的非金屬的注：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對不同的試驗條件和小尺寸（容積）的器件可參考GB/T5590中規(guī)定不同的溫升值。5.6.4基本功能漏電試驗裝置應(yīng)具有能夠?qū)︷侂婇_關(guān)和照明綜保進行漏電試驗功能，宜具有狀態(tài)監(jiān)視、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)存儲和數(shù)據(jù)查詢功能。5.6.5工作穩(wěn)定性漏電試驗裝置應(yīng)進行工作穩(wěn)定性試驗，連續(xù)工作2d，試驗后應(yīng)能正常工作。5.6.6電壓波動適應(yīng)能力漏電試驗裝置在75%~110%額定工作電壓范圍內(nèi)能夠正常工作。漏電試驗裝置通過振動試驗，試驗后接插件、零部件無松動脫落，且應(yīng)能正常工作。漏電試驗裝置通過沖擊試驗，試驗后接插件、零部件無松動脫落，且應(yīng)能正常工作。5.6.9漏電電阻漏電試驗裝置試驗電阻應(yīng)符合GB/T5729—2003的規(guī)定，漏電試驗電阻值和功率符合表5的規(guī)定。漏電電阻投入時間應(yīng)不超過3s，漏電電阻與線路之間應(yīng)加裝熔斷器或其他短路保護器件。表5漏電電阻電壓等級V電阻值kΩ功率W≥25≥25≥25≥255.6.10接地電阻監(jiān)測漏電試驗裝置宜監(jiān)測自身和接地網(wǎng)之間的接地電阻值，當(dāng)接地電阻值超過2Ω時，漏電試驗裝置應(yīng)能報警，并禁止漏電試驗。MT/T1249—202575.6.11結(jié)果合格性判斷漏電試驗裝置應(yīng)能計算饋電開關(guān)、照明綜保漏電動作時間，按照MT/T871、MT/T1123的規(guī)定判定漏電試驗結(jié)果合格性。5.6.12通信功能5.6.13后備電源漏電試驗裝置后備電源符合MT/T1200—2023中第7章的規(guī)定，且備用電源連續(xù)工作時間應(yīng)不小6試驗方法6.1外觀要求用目測和計量器具對樣品進行外觀檢查。6.2結(jié)構(gòu)要求應(yīng)按GB/T3836.3—2021中4.3、4.4規(guī)定的方法進行。6.3外殼抗沖擊按GB/T3836.1—2021中26.4.2的沖擊試驗要求的方法進行。6.4透明件沖擊試驗和熱劇變按GB/T3836.1—2021中26.4.2的沖擊試驗要求和26.5.2熱劇變的方法進行。6.5引入裝置沖擊、夾緊、密封、機應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中第16章、26.4.2及其附錄A和GB/T3836.2—2021中第13章及其附錄C的方法進行。6.6非金屬部件耐熱、耐寒和密封圈耐化學(xué)試劑按GB/T3836.1—2021中26.8、26.9規(guī)定的方法進行。密封圈耐化學(xué)試劑試驗，按GB/T3836.1—2021中26.11規(guī)定的方法進行。6.7絕緣套管扭轉(zhuǎn)按GB/T3836.1—2021中26.6規(guī)定的方法進行。6.8外殼防護等級按GB/T4208—2017規(guī)定的方法進行。6.9外殼靜壓按GB/T3836.2—2021中15.2.3規(guī)定的方法進行。MT/T1249—202586.10外殼耐壓試驗及內(nèi)部點燃的不傳爆按GB/T3836.2—2021中15.2和15.3規(guī)定的方法進行。6.11火焰燒蝕按GB/T3836.2—2021中15.4要求的方法進行。6.12外殼材質(zhì)、隔爆面參數(shù)外殼材質(zhì)、隔爆面的參數(shù)檢查應(yīng)按GB/T3836.2—2021規(guī)定的方法進行。6.13最高表面溫度按GB/T3836.1—2021中26.5.1規(guī)定的方法進行。6.14本安參數(shù)用計量合格的儀表進行測量，測量值不應(yīng)超過本文件中的規(guī)定值。6.15本質(zhì)安全火花點燃按GB/T3836.4—2021中10.1規(guī)定的方法進行。6.16二極管安全柵和安全分流器按GB/T3836.4—2021中10.8規(guī)定的方法進行。6.17本安變壓器本安變壓器例行試驗和型式試驗分別按GB/T3836.4—2021中11.2、10.10規(guī)定的方法進行。6.18介電性能按GB/T14048.1—2023中9.3.3.4規(guī)定的方法進行。6.19濕熱性能按GB/T3836.1—2021及GB/T2423.4—2008規(guī)定的方法進行。按GB/T14048.1—2023中9.3.3.3規(guī)定的方法進行。6.21基本功能饋電開關(guān)、照明綜保處于合閘狀態(tài)下，通過漏電試驗裝置接通接地電阻，觀察漏電試驗裝置和漏電裝置運行狀態(tài)，并查閱漏電試驗裝置數(shù)據(jù)。6.22工作穩(wěn)定性將調(diào)整好的漏電試驗裝置連續(xù)通電2d，每24h按5.6.5的規(guī)定測試功能。6.23電壓波動適應(yīng)能力漏電試驗裝置在75%~110%額定工作電壓范圍，測試其工作情況。MT/T1249—20259按GB/T2423.10—2019中試驗Fc方法進行。嚴(yán)酷等級：掃頻頻率范圍10Hz~150Hz，加速度幅值50m/s2，各軸向上掃頻循環(huán)次數(shù)5次，樣品非包裝，不通電，不進行中間檢測。試驗后進行外觀檢查并測試漏電試驗裝置工作情況。（11±1）ms，三個軸線每個方向連續(xù)沖擊3次共18次樣品非包裝，不通電，不進行中間檢測試驗后進行外觀檢查并測試漏電試驗裝置工作情況。6.26漏電電阻按GB/T5729—2003中4.5.1規(guī)定的方法進行漏電電阻測試，用秒表測試漏電電阻投入時間，并檢查熔斷器或其他短路保護器件。6.27接地電阻監(jiān)測試驗前，在漏電試驗裝置和接地網(wǎng)的接入超過2Ω的電阻，觀察漏電試驗裝置狀態(tài)。發(fā)送漏電試驗信號，觀察漏電電阻投入情況。6.28結(jié)果合格性判定投入漏電試驗電阻，觀察饋電開關(guān)、照明綜保狀態(tài)和漏電試驗裝置顯示結(jié)果。6.29通信功能按MT/T899規(guī)定的方法進行。6.30后備電源后備電源按MT/T1200—2023中第9章規(guī)定的方法進行，并用計時器記錄備用電源工作時間。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗兩類。7.2出廠檢驗7.2.1每套漏電試驗裝置均需進行出廠檢驗，合格產(chǎn)品應(yīng)給予合格證。7.2.2出廠檢驗一般由制造廠質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進行，必要時用戶可提出參加。7.2.3檢驗項目應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.2.4出廠檢驗各項指標(biāo)應(yīng)符合本文件的要求。有一項不合格則該產(chǎn)品不合格。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠定型時；MT/T1249—2025b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響漏電試驗裝置性能時；c）正常生產(chǎn)時每5年1次；d）停產(chǎn)1年恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。7.3.2檢驗項目應(yīng)符合表6中的型式檢驗項目的規(guī)定。表6檢驗項目序號試驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀要求○○2結(jié)構(gòu)要求○○3外殼抗沖擊5.5.2—○4透明件沖擊試驗和熱劇變5.5.3—○55.5.4—○6非金屬部件耐熱、耐寒和密封圈耐化學(xué)試劑5.5.5—○7絕緣套管扭轉(zhuǎn)5.5.6—○8外殼防護等級5.5.7—○9外殼靜壓5.5.8○—外殼耐壓試驗及內(nèi)部點燃的不傳爆5.5.9—○火焰燒蝕5.5.10—○外殼材質(zhì)、隔爆面參數(shù)5.5.11○○最高表面溫度5.5.12—○本安參數(shù)5.5.13*○本質(zhì)安全火花點燃5.5.14—○二極管安全柵和安全分流器5.5.15—○本安變壓器5.5.16○○介電性能5.6.1○○濕熱性能5.