O1.長度的概念02.

長度的單位03.

長度河量基本原則04.常用的量具和量儀05.測高儀設(shè)備簡介06.

檢測流程目錄

一、長度的概念

長度的概念長度是一維空間的度量，為點(diǎn)到點(diǎn)的距離。通常在量度二維空間中量度線段邊長時，稱呼長度數(shù)值較大的為長，不比其值大或者在“側(cè)邊”的為寬。所以寬度其實(shí)

也是長度量度的一種，故此在三維空間中量度“垂直長度”的高度都是長度。長度單位的換算1千米(km)=1000米(m);1

米(m)=10分米(dm);

1分米(dm)=10厘

米(em);1厘米(cm)=10

毫米(mm);1毫米(mm)=1000

微米(μm);I

微米(μm)=1000

納米

(

nm

)。國際單位中的長度單位千米(

km

)、

米(

m)、

分米

(dm

)、

厘米

(

em

)、

毫

米(mm)、

微

米(μm

)、納米

(

nm

)。

二、長度的單位

三

、長度測量基本原則最小變形原則口長度測量中引起被測件和測量器具的變

形，主要是由于熱變形和彈性變形(接

觸變形和自重引起的變形)。口這些變形使被測件、測量器具尺寸發(fā)生變化，而影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠?？跒榇耍跍y量過程中，應(yīng)盡量做到使各

種原因引起的變形為最小，這就是測量

的最小變形原則。定義“如果要使測量儀器得出正確的測量結(jié)果，則必須將儀器的標(biāo)尺安裝在被測件測量中心線的延長線上?！狈策`反阿貝原則所產(chǎn)生的誤差叫阿貝誤

差

。阿貝原則阿貝原則又稱布線原則、串聯(lián)原則，是長度測量中一個重要的原則

。

三、長度測量基本原則

三、長度測量基本原則3

4封閉原則又稱閉合原則，它是角度測量的基本原則。圓周被分割成若干等分，每等分實(shí)際上都不會

是理想的等分值，都存在誤差，但圓周分度首

尾相接的間距誤差的總和為

0

。(

即0°

和360°總是重合的)。最短測量鏈原則為保證一定的測量準(zhǔn)確度，測量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)該最少，即測量鏈最短，可使總的測量誤差控制在最小的程度，這就是最短測量鏈原則。

四

、常用的量具和量儀游標(biāo)量具游標(biāo)量具讀數(shù)部分主要是由尺身與游標(biāo)組成，其原理是利用尺身刻線間距與游標(biāo)刻線間距差來進(jìn)行小數(shù)讀

數(shù)

。螺旋測微器的工作原理：螺旋測微器又名千分尺，

它是一種測量長度的儀器。G

止動旋鈕

B

固定刻度

D'

微調(diào)旋鈕A

測砧F

測微螺桿廠

E

可動刻度C

尺架

D旋鈕0.01mm霜家的0-15cn四

、常用的量具和量儀測微量具利用精密螺旋副進(jìn)行測量，以微分筒和固定套筒上的刻度進(jìn)行讀數(shù)的一種機(jī)械式量具。

四

、常用的量具和量儀表類量具將測量桿微小直徑位移，通過適當(dāng)?shù)姆糯髾C(jī)構(gòu)放大后，轉(zhuǎn)變指針的角度，最后由指針在刻度盤上指示出相應(yīng)的示值。傳動鏈無間隙，無摩擦用，測量力小測量精度高，靈敏度高和口程誤美近似為零

四、常用的量具和量儀扭簧測微儀100光學(xué)比較儀又稱光學(xué)計，主要用作相對法測量，在測量前先用量塊或標(biāo)準(zhǔn)件對準(zhǔn)零位，被測齒寸和量塊尺寸的差值可在儀器的刻度尺上讀得。測高儀用尺作為標(biāo)準(zhǔn)尺與被測長度比較，通過顯微鏡讀數(shù)得到測量結(jié)果。

四

、常用的量具和量儀光學(xué)比較儀影像測量儀一種采用光學(xué)成像原理，在測量過程中，通過光學(xué)系統(tǒng)將被測物體的圖像投射圖像采集

系統(tǒng)上，然后通過測量軟件對圖像進(jìn)行處理，

計算出物體的幾何參數(shù)。四、常用的量具和量儀三坐標(biāo)測量機(jī)□

一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三

個相互垂直的導(dǎo)軌上移動?？诖颂綔y器以接觸或非接觸等方式傳遞訊號，三

個軸的位移測量系統(tǒng)(如光柵尺)經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計算機(jī)等計算出工件的各點(diǎn)

(x,y,z)

及各項功能測量的儀器。四

、常用的量具和量儀五、測高儀設(shè)備簡介高精度梁用高指度反射型線性編碼特和十周精度田軌無摩擦運(yùn)動用高結(jié)度空氣承，回選擇通過“全氣”平渭移動。旭過“半氣用”邊移動近

量日本·

三豐(QMH-350AX)輕松設(shè)定

六、檢測流程開機(jī)選擇側(cè)頭、標(biāo)校

裝夾產(chǎn)品設(shè)置“零點(diǎn)”按照要求進(jìn)行測量

讀出顯示屏數(shù)據(jù)減少人為誤差在固定位置，固定燈光下，只需放置在測量范圍內(nèi)，開

啟檢測程序，自動進(jìn)行檢測?？焖贉y量程序設(shè)定好好，

一鍵式測量，操作簡單，秒速出結(jié)果。操作界面簡單，每步配備操作說明易上手。測量精度高重復(fù)測量精度±0.lμm。五、基恩士圖像尺寸測量儀基恩士輕松設(shè)定

六、檢測流程開機(jī)標(biāo)校放置產(chǎn)品新建檢測程序

調(diào)節(jié)鏡頭設(shè)置檢測要素輸出檢測要素O1.位置度的概述02.位置度公差帶03.位置度在圖中標(biāo)注和規(guī)范04.位置度標(biāo)注的分類05.位置度的重要生目錄06.

位置度測量目錄坐際的檢測原理/09.

檢測流程

一、位置度的概述1位置度是一個形體的軸線或中心平面允許自身位置變動的范圍，即一個形體的軸線或中心平面的實(shí)際位置相許變動范圍，是限制被測要素的實(shí)際位置對理想位置變動量的指標(biāo)。2位置度誤差表示實(shí)際位置相對于理想位置得變動范圍

。

二

、公差基本術(shù)語及定義點(diǎn)的位置度□公差帶是直徑為公差值t的球內(nèi)的區(qū)

域，球公差帶的中心點(diǎn)的位置由理論

正確尺寸確定。線的位置度口公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域，公差帶的軸線的位置由理論正

確尺寸確定。圖樣標(biāo)注位置度公差帶在最大實(shí)體狀態(tài)下(a)

三、位置度在圖中標(biāo)注和規(guī)范國際標(biāo)準(zhǔn)ISO

5459規(guī)定了位置度標(biāo)注的方法和要求，但部分企業(yè)會根據(jù)自身產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求制定更為詳細(xì)的標(biāo)注規(guī)范。15@8±0.1

2626±0.1508±0.100.2

四、位置度標(biāo)注的分類絕對位置度→將產(chǎn)品或零件的位置度誤差相對于一個固定的參考點(diǎn)或坐標(biāo)系進(jìn)行的標(biāo)注方法。相對位置度將產(chǎn)品或零件的位置度誤差相對于其他產(chǎn)品或零件的位置進(jìn)行的標(biāo)注方法。復(fù)合位置度將產(chǎn)品或零件的位置度誤差同時相對于固定參考點(diǎn)或坐標(biāo)系和其他產(chǎn)品或零件的位置進(jìn)行的標(biāo)注方法。降低產(chǎn)品成本通過準(zhǔn)確的位置度標(biāo)注及生產(chǎn)，減少產(chǎn)品的返工與

報

廢

，降低生產(chǎn)成本消耗。確保產(chǎn)品裝配精度位置度在產(chǎn)品配對過程中起重要作用，可確保相配合零部件間的相對位置準(zhǔn)確。提高產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)過程中控制誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。五、位置度標(biāo)注的分類精度高：實(shí)現(xiàn)毫米級別的測量精度動態(tài)測量：在短時間內(nèi)完成大范圍的高精度測量自動化程度高：減少人為

誤差和操作時間

六、位置度測量激光跟蹤技術(shù)接觸測量：通過接觸被測

物體表面獲取測量數(shù)據(jù)靜態(tài)測量：導(dǎo)軌無摩擦運(yùn)行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：固定式測量設(shè)

備，能夠保證長時間的測

量精度六

、位置度測量

坐標(biāo)測量機(jī)技術(shù)非接觸式測雪/通過拍攝獲取數(shù)據(jù)，

的手機(jī)拍照軟件實(shí)

時

性

：

隨時隨地快速取測量數(shù)據(jù)適用范圍廣

六

、位置度測量攝影測量技術(shù)100其他測量技術(shù)：千分尺、量角器及位置度檢具六、位置度測量懸浮式玻璃陶瓷光柵尺蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)的光柵尺采用零膨脹的玻璃陶瓷材質(zhì)，能夠有效阻隔環(huán)境溫度對測量結(jié)果的影響，提高測量結(jié)果的穩(wěn)定性。同時結(jié)合蔡司專利的懸浮安裝技術(shù)，能讓測量結(jié)果更加精準(zhǔn)。連續(xù)掃描打點(diǎn)式掃描方式由于測量點(diǎn)過少，而無法準(zhǔn)確記錄元素的實(shí)際形狀，蔡司采用的連續(xù)掃描技術(shù)能夠解決此項問題。

七、三坐標(biāo)檢測設(shè)備蔡司

·

德國四面環(huán)抱氣浮軸承蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)在各軸向均采用專利工藝的四面環(huán)抱

氣浮軸承技術(shù)，對比行業(yè)內(nèi)

其他品牌所使用的三面環(huán)抱

技術(shù)，能夠有效降低高速運(yùn)

行過程中橋結(jié)構(gòu)的型變量，提高了測量結(jié)果的穩(wěn)定性。橫梁及導(dǎo)軌采用對溫度不敏感的工業(yè)陶瓷作為導(dǎo)軌材料，具有良好的剛性，并且能夠有效防止溫度波動及溫度和其他環(huán)境條件的影響，提高了測量的精準(zhǔn)惟及可靠

性。

七、三坐標(biāo)檢測設(shè)備蔡司

·

德國蔡司三坐標(biāo)測量儀的基本原理是將被測零件放入它允許的測量空間范圍內(nèi)，精確地測出

被測零件表面的點(diǎn)在空間三個坐標(biāo)位置的數(shù)值。將這些點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)值經(jīng)過計算機(jī)處理，擬合形成測量元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲

面等，經(jīng)過數(shù)學(xué)計算的方法得出其形狀、位置

公差及其他幾何量數(shù)據(jù)。

八

、三坐標(biāo)的檢測原理設(shè)備開機(jī)確認(rèn)設(shè)備、測針狀態(tài)確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)裝夾產(chǎn)品調(diào)取程序手采坐標(biāo)開啟設(shè)備自動檢測確認(rèn)報告

九、檢測流程O1.圓柱度的概念02.

圓柱度誤差及評定原則03.

圓柱度檢測原則04.

檢測方法①5.濾波器目錄06.

誤差評定目錄08.

檢測與驗(yàn)證過程09.

設(shè)備操作流程一、圓柱度的概念

圓柱度的概念圓柱度是指公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面間的區(qū)域。圖紙標(biāo)示圖樣標(biāo)注示例圖公差帶圖圓柱度誤差評價原則按形狀誤差評定原則，評定圓度誤差時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際圓要素確定最小包容區(qū)域。圓度誤差的最小包容區(qū)域與圓度公差帶的形狀一致，由兩同心圓構(gòu)成，當(dāng)實(shí)際圓要素被兩同心圓緊緊包容，即兩同心圓的半徑差為最小值時，即為最小包容區(qū)域。圓柱度誤差實(shí)際圓柱面要素對其理想圓柱面的變動量，分解為橫向截面內(nèi)的圓要

素誤差，軸向截面內(nèi)直線要素的誤

差以及相應(yīng)直線要素之間的平行度誤

差

。

二、圓柱度誤差及評定原則2與理想要素比較原則理想要素由測量器具模擬體現(xiàn)理想圓。在實(shí)際圓要

素上獲得的信息，通常是

實(shí)際要素的半徑變化量，根據(jù)獲得的半徑變化量再評定圓度誤差。測量特征參數(shù)原則根據(jù)實(shí)際圓要素的具體特征，采用能反映實(shí)際要素幾何特征的手段進(jìn)行測量，從而方便的獲得圓度誤差值。測量坐標(biāo)值原則對實(shí)際圓要素應(yīng)用坐標(biāo)測

量系統(tǒng)對其采樣點(diǎn)測取坐

標(biāo)值，由測得的坐標(biāo)值經(jīng)

過計算，求得圓度誤差值。

三

、圓柱度檢測原則02O103

四、檢測方法半徑測量法口以測頭相對于被測圓柱面移動的軌跡，模擬理想圓柱面。口半徑變化量即是實(shí)際圓柱面的偏離量。坐標(biāo)測量法口使用回轉(zhuǎn)分度裝置，用分度裝置指示被測零件在測量中回轉(zhuǎn)的角度，直線導(dǎo)向

刻度裝置體現(xiàn)軸線方向和指示測量界面

的位置，由指示器指示被測輪廓的軸向

變化量。兩、三點(diǎn)測量法口兩點(diǎn)測量法采用L

型測量裝置口三點(diǎn)測量法采用V

型測量裝置分解測量法口

內(nèi)表分解法口外表分解法千分表V

形鐵平臺

四、檢測方法測量架被測件

五、濾波器

濾波器輪廓可以通過各種方式過濾，以減少或消除不需要的成分，并根據(jù)每周波數(shù)(upr)設(shè)置截止值。無濾波低通濾波器15ip

齡u

150

500u帶通濾波器1150甲

155005500最小外接圓柱法最小二乘圓柱法

最小區(qū)域法最大內(nèi)接圓柱法

六、誤差評定最小外接圓柱法(MCC)創(chuàng)建可以包圍被測輪廓的最小圓，然后將圓度定義為輪廓與該圓的最大偏差。該圓有時

也可稱為”環(huán)規(guī)”圓?！鱖c=Rmax-Rmin△Zc:以

MCC評定的圓度值符號六、誤差評定最小二乘圓柱法(LSC)將一個圓與被測輪廓相擬合，以使輪廓數(shù)據(jù)偏離該圓的平方和最小，然后將圓度定

義為輪廓到該圓的最大偏差(最大峰高到最

大谷深)之間的差?！鱖q=Rmax-Rmin△Zq:以LSC評定的圓度值符號六、誤差評定最小區(qū)域法(MZC)設(shè)置兩個同心圓包圍被測輪廓，以使他們的徑向差最小，然后，將圓度定義為這兩個圓的徑向間隔。

△Zz=Rmax-Rmin△Zz:以

MZC評定的圓度值符號

六、誤差評定最大內(nèi)接圓柱法(MIC)創(chuàng)建肯被輪廓數(shù)據(jù)包圍的最大圓。然后將圓度定義為輪廓與該圓的最大偏差，該圓有時成為“塞規(guī)”圓。

△Zi=Rmax-Rmin△Zi:以

MIC評定的圓度值符號

六

、誤差評定提供全自動測量，自動標(biāo)定，自動跟蹤，自動調(diào)心調(diào)平，能夠滿足現(xiàn)代化檢測實(shí)驗(yàn)室、校準(zhǔn)室和車間的多樣化測量需

求

。高精度綜合測量系統(tǒng)，落地式整體結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，具有3維測量分析能力，模塊式設(shè)計，可選擇不同配置。泰勒

·霍普森Talyrond⑧585

七、泰勒設(shè)備

七、泰勒設(shè)備全新的檢驗(yàn)理念，粗糙度、圓度和輪廓測量整合在一個全自動的檢驗(yàn)系統(tǒng)上，減少了檢驗(yàn)操作的次數(shù)。專門為解決大批量生產(chǎn)的嚴(yán)苛要求而開發(fā)，適合在批量檢驗(yàn)和研發(fā)設(shè)施中使用。為大型圓度測量儀器專為大型和重型零件的形狀測量為設(shè)計。無論零件直徑或重量的大小，該儀器都能夠確保圓度和形狀測量精度達(dá)到實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)。泰勒

·霍普森Talyrond?585分離確定被測要素及其測量界限。被測要素由所構(gòu)建的提取截面(被測圓柱的橫向界面)與被測圓柱面的交線確定。提取采用周向等間距提取方案沿被測件橫截面圓周進(jìn)行

測量，依據(jù)奈奎斯特采樣

定理確定封閉輪廓的提取

數(shù)量，得到提取界面圓。濾波通過圖紙要求給出濾波器及濾波數(shù)值要求。

八、檢測與驗(yàn)證過程

八、檢測與驗(yàn)證過程4擬合按照要求進(jìn)行誤差評定法進(jìn)行圖形擬合，獲得提取截面圓的導(dǎo)出要素(圓心

)

。5評估被測界面圓的圓柱度誤差值為提取截面圓上的點(diǎn)與擬合導(dǎo)出要素(圓心)之間的最大、最小距離值只差。6比

較將得到的圓柱度誤差值與圖紙上給出的公差值進(jìn)行

比較，判定圓度是否合格。啟動設(shè)備核實(shí)設(shè)備坐標(biāo)清潔并裝夾物料確認(rèn)測針狀態(tài)開啟程序調(diào)心調(diào)平檢測零件輸出報告

九、設(shè)備操作流程01.

表面輪那含義及分類02.

粗糙度輪廓門含義及產(chǎn)生原因03.

評定參數(shù)04.

評定依據(jù)05.

符號標(biāo)注目錄①G.

測量木07.應(yīng)用原則08.

影響因素09.粗糙度儀10.

粗糙度杉測操作流程目錄原始輪廓100-粗糙度輪廓50-入s

入c波長一、表面輪廓含義及分類

表面輪廓含義垂直的參考平面與被測表面相交所得的輪廓，反映被測表面加工紋理的橫截面。波紋度輪廓傳輸系數(shù)%入f原始輪廓粗糙度輪廓波紋度輪廓

一、表面輪廓含義及分類

二、粗糙度輪廓的含義及產(chǎn)生原因粗糙度輪廓是對原始輪廓采用

λc

輪廓濾波器抑制長波成分以后形成的輪廓。λs為短波濾波器的截止波長。λf為長波濾波器的截止波長。λc為濾波器的取樣截止波長?！?/p>

一般是由所采用的加工方法和其他因素

所形成的，例如加工過程中刀具與零件

表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬

的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動

等。由于加工方法和工件材料的不同，

被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形

狀和紋理都有差別?？诒砻娲植诙扰c機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動和噪

聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽

命和可靠性有重要影響。

二、粗糙度輪廓的含義及產(chǎn)生原因紋路

粗糙度產(chǎn)生原因

三、評定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra:

在取樣長度lr內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。在實(shí)際測量中，測量點(diǎn)的數(shù)目越多，Ra

越準(zhǔn)確。輪廓最大高度Rz:輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。Ra=JvyldRa=

二

vy:

另：最大輪各深

取樣長度1r

基準(zhǔn)線輪廓的算術(shù)平均偏差Ra

和輪廓最大高度Rz輪廓算術(shù)平均偏差Ra

的確定最大輪廓峰高

zi粗糙度輪廓近似為

四、評定依據(jù)口取樣長度Ir

是評定表面粗糙度所規(guī)定一段

基準(zhǔn)線長度?？谌娱L度應(yīng)根據(jù)零件實(shí)際表面的形成情況

及紋理特征，選取能反映表面粗糙度特征

的一段長度，量取取樣長度時應(yīng)根據(jù)實(shí)際

表面輪廓的總走向進(jìn)行?？谝?guī)定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表

面波紋度和形狀誤差對表面粗糙度的測量

結(jié)果的影響。評定長度In口評定長度

1n是評定輪廓所必須的一段長度，它可包括一個或幾個取樣長度。口由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能合理地反

映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取幾

個取樣長度來評定表面粗糙度?？谠u定長度1n一般包含5個取樣長度1r。

四、評定依據(jù)

四、評定依據(jù)

基準(zhǔn)線1、輪廓的最小二乘中線：在取樣長度內(nèi)，輪廓線上各點(diǎn)的輪廓偏距的平方和

為最小，具有幾何輪廓形狀。2、

輪廓的算術(shù)平均中線：在取樣長度內(nèi)，中線上下兩邊輪廓的面積相等?；痉?，表示表面可用任何方法獲得。表示表面是用去除材料的方法獲得，如剪切、拋光、腐蝕等。表示表面是用不去除材料的方法獲得，如沖壓變形、冷熱軋、粉末冶金件等。在上訴三種符號上均可以加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。在上訴三種符號上面也可以加上一小圓圈，表示所有表面具有相同的粗糙度要求。√##

五、符號標(biāo)注a1

、a2:

粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)據(jù)(μm)b:

加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或

其他說明等c:

取樣長度

(mm)

或波紋度(μm)d:

加工紋理方向符號e:加工余量

(mm)f:

粗糙度間距參數(shù)值

(mm)

或輪廓支

撐長度率

五、符號標(biāo)注a,le)

Q2dc/f符號解釋示例紋理平行于試圖所在的平行面文紋理垂直于試圖所在的平行面紋理方向紋理呈兩斜向交叉且與視圖所在的投影面相交

五、符號標(biāo)注表面紋理的標(biāo)注符號解釋示例M紋理呈多方向MC紋理呈近似同心圓且圓心與表面

中心相關(guān)[R紋理呈近似放射狀且與表面圓心

相關(guān)

五、符號標(biāo)注

表面紋理的標(biāo)注符號解釋示例P紋理呈微粒、凸起，無方向P

五、符號標(biāo)注

表面紋理的標(biāo)注五、符號標(biāo)注

在圖紙中的標(biāo)注比較時要求樣板的加工方法，加工紋理，加工方向，材料與被測零件表面相同。比較法測量簡便，使用于車間現(xiàn)場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。

六、測量方法比較法

六

、測量方法觸針法口利用針尖曲率半徑為2

微米左右的金剛

石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸

針的上下位移量經(jīng)放大、濾波、計算后

由設(shè)備輸出表面粗糙度數(shù)值。光切法口雙管顯微鏡測量表面粗糙度，可用作Ry與Rz參數(shù)評定，測量范圍0.5~50線圈打印輸出感器托架鐵氧體觸針針尖試樣基座干涉法口利用光波干涉原理(見平晶、激光測長技術(shù))將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示

出來，并利用放大倍數(shù)高(可達(dá)500倍)的

顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)

行測量，以得出被測表面粗糙度。□應(yīng)用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測量Rz

和Ry為

0.025～0.8微米的表面粗糙度。

六

、測量方法

七、應(yīng)用原則口表面粗糙度對零件使用情況有很大影響?！?/p>

一般說來，表面粗糙度數(shù)值小，會提高配

合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，

但零件的加工費(fèi)用會增加。口要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。在設(shè)計零件時，表面粗糙度數(shù)值的選擇，要根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定。

七、應(yīng)用原則工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。

對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數(shù)值應(yīng)越小；對過盈配合，為保證連

接強(qiáng)度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數(shù)值越小。摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。

受周期性載荷的表面及可能會發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。影響耐磨性

影響配合的穩(wěn)定性表面越粗糙，配合表面間對間隙配合來說，表面越粗糙，就的有效接觸面積越小，壓越易磨損，使工作過程中間隙逐漸

強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，增大；對過盈配合來說，由于裝配

磨損就越快。

時將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了連接強(qiáng)度。1

23影響疲勞強(qiáng)度粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。八、影響因素影響接觸剛度接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。影響耐腐蝕性粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。影響密封性粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

八、影響因素品牌：日本三豐粗糙度檢測儀型

號

：SJ410口支持有軌和無軌兩種測量?？?/p>

配

備46個符合新的ISO

、DIN

、ANSI、JIS標(biāo)準(zhǔn)的粗糙度參數(shù)。口配備一個寬范圍、高分辨率的檢出器和一個

驅(qū)動器，提供了在同類產(chǎn)品中更優(yōu)越的高精

度測量。

九、粗糙度儀

九、粗糙度儀帶有校正粗糙度標(biāo)準(zhǔn)板，有數(shù)字濾波功能可得到不失真的表面粗糙度輪廓圖，同時擁有OK、NG

判定功能，自動校正。便攜式處理單元提供可讀性和可操作性，5.7英寸彩色LCD

觸摸面板，提高黑暗環(huán)境可見度，設(shè)置界面簡單，操作便捷。定義：一個指定平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓。實(shí)際表面的輪廓測量軌跡輪廓定義：觸針在被測表面的橫切面內(nèi)測針中心點(diǎn)的軌跡。總

輪

廓模/數(shù)轉(zhuǎn)換定義：輪廓軌跡相對于基準(zhǔn)輪廓的數(shù)字表示形式。使用最小二乘法可抑制不想管的表面集合形狀截至波長

λs的低通濾波器

λs

九、粗糙度儀原始輪廓

原始輪廓參數(shù)截至波長λc

的高通濾波器粗糙度輪廓粗糙度輪廓參數(shù)

九、粗糙度儀

十、粗糙度儀檢測操作流程粗糙度儀檢測操作流程1、

清理粗糙度標(biāo)校塊，對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)完成后再次對標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行檢測，

確認(rèn)校準(zhǔn)有效性。與條紋垂直方向檢測

十、粗糙度儀檢測操作流程粗糙度儀檢測操作流程2、

肉眼觀察并判斷產(chǎn)品的表面性狀(條紋、粗糙度曲線)為周期性或非周期性。非周期性周期性

十、粗糙度儀檢測操作流程

粗糙度儀檢測操作流程3、

去除測量目標(biāo)物表面的油或灰塵。若未指示測量方向，則在高度方向參數(shù)(Ra

、Rz)最大的測量方向設(shè)置目標(biāo)物。Ra(μm)Rz(μm)粗糙度曲線基準(zhǔn)長度(mm)粗糙度曲線評估長度(mm)(0.006)<Ra≤0.02(0.025)<Rz≤

0.10.080.40.02<Ra≤0.10.1<Rz≤0.50.251.250.1<Ra≤20.5<Rz≤100.842<Ra≤1010<Rz≤502.512.510<Ra≤8050<Rz≤200840十、粗糙度儀檢測操作流程

根據(jù)圖紙要求設(shè)置測量參數(shù)

十、粗糙度儀檢測操作流程第

五口將測力設(shè)置適中，開始測量，根據(jù)求出的測量結(jié)果，若測量結(jié)果在上表的推測Ra

或Rz范圍內(nèi)時，將直接套用該截斷值。口若超出推測Ra或Rz范圍時，則將測量結(jié)果Ra或Rz變更為符合范圍的基準(zhǔn)長度?？谑褂弥安襟E中決定的基準(zhǔn)長度，對所要求的參數(shù)進(jìn)行再次測量。O

I.螺紋的定義02.

螺紋的分類03.螺紋五大要素04.

螺紋標(biāo)注目錄05.

螺紋量規(guī)06.

螺紋檢測設(shè)備07.

螺紋測量流程目錄

一、螺紋的定義螺紋的定義螺紋指的是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。

二、螺紋的分類圓錐螺紋圓柱螺紋

二、螺紋的分類內(nèi)螺紋外螺紋二、螺紋的分類按起始點(diǎn)個數(shù)可分為單線螺紋(連接),多線螺紋(傳動)。按其截面形狀(牙型)可分為三角形螺紋、管螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋、

紋梯形螺紋及其他特殊形狀螺紋。矩形螺紋

鋸齒螺紋

梯形螺紋連接(多為單線螺紋)連接(多為單線螺紋)三角螺紋管螺紋螺紋的牙型、大徑(中徑/小徑)、螺距(導(dǎo)程)、線數(shù)和旋

向

稱為螺紋五要素，只有五要素相同

的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。

三、螺紋五大要素

三、螺紋五大要素

牙形在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。相鄰兩牙側(cè)面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60°。(a)

三角形螺紋

(b)管螺紋(e)鋸齒形螺紋(d)

梯形螺紋(c)矩形螺紋(f)

圓形螺紋

三、螺紋五大要素大徑、中徑、小徑口大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙

底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內(nèi)螺紋的大徑用

D表示。小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)

螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的

直徑，外螺紋的小徑用dl

表示，內(nèi)螺紋的小徑用DI

表示?？?/p>

在大徑和小徑之間，設(shè)想有一柱面(或

錐面),在其軸剖面內(nèi)，素線上的牙寬

和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為

中徑，用d2

(或D2)

表示。中徑D小徑D1小徑a牙底牙頂0￥大

徑

d中

徑

d

三、螺紋五大要素

線數(shù)M00形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱為線數(shù)。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直于軸線的剖面內(nèi)是均勻分布的。單線

螺紋多線螺紋

三、螺紋五大要素

導(dǎo)程、螺距相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩

牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱為導(dǎo)程。線數(shù)n、

螺距P、

導(dǎo)程S

之間的關(guān)系為：S=n*P

導(dǎo)程=螺距單線螺紋多線MO

螺紋螺距

導(dǎo)程沿軸線方向看，順時針方向旋轉(zhuǎn)的螺紋成為右旋螺紋

(RH),

逆時針旋轉(zhuǎn)的螺紋稱

為左旋螺紋(LH)

。

三、極限圓錐角、圓錐角公差A(yù)T旋向左旋

右旋公稱直徑

公差帶代號

旋向M24

×1-6g

SLH特征代號螺距

旋合長度

四、螺紋標(biāo)注例如螺紋標(biāo)注口普通螺紋的牙形特征代號為M,有粗牙和細(xì)牙之分，粗牙螺紋的螺距可省略不注；口公差帶代號由數(shù)字加字母表示(內(nèi)螺紋用大寫字母，

外螺紋用小寫字母),如7H

、6g等；中徑和頂徑

的公差帶代號相同時，只標(biāo)注一次；旋合長度為

中

型(N)

時不注，長型用(L)

表示，短型用(S)

表示。口右旋螺紋(RH)

可不注旋向代號，左旋螺紋旋向代號為(LH)。

四、螺紋標(biāo)注螺紋種類特征代號備注連接普通螺紋(三角形螺紋)M最常用的連接螺紋，用于細(xì)小的

精密或薄壁零件，牙型角為60°管螺紋G用于水管、油管、器官等薄壁管

子的連接上，牙型角為55°傳動梯形螺紋Tr用于各種機(jī)床的絲桿，做傳動用，

牙型角為30°鋸齒型螺紋B只能用于單方向動力傳遞，一側(cè)

牙型角為30°,另一側(cè)為3°四、螺紋標(biāo)注

五、螺紋量規(guī)工作螺紋量規(guī)口工作螺紋量規(guī)有環(huán)規(guī)和塞規(guī)，環(huán)規(guī)檢測外螺紋尺寸，塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋尺寸?？诓徽撌黔h(huán)規(guī)或是塞規(guī)都有檢測最大極限尺寸和最小極限尺寸的檢驗(yàn)量具構(gòu)成?？谖覀円话惴Q為螺紋通止規(guī)，是制造工件

螺紋過程中使用的量規(guī)。校對螺紋量規(guī)□

校對螺紋量規(guī)只有塞規(guī)，用于檢測使用中的工作螺紋環(huán)規(guī)是否已出現(xiàn)磨損，我

們一般稱為螺紋校對規(guī)。TS

M12X1.56g

zsTS

M12X1.56gzs

五

、螺紋量規(guī)名

稱代號使用

規(guī)

則通端螺紋塞規(guī)T應(yīng)與工件內(nèi)螺紋旋合通過止端螺紋塞規(guī)Z允許與工件內(nèi)螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過二個螺距(退出量

規(guī)時測定)。若工件內(nèi)螺紋的螺距少于或等于三個，不應(yīng)完全旋合通過通端螺紋環(huán)規(guī)T應(yīng)與工件外螺紋旋合通過止端螺紋環(huán)規(guī)Z允許與工件外螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過二個螺距(退出量

規(guī)時測定)。若工件內(nèi)螺紋的螺距少于或等于三個，不應(yīng)完全旋合通過“校通·

通”螺紋塞規(guī)TT應(yīng)與通端螺紋環(huán)規(guī)旋合通過“校通-止”螺紋塞規(guī)TZ允許與通端螺紋環(huán)規(guī)兩端的螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過一個螺距(退出

量規(guī)時測定)“校通-損”螺紋塞規(guī)TS“校止-通”螺紋塞規(guī)ZT應(yīng)與止端螺紋環(huán)規(guī)旋合通過“校止止”螺紋塞規(guī)ZZ允許與止端螺紋環(huán)規(guī)兩端的螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過一個螺距(退出

量規(guī)時測定)“校止-損”螺紋塞規(guī)ZS螺紋量規(guī)的代號五、螺紋量規(guī)功能特點(diǎn)口高測量精度□

100%符合Ernst

Abbe

比較儀原則口手動操作測量軸口載物臺高度可通過按鈕調(diào)整(以及定位預(yù)定

義的增量)口使

用

2

或3

個傳感器在線測量溫度

口計算機(jī)輔助校正系統(tǒng)誤差(CAA)口計算機(jī)輔助儀零點(diǎn)穩(wěn)定口計算機(jī)輔助校正溫度和測量力影響

六、螺紋檢測設(shè)備Mahr

德國功能特點(diǎn)口在整個測量軸設(shè)置范圍內(nèi)穩(wěn)定的測量能力口大載物臺帶Z方向精密引導(dǎo)，負(fù)載25

kg口靜態(tài)和動態(tài)采用測量值自動反轉(zhuǎn)點(diǎn)檢測口自

動Z

定位支持的內(nèi)螺紋測量口應(yīng)用范圍高度靈活□

Mahr828

WIN

測量和評估軟件在

MSWindows

下運(yùn)行□

可選使用測量軸擴(kuò)展

六、螺紋檢測設(shè)備Mahr

德國平面塞規(guī)和環(huán)規(guī)校正環(huán)規(guī)卡規(guī)球形量塊和內(nèi)徑測微計量塊螺紋規(guī)圓錐螺紋規(guī)齒輪量規(guī)錐度規(guī)度盤式指示器

杠桿比較儀2點(diǎn)內(nèi)徑規(guī)外徑測微計2點(diǎn)內(nèi)部測微計

六、螺紋檢測設(shè)備流程備注確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)檢測前需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備是否能正常運(yùn)行確認(rèn)螺紋類型確認(rèn)產(chǎn)品是外螺紋還是內(nèi)螺紋更換相應(yīng)配件根據(jù)螺紋類型更換相應(yīng)配件清潔并裝夾螺紋將螺牙清潔干凈后裝夾在工作臺上，確保裝夾緊固七、螺紋測量流程流程備注輸入型號規(guī)格輸入所檢螺紋型號規(guī)格選擇測針根據(jù)螺距選擇相應(yīng)測針并安裝手動進(jìn)行測量根據(jù)系統(tǒng)提示完成測量確認(rèn)測量結(jié)果查看數(shù)據(jù)有無異常，如有異常根據(jù)異常點(diǎn)重復(fù)檢測七、螺紋測量流程O1.

齒輪定義02.

齒輪的分類03.漸開線圓柱齒輪04.基本參數(shù)05.

齒輪微觀參數(shù)目錄目錄

07.

齒輪的作用和要求08.

齒輪檢測設(shè)備09.

測量流程一、齒輪定義齒輪定義齒輪是指輪緣上有齒，能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件。

二、齒輪的分類直齒圓柱齒輪斜齒圓柱齒輪錐齒輪

二、齒輪的分類渦輪蝸桿齒條

二、齒輪的分類非圓齒輪擺線齒輪(1650年)圓弧齒輪(1950年)拋物線齒輪(近年)高速、中速、低速齒輪傳動。定傳動比、變傳動比齒輪傳動。(軸線不平行)

蝸輪蝸桿兩軸交錯

交錯軸斜齒輪漸開線齒輪(1765年)準(zhǔn)雙曲面齒輪圓柱齒輪非圓柱齒輪直齒斜齒人字齒按齒廓曲線分按速度高低分按傳動比分平面齒輪傳動(軸線平行)空間齒輪傳動外齒輪內(nèi)齒輪齒輪齒條直齒斜齒曲線齒按封閉形式分開式齒輪傳動、閉式齒輪傳動。二、齒輪的分類齒輪傳動的類型圓錐齒輪球齒輪按相對運(yùn)動分兩軸相交

三、漸開線圓柱齒輪

漸開線概念在平面上，一條動直線(發(fā)生線)沿著一個固定的圓(基圓)作滾動的過程中，此直線上任意一點(diǎn)的軌跡，稱為此基圓的一條漸開線。齒數(shù)KUIBER

OF

TEETHZ22法向模數(shù)RORIAL

MODULEIn1.9600法向壓力角NORAL

PRESSURE

ANGLEαn17.0000分度圓螺旋角HELIXARGLEB28.0000旋向HELIXDIRECTIOH右旋/RH法向變位系數(shù)ADDEEDU1

IODIFICATIONXn+0.34009分度圓直徑REFERENCEDIAMETERd48.836基圓直徑BASEDIAETERd46.148齒頂圓直徑TIPDIAMETERd.55.314+0.000-0.150齒根圓直徑ROOTDIAMETERdg44.000+0.000-0.200齒輪寬度TOOTHEDGE&RVIDTHB45.00+0.10-0.10法向齒厚T00TH

THICKNESSSn3.486+0.000-0.025量球測量距及極限偏差DIMENSIONOYERBALLSIak55.043+0.000-0.061量球直徑BALLDIAEETERDu3.500齒向(螺旋線)齒面齒根齒頂高h(yuǎn)。

齒根高h(yuǎn)齒頂圓全齒高h(yuǎn)四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)齒槽寬e齒厚s分度圓

齒

根

圓齒頂

浙開線齒形(齒廓)齒距po

四

、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)齒數(shù)口齒輪上面齒的數(shù)量。模數(shù)口為一系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，是決定齒輪尺寸的一個基本參數(shù)。分度圓口是人為約定的齒輪設(shè)計計算的基準(zhǔn)圓，計算公式為d=mz。Ⅲ=4Z=20m=2Z=40

四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)口通常在齒數(shù)不變的情況下，模數(shù)越大則齒輪越大，抗折斷的能力越強(qiáng)，當(dāng)然齒

輪輪坯也越大，空間齒寸也相對越大?？谠谀?shù)不變的情況下，齒數(shù)越大則漸開

線越平緩，齒頂圓齒厚、齒根圓齒厚相

應(yīng)的也越厚。m=2Z=40Ⅲ=4Z=20

四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)壓力角在分度圓齒廓上的點(diǎn)K

在齒輪轉(zhuǎn)動時，它的速度方向(分度圓的切線方向)和正壓力方向(漸開線的法線方向)所夾的銳角，稱為壓力角，通常也把壓力角叫做齒形角。齒數(shù)、模數(shù)、壓力角是決定漸開線形狀的三個基本參數(shù)，也是齒

輪最主要參數(shù)。

四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)

四

、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)變位系數(shù)口為防止根切現(xiàn)象發(fā)生或者調(diào)整齒輪件的中心距，可通過使用變位的方法把切齒工具

的基準(zhǔn)線從切標(biāo)準(zhǔn)齒輪時的位置往半徑方

向錯開進(jìn)行切齒，切齒工具的錯開量即變量xm

(

mm

),這個變位量除以模數(shù)得

到的值即為變位系數(shù)?？谧兾幌禂?shù)值為正數(shù)時，齒為正變位，齒厚增加，齒更加不易折損。與此相反，值數(shù)為負(fù)數(shù)時，齒為負(fù)變位，齒厚變小。齒厚變薄標(biāo)準(zhǔn)齒輪標(biāo)準(zhǔn)齒輪齒高相同

/

變位量輪位變齒厚變厚分度國齒高相同分度圓變位齒輪變位量

四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)螺旋角：斜齒輪分度圓柱面展開圖，螺旋線展開成一直線，該直線與軸線的夾角β稱為斜齒輪在分度圓柱上的螺旋角。旋向分為左旋和右旋，圖示小齒輪是右旋，大齒輪是左旋，導(dǎo)程Pz

是指螺旋線繞基圓柱一周后上升的高度，直齒輪導(dǎo)程無限大。

四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)齒厚：一般指齒在分度圓線上的弧長，控制齒厚從而控制齒輪配合側(cè)隙?？绨艟啵嚎绨艟嗍潜硎君X厚的一個間接參數(shù)，用兩個標(biāo)準(zhǔn)球頭(標(biāo)準(zhǔn)圓棒

)

卡

在

相對的齒槽里，測量其外緣的尺寸，這就是跨棒距(量球測量距、跨球距)。變位系數(shù)，跨棒距，公法線是可以相互轉(zhuǎn)換的，都是反應(yīng)齒厚大小。齒距p齒頂高h(yuǎn)齒根高h(yuǎn)齒槽寬ee分類評價項目評判方式齒輪

微觀

參數(shù)齒廓(齒形：左齒面、右齒面齒廓傾斜偏差fHα均值單齒散差齒多截面散差齒廓形狀偏差ffα均值齒廓鼓形量cα均值齒頂修緣量Ca均值齒廓總偏差Fα均值螺旋線(齒向):

左齒面、右齒面螺旋線傾斜偏差fHβ均值單齒散差齒多截面散差|螺旋線形狀偏差ffβ均值螺旋線鼓形量cβ均值螺旋線總偏差Fβ均值齒距累積偏差：

左齒面、右齒面單個齒距偏差fp相鄰兩齒齒距偏差fu齒距累積總偏差Fp齒圈徑向跳動齒圈徑向跳動Fr徑向綜合偏差徑向綜合總偏差Fi"一齒徑向綜合偏差fi°漸開線圓柱齒輪精度(以國標(biāo)為例)。GB/T

10095.1-2022圓柱齒輪ISO

齒面

公差分級制

第1部分：齒面偏差的定義和允

許

值

。GB/T

10095.2-2023圓柱齒輪ISO

齒面公差分級制

第2部分：徑向綜合偏差的定義

和允許值。五、齒輪微觀參數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)對圓柱齒輪不分直齒與斜齒，精度等級由高至低劃分為0～12共13個精度等級，并且給出了對應(yīng)等級允許的偏差值。0～2級為展望級，有待發(fā)展3～5級為高精度等級6～8級為中等精度等級9級為較低精度等級10～12級為低精度等級分類評價項目評判方式齒輪

微觀

參數(shù)齒廓(齒形：左齒面、右齒面齒廓傾斜偏差fHα均值單齒散差齒多截面散差齒廓形狀偏差ffα均值齒廓鼓形量cα均值齒頂修緣量Ca均值齒廓總偏差Fα均值螺旋線(齒向):

左齒面、右齒面螺旋線傾斜偏差fHβ均值單齒散差齒多截面散差|螺旋線形狀偏差ffβ均值螺旋線鼓形量cβ均值螺旋線總偏差Fβ均值齒距累積偏差：

左齒面、右齒面單個齒距偏差fp相鄰兩齒齒距偏差fu齒距累積總偏差Fp齒圈徑向跳動齒圈徑向跳動Fr徑向綜合偏差徑向綜合總偏差Fi"一齒徑向綜合偏差fi°五、齒輪微觀參數(shù)齒廓總偏差

(Fα)在計值范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒廓跡線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒廓跡線間的距離。齒廓傾斜偏差

(fHα)在計值范圍的兩端與平均齒廓跡線相交的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒廓跡線間的距離。齒形中線n

五、齒輪微觀參數(shù)輪實(shí)體A?壓力角誤差FH齒廓形狀偏差

(ffα)在計值范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒廓跡線的兩條與平均齒廓跡線完全相同的曲線間的距離。齒形鼓形量

(Cα)平均齒廓跡線兩點(diǎn)間連線到平均齒廓跡線之間的最大距離，有正負(fù)之分，弧高向齒

輪實(shí)體外偏離為“正”如圖示，反之為“負(fù)”即齒形中凹。齒形中線RIGHTn

五、齒輪微觀參數(shù)A?A4

As輪實(shí)體壓力角誤差FHaRIGHT實(shí)際齒向線齒向中線

總齒向誤斷L4L5

L6螺旋線總偏差(Fβ)在