商業(yè)綜合體通風(fēng)管道系統(tǒng)施工方案一、商業(yè)綜合體通風(fēng)管道系統(tǒng)施工方案

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.1.1施工方案編制依據(jù)

施工方案編制依據(jù)國家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，包括《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243）、《建筑通風(fēng)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ81）等，并結(jié)合商業(yè)綜合體的建筑結(jié)構(gòu)、功能分區(qū)及通風(fēng)需求，制定詳細(xì)的施工方案。方案中明確施工工藝流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全文明施工措施，確保施工過程符合設(shè)計(jì)要求及行業(yè)規(guī)范。此外，還需依據(jù)項(xiàng)目提供的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備參數(shù)及現(xiàn)場條件，對施工方案進(jìn)行細(xì)化和調(diào)整，確保方案的可行性和針對性。

1.1.1.2施工技術(shù)交底

施工前，組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員及班組長進(jìn)行技術(shù)交底，明確各崗位職責(zé)及施工要點(diǎn)。技術(shù)交底內(nèi)容涵蓋通風(fēng)管道材料選用、加工制作、安裝順序、連接方式、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)等，確保所有施工人員充分理解施工工藝和質(zhì)量要求。交底過程中，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)通風(fēng)管道的平整度、垂直度、連接嚴(yán)密性及風(fēng)量平衡控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并現(xiàn)場演示關(guān)鍵工序的操作方法，以提升施工人員的技能水平和質(zhì)量意識。

1.1.1.3施工圖紙會審

組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位進(jìn)行圖紙會審，審查通風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙的完整性、合理性及可施工性。重點(diǎn)核對管道走向、尺寸標(biāo)注、標(biāo)高要求、材料規(guī)格及與其他專業(yè)的接口關(guān)系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中的錯(cuò)漏碰缺問題。會審過程中，記錄圖紙疑問及修改意見，形成會審紀(jì)要并報(bào)批，確保施工依據(jù)的準(zhǔn)確性。同時(shí)，根據(jù)會審結(jié)果優(yōu)化施工方案，細(xì)化施工節(jié)點(diǎn)及質(zhì)量控制措施，為順利施工奠定基礎(chǔ)。

1.1.2材料準(zhǔn)備

1.1.2.1通風(fēng)管道材料采購

根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程量清單，編制通風(fēng)管道材料采購計(jì)劃，選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅鋼板、復(fù)合材料或玻璃鋼等材料。采購時(shí)，要求供應(yīng)商提供材料出廠合格證、檢測報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證文件，確保材料質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。同時(shí)，對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢查材料的厚度、表面平整度、尺寸偏差及防火性能等指標(biāo)，不合格材料嚴(yán)禁使用。

1.1.2.2輔助材料準(zhǔn)備

準(zhǔn)備通風(fēng)管道連接用的鍍鋅螺栓、螺母、密封膠、防水膠帶等輔助材料，確保其規(guī)格、型號及質(zhì)量符合施工要求。密封膠及防水膠帶需具備良好的粘結(jié)性能和耐候性，以保障管道連接的嚴(yán)密性和耐久性。此外，還需準(zhǔn)備管道支吊架、緊固件、伸縮節(jié)及風(fēng)閥等配套構(gòu)件，確保其材質(zhì)、強(qiáng)度及尺寸與設(shè)計(jì)要求一致。

1.1.2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備通風(fēng)管道加工制作及安裝所需的施工機(jī)具，包括剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、水平尺、垂直檢測儀、激光經(jīng)緯儀等。機(jī)具使用前需進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其性能完好，并配備相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)眼鏡、手套等，以保障施工安全。

1.1.3人員準(zhǔn)備

1.1.3.1施工隊(duì)伍組建

組建專業(yè)的通風(fēng)管道施工隊(duì)伍，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員及班組長，并招募經(jīng)過培訓(xùn)合格的焊工、鉚工、安裝工等作業(yè)人員。施工隊(duì)伍需具備相應(yīng)的職業(yè)資格證書和施工經(jīng)驗(yàn)，確保施工人員掌握通風(fēng)管道加工制作、安裝及調(diào)試等專業(yè)技能。同時(shí)，建立人員管理制度，明確各崗位職責(zé)及操作規(guī)范，提升施工隊(duì)伍的整體素質(zhì)。

1.1.3.2培訓(xùn)與考核

對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工方案、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及環(huán)保要求等。培訓(xùn)過程中，結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行講解和演示，確保施工人員理解并掌握相關(guān)知識和技能。培訓(xùn)結(jié)束后，組織考核，考核合格者方可上崗，不合格者需進(jìn)行補(bǔ)訓(xùn)直至達(dá)標(biāo)。此外，定期開展技能提升培訓(xùn)，以適應(yīng)施工技術(shù)更新的需求。

1.1.3.3勞動組織安排

根據(jù)工程進(jìn)度和施工任務(wù)，合理安排施工人員的作息時(shí)間和工作任務(wù)，確保施工人員處于良好的工作狀態(tài)。同時(shí)，做好勞動保護(hù)工作，提供必要的勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)鞋等，并監(jiān)督其正確使用，以預(yù)防安全事故的發(fā)生。

1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.2.1施工區(qū)域劃分

根據(jù)商業(yè)綜合體的建筑布局和施工需求，將施工現(xiàn)場劃分為通風(fēng)管道加工區(qū)、安裝區(qū)、材料堆放區(qū)和質(zhì)量控制區(qū)等，并設(shè)置明顯的區(qū)域標(biāo)識。加工區(qū)需配備加工設(shè)備，并保持地面平整、排水通暢；安裝區(qū)需清理施工障礙，確保管道安裝空間充足；材料堆放區(qū)需分類存放材料，并做好防潮、防火措施；質(zhì)量控制區(qū)需配備檢測工具，以便進(jìn)行管道尺寸和安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)。

1.2.2施工道路及水電保障

平整施工現(xiàn)場的道路，確保運(yùn)輸車輛和施工機(jī)械的通行順暢。同時(shí)，配備臨時(shí)水電設(shè)施，保障施工用水用電需求。施工用水需接入市政管網(wǎng)或設(shè)置臨時(shí)水箱，并配備水管和閥門；施工用電需從總配電箱引出，并設(shè)置分配電箱和漏電保護(hù)器，確保用電安全。

1.2.3安全防護(hù)措施

在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“當(dāng)心觸電”、“注意高空作業(yè)”等，并懸掛安全宣傳標(biāo)語。施工區(qū)域周邊設(shè)置圍擋，并配備安全防護(hù)欄桿，防止無關(guān)人員進(jìn)入。高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或使用安全帶，并設(shè)置安全網(wǎng)，以預(yù)防墜落事故。同時(shí)，定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，確保其完好有效。

1.2.4環(huán)境保護(hù)措施

施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾分類收集點(diǎn)，及時(shí)清理建筑垃圾和生活垃圾，并按規(guī)定進(jìn)行處置。施工過程中產(chǎn)生的噪音和粉塵需采取控制措施，如使用低噪音設(shè)備、灑水降塵等，以減少對周邊環(huán)境的影響。同時(shí)，施工人員需佩戴防塵口罩，以保護(hù)自身健康。

二、通風(fēng)管道系統(tǒng)加工制作

2.1鍍鋅鋼板通風(fēng)管道加工

2.1.1鋼板開料與成型

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程量清單，使用剪板機(jī)、折方機(jī)等設(shè)備對鍍鋅鋼板進(jìn)行開料和成型。開料時(shí)，需確保鋼板邊緣平整、尺寸精確，尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。折方時(shí)，需根據(jù)管道彎頭角度進(jìn)行精確折疊，確保彎頭內(nèi)側(cè)平整、無凹凸變形。加工過程中，需使用激光經(jīng)緯儀或角度尺進(jìn)行校核，確保成型尺寸符合設(shè)計(jì)要求。對于大型彎頭或異形管道，需采用數(shù)控折方機(jī)進(jìn)行加工，以提高加工精度和效率。同時(shí)，加工后的鋼板需進(jìn)行表面檢查，去除銹蝕、劃傷等缺陷，確保鋼板質(zhì)量滿足施工要求。

2.1.2管道咬口加工

根據(jù)管道連接方式，選擇合適的咬口機(jī)進(jìn)行咬口加工，常見的咬口形式包括單咬口、聯(lián)合咬口和立咬口等。單咬口適用于直徑較小的管道，聯(lián)合咬口適用于直徑較大或厚度較厚的管道，立咬口適用于彎頭或風(fēng)閥等異形部件。咬口加工時(shí)，需確保咬口緊密、平整，咬口深度和間隙符合規(guī)范要求。加工過程中，需使用塞尺或卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)，確保咬口質(zhì)量符合施工標(biāo)準(zhǔn)。對于彎頭和三通等復(fù)雜部件，需采用專用模具進(jìn)行咬口加工，以保證咬口形狀的準(zhǔn)確性。咬口加工完成后，需進(jìn)行外觀檢查，去除毛刺、皺褶等缺陷，確保管道表面光滑。

2.1.3管道法蘭制作

管道法蘭是通風(fēng)管道的重要組成部分，其制作質(zhì)量直接影響管道連接的嚴(yán)密性和強(qiáng)度。法蘭制作時(shí)，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，使用數(shù)控剪板機(jī)或手工剪板機(jī)下料，并使用鉆床或數(shù)控鉆床進(jìn)行孔眼加工。法蘭孔眼間距和直徑需符合設(shè)計(jì)要求，孔眼排列需均勻、整齊。法蘭制作完成后，需進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，使用卡尺和角度尺檢查法蘭尺寸和角度，確保其符合規(guī)范要求。法蘭表面需平整、無銹蝕，并涂刷防銹底漆，以提高法蘭的耐腐蝕性能。對于大型法蘭，需采用分片制作后再現(xiàn)場組對的方式，以保證運(yùn)輸和吊裝的便利性。

2.2復(fù)合材料通風(fēng)管道加工

2.2.1復(fù)合材料板材切割

復(fù)合材料通風(fēng)管道常用的板材包括玻璃鋼、酚醛泡沫等，其切割需使用專用切割設(shè)備，如等離子切割機(jī)或激光切割機(jī)。切割時(shí)，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程量清單，確保切割邊緣平整、尺寸精確，尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。切割過程中，需使用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行精確控制，以保證切割精度和效率。切割后的板材需進(jìn)行表面檢查，去除毛刺、劃傷等缺陷，確保板材質(zhì)量滿足施工要求。對于大型板材，需采用分段切割的方式，以保證運(yùn)輸和吊裝的便利性。

2.2.2復(fù)合材料管道成型

復(fù)合材料管道成型需使用專用模具和加熱設(shè)備，如紅外加熱器或熱風(fēng)槍。成型時(shí)，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，將復(fù)合材料板材加熱至一定溫度后進(jìn)行彎曲或成型。加熱過程中，需控制溫度和時(shí)間，確保板材均勻受熱，避免局部過熱或加熱不足。成型過程中，需使用模具進(jìn)行壓制，確保管道形狀符合設(shè)計(jì)要求。成型完成后，需進(jìn)行外觀檢查，去除變形、翹曲等缺陷，確保管道表面光滑。對于彎頭和三通等異形部件，需采用專用模具進(jìn)行成型，以保證成型形狀的準(zhǔn)確性。

2.2.3復(fù)合材料管道連接

復(fù)合材料管道連接常用的方式包括膠粘連接、卡箍連接和焊接連接等。膠粘連接時(shí)，需使用專用膠粘劑，并確保連接表面清潔、干燥，涂膠均勻、飽滿?？ü窟B接時(shí)，需使用專用卡箍和緊固件，并確?？ü烤o固均勻，連接牢固。焊接連接時(shí)，需使用專用焊接設(shè)備，并控制焊接溫度和時(shí)間，確保焊接質(zhì)量。連接完成后，需進(jìn)行外觀檢查，去除漏膠、松動等缺陷，確保管道連接嚴(yán)密。對于大型管道，需采用分段連接的方式，以保證連接質(zhì)量和效率。

2.3通風(fēng)管道加工質(zhì)量控制

2.3.1加工尺寸檢驗(yàn)

通風(fēng)管道加工完成后，需進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，使用鋼尺、卡尺、角度尺等工具檢查管道長度、直徑、角度等尺寸，確保其符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)過程中，需在管道不同位置進(jìn)行測量，以保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。對于不合格的管道，需進(jìn)行返工處理，直至符合規(guī)范要求。

2.3.2表面質(zhì)量檢查

通風(fēng)管道加工完成后，需進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，去除銹蝕、劃傷、變形等缺陷，確保管道表面光滑、平整。檢查過程中，需使用肉眼或放大鏡進(jìn)行觀察，并使用手觸進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。對于不合格的管道，需進(jìn)行修補(bǔ)或返工處理，直至符合規(guī)范要求。

2.3.3加工過程記錄

通風(fēng)管道加工過程中，需做好加工記錄，記錄加工時(shí)間、加工人員、加工設(shè)備、加工參數(shù)等信息。加工記錄需真實(shí)、完整，并妥善保存，以備后續(xù)檢查和追溯。同時(shí)，需定期對加工記錄進(jìn)行審核，確保加工過程的規(guī)范性和可追溯性。

三、通風(fēng)管道系統(tǒng)安裝

3.1風(fēng)管支吊架制作與安裝

3.1.1支吊架制作

通風(fēng)管道支吊架的制作需遵循設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，常用材料為型鋼，如槽鋼、角鋼等。制作前，需根據(jù)風(fēng)管重量、跨度及層高等參數(shù)，計(jì)算支吊架的規(guī)格和數(shù)量。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道跨度達(dá)4米，風(fēng)管重量約500公斤，經(jīng)計(jì)算采用L型角鋼作為支吊架主梁，并設(shè)置型鋼橫梁進(jìn)行加固。支吊架制作過程中，需使用鋼鋸、角磨機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，確保切割邊緣平整、焊縫飽滿、無虛焊。制作完成后，需使用水平尺、垂直檢測儀等工具進(jìn)行檢驗(yàn)，確保支吊架的平整度和垂直度符合規(guī)范要求。對于大型支吊架，需進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性測試，確保其能夠承受風(fēng)管及設(shè)備的重量。

3.1.2支吊架安裝

通風(fēng)管道支吊架安裝前，需對安裝位置進(jìn)行放線，使用激光經(jīng)緯儀或墨線彈出風(fēng)管中心線及支吊架安裝位置。安裝時(shí)，需將支吊架固定在結(jié)構(gòu)梁或樓板上，固定方式可采用焊接或螺栓連接。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道支吊架采用螺栓連接的方式，使用M12螺栓和螺母進(jìn)行固定，并設(shè)置防松墊圈。安裝過程中，需確保支吊架的位置準(zhǔn)確、固定牢固，并使用水平尺進(jìn)行校核，確保支吊架的平整度符合規(guī)范要求。對于高層建筑，支吊架安裝需考慮風(fēng)振影響，必要時(shí)需設(shè)置減振器或調(diào)距裝置。安裝完成后，需進(jìn)行外觀檢查，去除銹蝕、變形等缺陷，確保支吊架的質(zhì)量符合施工要求。

3.1.3支吊架間距控制

通風(fēng)管道支吊架的間距需根據(jù)風(fēng)管直徑、重量及層高等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并符合相關(guān)規(guī)范要求。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道直徑為1米，層高為3.5米，經(jīng)計(jì)算支吊架間距為1.5米。安裝過程中，需使用鋼尺進(jìn)行測量，確保支吊架間距準(zhǔn)確。對于大直徑或重型風(fēng)管，支吊架間距需適當(dāng)減小，以防止風(fēng)管變形或振動。同時(shí)，需在支吊架安裝過程中進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，確保風(fēng)管在安裝過程中保持水平，避免出現(xiàn)下垂或傾斜現(xiàn)象。支吊架間距的控制是保證通風(fēng)管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

3.2通風(fēng)管道吊裝

3.2.1吊裝方案制定

通風(fēng)管道吊裝前，需制定詳細(xì)的吊裝方案，明確吊裝設(shè)備、吊裝順序、安全措施及應(yīng)急預(yù)案。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道重量達(dá)10噸，吊裝高度達(dá)30米，經(jīng)計(jì)算采用2臺25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，并設(shè)置輔助吊具進(jìn)行固定。吊裝方案中，需明確吊裝設(shè)備的性能參數(shù)、吊索具的規(guī)格及安全系數(shù)，并制定吊裝過程中的安全措施，如設(shè)置警戒區(qū)域、配備安全監(jiān)護(hù)人員等。吊裝方案需經(jīng)審批后方可實(shí)施，以確保吊裝過程的安全性和可靠性。

3.2.2吊裝設(shè)備選擇

通風(fēng)管道吊裝設(shè)備的選擇需根據(jù)風(fēng)管重量、吊裝高度及現(xiàn)場條件進(jìn)行綜合考慮。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道重量達(dá)5噸，吊裝高度達(dá)20米，經(jīng)選擇采用1臺20噸汽車吊和1臺16噸汽車吊進(jìn)行聯(lián)合吊裝，并使用專用吊索具進(jìn)行固定。吊裝設(shè)備的選擇需考慮設(shè)備的性能參數(shù)、吊裝半徑及工作效率，并確保吊裝設(shè)備的安全系數(shù)滿足施工要求。吊裝前，需對吊裝設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試，確保其性能完好，并配備必要的安全防護(hù)裝置，如力矩限制器、防風(fēng)繩等。

3.2.3吊裝過程控制

通風(fēng)管道吊裝過程中，需嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行操作，確保吊裝過程的安全性和平穩(wěn)性。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道吊裝時(shí)，需使用專用吊索具進(jìn)行固定，并設(shè)置輔助吊具進(jìn)行穩(wěn)定。吊裝過程中，需使用吊裝指揮人員進(jìn)行指揮，并設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。吊裝時(shí)，需緩慢起吊，并保持吊裝平穩(wěn)，避免出現(xiàn)劇烈晃動或突然加速現(xiàn)象。吊裝過程中，需時(shí)刻關(guān)注吊裝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保其性能穩(wěn)定，并做好應(yīng)急準(zhǔn)備，以應(yīng)對突發(fā)情況。吊裝完成后，需對吊裝設(shè)備進(jìn)行清理和保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

3.3通風(fēng)管道連接

3.3.1管道連接方式選擇

通風(fēng)管道連接方式的選擇需根據(jù)風(fēng)管材質(zhì)、直徑、壓力等級及現(xiàn)場條件進(jìn)行綜合考慮。常見的連接方式包括法蘭連接、焊接連接和螺紋連接等。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，直徑為1.2米，壓力等級為500帕，經(jīng)選擇采用法蘭連接的方式，使用鍍鋅螺栓和密封膠進(jìn)行連接。法蘭連接方式適用于大直徑或重型風(fēng)管，連接嚴(yán)密、強(qiáng)度高，但施工難度較大。焊接連接適用于小型或薄壁風(fēng)管，連接強(qiáng)度高、密封性好，但需進(jìn)行防銹處理。螺紋連接適用于鋼管或螺紋管，連接方便、快捷，但強(qiáng)度相對較低。

3.3.2法蘭連接施工

通風(fēng)管道法蘭連接施工前，需對法蘭面進(jìn)行清理，去除銹蝕、油污等雜質(zhì)，確保法蘭面平整、清潔。連接時(shí)，需使用墊片進(jìn)行密封，墊片材料需根據(jù)風(fēng)管介質(zhì)和壓力等級進(jìn)行選擇，如橡膠墊片、石棉墊片等。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道輸送潔凈空氣，壓力等級為300帕，經(jīng)選擇采用橡膠墊片進(jìn)行密封。法蘭連接時(shí)，需使用扭矩扳手進(jìn)行緊固，確保螺栓緊固均勻，并使用塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，確保法蘭面間隙符合規(guī)范要求。法蘭連接完成后，需進(jìn)行外觀檢查，去除漏膠、松動等缺陷，確保連接質(zhì)量符合施工要求。

3.3.3焊接連接施工

通風(fēng)管道焊接連接施工前，需對焊縫進(jìn)行清理，去除銹蝕、油污等雜質(zhì)，確保焊縫清潔。焊接時(shí)，需使用合適的焊接方法和焊接材料，如手工電弧焊、埋弧焊等。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，經(jīng)選擇采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，并使用E43焊條進(jìn)行焊接。焊接過程中，需控制焊接電流、電壓和時(shí)間，確保焊縫飽滿、無氣孔、無夾渣等缺陷。焊縫完成后，需進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，確保焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求。焊接連接完成后，需對焊縫進(jìn)行防銹處理，如涂刷防銹底漆和面漆，以提高風(fēng)管的耐腐蝕性能。

3.4通風(fēng)管道安裝質(zhì)量控制

3.4.1安裝尺寸檢驗(yàn)

通風(fēng)管道安裝完成后，需進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，使用鋼尺、激光測距儀等工具檢查管道長度、直徑、中心線位置等尺寸，確保其符合設(shè)計(jì)要求。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道長度為10米，直徑為1米，經(jīng)測量管道長度偏差為5毫米，直徑偏差為3毫米，均符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)過程中，需在管道不同位置進(jìn)行測量，以保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。對于不合格的管道，需進(jìn)行返工處理，直至符合規(guī)范要求。

3.4.2垂直度與水平度控制

通風(fēng)管道安裝完成后，需進(jìn)行垂直度和水平度檢驗(yàn)，使用垂直檢測儀、水平尺等工具檢查管道的垂直度和水平度，確保其符合規(guī)范要求。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道高度為3米，經(jīng)檢測管道垂直偏差為2毫米，水平偏差為1毫米，均符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)過程中，需在管道不同位置進(jìn)行測量，以保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。對于不合格的管道，需進(jìn)行調(diào)整或返工處理，直至符合規(guī)范要求。垂直度和水平度的控制是保證通風(fēng)管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

3.4.3連接嚴(yán)密性檢驗(yàn)

通風(fēng)管道連接完成后，需進(jìn)行連接嚴(yán)密性檢驗(yàn)，使用肥皂水或壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，確保管道連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道連接完成后，使用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定，符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)過程中，需在管道連接處進(jìn)行重點(diǎn)檢查，以保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。對于不合格的管道，需進(jìn)行修補(bǔ)或返工處理，直至符合規(guī)范要求。連接嚴(yán)密性的控制是保證通風(fēng)管道系統(tǒng)運(yùn)行效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

四、通風(fēng)管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)

4.1嚴(yán)密性試驗(yàn)準(zhǔn)備

4.1.1試驗(yàn)方案編制

通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前，需編制詳細(xì)的試驗(yàn)方案，明確試驗(yàn)?zāi)康摹⒎椒?、設(shè)備、步驟及安全要求。試驗(yàn)方案需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目實(shí)際情況進(jìn)行編制，確保試驗(yàn)方案的可行性和有效性。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道系統(tǒng)包括送風(fēng)系統(tǒng)、回風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)編制試驗(yàn)方案，確定采用正壓法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為500帕，試驗(yàn)時(shí)間為60分鐘。試驗(yàn)方案中，需明確試驗(yàn)設(shè)備的性能參數(shù)、試驗(yàn)環(huán)境要求及安全措施，并制定應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對試驗(yàn)過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。試驗(yàn)方案需經(jīng)審批后方可實(shí)施，以確保試驗(yàn)過程的安全性和可靠性。

4.1.2試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備

通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)需使用專業(yè)的試驗(yàn)設(shè)備，如壓力計(jì)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)量計(jì)等。試驗(yàn)前，需對設(shè)備進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，確保其性能完好、精度符合要求。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)使用壓力計(jì)進(jìn)行壓力測量，使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行正壓試驗(yàn)，使用風(fēng)量計(jì)進(jìn)行風(fēng)量測量。試驗(yàn)前，需對壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度符合規(guī)范要求，并對風(fēng)機(jī)和風(fēng)量計(jì)進(jìn)行檢查，確保其性能完好。試驗(yàn)設(shè)備需放置在平穩(wěn)的位置，并做好防護(hù)措施，以防止試驗(yàn)過程中設(shè)備損壞或移動。

4.1.3試驗(yàn)環(huán)境準(zhǔn)備

通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)需在良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，試驗(yàn)環(huán)境需清潔、干燥、無風(fēng)。試驗(yàn)前，需對試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行清理，去除雜物、障礙物等，并設(shè)置隔離措施，防止無關(guān)人員進(jìn)入。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)在室內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)前，需關(guān)閉門窗，并使用風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)，確保試驗(yàn)環(huán)境符合要求。試驗(yàn)過程中，需保持試驗(yàn)環(huán)境穩(wěn)定，避免外界因素對試驗(yàn)結(jié)果的影響。試驗(yàn)環(huán)境的選擇和準(zhǔn)備是保證試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照試驗(yàn)方案進(jìn)行操作。

4.2嚴(yán)密性試驗(yàn)實(shí)施

4.2.1正壓法試驗(yàn)

通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)通常采用正壓法或負(fù)壓法進(jìn)行，正壓法適用于送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，負(fù)壓法適用于回風(fēng)系統(tǒng)。正壓法試驗(yàn)時(shí)，需將通風(fēng)管道系統(tǒng)封閉，并使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行正壓送風(fēng)，同時(shí)測量管道系統(tǒng)的壓力變化。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)采用正壓法，試驗(yàn)壓力為500帕，試驗(yàn)時(shí)間為60分鐘。試驗(yàn)時(shí)，需將通風(fēng)管道系統(tǒng)封閉，并使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行正壓送風(fēng)，同時(shí)使用壓力計(jì)進(jìn)行壓力測量。試驗(yàn)過程中，需每隔10分鐘記錄一次壓力值，并觀察管道系統(tǒng)是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象。正壓法試驗(yàn)時(shí)，需確保試驗(yàn)壓力穩(wěn)定，并做好安全防護(hù)措施，以防止試驗(yàn)過程中發(fā)生意外。

4.2.2負(fù)壓法試驗(yàn)

負(fù)壓法試驗(yàn)適用于回風(fēng)系統(tǒng)，試驗(yàn)時(shí)，需將通風(fēng)管道系統(tǒng)封閉，并使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)壓抽風(fēng)，同時(shí)測量管道系統(tǒng)的壓力變化。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)采用負(fù)壓法，試驗(yàn)壓力為-300帕，試驗(yàn)時(shí)間為60分鐘。試驗(yàn)時(shí)，需將通風(fēng)管道系統(tǒng)封閉，并使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)壓抽風(fēng)，同時(shí)使用壓力計(jì)進(jìn)行壓力測量。試驗(yàn)過程中，需每隔10分鐘記錄一次壓力值，并觀察管道系統(tǒng)是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象。負(fù)壓法試驗(yàn)時(shí)，需確保試驗(yàn)壓力穩(wěn)定，并做好安全防護(hù)措施，以防止試驗(yàn)過程中發(fā)生意外。

4.2.3試驗(yàn)結(jié)果分析

通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后，需對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，判斷管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性是否滿足規(guī)范要求。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)采用正壓法，試驗(yàn)壓力為500帕，試驗(yàn)時(shí)間為60分鐘，壓力降小于5%，試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求。試驗(yàn)結(jié)果分析時(shí)，需考慮試驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備精度、操作誤差等因素，并對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以得出準(zhǔn)確的結(jié)論。對于試驗(yàn)不合格的管道系統(tǒng)，需進(jìn)行修補(bǔ)或返工處理，直至符合規(guī)范要求。試驗(yàn)結(jié)果的分析是保證通風(fēng)管道系統(tǒng)運(yùn)行效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照試驗(yàn)方案進(jìn)行操作。

4.3嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄與報(bào)告

4.3.1試驗(yàn)記錄

通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中，需做好試驗(yàn)記錄，記錄試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)環(huán)境、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等信息。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄包括試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)環(huán)境溫度、試驗(yàn)壓力、壓力降、試驗(yàn)時(shí)間等數(shù)據(jù)。試驗(yàn)記錄需真實(shí)、完整，并妥善保存，以備后續(xù)檢查和追溯。試驗(yàn)記錄的準(zhǔn)確性是保證試驗(yàn)結(jié)果可靠性的關(guān)鍵，需嚴(yán)格按照試驗(yàn)方案進(jìn)行記錄。

4.3.2試驗(yàn)報(bào)告

通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后，需編制試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括試驗(yàn)?zāi)康摹⒎椒?、設(shè)備、步驟、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、結(jié)果分析及結(jié)論等。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告包括試驗(yàn)?zāi)康摹⒎椒?、設(shè)備、步驟、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、結(jié)果分析及結(jié)論等內(nèi)容。試驗(yàn)報(bào)告需真實(shí)、完整，并經(jīng)審批后方可發(fā)布，以供項(xiàng)目各方參考。試驗(yàn)報(bào)告的編制是保證試驗(yàn)結(jié)果有效性的關(guān)鍵，需嚴(yán)格按照試驗(yàn)方案進(jìn)行編制。

4.3.3問題處理

通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)不合格的情況，需及時(shí)進(jìn)行處理。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)采用正壓法，試驗(yàn)壓力為500帕，試驗(yàn)時(shí)間為60分鐘，壓力降大于5%，試驗(yàn)結(jié)果不合格。試驗(yàn)不合格時(shí)，需對管道系統(tǒng)進(jìn)行排查，找出漏風(fēng)點(diǎn)，并進(jìn)行修補(bǔ)或返工處理。問題處理過程中，需做好記錄，并跟蹤處理結(jié)果，直至試驗(yàn)合格。問題處理是保證通風(fēng)管道系統(tǒng)運(yùn)行效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照試驗(yàn)方案進(jìn)行處理。

五、通風(fēng)管道系統(tǒng)清洗與保溫

5.1通風(fēng)管道清洗

5.1.1清洗方法選擇

通風(fēng)管道清洗方法的選擇需根據(jù)管道內(nèi)積塵的性質(zhì)、數(shù)量及管道材質(zhì)等因素進(jìn)行綜合考慮。常見的清洗方法包括負(fù)壓吸塵法、高壓水沖洗法、人工刷洗法等。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道內(nèi)積塵主要為灰塵和纖維，經(jīng)選擇采用負(fù)壓吸塵法進(jìn)行清洗，該方法適用于清潔灰塵和顆粒物，清洗效果較好，且對管道損傷小。負(fù)壓吸塵法利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，通過吸塵口將管道內(nèi)的積塵吸入集塵袋中。選擇清洗方法時(shí)，需考慮清洗效率、清洗成本、對管道的影響等因素，并制定合理的清洗方案，以確保清洗效果符合要求。

5.1.2清洗設(shè)備準(zhǔn)備

通風(fēng)管道清洗前，需準(zhǔn)備專業(yè)的清洗設(shè)備，如吸塵器、風(fēng)機(jī)、清洗刷、高壓水槍等。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道清洗使用吸塵器、風(fēng)機(jī)和清洗刷進(jìn)行清洗。吸塵器需具備足夠的吸力，以確保能夠?qū)⒐艿纼?nèi)的積塵吸凈；風(fēng)機(jī)需具備穩(wěn)定的負(fù)壓，以確保清洗效果；清洗刷需具備合適的形狀和硬度，以確保能夠有效清除管道內(nèi)的積塵。清洗設(shè)備需放置在平穩(wěn)的位置，并做好防護(hù)措施，以防止試驗(yàn)過程中設(shè)備損壞或移動。清洗設(shè)備的選擇和準(zhǔn)備是保證清洗效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照清洗方案進(jìn)行操作。

5.1.3清洗過程控制

通風(fēng)管道清洗過程中，需嚴(yán)格按照清洗方案進(jìn)行操作，確保清洗效果符合要求。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道清洗時(shí)，需先使用清洗刷對管道內(nèi)壁進(jìn)行刷洗，然后使用吸塵器將管道內(nèi)的積塵吸凈。清洗過程中，需注意清洗刷的移動方向和速度，以確保能夠有效清除管道內(nèi)的積塵。清洗過程中，需定期檢查清洗效果，如發(fā)現(xiàn)清洗不徹底的情況，需進(jìn)行補(bǔ)洗。清洗過程中，需做好安全防護(hù)措施，如佩戴口罩、手套等，以防止灰塵吸入或劃傷。清洗過程的控制是保證清洗效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照清洗方案進(jìn)行操作。

5.2通風(fēng)管道保溫

5.2.1保溫材料選擇

通風(fēng)管道保溫材料的選擇需根據(jù)管道輸送介質(zhì)的溫度、濕度、保溫要求及環(huán)境條件等因素進(jìn)行綜合考慮。常見的保溫材料包括巖棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道輸送溫度為60攝氏度的熱風(fēng)，經(jīng)選擇采用巖棉進(jìn)行保溫，巖棉具有良好的保溫性能和耐高溫性能，能夠滿足保溫要求。選擇保溫材料時(shí)，需考慮材料的保溫性能、耐腐蝕性能、防火性能等因素，并制定合理的保溫方案，以確保保溫效果符合要求。

5.2.2保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

通風(fēng)管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需根據(jù)管道直徑、保溫材料厚度及保護(hù)層材料等因素進(jìn)行綜合考慮。保溫結(jié)構(gòu)通常包括保溫層、保護(hù)層及防水層等。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道保溫結(jié)構(gòu)采用巖棉保溫層、玻璃鋼保護(hù)層及防水層。保溫層厚度根據(jù)熱工計(jì)算確定，保護(hù)層采用玻璃鋼，防水層采用防水涂料。保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮材料的保溫性能、耐腐蝕性能、防火性能等因素，并制定合理的保溫方案，以確保保溫效果符合要求。保溫結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是保證保溫效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

5.2.3保溫施工

通風(fēng)管道保溫施工前，需對管道表面進(jìn)行清理，去除銹蝕、油污等雜質(zhì)，確保管道表面清潔。保溫施工時(shí)，需按照保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，先安裝保溫層，然后安裝保護(hù)層，最后安裝防水層。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道保溫施工時(shí)，先使用巖棉板將管道包裹，然后使用玻璃鋼進(jìn)行保護(hù)，最后涂刷防水涂料。保溫施工過程中，需注意保溫層的鋪設(shè)方式、保護(hù)層的固定方式及防水層的涂刷方式，以確保保溫結(jié)構(gòu)的完整性和有效性。保溫施工完成后，需進(jìn)行外觀檢查，去除破損、松動等缺陷，確保保溫效果符合要求。保溫施工的控制是保證保溫效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照保溫方案進(jìn)行操作。

5.3保溫工程質(zhì)量控制

5.3.1保溫材料檢驗(yàn)

通風(fēng)管道保溫工程開工前，需對保溫材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)內(nèi)容包括材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)、厚度、防火性能等指標(biāo)。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道保溫使用巖棉板，經(jīng)檢驗(yàn)其密度為180公斤/立方米，導(dǎo)熱系數(shù)為0.04瓦/米·攝氏度，厚度為100毫米，防火等級為A級。保溫材料的檢驗(yàn)需使用專業(yè)的檢測設(shè)備，如密度計(jì)、導(dǎo)熱系數(shù)測試儀等，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。保溫材料的檢驗(yàn)是保證保溫工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.3.2保溫層厚度控制

通風(fēng)管道保溫層厚度需根據(jù)熱工計(jì)算確定，并符合設(shè)計(jì)要求。保溫施工過程中，需使用鋼尺、卡尺等工具進(jìn)行測量，確保保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道保溫層厚度為100毫米，經(jīng)測量保溫層厚度偏差為5毫米，符合規(guī)范要求。保溫層厚度的控制是保證保溫效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

5.3.3保護(hù)層與防水層施工

通風(fēng)管道保護(hù)層和防水層施工前，需對保溫層進(jìn)行清理，去除灰塵、油污等雜質(zhì)，確保保溫層表面清潔。保護(hù)層和防水層施工時(shí)，需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保保護(hù)層與保溫層緊密結(jié)合，防水層無破損、漏涂等現(xiàn)象。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道保護(hù)層采用玻璃鋼，防水層采用防水涂料，施工時(shí)先使用玻璃鋼將保溫層包裹，然后涂刷防水涂料。保護(hù)層和防水層施工完成后，需進(jìn)行外觀檢查，去除破損、松動等缺陷，確保保溫結(jié)構(gòu)的完整性和有效性。保護(hù)層和防水層施工的控制是保證保溫效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

六、通風(fēng)管道系統(tǒng)竣工驗(yàn)收

6.1竣工資料整理

6.1.1資料收集與分類

通風(fēng)管道系統(tǒng)竣工驗(yàn)收前，需收集整理相關(guān)的竣工資料，包括設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、設(shè)備合格證、檢測報(bào)告、試驗(yàn)記錄等。資料收集需全面、系統(tǒng)，確?？⒐べY料的完整性和準(zhǔn)確性。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道系統(tǒng)竣工驗(yàn)收時(shí)，需收集整理設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、設(shè)備合格證、檢測報(bào)告、試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料。資料收集過程中，需對資料進(jìn)行分類，如設(shè)計(jì)資料、施工資料、檢測資料、試驗(yàn)資料等，并設(shè)置明顯的標(biāo)識，以便后續(xù)查閱。資料收集與分類是保證竣工驗(yàn)收順利進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作。

6.1.2資料審核與歸檔

通風(fēng)管道系統(tǒng)竣工驗(yàn)收前，需對竣工資料進(jìn)行審核，確保資料的真實(shí)性、完整性和準(zhǔn)確性。審核過程中，需對照設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，檢查資料的符合性，并檢查資料的簽批手續(xù)是否齊全。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道系統(tǒng)竣工驗(yàn)收時(shí)，需對竣工資料進(jìn)行審核，檢查資料的符合性，并檢查資料的簽批手續(xù)是否齊全。審核合格后，需將竣工資料進(jìn)行歸檔，并設(shè)置明顯的標(biāo)識，以便后續(xù)查閱。資料審核與歸檔是保證竣工驗(yàn)收順利進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作。

6.1.3資料移交

通風(fēng)管道系統(tǒng)竣工驗(yàn)收后，需將竣工資料移交建設(shè)單位，并做好移交手續(xù)。移交過程中，需編制資料移交清單，并列出移交資料的名稱、數(shù)量、日期等信息。例如，在某一商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，通風(fēng)管道系統(tǒng)竣工驗(yàn)收后，需將竣工資料移交建設(shè)單位，并做好移交手續(xù)。移交過程中，需編制資料移交清單，并列出移交資料的名稱、數(shù)量、日期等信息。移交完成后，需雙方簽字確認(rèn)，并做好記錄。資料移交是保證竣工驗(yàn)收順利完成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作。

6.2現(xiàn)