焦爐生產(chǎn)工藝操作規(guī)范解讀引言焦爐作為煤化工產(chǎn)業(yè)的核心裝置，其生產(chǎn)工藝操作的規(guī)范性直接決定焦炭質(zhì)量、設(shè)備壽命及生產(chǎn)安全。科學執(zhí)行操作規(guī)范，既能保障焦炭強度、反應(yīng)性等指標達標，又能降低煤氣泄漏、爐體損壞等風險，實現(xiàn)環(huán)保與效益的協(xié)同提升。本文從裝煤、加熱、推焦等核心工序入手，結(jié)合現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，對操作規(guī)范的關(guān)鍵要點進行系統(tǒng)解讀。一、裝煤工序操作規(guī)范裝煤是焦爐生產(chǎn)的起始環(huán)節(jié)，其操作質(zhì)量直接影響焦餅成型與荒煤氣回收效率。（一）裝煤前準備1.煤料質(zhì)量管控配合煤需嚴格控制粒度（<3mm顆粒占比≤15%）、水分（宜控制在10%~12%）及配比穩(wěn)定性。水分過高易導(dǎo)致裝煤車堵塞、焦餅裂紋；配比波動則直接影響焦炭強度。需通過在線檢測設(shè)備實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整配煤系統(tǒng)。2.設(shè)備狀態(tài)檢查裝煤車需檢查走行軌道平整度、對位精度（誤差≤5mm），螺旋給料機、平煤桿的傳動部件潤滑情況，以及料斗閘門密封性。若發(fā)現(xiàn)閘門漏煤，需立即更換密封墊，避免裝煤過程中粉塵外溢。（二）裝煤過程控制1.裝煤量與速度按炭化室容積精準控制裝煤量（誤差≤±0.5t），裝煤速度宜保持在1.2~1.5t/min，過快易導(dǎo)致煤料噴濺，過慢則延長裝煤時間，增加冒煙風險。2.平煤操作要點平煤桿深入炭化室時需保持勻速（0.3~0.5m/s），平煤后爐頂空間高度應(yīng)≥300mm，防止焦餅頂部結(jié)焦不良。若平煤時阻力過大（電流超額定值10%），需暫停操作，檢查是否有煤料結(jié)塊或爐墻變形。（三）裝煤后環(huán)?？刂蒲b煤結(jié)束后，需立即啟動高壓氨水（壓力≥0.8MPa）或荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)，確保裝煤孔冒煙時間≤30秒。若采用干法裝煤，需檢查密封蓋的壓緊程度，確保煙塵捕集效率≥98%。二、加熱工序操作規(guī)范加熱系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)煤氣與空氣的配比，為焦餅成熟提供穩(wěn)定熱源，是保障焦炭質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。（一）煤氣種類與切換焦爐可采用焦爐煤氣、高爐煤氣或混合煤氣加熱。切換煤氣時，需先以氮氣吹掃管道（吹掃時間≥30分鐘），待氧含量≤0.8%后，緩慢開啟新煤氣閥門，同時關(guān)閉原煤氣閥門，避免回火或熄火。（二）溫度精準調(diào)控1.直行溫度控制焦爐直行溫度應(yīng)保持在1200±20℃，每小時測量一次，波動超過±30℃時需調(diào)整煤氣量（每次調(diào)節(jié)量≤5%）。若單孔溫度偏差超50℃，需檢查立火道堵塞或煤氣分配不均問題。2.橫排與爐頭溫度橫排溫度差應(yīng)≤30℃，爐頭溫度比直行溫度低≤80℃，否則需調(diào)節(jié)廢氣盤進風口開度（單側(cè)調(diào)節(jié)量≤5°），防止爐頭焦餅生焦或過火。（三）加熱制度優(yōu)化根據(jù)周轉(zhuǎn)時間調(diào)整加熱強度：周轉(zhuǎn)時間縮短（如從22小時減至20小時）時，需增加煤氣量（增幅≤10%），并適當提高空氣過剩系數(shù)（從1.2調(diào)至1.25），確保焦餅成熟度一致。三、推焦工序操作規(guī)范推焦是焦爐生產(chǎn)的關(guān)鍵節(jié)點，操作不當易導(dǎo)致爐體損壞、焦炭質(zhì)量下降。（一）推焦前確認1.焦餅成熟度判斷通過爐頂空間溫度（宜≤850℃）、焦餅中心溫度（≥1050℃）或推焦電流趨勢（連續(xù)3爐電流穩(wěn)定）確認成熟度。若溫度不達標，需延長結(jié)焦時間（每次延長≤2小時）。2.設(shè)備對位精度推焦車與炭化室中心對位誤差≤3mm，攔焦車導(dǎo)焦槽與焦側(cè)爐門間隙≤5mm，防止推焦時焦炭偏斜或掉落。（二）推焦過程監(jiān)控1.推焦電流管理推焦電流應(yīng)≤額定值（如250A），若超過1.1倍額定值或出現(xiàn)陡增，需立即停止推焦，檢查焦餅是否夾生、爐墻是否變形。推焦時間宜控制在1.5~2.5分鐘，過長易導(dǎo)致爐溫損失。2.焦餅完整性保護推焦后焦餅應(yīng)呈連續(xù)塊狀，若出現(xiàn)碎焦或夾焦，需檢查平煤質(zhì)量、結(jié)焦時間或爐墻平整度，必要時對爐墻進行噴補（噴補料配比：黏土+硅石粉=7:3）。（三）推焦后密封推焦結(jié)束后，需清理爐門、爐框的焦油渣與石墨，更換損壞的爐門刀邊（刀邊壓縮量≥15mm），確保爐門密封后煤氣泄漏量≤50mg/m3。四、煤氣處理與回收規(guī)范煤氣回收效率直接影響企業(yè)效益，需嚴格把控各環(huán)節(jié)操作。（一）荒煤氣導(dǎo)出橋管水封閥開度需與裝煤節(jié)奏匹配，確保集氣管壓力穩(wěn)定在80~120Pa。水封槽水位應(yīng)保持在溢流狀態(tài)，防止煤氣泄漏；若采用低壓氨水噴灑，氨水壓力需≥0.2MPa，確?；拿簹饫鋮s至80~85℃。（二）煤氣凈化1.電捕焦油器操作電捕焦油器工作電壓宜控制在35~40kV，電流≤0.5A，定期（每8小時）排焦油，確保煤氣中焦油霧含量≤50mg/m3。若電壓驟降，需檢查絕緣箱溫度（≥80℃）或極板是否積焦。2.脫硫與脫苯脫硫塔循環(huán)液pH值宜控制在8.5~9.0，再生空氣量為循環(huán)液量的15%~20%；脫苯塔頂部溫度≤40℃，確保粗苯回收率≥93%。（三）煤氣輸送鼓風機吸力需與集氣管壓力聯(lián)動，吸力波動≤50Pa，防止煤氣倒吸或外溢。煤氣輸送管道需定期（每月）排水，避免水封堵塞。五、設(shè)備維護與檢修規(guī)范設(shè)備的可靠運行是生產(chǎn)連續(xù)性的保障，需建立全周期維護體系。（一）日常維護要點1.機械傳動系統(tǒng)裝煤車、推焦車的走行輪、聯(lián)軸器每周潤滑一次，鏈條張緊度每月檢查（下垂量≤5mm），液壓系統(tǒng)壓力每班次檢測（偏差≤0.5MPa）。2.焦爐爐體維護每周檢查爐頂磚縫，發(fā)現(xiàn)裂紋及時用硅火泥填補；每月測量爐柱曲度（偏差≤5mm），必要時調(diào)整保護板螺栓（扭矩≤300N·m），防止爐體變形。（二）檢修作業(yè)規(guī)范1.煤氣區(qū)域檢修檢修前需切斷煤氣來源，盲板隔離后用氮氣吹掃（吹掃時間≥2小時），檢測煤氣濃度≤24ppm后方可作業(yè)。動火作業(yè)需辦理許可證，現(xiàn)場配備滅火器與防火毯。2.設(shè)備試車驗收檢修后設(shè)備需空載試車（時間≥30分鐘），檢查傳動部件溫升（≤40℃）、噪音（≤85dB），負荷試車時焦爐操作參數(shù)需穩(wěn)定在設(shè)計值的±5%以內(nèi)。六、安全與環(huán)保操作規(guī)范安全與環(huán)保是焦爐生產(chǎn)的底線，需貫穿全流程。（一）安全操作要點1.煤氣區(qū)域防護進入煤氣設(shè)備前需佩戴空氣呼吸器，攜帶一氧化碳檢測儀（報警值≤24ppm）；登高作業(yè)（≥2m）需系安全帶，工具需系防墜繩。2.機械安全防護設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁清理衛(wèi)生或調(diào)整部件，檢修時需掛牌上鎖（LOTO），防止誤啟動。（二）環(huán)保管控措施1.煙塵治理裝煤、出焦時需開啟地面站除塵系統(tǒng)（吸力≥15kPa），確保煙塵排放濃度≤30mg/m3；焦爐煙囪煙氣需經(jīng)脫硝處理，氮氧化物排放≤150mg/m3。2.廢水與固廢處理酚氰廢水需經(jīng)生化處理（COD去除率≥90%）后回用，焦油渣、脫硫廢液需委托有資質(zhì)單位處置，嚴禁隨意傾倒。結(jié)語焦爐生產(chǎn)工藝操作規(guī)范是經(jīng)驗與技術(shù)的結(jié)晶，其嚴格執(zhí)行需從“