2025年折彎?rùn)C(jī)操作工效率提升考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.某3mm厚Q235鋼板需折彎90°，內(nèi)R為1.5mm，其折彎系數(shù)（K因子）應(yīng)取值為（）。A.0.35B.0.44C.0.52D.0.602.采用下模V槽寬度為12mm的折彎模具加工4mm厚不銹鋼板（σb=520MPa），理論所需折彎壓力（單位：噸）計(jì)算公式為（）。（注：公式P=650×S2×L×σb/(V×1000)，S為板厚，L為折彎長(zhǎng)度，V為下模槽寬）A.P=650×42×L×520/(12×1000)B.P=650×122×L×520/(4×1000)C.P=650×4×L×520/(12×1000)D.P=650×42×L×520/(12×10000)3.為提升單日加工效率，批量生產(chǎn)100件相同折彎件時(shí)，最合理的操作順序是（）。A.首件調(diào)試→全檢首件→批量加工→每20件抽檢1次B.首件調(diào)試→抽檢首件→批量加工→每50件抽檢1次C.首件調(diào)試→全檢首件→批量加工→末件全檢D.首件調(diào)試→抽檢首件→批量加工→末件抽檢4.當(dāng)折彎后工件角度偏差+2°（目標(biāo)90°），且外R偏大時(shí)，最可能的原因是（）。A.下模V槽過(guò)寬B.上模R角過(guò)小C.折彎壓力不足D.后擋料定位偏移5.智能折彎?rùn)C(jī)的“參數(shù)記憶”功能主要通過(guò)存儲(chǔ)（）實(shí)現(xiàn)效率提升。A.操作員工號(hào)B.模具型號(hào)與板厚組合參數(shù)C.車間溫濕度數(shù)據(jù)D.設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)6.加工2mm厚鋁板（延伸率30%）時(shí)，若折彎內(nèi)R小于（）易導(dǎo)致開(kāi)裂。A.0.2mmB.0.4mmC.0.6mmD.0.8mm7.快速換模系統(tǒng)（QM）的核心目標(biāo)是（）。A.減少模具采購(gòu)成本B.縮短模具安裝與調(diào)試時(shí)間C.提高模具使用壽命D.降低模具存儲(chǔ)占地面積8.某工件需連續(xù)折彎3個(gè)邊，最優(yōu)加工順序應(yīng)遵循（）。A.由外到內(nèi)，先折長(zhǎng)邊后折短邊B.由內(nèi)到外，先折短邊后折長(zhǎng)邊C.任意順序，按模具安裝便利性調(diào)整D.對(duì)稱折彎，減少工件變形9.測(cè)量折彎角度時(shí)，使用數(shù)顯角度尺的誤差應(yīng)控制在（）以內(nèi)。A.±0.1°B.±0.5°C.±1°D.±2°10.為降低薄板（≤1.5mm）折彎時(shí)的壓痕缺陷，應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.表面鍍鉻的模具B.硬質(zhì)合金模具C.普通工具鋼模具D.聚氨酯彈性下模11.折彎?rùn)C(jī)日保養(yǎng)中，需重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目是（）。A.液壓油粘度（每季度檢測(cè)）B.導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況與后擋料同步精度C.電氣控制系統(tǒng)程序（每月更新）D.模具熱處理硬度（每年檢測(cè)）12.當(dāng)加工1.2mm厚鍍鋅板時(shí)，為避免鋅層脫落，折彎內(nèi)R應(yīng)至少為（）。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm13.某工件展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算為200mm，實(shí)際折彎后總長(zhǎng)偏差+1.2mm，最可能的原因是（）。A.材料厚度超差+0.1mmB.折彎系數(shù)取值偏小C.后擋料定位偏移+1mmD.上模下壓深度不足14.批量加工時(shí)，若發(fā)現(xiàn)工件角度一致性差（偏差±3°），優(yōu)先排查的是（）。A.材料批次硬度差異B.液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)C.模具磨損程度D.操作員工操作習(xí)慣15.采用“一步折彎法”替代“多步折彎”的主要優(yōu)勢(shì)是（）。A.降低模具成本B.減少工件翻面次數(shù)C.提高折彎精度D.適應(yīng)復(fù)雜角度加工二、判斷題（每題1分，共10分）1.折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)前，只需檢查模具是否安裝牢固，無(wú)需確認(rèn)后擋料歸零。（）2.加工不銹鋼板時(shí)，因材料硬度高，需增大下模V槽寬度（通常為板厚的8-10倍）。（）3.為提升效率，可在工件未完全退出模具時(shí)啟動(dòng)下一次折彎。（）4.智能折彎?rùn)C(jī)的“自動(dòng)對(duì)刀”功能可替代人工模具對(duì)齊，減少調(diào)試時(shí)間。（）5.折彎后工件回彈量與材料強(qiáng)度成正比，與板厚成反比。（）6.臨時(shí)借用其他型號(hào)模具時(shí)，無(wú)需重新計(jì)算壓力，直接按經(jīng)驗(yàn)調(diào)整即可。（）7.批量加工中，每班次首件必須全檢，中間可僅抽檢關(guān)鍵尺寸。（）8.薄板折彎時(shí)，增大上模下壓深度可完全消除回彈。（）9.模具表面有劃痕時(shí)，可用砂紙打磨后繼續(xù)使用，不影響加工質(zhì)量。（）10.設(shè)備報(bào)警“后擋料超程”時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)復(fù)位，無(wú)需檢查機(jī)械限位。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述影響折彎效率的三大關(guān)鍵因素，并分別提出優(yōu)化措施。2.列舉3種常見(jiàn)折彎質(zhì)量缺陷及其對(duì)應(yīng)的解決方法。3.說(shuō)明“模具標(biāo)準(zhǔn)化”對(duì)效率提升的具體作用（至少3點(diǎn)）。4.加工多工序折彎件時(shí)，如何通過(guò)“工藝路線優(yōu)化”減少輔助時(shí)間？5.智能折彎?rùn)C(jī)的“數(shù)據(jù)追溯”功能可記錄哪些關(guān)鍵信息？對(duì)效率提升有何意義？四、計(jì)算題（每題8分，共24分）1.計(jì)算2mm厚304不銹鋼板（折彎系數(shù)K=0.4，內(nèi)R=1mm）折彎135°時(shí)的展開(kāi)長(zhǎng)度。已知折彎邊外長(zhǎng)為50mm，相鄰邊外長(zhǎng)為80mm（兩邊垂直）。（注：展開(kāi)長(zhǎng)度=直線段長(zhǎng)度之和+折彎補(bǔ)償量；折彎補(bǔ)償量=π×(R+K×t)×θ/180，θ為折彎角度，t為板厚）2.某工件需折彎長(zhǎng)度為1500mm的邊，材料為Q345（σb=450MPa），板厚5mm，選用下模V槽寬度40mm。計(jì)算所需折彎壓力（單位：噸），并判斷是否在1000噸折彎?rùn)C(jī)的額定壓力范圍內(nèi)（保留2位小數(shù)）。（公式：P=650×S2×L×σb/(V×1000)）3.某操作工單日工作8小時(shí)（含0.5小時(shí)休息），加工A、B兩種工件：A件每批次需換模15分鐘，單件加工時(shí)間1.2分鐘，日生產(chǎn)5批次共200件；B件無(wú)需換模，單件加工時(shí)間0.8分鐘，日生產(chǎn)300件。計(jì)算其時(shí)間利用率（時(shí)間利用率=有效加工時(shí)間/總工作時(shí)間×100%）。五、實(shí)操題（6分）給定工件參數(shù)：材料為5052鋁合金（厚度3mm，σb=210MPa），需折彎兩個(gè)直角邊（邊長(zhǎng)分別為100mm和150mm），內(nèi)R=2mm，表面要求無(wú)壓痕?，F(xiàn)有模具：上模R=2mm（標(biāo)準(zhǔn)型），下模V槽寬度24mm（3mm板厚常用V=8t）。要求：（1）寫出完整的操作流程（從模具安裝到首件檢驗(yàn)）；（2）列出需重點(diǎn)控制的3個(gè)質(zhì)量點(diǎn)及對(duì)應(yīng)的檢測(cè)方法；（3）若首件折彎后角度為88°（目標(biāo)90°），分析可能原因并提出調(diào)整方案。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.A4.C5.B6.B7.B8.A9.B10.D11.B12.A13.B14.B15.B二、判斷題1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.×10.×三、簡(jiǎn)答題1.三大關(guān)鍵因素及優(yōu)化措施：（1）換模時(shí)間：采用快速換模系統(tǒng)（如液壓鎖模、標(biāo)準(zhǔn)化模座），提前預(yù)裝模具；（2）調(diào)試效率：利用智能折彎?rùn)C(jī)的參數(shù)記憶功能，調(diào)用歷史合格參數(shù)，減少首件調(diào)試次數(shù)；（3）廢品率：加強(qiáng)首件全檢與過(guò)程抽檢，分析廢品原因（如材料、模具磨損）并針對(duì)性改進(jìn)。2.常見(jiàn)缺陷及解決方法：（1）角度偏差：調(diào)整折彎壓力或上模下壓深度（回彈補(bǔ)償）；（2）外R處開(kāi)裂：增大內(nèi)R值（不小于0.5倍板厚）或更換延展性更好的材料；（3）壓痕：使用彈性下模或在模具表面貼覆防刮層，降低接觸應(yīng)力。3.模具標(biāo)準(zhǔn)化的作用：（1）減少模具種類，降低換模時(shí)的選擇時(shí)間；（2）統(tǒng)一安裝尺寸，適配快速換模系統(tǒng)，縮短安裝時(shí)間；（3）便于參數(shù)共享（如相同板厚使用同一V槽寬度），減少調(diào)試計(jì)算量。4.工藝路線優(yōu)化措施：（1）按“由外到內(nèi)”順序折彎，避免后續(xù)折彎干擾已成型邊；（2）合并相鄰折彎工序（如連續(xù)折彎可一次完成），減少工件翻轉(zhuǎn)次數(shù)；（3）優(yōu)先加工公差要求低的邊，再加工高精度邊，避免后續(xù)調(diào)整影響已成型部分。5.記錄信息：模具型號(hào)、材料批次、折彎參數(shù)（壓力、角度、速度）、操作工編號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間。意義：通過(guò)分析歷史數(shù)據(jù)，快速定位效率瓶頸（如某模具換模耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)），優(yōu)化工藝參數(shù)（如調(diào)整壓力縮短保壓時(shí)間）。四、計(jì)算題1.折彎補(bǔ)償量=π×(1+0.4×2)×135/180=π×1.8×0.75≈4.24mm直線段長(zhǎng)度=（50-2）+（80-2）=48+78=126mm展開(kāi)長(zhǎng)度=126+4.24=130.24mm2.P=650×52×1500×450/(40×1000)=650×25×1500×450/(40000)=650×(25×1500×450)/40000計(jì)算分子：25×1500=37500；37500×450=16,875,000分母：40000則P=650×16,875,000/40000=650×421.875=274,218.75N≈274.22噸（1噸=10kN，274218.75N≈27.42噸？需核對(duì)單位換算：原公式中P單位為噸，1噸=9.8kN≈10kN，故計(jì)算時(shí)直接按公式結(jié)果為噸。正確計(jì)算：650×52×1500×450/(40×1000)=650×25×1500×450/(40×1000)=650×(25×1500×450)/(40×1000)=650×(16,875,000)/(40,000)=650×421.875=274,218.75N=274.21875kN≈27.42噸（因1噸=10kN），但原公式可能直接以噸為單位，需確認(rèn)。正確結(jié)果應(yīng)為274.22噸（若公式中P單位為噸，則結(jié)果正確）。3.總工作時(shí)間=8×60-30=450分鐘有效加工時(shí)間=A件：5批次×15分鐘換模=75分鐘；200件×1.2分鐘=240分鐘→A總=75+240=315分鐘B件：300件×0.8分鐘=240分鐘（無(wú)換模）有效時(shí)間總計(jì)=315+240=555分鐘（注：此處可能超總時(shí)間，需檢查題目合理性。實(shí)際應(yīng)A件換模時(shí)間為5×15=75分鐘，加工200件×1.2=240分鐘，A總耗時(shí)75+240=315分鐘；B件加工300×0.8=240分鐘，總有效時(shí)間=315+240=555分鐘，但總工作時(shí)間450分鐘，說(shuō)明題目假設(shè)可并行或存在錯(cuò)誤。按實(shí)際計(jì)算，時(shí)間利用率=555/450×100%≈123.33%，顯然不合理，可能題目中“日生產(chǎn)5批次共200件”指每批次40件，換模5次，加工時(shí)間5×40×1.2=240分鐘，換模5×15=75分鐘，A總=315分鐘；B件300×0.8=240分鐘，總有效=315+240=555分鐘，超過(guò)450分鐘，故可能題目中“單日工作8小時(shí)”含休息0.5小時(shí)，實(shí)際工作時(shí)間7.5小時(shí)=450分鐘，有效時(shí)間不能超過(guò)450，因此正確計(jì)算應(yīng)為取最小值，或題目數(shù)據(jù)調(diào)整。此處按題目數(shù)據(jù)，答案為555/450×100%≈123.33%（但需注明數(shù)據(jù)合理性問(wèn)題）。五、實(shí)操題（1）操作流程：①安裝模具：清潔上下模座→安裝上模（R=2mm）并鎖緊→安裝下模（V=24mm）并調(diào)整水平；②設(shè)備預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)折彎?rùn)C(jī)，空運(yùn)行3分鐘，檢查液壓系統(tǒng)壓力（10-12MPa）；③參數(shù)輸入：輸入材料（5052鋁）、板厚3mm、折彎角度90°、內(nèi)R2mm，調(diào)用系統(tǒng)推薦壓力（約650×32×L×210/(24×1000)，L為折彎長(zhǎng)度）；④首件調(diào)試：放入鋁板，后擋料定位（計(jì)算后擋料位置=邊長(zhǎng)-補(bǔ)償量）→單次折彎→測(cè)量角度（數(shù)顯角度尺）、R角（R規(guī)）、邊長(zhǎng)（卷尺）；⑤調(diào)整參數(shù)：若角度偏差，微調(diào)壓力或上模深度（每0.1mm調(diào)整約0.5°）；⑥首件檢驗(yàn)：全檢尺寸（角度±0.5°、邊長(zhǎng)±0.3mm）、表面（無(wú)壓痕、劃傷）→合格后批量生產(chǎn)。（2）質(zhì)量控制點(diǎn)及檢測(cè)方法：①角度精度：使用數(shù)顯角度尺檢測(cè)，要求90°±0.5°；②內(nèi)R尺寸：