2025年初級(jí)鉗工考試題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題1.鉗工常用的劃線工具中，用于確定工件上各加工面的加工位置和加工余量的是（）。A.劃針B.劃規(guī)C.高度游標(biāo)卡尺D.劃線平臺(tái)答案：C2.手鋸安裝鋸條時(shí)，鋸齒應(yīng)（）。A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A3.游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm時(shí)，主尺每小格1mm，副尺每小格（）。A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm答案：A4.鏨削硬材料時(shí)，鏨子的楔角應(yīng)?。ǎ.30°～50°B.50°～60°C.60°～70°D.70°～80°答案：C5.鉆孔時(shí)，鉆頭的頂角一般為（）。A.90°B.118°C.135°D.150°答案：B6.攻絲前，底孔直徑的計(jì)算公式為（）（P為螺距）。A.D底=D-PB.D底=D-1.08PC.D底=D-1.5PD.D底=D-2P答案：A（注：普通螺紋鋼件底孔直徑常用近似公式D底≈D-P）7.銼削平面時(shí)，若出現(xiàn)中凸現(xiàn)象，主要原因是（）。A.推銼時(shí)兩手用力不平衡B.銼刀選用過(guò)粗C.工件未夾緊D.銼削速度過(guò)快答案：A8.鋸削管子時(shí)，正確的操作是（）。A.一次鋸?fù)窧.鋸至管子內(nèi)壁時(shí)停止，轉(zhuǎn)動(dòng)管子再鋸C.快速往復(fù)鋸削D.加大壓力提高效率答案：B9.臺(tái)虎鉗的規(guī)格以（）表示。A.鉗口寬度B.鉗身高度C.最大開(kāi)口距離D.手柄長(zhǎng)度答案：A10.測(cè)量工件兩平行平面間的距離時(shí)，應(yīng)選用（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.塞尺D.角尺答案：A11.普通銼刀按斷面形狀分為（）。A.平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼B.粗銼、中銼、細(xì)銼、油光銼C.齊頭銼、尖頭銼D.單齒紋、雙齒紋答案：A12.劃線時(shí)，基準(zhǔn)的選擇原則是（）。A.以工件的最大面為基準(zhǔn)B.以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)C.以任意平面為基準(zhǔn)D.以加工過(guò)的表面為基準(zhǔn)答案：B13.鋸條折斷的常見(jiàn)原因不包括（）。A.鋸條裝得過(guò)松或過(guò)緊B.鋸削時(shí)突然加大壓力C.鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正D.鋸削速度均勻答案：D14.鉸孔的主要目的是（）。A.提高孔的尺寸精度和表面粗糙度B.去除孔內(nèi)毛刺C.擴(kuò)大孔徑D.加工深孔答案：A15.攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞杠1/2～1圈后，應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4圈，目的是（）。A.減小切削阻力B.斷屑和排屑C.防止絲錐卡死D.提高效率答案：B16.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般?。ǎ?。A.3°～5°B.5°～8°C.8°～10°D.10°～12°答案：B17.千分尺的測(cè)量精度為（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm答案：A18.銼削銅、鋁等軟金屬時(shí)，應(yīng)選用（）。A.粗齒銼刀B.中齒銼刀C.細(xì)齒銼刀D.油光銼答案：A19.鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑的主要作用是（）。A.降低鉆頭溫度，減少磨損B.清洗切屑C.提高鉆孔速度D.防止工件變形答案：A20.鋸削薄板料時(shí)，應(yīng)選擇（）。A.粗齒鋸條B.中齒鋸條C.細(xì)齒鋸條D.任意鋸條答案：C二、判斷題1.鉗工主要依靠手工工具完成操作，因此不需要掌握機(jī)械加工知識(shí)。（）答案：×2.游標(biāo)卡尺可以測(cè)量工件的內(nèi)徑、外徑、深度和臺(tái)階。（）答案：√3.鋸削時(shí)，推鋸時(shí)施加壓力，回鋸時(shí)不施加壓力。（）答案：√4.鏨削時(shí)，眼睛應(yīng)始終注視鏨子的切削部分。（）答案：√5.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，因此應(yīng)盡量提高轉(zhuǎn)速。（）答案：×（注：轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鉆頭磨損加?。?.攻絲時(shí)，底孔直徑必須小于螺紋小徑。（）答案：×（注：底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑，避免絲錐折斷）7.銼削平面時(shí)，應(yīng)保持銼刀平穩(wěn)，避免前后擺動(dòng)。（）答案：√8.臺(tái)虎鉗夾緊工件時(shí)，可用錘子敲擊手柄以增大夾緊力。（）答案：×9.測(cè)量表面粗糙的工件時(shí)，應(yīng)使用千分尺而非游標(biāo)卡尺。（）答案：×（注：千分尺適用于精密測(cè)量，表面粗糙會(huì)影響精度）10.鋸條安裝時(shí)，鋸齒方向錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致無(wú)法正常鋸削。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述鉗工的主要工作內(nèi)容。答案：鉗工的主要工作包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲與套扣、刮削、研磨、矯正與彎曲、鉚接、裝配與調(diào)試等，主要用于機(jī)械制造、設(shè)備維修和工具制造等領(lǐng)域。2.游標(biāo)卡尺讀數(shù)的步驟是什么？答案：（1）讀整數(shù)：看副尺“0”刻度線對(duì)應(yīng)的主尺刻度值；（2）讀小數(shù)：找副尺上與主尺刻度線對(duì)齊的刻線，乘以精度值；（3）總和：整數(shù)部分加小數(shù)部分即為測(cè)量值。3.鋸削時(shí)產(chǎn)生鋸縫歪斜的原因及預(yù)防措施。答案：原因：工件裝夾不牢；鋸條安裝過(guò)松或過(guò)緊；鋸削時(shí)用力偏斜；鋸條磨損不均。預(yù)防措施：工件夾緊并找正；調(diào)整鋸條松緊度；保持鋸削時(shí)推力均勻；及時(shí)更換磨損鋸條。4.簡(jiǎn)述銼削平面的操作要點(diǎn)。答案：（1）工件裝夾：穩(wěn)固且高出鉗口10～15mm；（2）銼刀選擇：根據(jù)加工余量和表面粗糙度選擇粗、中、細(xì)銼；（3）姿勢(shì)：身體與臺(tái)虎鉗成45°，左腳前跨，右腳后繃；（4）用力：推銼時(shí)左手施壓由大變小，右手施壓由小變大，保持銼刀平衡；（5）速度：每分鐘30～60次；（6）檢查：用直角尺或鋼板尺檢測(cè)平面度，及時(shí)修正。5.鉆孔時(shí)，如何選擇切削速度和進(jìn)給量？答案：切削速度（v）由鉆頭直徑（d）和轉(zhuǎn)速（n）決定，公式v=πdn/1000。一般硬材料選低轉(zhuǎn)速，軟材料選高轉(zhuǎn)速；大直徑鉆頭選低轉(zhuǎn)速，小直徑選高轉(zhuǎn)速。進(jìn)給量（f）指鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給的距離，硬材料、深孔選小進(jìn)給量，軟材料、淺孔選大進(jìn)給量，避免鉆頭折斷或磨損過(guò)快。6.攻絲前底孔直徑為何要大于螺紋小徑？答案：攻絲時(shí)，絲錐切削部分會(huì)擠壓金屬材料，若底孔直徑過(guò)小，金屬擠壓后易導(dǎo)致絲錐卡死或折斷；若底孔過(guò)大，螺紋牙型不完整，強(qiáng)度不足。因此底孔直徑需略大于螺紋小徑（普通鋼件約為D-P），平衡切削阻力和螺紋質(zhì)量。7.簡(jiǎn)述鏨削時(shí)的安全注意事項(xiàng)。答案：（1）鏨子頭部有毛刺時(shí)需磨平，防止崩裂傷人；（2）鏨削時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；（3）工件必須夾緊，避免鏨削時(shí)移動(dòng)；（4）鏨削接近盡頭時(shí)，應(yīng)減小鏨削角度，防止工件邊緣崩裂；（5）鏨削場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止切屑飛濺。8.如何正確使用塞尺？答案：（1）使用前清潔塞尺和被測(cè)表面；（2）根據(jù)間隙大小選擇單片或多片組合插入，避免強(qiáng)行插入損壞塞尺；（3）插入后輕輕拉動(dòng)，以略有阻力為合適；（4）讀數(shù)時(shí)記錄單片或多片厚度之和；（5）使用后擦拭干凈，涂油防銹，放入專用盒內(nèi)。9.簡(jiǎn)述手鋸的正確握法。答案：右手滿握鋸柄，拇指壓在食指上，左手輕扶鋸弓前端，四指自然伸直，拇指輕壓鋸條。推鋸時(shí)右手施力，左手配合控制方向；回鋸時(shí)放松，僅帶動(dòng)鋸條退回，不施壓力。10.銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的原因及解決方法。答案：原因：銼刀選擇不當(dāng)（如過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短）；工件裝夾不穩(wěn)固；銼削姿勢(shì)錯(cuò)誤（如身體擺動(dòng)過(guò)大）；銼刀磨損不均。解決方法：選擇與工件長(zhǎng)度匹配的銼刀；夾緊工件；保持正確姿勢(shì)，手臂用力均勻；及時(shí)修磨或更換磨損的銼刀。四、實(shí)操題1.描述“在厚度為8mm的低碳鋼板上鋸削一個(gè)50mm×30mm的矩形缺口”的操作步驟。答案：（1）劃線：在鋼板上用劃針、直角尺劃出50mm×30mm的矩形輪廓線；（2）裝夾工件：將鋼板夾緊在臺(tái)虎鉗上，劃線面朝上，鋸削部位略高出鉗口；（3）安裝鋸條：選擇中齒鋸條（32齒/25mm），鋸齒向前，松緊適度；（4）起鋸：用左手拇指靠住劃線，鋸條與工件成10°～15°角，輕推鋸條起鋸，鋸出淺槽后調(diào)整角度至90°；（5）鋸削：推鋸時(shí)施加壓力，回鋸時(shí)輕抬，保持鋸縫與劃線對(duì)齊；（6）翻面鋸削：當(dāng)鋸削深度超過(guò)鋼板厚度2/3時(shí)，將工件翻面，從另一側(cè)沿劃線鋸削至貫通，避免崩邊；（7）修整：用細(xì)銼刀修去鋸削面的毛刺，檢查尺寸和垂直度。2.說(shuō)明“使用圓銼銼削一個(gè)直徑φ20mm的圓孔（留0.2mm加工余量）”的操作方法。答案：（1）鉆孔：先用φ19.8mm鉆頭鉆出底孔（余量0.2mm）；（2）裝夾工件：將工件夾緊在臺(tái)虎鉗上，孔口朝上；（3）選擇銼刀：選用直徑略小于φ20mm的圓銼（如φ19.9mm），中齒；（4）銼削姿勢(shì)：右手握銼柄，左手拇指、食指、中指輕扶銼刀前端；（5）銼削方法：沿孔軸線方向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)銼刀（或工件），使銼削均勻；（6）測(cè)量：用游標(biāo)卡尺或塞規(guī)隨時(shí)檢查孔徑，接近φ20mm時(shí)改用細(xì)銼精銼；（7）修光：用油光銼輕銼孔壁，去除刀痕，確保表面粗糙度Ra≤3.2μm。3.闡述“攻M10×1.5螺紋（深度20mm）”的操作步驟及注意事項(xiàng)。答案：步驟：（1）計(jì)算底孔直徑：D底≈D-P=10-1.5=8.5mm；（2）鉆孔：用φ8.5mm鉆頭鉆底孔，深度20+5=25mm（留5mm空刀）；（3）倒角：用90°倒角鉆對(duì)孔口倒角，角度120°，深度1～2mm；（4）裝夾工件：垂直夾緊在臺(tái)虎鉗上；（5）安裝絲錐：將頭錐垂直插入底孔，用絞杠輕壓旋轉(zhuǎn)1～2圈，檢查垂直度（用直角尺校正）；（6）攻絲：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)絞杠1/2～1圈，逆時(shí)針?lè)崔D(zhuǎn)1/4圈斷屑，重復(fù)至深度20mm；（7）換錐：退出頭錐，用二錐攻入，方法同上；（8）清理：退出絲錐，用毛刷清理螺紋內(nèi)鐵屑。注意事項(xiàng)：攻絲時(shí)加機(jī)油潤(rùn)滑；絲錐必須與工件垂直，避免歪斜；深孔攻絲時(shí)需多次退出絲錐排屑；鑄鐵件可不加潤(rùn)滑，但需減小進(jìn)給壓力。4.說(shuō)明“使用高度游標(biāo)卡尺在長(zhǎng)方體工件上劃一條距底面30mm的水平線”的操作方法。答案：（1）準(zhǔn)備：清潔工件表面和劃線平臺(tái)，檢查高度游標(biāo)卡尺的零位；（2）裝夾工件：將工件平穩(wěn)放置在劃線平臺(tái)上，底面與平臺(tái)貼合；（3）調(diào)整高度：松開(kāi)高度游標(biāo)卡尺的緊固螺釘，移動(dòng)尺框使劃線腳接觸平臺(tái)，調(diào)整游標(biāo)至“0”刻度；（4）定位：向上移動(dòng)尺框，使劃線腳高度為30mm（主尺讀30mm，游標(biāo)對(duì)齊），鎖緊螺釘；（5）劃線：用手扶住尺身，使劃線腳輕壓工件表面，沿工件長(zhǎng)度方向勻速劃出直線；（6）檢查：用鋼板尺測(cè)量劃線與底面的距離，確認(rèn)30mm無(wú)誤；（7）標(biāo)記：在劃線兩端打樣沖眼（間距50～100mm），