2025年經(jīng)編鉗針工抗壓考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.經(jīng)編機(jī)鉗針的核心功能是（）。A.牽拉坯布B.握持紗線完成成圈C.調(diào)節(jié)針床角度D.清潔針槽雜質(zhì)答案：B2.2025年新型碳化鎢涂層鉗針的洛氏硬度（HRC）通常要求不低于（）。A.55B.62C.70D.85答案：C3.當(dāng)經(jīng)編機(jī)車速提升至1200轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，鉗針與導(dǎo)紗針的最小間隙應(yīng)控制在（）。A.0.05-0.1mmB.0.15-0.2mmC.0.25-0.3mmD.0.35-0.4mm答案：A4.鉗針安裝時(shí)，若發(fā)現(xiàn)針踵與針槽配合過緊，正確處理方式是（）。A.用砂紙直接打磨針踵B.更換同型號(hào)備用鉗針C.涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑后強(qiáng)行壓入D.調(diào)整針槽寬度至標(biāo)準(zhǔn)值答案：B5.某批次鉗針在使用3小時(shí)后出現(xiàn)批量鉤尖磨損，最可能的原因是（）。A.紗線含油率過高B.針床溫度低于40℃C.導(dǎo)紗針位置偏移導(dǎo)致摩擦加劇D.車間濕度低于30%答案：C6.智能經(jīng)編機(jī)配備的鉗針狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，振動(dòng)傳感器的采樣頻率應(yīng)至少為（）。A.1kHzB.10kHzC.100kHzD.1MHz答案：B7.緊急訂單要求車速從800轉(zhuǎn)/分鐘提升至1000轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，鉗針潤(rùn)滑周期應(yīng)（）。A.延長(zhǎng)30%B.縮短20%C.保持不變D.縮短50%答案：B8.鉗針與沉降片的定時(shí)配合中，“成圈閉合點(diǎn)”應(yīng)在主軸角度（）時(shí)完成。A.350°-10°B.90°-110°C.180°-200°D.270°-290°答案：A9.檢測(cè)鉗針鉤尖圓弧半徑時(shí)，使用的工具應(yīng)為（）。A.游標(biāo)卡尺B.輪廓投影儀C.千分尺D.塞規(guī)答案：B10.冬季車間溫度低于15℃時(shí)，鉗針材料的沖擊韌性會(huì)（）。A.顯著下降B.略有上升C.基本不變D.先升后降答案：A11.某機(jī)臺(tái)連續(xù)3次換針后出現(xiàn)布面破洞，排除紗線問題后，最可能的故障點(diǎn)是（）。A.鉗針型號(hào)混用B.針床導(dǎo)軌變形C.潤(rùn)滑泵壓力過高D.牽拉輥轉(zhuǎn)速過快答案：B12.新型陶瓷基鉗針的熱膨脹系數(shù)約為鋼質(zhì)鉗針的（）。A.1/5B.1/2C.2倍D.5倍答案：A13.當(dāng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示鉗針振動(dòng)幅值超過0.08mm時(shí)，應(yīng)立即（）。A.記錄數(shù)據(jù)繼續(xù)觀察B.降低車速至500轉(zhuǎn)/分鐘C.停機(jī)檢查針槽與針踵配合D.調(diào)整牽拉張力答案：C14.鉗針安裝后需進(jìn)行“空車跑合”，其主要目的是（）。A.測(cè)試電機(jī)負(fù)載B.磨合針與針槽的配合面C.檢查紗線張力D.預(yù)熱潤(rùn)滑系統(tǒng)答案：B15.應(yīng)對(duì)“雙11”訂單高峰時(shí)，鉗針工需在2小時(shí)內(nèi)完成8臺(tái)機(jī)臺(tái)的鉗針巡檢，合理的操作順序是（）。A.先處理歷史故障多的機(jī)臺(tái)，再處理新設(shè)備B.按機(jī)臺(tái)編號(hào)順序逐個(gè)檢查C.分組同時(shí)檢查相鄰機(jī)臺(tái)的同類部件D.優(yōu)先檢查正在生產(chǎn)急單的機(jī)臺(tái)答案：D二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.鉗針鉤尖磨損后可通過手工打磨修復(fù)繼續(xù)使用。（）答案：×2.智能經(jīng)編機(jī)的鉗針監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能實(shí)時(shí)反饋針溫、振動(dòng)、磨損量數(shù)據(jù)。（）答案：√3.鉗針安裝時(shí)，針踵與針槽的間隙越大，運(yùn)行越靈活，因此無需嚴(yán)格控制。（）答案：×4.車間濕度超過75%時(shí)，鉗針易生銹，需增加防銹油涂抹頻率。（）答案：√5.高速運(yùn)行時(shí)，鉗針的慣性力是導(dǎo)致針桿彎曲的主要原因。（）答案：√6.更換不同批次鉗針時(shí)，無需調(diào)整成圈定時(shí)，只需檢查安裝精度。（）答案：×7.鉗針潤(rùn)滑應(yīng)采用高粘度潤(rùn)滑油，以增強(qiáng)抗磨性能。（）答案：×8.當(dāng)布面出現(xiàn)規(guī)律性破洞時(shí)，可通過逐段遮擋法定位故障鉗針。（）答案：√9.冬季啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，鉗針需先低速運(yùn)行15分鐘預(yù)熱，避免材料冷脆斷裂。（）答案：√10.為提升效率，可同時(shí)拆卸3根以上鉗針進(jìn)行更換。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述2025年新型鉗針“梯度涂層”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)。答案：梯度涂層采用內(nèi)到外碳化鎢（WC）-鈷（Co）含量遞增的結(jié)構(gòu)，內(nèi)層高WC保證硬度，外層高Co提升韌性；優(yōu)勢(shì)是減少涂層與基體的熱應(yīng)力差，延長(zhǎng)抗磨損壽命30%-50%，同時(shí)降低斷裂風(fēng)險(xiǎn)。2.列舉3種鉗針異常振動(dòng)的可能原因及快速排查方法。答案：（1）針踵磨損：用放大鏡觀察針踵表面是否有劃痕；（2）針槽積塵：用壓縮空氣吹掃針槽后測(cè)試振動(dòng)值；（3）鉗針與導(dǎo)紗針干涉：手動(dòng)盤車觀察兩者運(yùn)動(dòng)軌跡是否碰撞。3.說明在訂單緊急（要求24小時(shí)內(nèi)完成）且機(jī)臺(tái)突發(fā)“鉗針批量鉤尖斷裂”故障時(shí)，應(yīng)采取的應(yīng)急措施。答案：（1）立即停機(jī)，隔離故障機(jī)臺(tái)；（2）從備用庫調(diào)用同型號(hào)鉗針（優(yōu)先使用預(yù)磨合的備件）；（3）安排2名鉗針工協(xié)同更換，1人拆卸舊針，1人安裝新針并同步檢查針槽；（4）更換后空車運(yùn)行10分鐘測(cè)試，確認(rèn)無異常后提速至80%額定轉(zhuǎn)速生產(chǎn)；（5）記錄故障鉗針批次，反饋給供應(yīng)商分析原因。4.簡(jiǎn)述智能經(jīng)編機(jī)鉗針監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的“預(yù)警-報(bào)警-停機(jī)”三級(jí)響應(yīng)機(jī)制。答案：（1）預(yù)警：振動(dòng)幅值0.05-0.08mm或針溫45-50℃，系統(tǒng)推送手機(jī)端提醒，需1小時(shí)內(nèi)檢查；（2）報(bào)警：振動(dòng)>0.08mm或針溫>50℃，機(jī)臺(tái)降速至500轉(zhuǎn)/分鐘，蜂鳴器警示，需30分鐘內(nèi)處理；（3）停機(jī)：振動(dòng)>0.1mm或針溫>60℃，機(jī)臺(tái)自動(dòng)停機(jī)，需立即排查故障。5.對(duì)比傳統(tǒng)鋼質(zhì)鉗針與2025年新型鈦合金鉗針的性能差異及適用場(chǎng)景。答案：（1）鈦合金鉗針密度約4.5g/cm3（鋼7.8g/cm3），重量輕30%-40%，高速運(yùn)行時(shí)慣性力小，適合1000轉(zhuǎn)/分鐘以上的超高速經(jīng)編機(jī)；（2）鈦合金耐腐蝕性優(yōu)于鋼，適用于含氯漂劑紗線的生產(chǎn)；（3）鈦合金硬度略低于高碳工具鋼（HRC58-62vs鋼HRC60-65），在低強(qiáng)度紗線（如棉紗）場(chǎng)景下壽命與鋼針相當(dāng)，但在玻璃纖維等高強(qiáng)度紗線中磨損更快，需配合涂層使用。四、實(shí)操題（共2題，每題15分，共30分）1.操作要求：在30分鐘內(nèi)完成某經(jīng)編機(jī)（機(jī)型：KarlMayerHKS4-1）第3路鉗針的更換與調(diào)試（需更換5根連續(xù)鉗針）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：（1）拆卸舊針（5分）：使用專用拔針器，不損傷針槽，用時(shí)≤8分鐘；（2）安裝新針（5分）：針踵完全入槽，針鉤方向一致，相鄰針高低差≤0.03mm，用時(shí)≤10分鐘；（3）調(diào)試驗(yàn)證（5分）：手動(dòng)盤車3圈無卡阻，空車運(yùn)行5分鐘振動(dòng)幅值≤0.05mm，布面無破洞、斷紗。2.情景模擬：某機(jī)臺(tái)生產(chǎn)訂單（3000米滌綸網(wǎng)布）時(shí)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示第5-8號(hào)鉗針振動(dòng)幅值持續(xù)上升（0.06→0.09mm），同時(shí)布面出現(xiàn)每隔10cm的細(xì)小破洞。請(qǐng)列出操作步驟并說明判斷依據(jù)。答案：步驟1：立即降低車速至500轉(zhuǎn)/分鐘，觀察振動(dòng)值是否穩(wěn)定（若繼續(xù)上升則停機(jī)）；步驟2：停機(jī)后拆卸第5-8號(hào)鉗針，用輪廓投影儀檢查鉤尖是否有微小缺口（破洞由鉤尖毛刺刮紗導(dǎo)致）；步驟3：檢查對(duì)應(yīng)位置的導(dǎo)紗針，用塞尺測(cè)量鉗針與導(dǎo)紗針的間隙（正常0.05-0.1mm，若間隙過小會(huì)加劇摩擦）；步驟4：更換有缺口的鉗針，調(diào)整導(dǎo)紗針位置至標(biāo)準(zhǔn)間隙，重新安裝后空車測(cè)試振動(dòng)值（應(yīng)≤0.05mm）；步驟5：恢復(fù)生產(chǎn)后連續(xù)觀察30分鐘，確認(rèn)布面質(zhì)量穩(wěn)定。判斷依據(jù)：振動(dòng)異常與布面規(guī)律性破洞關(guān)聯(lián)，指向特定位置鉗針磨損；鉤尖微小損傷在高速下會(huì)反復(fù)刮擦紗線，形成周期性破洞。五、案例分析題（共1題，20分）背景：某經(jīng)編廠承接冬奧會(huì)運(yùn)動(dòng)面料訂單（5000米，交貨期7天），3臺(tái)主力機(jī)臺(tái)（A、B、C）均使用同一批次鉗針（供應(yīng)商X）。第3天，機(jī)臺(tái)A出現(xiàn)鉗針鉤尖批量斷裂（斷裂位置在針桿與針鉤過渡區(qū)），機(jī)臺(tái)B布面毛羽明顯增加，機(jī)臺(tái)C無異常。此時(shí)庫存鉗針僅夠更換1臺(tái)機(jī)臺(tái)，且供應(yīng)商X需48小時(shí)才能補(bǔ)貨。問題：（1）分析3臺(tái)機(jī)臺(tái)表現(xiàn)差異的可能原因；（2）制定應(yīng)急生產(chǎn)方案，確保訂單按時(shí)交付。答案：（1）差異原因：①機(jī)臺(tái)A：可能因針槽長(zhǎng)期磨損導(dǎo)致鉗針安裝后針桿受力不均（如針槽局部變形），在高速運(yùn)行下過渡區(qū)產(chǎn)生應(yīng)力集中斷裂；②機(jī)臺(tái)B：鉗針鉤尖輕微磨損（未斷裂），導(dǎo)致勾紗時(shí)毛羽增加；③機(jī)臺(tái)C：鉗針安裝精度高或針槽狀態(tài)良好，暫未出現(xiàn)明顯故障。（2）應(yīng)急方案：①優(yōu)先級(jí)排序：優(yōu)先保障機(jī)臺(tái)C（無異常）滿負(fù)荷生產(chǎn)（車速1000轉(zhuǎn)/分鐘），承擔(dān)3000米生產(chǎn)任務(wù)；②機(jī)臺(tái)B處理：更換磨損最嚴(yán)重的前10根鉗針（使用庫存?zhèn)浼{(diào)整紗線張力至上限（減少毛羽），降速至800轉(zhuǎn)/分鐘生產(chǎn)1500米；③機(jī)臺(tái)A處理：拆卸全部斷裂鉗針，將機(jī)臺(tái)A的可用鉗針（未斷裂部分）調(diào)配給機(jī)臺(tái)B（共可補(bǔ)充5根），剩余空缺用臨時(shí)替代品（如舊