制造業(yè)車間安全生產(chǎn)規(guī)范手冊(cè)一、總則（一）目的與適用范圍為規(guī)范制造業(yè)車間生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故、職業(yè)危害事件，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，本手冊(cè)適用于各類機(jī)械制造、化工制造、電子裝配等工業(yè)車間的日常生產(chǎn)管理，涵蓋從原料入場(chǎng)到成品出庫(kù)全流程的安全作業(yè)要求。（二）責(zé)任體系1.企業(yè)主體責(zé)任：企業(yè)主要負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，需建立“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確車間主任、班組長(zhǎng)、崗位員工的安全職責(zé)，確保安全投入、培訓(xùn)、管理、應(yīng)急救援“四到位”。2.崗位責(zé)任：?jiǎn)T工需嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程，做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害），發(fā)現(xiàn)隱患或險(xiǎn)情應(yīng)立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。二、車間環(huán)境與設(shè)施規(guī)范（一）空間布局與通道管理車間應(yīng)按生產(chǎn)工藝、危險(xiǎn)等級(jí)分區(qū)布局（如動(dòng)火區(qū)與涂裝區(qū)保持安全間距），通道需滿足以下要求：主干道寬度≥2米，支道寬度≥1.5米，通道內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料、設(shè)備；通道地面采用防滑、耐磨材料，設(shè)置明顯的“人行通道”“物流通道”標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)彎處、陡坡段增設(shè)反光警示條；車間出入口、樓梯間需保持暢通，不得設(shè)置障礙物或鎖閉。（二）設(shè)備與設(shè)施防護(hù)1.機(jī)械設(shè)備：外露傳動(dòng)部位（如皮帶輪、齒輪、聯(lián)軸器）必須安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)具備足夠強(qiáng)度且便于檢修；高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備需設(shè)置急停按鈕，按鈕位置應(yīng)便于操作人員快速觸及。2.電氣系統(tǒng)：車間電氣線路需穿管或采用橋架敷設(shè)，嚴(yán)禁私拉亂接；防爆車間應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備，配電箱（柜）需上鎖并張貼“當(dāng)心觸電”標(biāo)識(shí)，周圍0.5米內(nèi)不得堆放雜物。3.消防與應(yīng)急設(shè)施：車間內(nèi)消火栓、滅火器、應(yīng)急燈、疏散指示牌應(yīng)按規(guī)范配置，每月檢查1次并記錄；易燃易爆區(qū)域需設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，報(bào)警值應(yīng)低于爆炸下限的25%。三、作業(yè)過(guò)程安全規(guī)范（一）通用作業(yè)要求1.崗前準(zhǔn)備：作業(yè)前需進(jìn)行“三查”——查設(shè)備狀態(tài)（有無(wú)異響、漏油、漏電）、查防護(hù)裝置（是否完好）、查作業(yè)環(huán)境（有無(wú)障礙物、危險(xiǎn)品）；特種作業(yè)人員必須持證上崗，且證件在有效期內(nèi)。2.操作紀(jì)律：作業(yè)中嚴(yán)禁“四違”——違規(guī)操作（如超壓、超速運(yùn)行設(shè)備）、違章指揮（如強(qiáng)令員工冒險(xiǎn)作業(yè)）、違反勞動(dòng)紀(jì)律（如酒后上崗、串崗）、違反工藝紀(jì)律（如擅自更改參數(shù)）。（二）典型工序安全操作1.機(jī)械加工（車床、銑床、磨床等）裝夾工件時(shí)需使用專用工具，嚴(yán)禁用手直接校直或握持；加工過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸入旋轉(zhuǎn)部位，如需測(cè)量、清理鐵屑，必須停機(jī)并切斷電源；更換刀具、模具時(shí)，應(yīng)先卸載動(dòng)力源（如關(guān)閉機(jī)床、拔掉插頭），并懸掛“設(shè)備檢修，禁止啟動(dòng)”警示牌。2.焊接與切割作業(yè)動(dòng)火作業(yè)前需辦理《動(dòng)火許可證》，清除作業(yè)點(diǎn)周圍5米內(nèi)的易燃易爆物，配備滅火器材與看火人；電焊工需佩戴鑲有濾光鏡片的面罩、絕緣手套，雨天禁止在露天焊接；氣焊（割）時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米，嚴(yán)禁臥放使用氧氣瓶。3.涂裝與化學(xué)品作業(yè)涂裝車間需保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁使用非防爆電器，作業(yè)人員需佩戴防毒面具、耐酸堿手套；化學(xué)品應(yīng)分類存放（如酸與堿隔離、氧化劑與還原劑隔離），搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止泄漏；廢棄油漆桶、溶劑瓶需集中回收，交由有資質(zhì)的單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。四、危險(xiǎn)作業(yè)專項(xiàng)管理（一）有限空間作業(yè)1.作業(yè)審批：進(jìn)入儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、下水道等有限空間前，需辦理《有限空間作業(yè)許可證》，經(jīng)氣體檢測(cè)（氧含量19.5%~23.5%、可燃?xì)怏w<爆炸下限10%、有毒氣體<職業(yè)接觸限值）合格后方可作業(yè)。2.現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：作業(yè)時(shí)需設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，配備應(yīng)急救援設(shè)備（如安全帶、三腳架、呼吸器），作業(yè)人員每小時(shí)輪換一次，嚴(yán)禁單人長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)。（二）高處作業(yè)（≥2米）搭設(shè)的腳手架需經(jīng)驗(yàn)收合格，作業(yè)人員需系掛安全帶（高掛低用），使用工具袋防止物件墜落；遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪、雷電天氣，禁止露天高處作業(yè)；拆除腳手架、模板時(shí)，需設(shè)置警戒區(qū)域，由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁拋擲物料。五、特種設(shè)備與工器具管理（一）特種設(shè)備（叉車、起重機(jī)、壓力容器等）1.使用要求：特種設(shè)備需取得《特種設(shè)備使用登記證》，定期進(jìn)行檢驗(yàn)（如叉車每年1次、壓力容器每3~6年1次），使用前檢查制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、限位裝置是否正常。2.操作規(guī)范：叉車行駛速度≤5km/h（車間內(nèi)），嚴(yán)禁超載、載人；起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，起吊前需確認(rèn)吊具、鋼絲繩完好。（二）手動(dòng)工具與電動(dòng)工具手動(dòng)工具（如扳手、錘子）需定期檢查，嚴(yán)禁使用開(kāi)裂、變形的工具；電動(dòng)工具需有可靠接地（或接零），使用前檢查絕緣電阻（Ⅰ類工具≥2MΩ、Ⅱ類工具≥7MΩ），潮濕環(huán)境應(yīng)使用Ⅱ類或Ⅲ類工具。六、職業(yè)健康與個(gè)體防護(hù)（一）職業(yè)危害防控1.粉塵作業(yè)：打磨、噴砂崗位需安裝除塵系統(tǒng)，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，每班工作結(jié)束后及時(shí)清理粉塵，防止堆積自燃。2.噪聲作業(yè)：沖壓、鍛造車間需采取隔聲、減振措施（如安裝隔音罩、減震墊），噪聲≥85dB(A)的崗位，員工需佩戴耳塞，每年進(jìn)行聽(tīng)力檢測(cè)。（二）個(gè)體防護(hù)裝備（PPE）管理企業(yè)需為員工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的PPE（如安全帽、防護(hù)服、防護(hù)鞋），并培訓(xùn)正確使用方法；員工需按要求佩戴PPE，如焊接時(shí)戴面罩、高空作業(yè)系安全帶、化學(xué)品作業(yè)戴防毒面具，嚴(yán)禁以“影響操作”為由拒絕佩戴。七、應(yīng)急管理與事故處置（一）應(yīng)急預(yù)案編制車間需制定火災(zāi)、機(jī)械傷害、化學(xué)品泄漏、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確：應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)（指揮長(zhǎng)、搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、警戒組職責(zé)）；應(yīng)急處置流程（如火災(zāi)時(shí)“報(bào)警→疏散→撲救→救援”）；應(yīng)急物資清單（滅火器、急救箱、堵漏工具等），并每月檢查物資有效性。（二）應(yīng)急演練與培訓(xùn)每半年組織1次綜合應(yīng)急演練，每年覆蓋所有崗位員工；演練后需評(píng)估效果，針對(duì)不足修訂預(yù)案；新員工入職需接受應(yīng)急培訓(xùn)，掌握“如何報(bào)警、如何疏散、如何自救互救”，特種作業(yè)人員需額外培訓(xùn)專項(xiàng)應(yīng)急技能（如有限空間救援、觸電急救）。（三）事故報(bào)告與處置發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即報(bào)告班組長(zhǎng)或車間主任，嚴(yán)禁遲報(bào)、瞞報(bào)；重傷、死亡事故需在1小時(shí)內(nèi)報(bào)告屬地應(yīng)急管理部門(mén)；事故處置遵循“四不放過(guò)”原則（原因未查清、責(zé)任未落實(shí)、整改未到位、教育未普及不放過(guò)），及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)并防止次生事故。八、安全培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)內(nèi)容與對(duì)象1.新員工：入職72小時(shí)內(nèi)完成“三級(jí)安全教育”（公司、車間、班組），內(nèi)容包括安全法規(guī)、車間危險(xiǎn)有害因素、崗位操作規(guī)程、應(yīng)急知識(shí)。2.在崗員工：每年接受不少于24學(xué)時(shí)的再培訓(xùn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)新設(shè)備操作、新法規(guī)要求、典型事故案例分析。3.特種作業(yè)人員：每3年復(fù)審一次證書(shū)，復(fù)審前需接受不少于8學(xué)時(shí)的培訓(xùn)，內(nèi)容包括新工藝、新設(shè)備安全操作。（二）考核與激勵(lì)培訓(xùn)后需進(jìn)行理論+實(shí)操考核，考核合格方可上崗；不合格者需補(bǔ)考，補(bǔ)考仍不合格應(yīng)調(diào)崗或辭退；建立安全獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，對(duì)發(fā)現(xiàn)重大隱患、避免事故的員工給予表彰或物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違章作業(yè)、造成隱患的員工按制度處罰。九、監(jiān)督檢查與持續(xù)改進(jìn)（一）日常檢查與隱患排查班組長(zhǎng)每日班前、班中、班后檢查（“三查”），重點(diǎn)檢查設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)行為、防護(hù)設(shè)施；車間每周組織1次綜合檢查，涵蓋環(huán)境、設(shè)備、管理臺(tái)賬，