生產(chǎn)車間崗位安全操作規(guī)程一、前言為規(guī)范生產(chǎn)車間各崗位操作行為，防范安全事故發(fā)生，保障人員安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于車間內(nèi)機械操作、焊接、電工、物料搬運等崗位的日常作業(yè)管理。二、總則1.所有崗位作業(yè)人員須經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格，持有效證件上崗，嚴禁無證操作。2.作業(yè)前按要求穿戴勞動防護用品（如安全帽、防護鞋、手套、護目鏡等），禁止穿拖鞋、短褲、背心進入車間。3.車間內(nèi)嚴禁吸煙、嬉戲打鬧，不得擅自串崗、離崗；特殊情況需請假并經(jīng)主管批準。4.作業(yè)過程中嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得違規(guī)操作、超性能使用設(shè)備。5.發(fā)現(xiàn)安全隱患或事故征兆時，立即停止作業(yè)、報告主管并采取防范措施；發(fā)生事故時，按應(yīng)急流程處置，保護現(xiàn)場并配合調(diào)查。三、各崗位安全操作規(guī)范（一）機械操作崗位1.崗前準備檢查設(shè)備安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好，潤滑系統(tǒng)、緊固件、傳動部件有無松動、變形、漏油等異常。清理設(shè)備周邊及作業(yè)區(qū)域雜物、油污，保持通道暢通。確認原材料、工裝夾具規(guī)格符合要求，擺放整齊。2.開機操作接通電源前，再次核對設(shè)備參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度）與作業(yè)要求是否一致。點動試運行設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)方向、聲音、振動是否正常，確認無卡滯、異響后，方可正式啟動。3.運行監(jiān)控作業(yè)時集中注意力，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)（如儀表參數(shù)、工件加工精度），嚴禁擅自離崗、玩手機或從事無關(guān)活動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如過熱、異響、工件變形），立即按下急停按鈕、切斷電源，待設(shè)備停穩(wěn)后檢查原因，不得強行運行。4.關(guān)機與維護作業(yè)結(jié)束后，按“先停設(shè)備、后斷電源”順序關(guān)機，清理設(shè)備表面及內(nèi)部鐵屑、粉塵，對導(dǎo)軌、絲桿等部位潤滑保養(yǎng)。工裝夾具、原材料歸位存放，做好設(shè)備運行記錄。（二）焊接作業(yè)崗位1.防護與環(huán)境作業(yè)前穿戴焊接專用防護裝備：頭戴防護面罩（根據(jù)焊接類型選濾光片）、佩戴阻燃手套、穿著阻燃工作服、腳穿絕緣鞋，長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，封閉空間焊接需開強制通風(fēng)；清理作業(yè)點周圍10米內(nèi)易燃易爆物品，必要時用防火毯隔離。2.設(shè)備與氣瓶管理檢查焊機外殼接地是否牢固，電纜線無破損、老化，焊槍（焊條夾）、地線夾連接可靠。氧氣瓶、乙炔瓶（或氬氣瓶）直立固定存放，間距≥5米、距明火≥10米；氣瓶嚴禁暴曬、撞擊，乙炔瓶需裝回火防止器，嚴禁臥放使用。3.焊接操作引弧前確認周圍人員遠離，避免弧光、火花燙傷；焊接時保持適當姿勢，避免長時間彎腰、仰焊導(dǎo)致疲勞或燙傷。更換焊條（或焊絲）時戴手套，避免觸電；發(fā)生回火時，立即關(guān)閉乙炔（或燃氣）閥門，再關(guān)氧氣閥門，待冷卻后檢查回火防止器。4.作業(yè)收尾關(guān)閉焊機電源及氣瓶閥門，松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿，整理電纜線、氣管，氣瓶歸位并做好防曬、防傾倒措施。清理作業(yè)點焊渣、火花，確認無殘留火種后離開現(xiàn)場。（三）電工崗位1.持證與防護持有效電工證上崗，作業(yè)時穿戴絕緣手套、絕緣鞋，使用絕緣工具（如驗電筆、絕緣鉗），嚴禁酒后或疲勞作業(yè)。2.停電作業(yè)電氣設(shè)備檢修、接線時，執(zhí)行“停電、驗電、掛警示牌、接地”流程：斷開上級電源開關(guān)，懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，驗電確認無電后，在進線端掛接地線（低壓作業(yè)可墊絕緣墊）。3.設(shè)備檢查與維護定期檢查車間配電箱、線路、電機絕緣性能，發(fā)現(xiàn)電線老化、接頭松動、絕緣破損立即處理，嚴禁帶故障運行。更換保險絲（或空開）時，規(guī)格與設(shè)備額定電流匹配，嚴禁用銅絲、鐵絲代替。4.臨時用電管理臨時電源線架空或穿管保護，嚴禁拖地、纏繞金屬物；移動電氣設(shè)備（如風(fēng)扇、手電鉆）用帶漏電保護的插座，使用前檢查插頭、線纜是否完好。（四）物料搬運崗位1.工具檢查叉車作業(yè)前檢查剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、輪胎氣壓，貨叉升降、傾斜功能是否靈敏；行車（天車）檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器是否完好，嚴禁超載使用。2.搬運操作搬運貨物時，確認重量、重心，用合適吊具、叉車貨叉，貨物捆綁（或叉?。├喂?，避免傾斜、掉落。叉車行駛時低速慢行，轉(zhuǎn)彎、倒車鳴笛警示，嚴禁載人、超速或在通道停留；行車吊運時，貨物下方嚴禁站人，起吊高度以不遮擋視線、不碰障礙物為宜。3.堆碼與存儲貨物堆碼穩(wěn)固，高度不超設(shè)備（或貨架）限制，嚴禁超高、超重堆碼；易燃易爆物品單獨存放，遠離熱源、電源，設(shè)明顯警示標識。（五）化工操作崗位（如涉及）1.化學(xué)品管理領(lǐng)用化學(xué)品時核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，嚴禁混放不同性質(zhì)的化學(xué)品（如酸與堿、氧化劑與還原劑）；儲存容器密封良好，張貼MSDS（安全技術(shù)說明書）。2.操作防護作業(yè)時穿戴耐酸堿手套、防護服、護目鏡，必要時佩戴防毒面具；嚴禁用手直接接觸化學(xué)品，若不慎濺入眼睛或皮膚，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，并就醫(yī)。3.工藝操作嚴格按工藝規(guī)程控制溫度、壓力、流量等參數(shù)，嚴禁超溫、超壓運行；加料、出料時緩慢操作，防止物料飛濺或泄漏。4.應(yīng)急處置配備應(yīng)急洗眼器、噴淋裝置及對應(yīng)化學(xué)品的中和劑（如酸泄漏用堿液中和，堿泄漏用酸液中和）；發(fā)生泄漏時，立即關(guān)閉閥門，用吸附棉（或沙土）圍堵，嚴禁直接用水沖洗（遇水反應(yīng)的化學(xué)品除外）。四、應(yīng)急處置與事故預(yù)防（一）應(yīng)急處置流程1.火災(zāi)事故初期火災(zāi)用車間滅火器（如干粉、二氧化碳）撲救，電氣火災(zāi)先斷電再滅火；火勢較大時，立即撥打火警電話，組織人員沿安全通道疏散。油類火災(zāi)嚴禁用水撲救，可使用泡沫滅火器或沙土覆蓋。2.機械傷害發(fā)生機械卷入、擠壓傷害時，立即停機、切斷電源；若有出血，用干凈紗布按壓止血，骨折者避免隨意搬動，等待醫(yī)護人員救援。3.觸電事故發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（或用絕緣物挑開電線）；若患者心跳呼吸停止，立即進行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話。4.化學(xué)品泄漏/中毒泄漏時隔離污染區(qū)，疏散無關(guān)人員，佩戴防護裝備后清理；中毒者立即移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)、保持呼吸通暢，送醫(yī)救治。（二）事故預(yù)防措施1.安全培訓(xùn)：新員工入職接受三級安全教育，轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員重新培訓(xùn)；定期組織滅火、逃生、急救演練，提升應(yīng)急能力。2.日常檢查：班組長每日檢查崗位安全，設(shè)備員每周檢查設(shè)備安全裝置，安全員每月開展隱患排查，建立臺賬并限期整改。3.設(shè)備維護：設(shè)備實行“誰使用、誰維護”制度，定期保養(yǎng)、檢修，嚴禁帶故障運行；特種設(shè)備（如叉車、行車）定期檢測，取得合格證后方可使用。4.安全文化：鼓勵員工參與安全管理，對隱患舉報、建議采納給予獎勵；定期召開安