DINGWEIWUCHA軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及毛坯選用

軸類零件的功用支承傳動(dòng)零部件傳遞扭矩軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。承受載荷軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋、花鍵、橫向孔、溝槽及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)軸的長(zhǎng)度L與直徑d之比，分為剛性軸(L／d≤12)和撓性軸(L／d>12)兩種。另外軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸。軸類零件的主要技術(shù)要求01尺寸精度指直徑尺寸精度和軸長(zhǎng)尺寸精度。軸頸配合軸頸（裝配傳動(dòng)件的軸頸）支承軸頸（裝配軸承的軸頸）精度要求支承軸頸(IT5~IT7)配合軸頸(IT6~IT9)軸類零件的主要技術(shù)要求02幾何形狀精度軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。軸類零件的主要技術(shù)要求03位置精度配合軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，配合軸頸與支承端面的垂直度要求。支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)公差一般為0.01-0.03mm精度高的軸（如主軸）為0.001=0.005mm軸向圓跳動(dòng)公差為0.005-0.01mm01軸類零件的材料軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等)，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。軸類零件的材料、毛坯及熱處理45鋼40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼是軸類零件的常用材料，價(jià)格便宜，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后可得到較好的可加工性，能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能。適合制造中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合力學(xué)性能。軸類零件的材料、毛坯及熱處理軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn20CrMnTi、20MnVB、20Cr等低碳合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和高頻感應(yīng)淬火后，表面硬度可達(dá)50-58HRC，并具有較高的耐疲勞性和較好的耐磨性，可制造精度較高的軸。經(jīng)滲碳淬火后，具有很高的表面硬度、耐沖擊韌性和心部強(qiáng)度，但熱處理變形較大。軸類零件的材料、毛坯及熱處理38CrMoAlA氮化鋼低碳合金鋼和氮化鋼能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的心部，耐沖擊韌性好，與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形小、硬度更高的特性。可制造較高速重載的軸，如精密機(jī)床的主軸（如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAlA氮化鋼制造。軸類零件的材料、毛坯及熱處理軸類零件的材料、毛坯及熱處理軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。02軸類零件的毛坯設(shè)備簡(jiǎn)單，容易投產(chǎn)，但毛坯精度較差，加工余量較大，而且不易鍛造形狀復(fù)雜的毛坯，中小批生產(chǎn)多采用自由鍛。軸類零件的材料、毛坯及熱處理自由鍛毛坯制造精度高，加工余量小，生產(chǎn)率高，可以制造形狀復(fù)雜的毛坯，而且毛坯經(jīng)鍛造后提高了強(qiáng)度。但模鍛需要昂貴的設(shè)備，又要制造專用鍛模，因此僅大批大量生產(chǎn)時(shí)采用。模鍛軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料，并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。軸類零件的熱處理正火。軸的鍛造毛坯在機(jī)械加工之前均須進(jìn)行正火（或退火）處理，使鋼材的晶粒細(xì)化，消除鍛造后的殘余應(yīng)力，降低毛坯硬度，改善可加工性。調(diào)質(zhì)。一般安排在軸類零件粗加工以前或以后、半精加工之前進(jìn)行。表面淬火。穿插在次要表面加工之后、精加工之前進(jìn)行，以保證淬火引起的局部變形在精加工中得以消除。軸類零件的熱處理滲碳（或滲氮）軸類零件的熱處理滲碳淬火可以改善零件的表面力學(xué)性能。高溫滲碳工件變形大，因此滲碳一般安排在次要表面加工之前進(jìn)行，滲碳后通過(guò)機(jī)械加工減少次要表面的位置誤差。滲氮處理一般用于提高產(chǎn)品的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、耐蝕性和耐熱性能，根據(jù)零件的加工要求安排在調(diào)質(zhì)之后，在粗、精磨之間或精磨之后進(jìn)行。普通淬火。在半精加工之后、磨削等精加