焊工操作規(guī)程培訓課件第一章焊接作業(yè)的重要性與安全責任焊接是現(xiàn)代工業(yè)制造中不可或缺的關鍵工藝,廣泛應用于壓力容器、建筑結構、機械制造、船舶制造、管道安裝等重要領域。焊接質量的優(yōu)劣直接關系到產品的安全性能和使用壽命,甚至可能影響到人民生命財產安全。焊接作業(yè)的行業(yè)地位與應用范圍壓力容器制造鍋爐、儲罐等關鍵設備的焊接質量直接關系到安全運行建筑結構施工鋼結構建筑的承重焊接是建筑安全的基礎保障機械制造加工各類機械設備的組裝焊接影響產品性能與使用壽命船舶與管道船舶制造和管道安裝對焊接工藝有極高的質量要求焊工的安全責任與職業(yè)道德遵守操作規(guī)程嚴格按照標準作業(yè)程序進行焊接操作,不得擅自簡化流程或違章作業(yè)。每一個操作步驟都有其安全意義,必須嚴格執(zhí)行。保障人員安全焊接作業(yè)不僅要保護自身安全,更要關注周圍人員的安全。作業(yè)前必須確認安全距離,設置警示標識,防止他人誤入危險區(qū)域。事故預防為先主動識別安全隱患,及時上報并采取防范措施。堅決杜絕僥幸心理,任何違章行為都可能導致嚴重后果。職業(yè)技能提升持續(xù)學習新技術、新工藝,提高焊接技能水平。參加定期培訓和考核,保持職業(yè)資格的有效性。第二章焊接基礎知識概述焊接的基本原理與分類焊接基本原理焊接是通過加熱或加壓,使兩個分離的金屬表面達到原子間結合的一種連接方法。焊接過程中,金屬在高溫下熔化,冷卻后形成牢固的焊接接頭。不同的焊接方法采用不同的熱源和保護方式,但基本原理都是利用熱能或壓力使金屬達到塑性或熔化狀態(tài),從而實現(xiàn)牢固連接。電弧焊利用電弧產生的高溫熔化金屬,適用于鋼結構、壓力容器等焊接,應用最廣泛氣焊使用氧氣和乙炔混合氣體燃燒產生的火焰加熱,適合薄板和有色金屬焊接氬弧焊采用氬氣保護焊接區(qū)域,焊縫質量高,適用于不銹鋼、鋁合金等高要求焊接熔化極氣體保護焊常用焊接材料與焊條識別01鋼材焊接碳鋼和低合金鋼是最常見的焊接材料,需根據(jù)母材強度選擇匹配的焊條。普通碳鋼常用E4303、E5015等型號焊條。02鋁及鋁合金鋁材導熱快、易氧化,需采用氬弧焊或特殊鋁焊條。焊前必須清理表面氧化膜,保持材料清潔干燥。03不銹鋼材料不銹鋼焊接需選用相應牌號的不銹鋼焊條,如A102、A202等。焊接時要控制線能量,防止晶間腐蝕。04鈦合金焊接鈦合金活性強,必須在氬氣保護下焊接。焊接環(huán)境要求極高,需在保護氣氛中進行,防止氧化污染。焊條選用原則第三章焊接設備與工具安全使用焊接設備和工具的安全狀態(tài)是保障作業(yè)安全的基礎條件。電焊機、氣瓶、焊槍等設備如果存在故障或使用不當,極易引發(fā)觸電、火災、爆炸等嚴重事故。本章將詳細講解焊接設備的安全檢查要點、正確使用方法以及日常維護保養(yǎng)要求,幫助大家養(yǎng)成良好的設備管理習慣。焊接設備檢查與維護電焊機安全檢查電源線路完整性檢查電源線絕緣層是否破損、老化,接頭是否牢固。發(fā)現(xiàn)破損必須立即更換,嚴禁使用破損電纜。接地保護裝置確認接地線連接可靠,接地電阻符合要求。接地是防止觸電的重要措施,必須保證接地裝置有效。外殼與開關檢查設備外殼無破損,開關動作靈活可靠。外殼破損可能導致觸電,開關失靈會影響緊急斷電。冷卻系統(tǒng)檢查風扇運轉正常,散熱孔通暢。過熱會損壞設備,甚至引發(fā)火災,必須保證散熱良好。氣瓶安全使用規(guī)范1安全距離要求氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于5米,與明火距離不得小于10米2存放環(huán)境條件氣瓶應直立放置,遠離熱源,避免陽光直射,環(huán)境溫度不超過40℃3定期檢驗制度氣瓶必須在檢驗有效期內使用,超期氣瓶嚴禁充裝和使用設備檢查應養(yǎng)成作業(yè)前必查的習慣,發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用并報告。設備維護要按規(guī)定周期進行,保持設備處于良好狀態(tài)。焊接工具的正確使用與保養(yǎng)電焊鉗操作要點電焊鉗是夾持焊條的工具,必須保證夾緊可靠,絕緣良好。使用時應握持絕緣手柄,避免觸及金屬部分。焊鉗發(fā)熱或夾持不牢時必須停止使用并更換。焊鉗放置時應避免與工件或地面接觸,防止短路打火。焊槍使用規(guī)范氣焊焊槍點火前必須檢查各連接部位是否緊固,管路是否漏氣。點火時應先開乙炔后開氧氣,熄火時先關氧氣后關乙炔?；鼗饡r應立即關閉乙炔閥門,將焊槍放入水中冷卻。焊槍不使用時應關閉氣閥,妥善放置。輔助工具管理焊渣錘、鋼絲刷、敲擊工具等應保持完好。焊渣錘柄不得松動,防止錘頭飛出傷人。清理焊渣時應戴好防護眼鏡,避免飛濺物傷害眼睛。工具使用后應及時清理,分類存放。工具擺放與防護焊接工具應放置在專用工具箱內,避免雜亂擺放。焊鉗、地線不得隨意搭接在工件上,防止短路。作業(yè)結束后必須切斷電源,整理工具,做好防火檢查。養(yǎng)成良好的工具管理習慣是預防事故的重要環(huán)節(jié)。第四章焊接操作前的準備工作充分的作業(yè)準備是安全焊接的第一步。焊接前必須對作業(yè)環(huán)境進行全面檢查,確保符合安全要求;正確佩戴個人防護裝備,做好自身防護;檢查設備工具狀態(tài),確認一切就緒后方可開始作業(yè)。任何準備工作的疏忽都可能埋下安全隱患,必須認真對待每一個準備環(huán)節(jié)。作業(yè)環(huán)境安全檢查清除易燃易爆物品焊接作業(yè)區(qū)域10米范圍內不得存放易燃易爆物品,包括汽油、油漆、氣霧劑、紙箱、木材等。必須徹底清理現(xiàn)場,消除一切火災隱患。確保通風良好焊接作業(yè)會產生大量有毒有害氣體和煙塵,必須保證作業(yè)場所通風良好。密閉空間作業(yè)必須安裝強制通風設備,并進行氣體檢測。設置安全警示在焊接作業(yè)區(qū)域設置明顯的警示標志,防止無關人員靠近。必要時應設置安全圍欄或隔離帶,指定專人監(jiān)護。地面環(huán)境整理清理作業(yè)區(qū)域地面的油污、積水和障礙物,保持地面干燥清潔。潮濕地面應鋪設絕緣墊板,防止觸電事故。高處作業(yè)特殊要求在2米以上高處進行焊接作業(yè)時,必須搭設符合規(guī)范的作業(yè)平臺,設置安全網(wǎng)或安全繩。焊工必須系好安全帶,焊接火花下方不得有易燃物品和人員。高處作業(yè)應有專人監(jiān)護,配備消防器材。個人防護裝備佩戴規(guī)范頭部與面部防護必須佩戴符合標準的焊接面罩或防護眼鏡,鏡片應選用適當遮光號數(shù)。電焊作業(yè)使用焊接面罩,氣焊作業(yè)使用焊接護目鏡。手部防護裝備佩戴防火焊工手套,手套應完整無破損,能有效防護高溫飛濺和電弧輻射。手套受潮或破損必須及時更換。身體防護服裝穿著阻燃防護工作服,衣服不得有油污。衣袖和褲腳應扎緊,避免火花濺入。高處作業(yè)必須穿防滑鞋。呼吸系統(tǒng)防護在通風不良或有害氣體濃度較高的環(huán)境中作業(yè),必須佩戴防塵口罩或送風式呼吸器,保護呼吸系統(tǒng)健康。個人防護裝備是保護焊工免受傷害的最后一道防線,必須正確穿戴,全程佩戴,不得嫌麻煩而省略。防護裝備應定期檢查,損壞或失效的必須及時更換。第五章焊接操作規(guī)程詳解標準的焊接操作流程是保證焊接質量和安全的關鍵。本章將詳細講解電焊、氣焊的標準操作步驟,重點說明各環(huán)節(jié)的安全注意事項,以及焊接過程中常見問題的預防和處理方法。熟練掌握操作規(guī)程,養(yǎng)成規(guī)范操作的習慣,是每一位合格焊工的基本要求。電焊操作步驟與注意事項作業(yè)準備階段檢查設備電源、接地、焊鉗完好,選擇合適焊條并按規(guī)定烘干。清理焊接部位的油污、銹跡和水分,確保母材表面清潔。佩戴好全部防護裝備,確認周圍環(huán)境安全。引弧與焊接采用劃擦法或敲擊法引弧,引弧后保持穩(wěn)定的電弧長度。焊接時按照工藝要求控制焊接速度和擺動幅度,保證焊縫成形均勻。焊接過程中注意觀察熔池狀態(tài),及時調整參數(shù)。熄弧與收尾焊接結束時應將電弧逐漸拉長后熄滅,填滿弧坑。熄弧后不得立即離開,應觀察焊縫狀態(tài),防止出現(xiàn)裂紋。更換焊條時應將焊條頭放入專用容器。焊后處理檢查待焊縫稍冷卻后清理焊渣,檢查焊縫外觀質量。發(fā)現(xiàn)缺陷應按要求進行返修。焊接結束后關閉電源,整理工具,檢查現(xiàn)場無遺留火種。防止電弧灼傷的技巧引弧時應側轉面部,避免直視電弧焊接時保持適當距離,防止飛濺燙傷不得用手觸摸剛焊接的工件和焊條頭更換焊條時應等待焊鉗稍微冷卻氣焊操作安全要點1氣瓶安全距離氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須保持在5米以上,與焊接點或明火的距離不得小于10米。這是防止火災和爆炸的重要安全措施,必須嚴格執(zhí)行。氣瓶應直立固定,防止傾倒。2焊槍調整規(guī)范點火前檢查焊槍各連接處緊固情況,確認無漏氣。調節(jié)火焰時應先調氧氣壓力,再調乙炔壓力,根據(jù)焊接要求調節(jié)火焰性質?；鹧鎽{整為中性焰或輕微碳化焰,避免氧化焰。3點火熄火順序點火時的正確順序是:先微開乙炔閥,立即點火,然后開啟氧氣閥調節(jié)火焰。熄火時順序相反:先關氧氣閥,再關乙炔閥。嚴禁順序顛倒,錯誤操作可能導致回火爆炸。4回火應急處理發(fā)生回火時應立即關閉乙炔閥門,然后關閉氧氣閥門,將焊槍放入水中冷卻。待焊槍完全冷卻后檢查回火原因,排除故障后方可繼續(xù)使用?；鼗鹜呛缸於氯驓鈮翰划斣斐傻?。氣焊作業(yè)禁止事項嚴禁在氧氣瓶、乙炔瓶附近吸煙或使用明火;嚴禁用氧氣吹掃衣服或工件;嚴禁將橡膠管纏繞在身上作業(yè);嚴禁氣瓶受到劇烈振動或敲擊;嚴禁氣瓶倒置或平放使用;嚴禁超壓充裝氣瓶。焊接過程中的常見問題及處理焊縫常見缺陷識別氣孔與夾渣焊縫表面或內部的圓形空洞為氣孔,固體雜質為夾渣。原因是焊條潮濕、母材不清潔或焊接速度過快。裂紋產生焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)的細微裂縫。產生原因包括焊接應力過大、冷卻速度過快、母材含碳量高等。咬邊與未焊透咬邊是焊縫邊緣的凹陷,未焊透是焊縫根部未完全熔合。多由焊接參數(shù)不當或操作手法不正確引起。焊瘤與變形焊瘤是熔化金屬下淌形成的瘤狀物,變形是焊接熱影響導致的工件形狀改變。需控制熱輸入和采取防變形措施。缺陷預防與處理方法01嚴格烘干焊條焊條使用前必須按規(guī)定溫度和時間烘干,防止焊縫產生氣孔。領用的焊條當天用不完應重新烘干。02徹底清理母材焊前清除焊接區(qū)域的鐵銹、油污、水分等雜質,保證焊接質量。清理范圍應包括焊縫兩側各25-30mm。03正確選擇參數(shù)根據(jù)母材厚度、焊接位置選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。參數(shù)過大或過小都會影響焊縫質量。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷應及時處理,不得隱瞞或繼續(xù)作業(yè)。缺陷處理應按工藝要求進行清除和返修,確保焊接質量達標。第六章焊接安全事故案例分析血的教訓是最深刻的安全教育。通過對典型焊接事故案例的分析,我們可以更直觀地認識到違章作業(yè)的嚴重后果,更深刻地理解安全規(guī)程的重要意義。本章將回顧幾起典型事故案例,深入分析事故原因,總結預防措施,警示所有焊工必須時刻繃緊安全這根弦。典型事故案例回顧案例一:違章動火引發(fā)爆炸某化工企業(yè)檢修期間,焊工未辦理動火作業(yè)許可證,未對儲罐進行清洗和置換,直接在儲罐上進行焊接作業(yè)。焊接過程中儲罐內殘留的易燃氣體被引燃,發(fā)生爆炸,造成3人死亡、5人受傷的嚴重后果。事故原因:違反動火作業(yè)管理規(guī)定,未進行危險源辨識和風險評估,未采取有效的安全防護措施。案例二:觸電事故致人傷亡某建筑工地焊工在雨天進行室外焊接作業(yè),電焊機無接地保護,焊工未穿戴絕緣手套和絕緣鞋。作業(yè)過程中焊工身體接觸到漏電的焊機外殼,導致觸電身亡。事故原因:惡劣天氣強行作業(yè),設備缺少接地保護,個人防護裝備不符合要求,安全意識淡薄。案例三:防護不當導致眼部損傷某焊工嫌佩戴面罩麻煩,在短時間點焊作業(yè)時未佩戴防護面罩,直接用肉眼觀察焊接過程。作業(yè)后感覺眼睛劇痛、流淚,就醫(yī)診斷為電光性眼炎,造成視力嚴重下降。事故原因:僥幸心理作祟,忽視個人防護裝備的重要性,違反操作規(guī)程。案例四:氣瓶爆炸事故某維修車間將氧氣瓶和乙炔瓶并排放置在陽光暴曬的位置,兩瓶間距不足1米。高溫導致乙炔瓶內壓力急劇升高,最終發(fā)生爆炸,造成多人傷亡和重大財產損失。事故原因:違反氣瓶安全距離規(guī)定,氣瓶存放位置不當,缺乏安全管理。事故教訓與預防措施"十不燒"安全規(guī)定1焊工無特種作業(yè)操作證,不焊2凡屬一、二、三級動火范圍的不辦理動火審批手續(xù),不焊3焊接設備和工具不合格或安全附件不全,不焊4作業(yè)現(xiàn)場周圍易燃易爆物品未清理干凈,不焊5盛裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器、管道未徹底清洗,不焊6在可燃氣體、易燃液體附近進行焊接作業(yè),無隔離和防護措施,不焊7壓力容器、密閉容器無泄壓措施或未開啟人孔,不焊8作業(yè)現(xiàn)場無消防器材和監(jiān)護人員,不焊9與外單位相連的部位未采取隔離措施,不焊10未佩戴符合安全要求的防護用品,不焊動火作業(yè)審批與現(xiàn)場管理所有焊接作業(yè)必須按規(guī)定辦理動火作業(yè)許可證。一級動火由公司總工程師批準,二級動火由車間負責人批準,三級動火由班組負責人批準。動火作業(yè)必須指定專人現(xiàn)場監(jiān)護,配備足夠的消防器材。作業(yè)結束后應進行現(xiàn)場檢查,確認無遺留火種,監(jiān)護人員應在現(xiàn)場守候30分鐘以上。第七章焊后處理與現(xiàn)場清理焊接作業(yè)結束并不意味著工作的完成,焊后處理和現(xiàn)場清理同樣重要。高溫工件的不當處理可能導致燙傷,焊渣的堆積可能引發(fā)火災,工具的雜亂擺放影響下次作業(yè)安全。養(yǎng)成良好的焊后處理和現(xiàn)場清理習慣,是焊工職業(yè)素養(yǎng)的重要體現(xiàn),也是預防事故的重要環(huán)節(jié)。焊后工件的安全處理工件冷卻與標識焊接完成后的工件溫度極高,表面溫度可達幾百度。嚴禁用手直接觸摸剛焊接的工件,必須等待自然冷卻或采用輔助冷卻措施。高溫工件應設置明顯的警示標識,防止他人誤觸。急需搬運的工件應使用專用夾具或戴隔熱手套。嚴禁用水快速冷卻高強度鋼焊件,以免產生淬硬和裂紋。焊縫清理與檢查待焊縫溫度降至可以觸摸的程度后,使用焊渣錘和鋼絲刷徹底清理焊渣和飛濺物。清理焊渣時應佩戴防護眼鏡,防止碎渣濺入眼睛。清理后仔細檢查焊縫外觀質量,查看是否存在裂紋、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應做好標記,按規(guī)定進行返修處理。焊縫質量檢驗要點外觀檢查:焊縫表面應光滑平整,無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷尺寸檢查:焊縫高度、寬度應符合圖紙或工藝要求變形檢查:工件變形量應在允許范圍內,必要時采取矯正措施無損檢測:重要焊縫應按規(guī)定進行射線、超聲波等無損檢測焊接質量不合格的工件不得流入下道工序,必須進行返修或報廢處理。質量意識和責任心是焊工職業(yè)道德的重要體現(xiàn)。工具歸位與場地衛(wèi)生維護切斷電源氣源作業(yè)結束后必須首先關閉電焊機電源,拔下電源插頭或切斷電源開關。氣焊作業(yè)應先關閉氧氣和乙炔氣瓶閥門,放空軟管內的剩余氣體,然后關閉焊槍閥門。整理歸位工具將焊鉗、地線、焊槍、輔助工具等分類整理,放入專用工具箱或工具架。電焊鉗和地線夾不得隨意丟放,應妥善收納。損壞的工具應單獨存放,及時維修或更換。清理焊接現(xiàn)場清掃地面的焊渣、焊條頭和其他雜物,集中堆放到指定地點。特別要注意清理木質地板或可燃物附近的焊渣,防止引發(fā)火災。檢查是否有遺留的火星或高溫物體?，F(xiàn)場安全檢查全面檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認電源已切斷,氣瓶閥門已關閉,工具已歸位,現(xiàn)場無遺留火種。重點檢查易燃物品附近和隱蔽角落,確保萬無一失后方可離開。焊工值日制度應建立焊工輪流值日制度,負責檢查和維護作業(yè)區(qū)域的整潔與安全。值日焊工應在每天作業(yè)結束后全面檢查焊接設備、工具的完好狀況,檢查消防器材是否齊全有效,檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)問題及時報告并采取措施。良好的現(xiàn)場管理是安全生產的基礎保障。第八章焊接相關國家標準與規(guī)程焊接作業(yè)必須嚴格遵守國家和行業(yè)相關標準規(guī)程。這些標準凝聚了多年的工程實踐經驗和技術進步成果,是保證焊接質量和安全的技術依據(jù)。本章將介紹主要的焊接技術標準,使大家了解標準對焊接質量、工藝評定、材料設備等方面的具體要求,樹立標準化作業(yè)的意識。主要焊接技術標準介紹NB/T47015-2023壓力容器焊接規(guī)程該標準適用于壓力容器的焊接制造,規(guī)定了焊接材料、焊接工藝、質量檢驗等全過程要求。壓力容器焊接質量直接關系到設備安全運行,必須嚴格執(zhí)行本標準。標準對焊工資格、焊接工藝評定、焊接質量檢驗等都有明確規(guī)定。DL/T869-2021火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠建設和檢修中的焊接技術要求,包括鍋爐、汽輪機、管道等重要設備的焊接。電力設備對焊接質量要求極高,焊接缺陷可能導致重大安全事故,必須嚴格遵守標準規(guī)定的工藝要求。GB50661-2011鋼結構焊接規(guī)范本規(guī)范適用于建筑鋼結構的焊接施工,規(guī)定了焊接材料選用、焊接工藝、質量檢驗和驗收標準。鋼結構建筑的安全性依賴于焊接質量,施工中必須嚴格按照規(guī)范要求進行焊接作業(yè)和質量控制。GB/T3669-2016鋁及鋁合金焊絲本標準規(guī)定了鋁及鋁合金焊絲的分類、技術要求和試驗方法。鋁合金焊接對材料和工藝要求特殊,必須選用符合標準的焊接材料,并采用規(guī)定的焊接方法,才能保證焊接質量。標準對焊接質量與安全的具體要求焊接工藝評定流程1工藝方案制定根據(jù)母材材質、厚度、焊接位置等因素,制定初步焊接工藝方案,包括焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等。2試件焊接制作按照工藝方案焊接試件,記錄實際焊接參數(shù)。試件應代表實際產品的焊接條件和難度。3試件檢驗測試對試件進行外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗等全面檢驗,評價焊接接頭質量。4評定報告編制根據(jù)試驗結果編制工藝評定報告,確定合格的焊接工藝參數(shù)范圍,作為生產依據(jù)。焊接材料與設備規(guī)范焊接材料管理焊條、焊絲等焊接材料必須有產品質量證明書,入庫前應檢驗合格。焊條應按規(guī)定溫度和時間烘干,烘干記錄應完整。不同牌號材料應分類存放,標識清楚。設備檢定校準焊接設備和檢測儀器應定期檢定校準,確保精度符合要求。設備應建立技術檔案,記錄維護保養(yǎng)和檢修情況。不合格設備嚴禁使用。焊工資格認證焊工必須經過專業(yè)培訓,通過技能考核取得相應項目的焊工合格證書。證書應在有效期內,超過6個月未從事相應焊接工作的應重新考試。第九章焊工職業(yè)健康與安全管理焊接作業(yè)過程中產生的煙塵、有害氣體、強光輻射、高溫等職業(yè)危害因素,長期接觸會嚴重影響焊工的身體健康。做好職業(yè)健康防護,建立完善的安全管理制度,是保護焊工健康權益的重要措施。本章將介紹焊接職業(yè)病的防護方法和企業(yè)安全生產管理要求。焊接職業(yè)病防護焊接煙塵危害焊接煙塵中含有大量金屬氧化物和有害氣體,長期吸入可導致塵肺病、慢性支氣管炎等職業(yè)病。必須采取有效通風措施,佩戴防塵口罩,定期進行肺部檢查。電弧輻射傷害電弧產生的紫外線、紅外線和強可見光對眼睛和皮膚有害。長期暴露可導致電光性眼炎、白內障、皮膚灼傷等。必須正確使用防護面罩和防護服。高溫作業(yè)影響焊接作業(yè)環(huán)境溫度高,長時間作業(yè)易導致中暑、疲勞。應合理安排作業(yè)時間,提供降溫設施,保證充足的休息和水分補充。噪聲危害防護某些焊接作業(yè)噪聲較大,長期接觸可能導致聽力下降。在高噪聲環(huán)境作業(yè)應佩戴防噪聲耳塞或耳罩,減少噪聲對聽力的損害。心血管系統(tǒng)影響焊接作業(yè)的高溫、緊張狀態(tài)和某些有害氣體可能影響心血管系統(tǒng)。有心臟病史的人員應避免從事焊接作業(yè),定期體檢監(jiān)測心血管健康。長期作業(yè)的健康監(jiān)測焊工應每年進行一次職業(yè)健康體檢,檢查項目包括肺功能、胸部X光、視力、聽力等。發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥應及時調離焊接崗位。企業(yè)應建立職業(yè)健康檔案,記錄每位焊工的健康狀況和職業(yè)暴露情況。出現(xiàn)職業(yè)病癥狀應立即就醫(yī),申請職業(yè)病鑒定,依法享受職業(yè)病待遇。安全生