煉鋼原料工班組考核模擬考核試卷含答案一、單項選擇題（共20題，每題1.5分，共30分）1.轉(zhuǎn)爐煉鋼用活性石灰的主要成分是（）A.CaOB.CaCO?C.MgOD.SiO?答案：A2.廢鋼分類中，厚度≥10mm的鋼板剪切料屬于（）A.重型廢鋼B.中型廢鋼C.輕型廢鋼D.統(tǒng)料廢鋼答案：A3.鐵水預(yù)處理脫硫常用的脫硫劑是（）A.石灰石B.鎂基粉劑C.螢石D.焦炭答案：B4.原料堆場的“五防”管理不包括（）A.防潮B.防火C.防混D.防輻射答案：D5.測定焦炭水分時，試樣需在（）℃烘箱中干燥至恒重A.105±5B.150±5C.200±5D.250±5答案：A6.生石灰的活性度通常以（）分鐘內(nèi)消耗4NHCl的體積表示A.5B.10C.15D.20答案：C7.皮帶輸送機跑偏的主要調(diào)整方法是（）A.調(diào)整電機轉(zhuǎn)速B.調(diào)整托輥組位置C.增加物料量D.更換皮帶答案：B8.鐵水入爐溫度要求一般不低于（）℃A.1200B.1250C.1300D.1350答案：C9.合金料中硅鐵（FeSi75）的硅含量要求為（）A.≥70%B.≥75%C.≥80%D.≥85%答案：B10.原料取樣時，每批焦炭的最小取樣量應(yīng)為（）kgA.20B.30C.40D.50答案：B11.廢鋼中嚴禁混入的有色金屬是（）A.銅B.鋁C.鋅D.以上都是答案：D12.生石灰的過燒率應(yīng)控制在（）以內(nèi)A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B13.原料堆場的堆高一般不超過（）米，防止自燃A.3B.5C.8D.10答案：B14.皮帶機運行中，物料最大塊度應(yīng)小于皮帶寬度的（）A.1/2B.1/3C.1/4D.1/5答案：B15.鐵水硫含量超過（）時需進行預(yù)處理脫硫A.0.03%B.0.05%C.0.07%D.0.10%答案：B16.合金料儲存時，需按（）分類存放A.成分B.粒度C.供應(yīng)商D.以上都是答案：D17.測定鐵礦石品位時，主要檢測（）含量A.FeB.SiO?C.SD.P答案：A18.廢鋼磁選作業(yè)的主要目的是（）A.去除有色金屬B.分離鐵磁性物質(zhì)C.提高堆密度D.減少雜質(zhì)答案：B19.生石灰的消化時間一般應(yīng)控制在（）分鐘內(nèi)A.510B.1015C.1520D.2025答案：C20.原料輸送系統(tǒng)的緊急停機按鈕應(yīng)設(shè)置在（）A.操作室B.設(shè)備沿線C.控制室D.倉庫答案：B二、多項選擇題（共10題，每題2分，共20分，少選得1分，錯選不得分）1.煉鋼常用的造渣劑包括（）A.石灰B.螢石C.白云石D.焦炭答案：ABC2.廢鋼驗收的主要指標有（）A.尺寸規(guī)格B.清潔度C.密度D.非金屬夾雜量答案：ABD3.原料儲存的“三定”管理包括（）A.定品種B.定數(shù)量C.定位置D.定責(zé)任人答案：ACD4.皮帶輸送機常見故障有（）A.跑偏B.打滑C.斷帶D.電機過載答案：ABCD5.鐵水預(yù)處理的主要目的是（）A.脫硫B.脫磷C.脫硅D.脫氧答案：ABC6.合金料使用前需確認的信息包括（）A.成分B.粒度C.生產(chǎn)日期D.包裝完整性答案：ABCD7.原料取樣的基本原則是（）A.代表性B.隨機性C.均勻性D.時效性答案：ABCD8.原料堆場防塵措施包括（）A.灑水抑塵B.覆蓋防塵網(wǎng)C.安裝收塵器D.限制堆高答案：ABC9.廢鋼中禁止混入的物質(zhì)有（）A.密封容器B.放射性物質(zhì)C.有色金屬D.塑料答案：ABCD10.生石灰質(zhì)量檢驗項目包括（）A.CaO含量B.活性度C.過燒率D.粒度組成答案：ABCD三、填空題（共15空，每空1分，共15分）1.煉鋼原料主要分為金屬料、（）和（）三大類。答案：造渣劑；鐵合金2.鐵水的主要成分包括鐵、碳、硅、（）、（）和微量元素。答案：錳；硫磷3.廢鋼按外形尺寸分為重型、（）、（）和統(tǒng)料廢鋼。答案：中型；輕型4.原料堆場的“三齊”管理是指（）、（）、（）。答案：堆碼齊；標識齊；資料齊5.皮帶輸送機的主要組成部分包括輸送帶、（）、（）、驅(qū)動裝置和張緊裝置。答案：托輥；滾筒6.生石灰的消化反應(yīng)式為（）。答案：CaO+H?O=Ca(OH)?+熱量7.合金料的加入順序應(yīng)遵循（）、（）的原則。答案：先加熔點高；后加易氧化四、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.鐵水溫度越高，帶入轉(zhuǎn)爐的物理熱越多，越有利于降低能耗。（）答案：√2.廢鋼中允許含有少量油污，因為高溫下會燃燒分解。（）答案：×（廢鋼油污會增加鋼中氫含量，影響質(zhì)量）3.生石灰的活性度越高，造渣效果越好。（）答案：√4.原料取樣時，只需取表層樣品即可代表整批質(zhì)量。（）答案：×（需分層取樣保證代表性）5.皮帶輸送機運行中可以用手清理滾筒粘料。（）答案：×（必須停機處理）6.鐵水硫含量超過0.07%時，必須進行預(yù)處理脫硫。（）答案：√7.合金料儲存時，不同成分的合金可以混放，只要標識清楚。（）答案：×（必須分類存放防止混用）8.廢鋼磁選只能去除鐵磁性物質(zhì)，無法分離不銹鋼。（）答案：√（不銹鋼磁性弱，磁選效果差）9.原料堆場的消防通道寬度應(yīng)不小于3.5米。（）答案：√10.生石灰的儲存時間不宜超過15天，防止吸潮變質(zhì)。（）答案：√五、簡答題（共5題，共25分）1.（封閉型，5分）簡述轉(zhuǎn)爐煉鋼對廢鋼的質(zhì)量要求。答案：①尺寸規(guī)格：長度≤1000mm，厚度≥2mm（重型廢鋼）；②清潔度：無泥沙、油污、非金屬夾雜（≤2%）；③無有害元素：禁止混入有色金屬、密封容器、放射性物質(zhì)；④塊度均勻：最大單重≤300kg，避免影響裝料；⑤碳含量：一般≤2.0%，防止影響鋼水成分。2.（封閉型，5分）原料驗收的主要流程包括哪些環(huán)節(jié)？答案：①核對單據(jù)：確認原料種類、數(shù)量、質(zhì)量標準；②外觀檢查：觀察顏色、粒度、雜質(zhì)情況；③取樣制樣：按標準方法取樣并制備分析試樣；④實驗室檢測：檢測成分、水分、粒度等指標；⑤判定結(jié)果：對比標準判定合格/不合格；⑥標識處理：合格料入庫，不合格料隔離并反饋。3.（開放型，5分）分析原料水分過高對煉鋼生產(chǎn)的影響及應(yīng)對措施。答案：影響：①增加運輸能耗（水分增加1%，運輸成本上升約2%）；②延長造渣時間（水分蒸發(fā)吸熱，降低爐溫）；③可能引起噴濺（水分分解產(chǎn)生氣體）；④腐蝕設(shè)備（潮濕環(huán)境加速金屬銹蝕）。應(yīng)對措施：①原料進場前檢測水分，超標準（如石灰水分≤1%）拒收；②堆場設(shè)置防雨棚，料堆覆蓋防水布；③使用前進行烘干處理（如合金料烘干至水分≤0.5%）；④調(diào)整配料計算，扣除水分影響的有效成分。4.（封閉型，5分）簡述皮帶輸送機跑偏的原因及調(diào)整方法。答案：原因：①滾筒安裝不正（軸線與輸送帶中心線不垂直）；②托輥組位置偏移；③輸送帶接頭不正（接口與中心線不垂直）；④物料裝載偏斜（單側(cè)堆料過多）。調(diào)整方法：①調(diào)整滾筒：通過調(diào)節(jié)滾筒軸承座螺栓，使?jié)L筒軸線與輸送帶垂直；②調(diào)整托輥：向跑偏方向反向調(diào)整托輥組（如輸送帶向右側(cè)跑偏，將右側(cè)托輥向前調(diào)）；③校正接頭：重新制作輸送帶接頭，保證接口平直；④調(diào)整落料點：確保物料落在輸送帶中心線上。5.（開放型，5分）某班組在配加合金時，誤將硅鐵（FeSi75）錯加為硅鐵（FeSi45），分析可能產(chǎn)生的影響及補救措施。答案：影響：①硅元素含量不足（FeSi75含Si75%，F(xiàn)eSi45含Si45%，相同加入量下硅含量減少40%）；②可能導(dǎo)致鋼水脫氧不充分（硅是主要脫氧劑）；③影響最終鋼種成分（如硅含量未達標準要求）；④增加后續(xù)合金補加量（需額外補加硅鐵）。補救措施：①立即停止加料并上報；②快速取樣檢測鋼水成分（重點檢測Si含量）；③計算需補加的FeSi75量（補加量=（目標Si含量實測Si含量）×鋼水量/（FeSi75中Si含量×收得率））；④調(diào)整后續(xù)合金加入順序，優(yōu)先補加硅鐵；⑤跟蹤后續(xù)爐次成分，避免連續(xù)出錯；⑥對操作人員進行培訓(xùn)，完善雙人核對制度。六、計算題（共3題，共20分）1.（計算類，6分）某轉(zhuǎn)爐計劃裝入鐵水80噸（含Si0.6%）、廢鋼20噸（含Si0.3%），終點鋼水目標Si含量0.15%（收得率90%）。若使用FeSi75（含Si75%）進行合金化，計算需加入的FeSi75量。解：鐵水帶入Si量=80×0.6%=0.48噸廢鋼帶入Si量=20×0.3%=0.06噸總帶入Si量=0.48+0.06=0.54噸鋼水總量=80+20燒損（假設(shè)燒損5%）=95噸（注：實際計算中燒損通常按25%，此處取5%簡化）目標Si總量=95×0.15%=0.1425噸需補充Si量=0.14250.54=0.3975噸（負數(shù)表示帶入Si過量，需調(diào)整）（注：實際生產(chǎn)中Si在轉(zhuǎn)爐中會被氧化，終點Si通常接近0，此處假設(shè)為還原期合金化）正確計算應(yīng)考慮氧化損失：假設(shè)鐵水中Si氧化率90%，則殘留Si=0.48×(190%)=0.048噸廢鋼中Si氧化率80%，殘留Si=0.06×(180%)=0.012噸總殘留Si=0.048+0.012=0.06噸需補充Si量=95×0.15%0.06=0.14250.06=0.0825噸FeSi75加入量=0.0825/(75%×90%)=0.0825/0.675≈0.1222噸=122.2kg答案：約122kg2.（計算類，7分）某原料堆場有生石灰500噸，檢測其CaO含量為88%，活性度280ml（標準要求CaO≥85%，活性度≥300ml）。若需將活性度提升至300ml，需與活性度350ml的優(yōu)質(zhì)生石灰（CaO92%）按什么比例混合？解：設(shè)混合比例為x（劣質(zhì)灰）:y（優(yōu)質(zhì)灰）活性度混合公式：(280x+350y)/(x+y)=300280x+350y=300x+300y50y=20x→x:y=5:2驗證CaO含量：(88%×5+92%×2)/(5+2)=(440%+184%)/7=624%/7≈89.1%≥85%，符合要求答案：混合比例為5:2（劣質(zhì)灰:優(yōu)質(zhì)灰）3.（計算類，7分）某皮帶輸送機輸送焦炭，已知帶寬B=1000mm，帶速v=2m/s，物料堆積密度ρ=0.5t/m3，堆積角θ=30°，斷面系數(shù)K=0.15（水平輸送）。計算該皮帶機的輸送能力（t/h）。解：輸送能力公式：Q=3600×K×B2×v×ρ代入數(shù)據(jù)：Q=3600×0.15×(1)2×2×0.5=3600×0.15×1×2×0.5=3600×0.15=540t/h答案：540t/h七、案例分析題（共2題，共20分）1.（綜合分析類，10分）某班組夜班作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)廢鋼斗中混入一個約50kg的密封氧氣瓶（內(nèi)部殘留0.1MPa壓力）。請分析可能導(dǎo)致的安全風(fēng)險，并說明正確的處理流程。答案：安全風(fēng)險：①爆炸風(fēng)險：密封容器在高溫下（轉(zhuǎn)爐內(nèi)1600℃）內(nèi)部氣體膨脹，壓力急劇升高（根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程，P1/T1=P2/T2，假設(shè)初始溫度25℃=298K，爐內(nèi)溫度1600℃=1873K，殘留壓力0.1MPa，則P2=0.1×1873/298≈0.63MPa），超過容器承壓極限會發(fā)生爆炸；②噴濺風(fēng)險：爆炸碎片可能擊穿爐襯，引發(fā)鋼水噴濺；③有毒氣體風(fēng)險：氧氣瓶內(nèi)可能殘留氧氣，與鋼水中碳反應(yīng)生成CO，濃度過高會導(dǎo)致人員中毒。處理流程：①立即停止廢鋼吊裝作業(yè)，封鎖現(xiàn)場；②通知調(diào)度室和安全部門；③使用非磁性工具（防止碰撞火花）將氧氣瓶移出廢鋼斗；④轉(zhuǎn)移至空曠通風(fēng)處，用專用工具緩慢釋放內(nèi)部氣體（嚴禁直接切割）；⑤對該批次廢鋼進行全面檢查，追溯混入原因；⑥對責(zé)任人員進行安全教育，完善廢鋼驗收“雙人雙檢”制度；⑦記錄事件經(jīng)過，更新《廢鋼驗收作業(yè)指導(dǎo)書》中的“禁止混入物”清單。2.（綜合分析類，10分）某鋼廠3月份原料統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：生石灰平均水分2.5%（標準≤1%），廢鋼平均含泥量3.2%（標準≤2%），合金料錯配率0.8%（目標≤0.5%）。請分析這些指標超標的可能原因，并提出改進措施。答案：原因分析：①生石灰水分超標：可能原因包括堆場未設(shè)置防雨棚，雨季原料露天存放；來料驗收時未檢測水分直接入庫；烘干設(shè)備故障未及時維修。②廢鋼含泥量超標：可能原因是廢鋼來源復(fù)雜（如回收的建筑廢鋼夾帶泥土）；驗收時未進行篩選或沖洗；堆存時未分區(qū)管理，泥土混入。③合金料錯配率超標：可能原因是合金庫標識不清（標簽脫落或?qū)戝e）；配料時未執(zhí)行“三核對”（品種、成