年4月19日鍋爐崗位工作說明書范本文檔僅供參考鍋爐崗位工作說明書一、崗位說明基本信息崗位名稱司爐工崗位編號KTNY-LNG-01-001所屬部門生產車間崗位定員4人直接上級班組長崗位等級直接下級無崗位分析日期崗位描述本崗位主要是經過操作反滲透、制氮機、空壓機、循環(huán)水池、燃氣鍋爐等設備設施,為主裝置提供合格的冷卻水、氮氣、儀表風和蒸汽,并能夠按工藝工況需求調節(jié)其供應量、供應壓力。對各設備進行定時巡檢和維護,主要是反滲透、制氮機、空壓機、循環(huán)水池、燃氣鍋爐以及各個管道、閥門、壓力表的巡查,是否有震動異常、軸承溫度異常、滴漏泄露等不良因素,潤滑油量、冷卻水溫度是否異常;熟悉各設備結構及工作原理;定時檢查供水系統(tǒng),水箱水位、水泵、管道、閥門均正常,并做好記錄;檢查供汽系統(tǒng)的安全閥、壓力表、水位計、主汽閥、分汽閥、分汽缸、分配供汽支管及閥門是否正常,并加以記錄;檢查其它輔助系統(tǒng)及設備、安全設施等是否都處于正常狀態(tài),并做好記錄。熟悉裝置現(xiàn)場所有消防器材的使用,會使用各類防毒面具;積極參加車間組織的事故應急預案的演練,對突發(fā)性事件能夠及時處理并做好各項記錄。積極配合參加班組及車間組織的學習和培訓,努力學習專業(yè)知識,提高自身素質和各項技能。崗位職責職責一職責表述:負責鍋爐裝置巡檢工作任務1.認真貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,保證生產順利進行2.負責公用工程的定期巡檢,記錄運行工藝參數(shù)3.負責按時、準確、認真地填寫崗位交接班記錄,設備啟、停操作、保養(yǎng)、巡檢記錄等有關質量記錄。職責二職責表述:負責日常生產常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)工作任務1．準確執(zhí)行裝置的工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、作業(yè)指導書、生產操作指令、工藝技術改造方案等技術文件2．正確執(zhí)行中控室發(fā)出的生產操作指令3．正確執(zhí)行公用工程大檢修開、停車方案及日常的停車消缺方案4.負責現(xiàn)場動火等作業(yè)的安全監(jiān)護職責三職責表述:積極參加公司各項技術培訓,不斷提高操作技能水平。工作任務1．積極參加公司、車間組織的各種技能學習、培訓,提高崗位知識和技能2．參加事故分析會,執(zhí)行針對事故制定出的糾正預防措施職責四職責表述:正確使用消防、氣防器材和裝置勞動保護用品工作任務1.選用合理的消防、氣防器材2．使用消防、氣防器材前要進行外觀、氣密性等檢查,確保消防、氣防器材能正常使用3．配合車間完成定期消防演練4．會一般的現(xiàn)場消防、氣防救護職責五職責表述:完成上級交辦的其它工作工作任務1．協(xié)助班長完成車間下達的其它工作任務任職資格教育背景中專以上,機械制造、化工等相關專業(yè)專業(yè)素養(yǎng)有電工證、壓力容器證、司爐證優(yōu)先培訓經歷相關生產技術培訓、基本生產運作培訓、機器相關操作與簡單維修的培訓、電器基礎知識的培訓、工藝技術培訓、鍋爐操作培訓工作經驗化工廠工作半年以上技能技巧具備化工廠鍋爐崗位的操作能力及經驗,懂生產工藝流程、基本生產運作管理技能、熟練掌握產品生產流程工作態(tài)度認真負責,遇事冷靜工作條件工作場所車間工藝工程區(qū)資源配置反滲透、制氮機、空壓機、循環(huán)水池、燃氣鍋爐、安全帽、防護手套、勞保鞋、口罩、防毒面具等勞保用品環(huán)境狀況噪音大,溫度高工作時間四班三倒,8小時,按需加班所需記錄文檔生產記錄、設備檢查記錄、交接班記錄、設備潤滑記錄危險性有可能面臨高溫灼傷、機器損傷、滑碰傷害,具有一定程度的危險性二、員工行為詳見<LNG廠制度匯編>三、工作流程/作業(yè)指導書動力站作業(yè)指導書目錄鍋爐操作作業(yè)指導書一、崗位任職資格…………………3二、崗位工作內容及標準…………3三、崗位工作流程……………………5四、鍋爐操作規(guī)程…………………7五、相關文件………………………12六、附錄……………13空壓機操作指導書一、開機前的準備工作……………16二、壓縮機的首次啟動運行……………………17三、壓縮機機組的日常操作注意事項……………17四、控制面板說明及操作…………17五、維護與檢查……………………21六、壓縮機的故障排除……………24ZSN系列PSA變壓吸附制氮設備…………………26一、概述……………26二、工作原理………………………26三、主要技術參數(shù)…………………26四、工藝配置與工作流程…………26五、操作……………28六、維護保養(yǎng)………………………31循環(huán)水一、循環(huán)水冷卻原理………………32二、水泵工作原理…………………32三、流程概述………………………32四、工藝流程圖……………………32五、開停車程序……………………33六、日常操作及維護……………35七、故障及處理……………………38鍋爐操作作業(yè)指導書一、崗位任職資格(一)基本素質:1.具有高中及以上學歷,化工專業(yè)最佳。2.具有一年以上同等崗位工作經驗。3.身體健康狀況良好,適應裝置工作需要。4.認真履行崗位職責,嚴格執(zhí)行公司制定的各項規(guī)章制度。5.有良好的職業(yè)道德,工作責任心強,工作態(tài)度積極樂觀。(二)知識要求:1.掌握LNG裝置相應生產技術和基本原理。2.掌握LNG裝置的運行操作。3.熟悉與裝置有關的質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求。4.熟悉裝置使用設備的基本原理和維護要求。(三)技能技巧:1.熟悉裝置和相關崗位工藝流程,能聽從指揮按要求及時、準確地進行定期作業(yè)和運行操作。2.能及時判斷、發(fā)現(xiàn)問題并向上級報告。3.能正確進行傷害事故的處理,具備自我防護能力,熟悉相關應急預案。二、崗位工作內容及標準(一)負責LNG裝置巡檢1.負責LNG裝置的定期巡檢、打點,記錄運行工藝參數(shù)。2.負責按時、準確、認真地填寫崗位交接班記錄,設備啟、停操作、保養(yǎng)、巡檢記錄等有關質量記錄。(二)負責日常生產常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)1.準確執(zhí)行裝置的工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、作業(yè)指導書、生產操作指令、工藝技術改造方案等技術文件。2.正確執(zhí)行中控室發(fā)出的生產操作指令。3.正確執(zhí)行大檢修開、停車方案及日常的停車方案。4.負責現(xiàn)場動火等作業(yè)的安全監(jiān)護。(三)積極參加公司各項技術培訓,不斷提高操作技能水平。1.積極參加崗位培訓,提高崗位知識和技能。2.參加事故分析會,執(zhí)行針對事故制定出的糾正預防措施。(四)正確使用消防、氣防器材和裝置勞動保護用品。(五)完成上級交辦的其它工作1崗位基本要求1.1年滿18周歲,具有與操作相應類別鍋爐的司爐操作證,身體健康,能勝任本崗位工作。1.2對本崗位所管轄的設備做到”四懂三會”,即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。1.3能夠識別本崗位所涉及的危險點(源),緊急情況下能進行應急處理。做到”三懂兩會”即:懂本崗位人身傷害、機械事故和火災危險性,懂預防措施,懂撲救方法;會使用消防器材,會撲救初起火災。2崗位職責2.1認真學習貫徹黨和國家、地方人民政府及上級有關安全生產、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法律、法規(guī)、標準及管理制度,有權拒絕違章指揮、對她人違章作業(yè)加以勸阻和制止。2.2按規(guī)定穿戴勞保用品上崗,嚴格執(zhí)行<十交五不接制度>,按時巡回檢查鍋爐及附屬設備,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和上報,認真填寫各項資料記錄。2.3嚴格按照<蒸汽鍋爐安全技術檢查規(guī)程>、<熱水鍋爐安全技術檢查規(guī)程>、<鍋爐房安全管理規(guī)程>以及<燃汽鍋爐安全操作規(guī)程>的有關規(guī)定進行操作,妥善保管、正確使用各種防護器具和消防設施,精心維護設備、流程。2.4熟悉本崗位事故處理預案,正確分析判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài),一旦發(fā)生事故應及時、如實向上級匯報,按事故預案正確處理,并保護好現(xiàn)場,盡可能控制事態(tài)擴大。2.5積極參加各種安全活動、崗位練兵和應急演練,提出合理化建議,努力保護作業(yè)環(huán)境整潔、做到文明生產。四、崗位工作流程鍋爐崗位鍋爐崗位檢查鍋爐液位、溫度、壓力是否在正常范圍;檢查鍋爐液位、溫度、壓力是否在正常范圍;檢查衛(wèi)生情況是否良好了解上一班的工作情況及安全狀況檢查工具是否齊全班前巡檢班前巡檢1、及時向領導,交接班班長上報巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題;1、及時向領導,交接班班長上報巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題;2、認真聽取值班領導對工作的安排要求;3、及時記錄交班班長的交班情況;交接班會交接班會本班生產情況、發(fā)生了什么、處理了什么、自己干了什么,哪有異常發(fā)現(xiàn)什么本班生產情況、發(fā)生了什么、處理了什么、自己干了什么,哪有異常發(fā)現(xiàn)什么?跑、冒、滴、漏、振動、溫度、壓力,必須要每班記錄。巡檢完一次必須認真記好記錄。巡檢問題的處理、匯報、記錄巡檢問題的處理、匯報、記錄聽取值班領導值,班長對本班工作的具體安排,為配合班組成員做好本班工作提出自己更好地建議等班前會聽取值班領導值,班長對本班工作的具體安排,為配合班組成員做好本班工作提出自己更好地建議等班前會1、負責所轄區(qū)域內當班所有設備的維護、巡檢、衛(wèi)生清理。1、負責所轄區(qū)域內當班所有設備的維護、巡檢、衛(wèi)生清理。2、按照現(xiàn)場管理制度,交接班管理制度、崗位責任制執(zhí)行。3、嚴格執(zhí)行”緊固、密封、潤滑、擦拭”八字方針,做好巡檢工作。4、對班組設備運行及維護負責。5、發(fā)現(xiàn)生產過程中出現(xiàn)的異常情況及時上報并采取相應措施。6、配合主操完成工藝生產中生產操作(更改流程、切換設備、投用換熱器等)7、做好巡回檢查記錄本的記錄。8、完成領導交代的其它任務。例行工作例行工作1、負責所轄區(qū)域內當班所有設備的維護、巡檢、衛(wèi)生清理2、負責區(qū)域內環(huán)境的治理工作1、負責所轄區(qū)域內當班所有設備的維護、巡檢、衛(wèi)生清理2、負責區(qū)域內環(huán)境的治理工作現(xiàn)場衛(wèi)生設備的維護保養(yǎng)向接班班長及領導敘述自己的工作內容,裝置在運行過程中的狀態(tài),是否還從在安全隱患,及解決問題的辦法。向接班班長及領導敘述自己的工作內容,裝置在運行過程中的狀態(tài),是否還從在安全隱患,及解決問題的辦法。班后會班后會四、鍋爐操作規(guī)程3.1鍋爐操作前的檢查3.1.1給水系統(tǒng)3.1.1.1、檢查自動給水裝置的各部件,并確認各部件毫無異常達到正常運行條件。3.1.1.2、將給水泵的空氣孔排出空氣,給水泵的開關位置處于手動并檢查電機的回轉方向是否正確。3.1.1.3、將給水泵進出口的閥門全部開啟。3.1.1.4、檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況。3.1.1.5、檢查水位計玻璃板有無異?，F(xiàn)象,鍋爐與水位計連接管道及考克是否靈活通暢。3.1.1.6、沖洗水位計,并觀察考克排水后,關閉考克后,水位能否恢復正常。如有異?，F(xiàn)象,立即檢查系統(tǒng)及考克有否阻塞。3.1.1.7、檢查自動給水控制器的止回閥、截止閥等各閥是否正確開啟或關閉。3.1.1.8、熱水鍋爐運轉前應實驗一下,水位自動報警和保護是否正常。3.1.2蒸汽系統(tǒng)3.1.2.1、檢查壓力表管道及閥門是否暢通、靈活,壓力表表面玻璃如有污穢,可用稀鹽酸試凈。3.1.2.2、檢查安全閥有無異常,排氣管支撐牢固。3.1.2.3、主蒸汽閥開啟輕松,其付氣閥、空氣閥均屬正常狀態(tài)。3.1.2.4、壓力控制器調整完畢,處于正常自動控制狀態(tài)。3.1.3燃燒系統(tǒng)3.1.3.1、檢定進氣所需的壓力。3.1.3.2、檢查過濾器有無積塞的污穢物。3.1.3.3、氣體經過穩(wěn)壓器進入燃燒系統(tǒng)。3.1.3.4、檢查點火裝置能否正常操作運行。3.1.3.5、檢查空氣氣量調節(jié)閥等相關部件有無異常,是否松動。3.1.4電氣系統(tǒng)3.1.4.1、檢查控制盤內外部各操作和自動元件有無異常,各操作用防開關是否關閉或者在停止位置。并檢查鍋爐有關的電氣、燃燒系統(tǒng)電氣及自動元件是否正常,最后開啟控制盤內的動力電路開關,完成操作準備工作。3.1.5.水壓實驗3.1.5.1、鍋爐安裝完畢后,必須進行整體水壓實驗,鍋爐本體工作壓力0.8—1.2Mpa,實驗壓力P+0.5Mpa。3.1.5.2、鍋爐進行水壓實驗時,水壓應緩慢升降。水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象,然后再升壓到實驗壓力。鍋爐應在實驗壓力下,保持20分鐘,然后降到工作壓力進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。3.1.5.3、水壓實驗應在周圍氣溫高于5℃時進行,低于5℃時必須有防凍措施,水壓實驗用的水座保持高于周圍露點溫度,以防鍋爐表面結露,但也不宜溫度過高,以防止引起汽化和過大的溫差應力,一般為20--705℃。3.2、鍋爐運行鍋爐正常運行時應做到,鍋爐內水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、熱水爐應保證水壓和水溫穩(wěn)定,出口水溫、鍋爐鍋筒缺水報警和保護裝置正常投入。以防止出水溫度過高或鍋筒缺水,產生沸騰水擊現(xiàn)象,放氣閥靈活隨時能排汽。同時,加強各設備和自控儀表的監(jiān)察,確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。同時應注意下述諸項。3.2.1、給水系統(tǒng)鍋爐給水需進行處理水質必須符合GB1576標準。蒸汽鍋爐注意水位變化,投入自動后,保證水位±50毫米范圍內,不論自動或手動操作,鍋爐水位不得高于最高安全水位,或低于最低安全水位,在自動控制下鍋爐應發(fā)出報警。在最低安全水位時,自動切斷燃燒停爐,待水位恢復正常,經復位或自動投入燃燒器正常運行。熱水鍋爐,經循環(huán)泵引入回水至鍋爐給水進口,應保證回水壓力和水溫穩(wěn)定。鍋爐鍋筒缺水發(fā)出報警,鍋爐鍋筒繼續(xù)缺水至極限值時,應能自動切斷燃燒器停爐,,以防產生沸騰汽化現(xiàn)象,至報警后應立即檢查循環(huán)系統(tǒng),即時補水。③如水位計水面靜止不動產生異?，F(xiàn)象時,其原因有下述幾點:a水位計或其連接管內部阻塞;b考克或閥的泄露過多;c給水管內受水垢阻礙;d給水裝置,發(fā)生故障或電極點控制器短路;e水位計與鍋爐連接管部分的閥門操作錯誤。3.2.2、燃燒系統(tǒng)的操作氣源經過過濾器,直至調壓器進入工作狀態(tài)。燃氣進入工作狀態(tài)時,再開送風機燃燒器點火,各閥各控制開關按入自動。燃燒裝置開始自動運轉,隨蒸汽壓力及熱水爐的水壓、水溫上升變化。如果蒸汽壓力、爐水壓力、水溫等參數(shù)上升過高,則自控裝置,即會報警直至停機。燃燒正常后,在蒸發(fā)量或供熱量維持均勻狀態(tài),避免負荷的急劇變化。注意空氣擋板的調正。為提高燃燒效率,節(jié)約燃料、應控制燃料品質,燃燒器霧化均勻。為達到上述目的,應注意以下幾點。a了解燃燒原理,調正風氣的配比,達到高效燃燒;b保持噴嘴良好工作狀態(tài),噴嘴不易過大或過小,噴嘴的磨損阻塞,積碳狀況,保證良好的霧化燃燒工況。c保持適當?shù)臍鈮?如氣壓太高或太低,氣量過大或過小,會影響燃料與空氣的混合均勻;d調整燃燒器火焰長短,噴射角度與燃燒室大小形狀配合,火焰充滿爐室,達到經濟燃燒、不冒黑煙、不積碳渣、處于良好運行狀態(tài)。3.2.3、排污是使爐水堿度不超過一定的濃度,符合爐水堿度要求,排污量根據(jù)爐水化學分析結果進行處理。排污是使爐水堿度不超過一定的濃度,符合爐水堿度要求,排污量根據(jù)爐水化驗分析結果進行調節(jié)。大容量鍋爐定期排污是排除鍋筒的沉積物,切能調節(jié)爐水含量。鍋爐低負荷時進行效果好。鍋爐排污應注意爐水水位,如有任何不正常狀況應立即停止排污。3.2.4、鍋爐運行中的檢查保養(yǎng)①一般常規(guī)檢查a為確保安全閥、壓力表正常工作,必須定期進行校核;b減少急劇負荷的變化;c保持氣壓,水位在正常范圍運行;d每班對給水爐水蒸汽進行化學分析監(jiān)督;e保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作;f設有的自動控制裝置,應經常注意檢查調整,以確保機組能正常。②鍋爐本體日常應檢查內容a每天一次施行水位計的檢查、沖洗玻璃板面保持水位正常指示;b注意給水燃料蒸汽閥門管道部分的泄露;c檢查油料中是否混水;d巡回檢查各表計器的指示,顯示的數(shù)據(jù)是否正常;e對轉動部件軸承等每班巡回檢查溫度、油位是否正常;f每班做好運行記錄,建立交接班記錄接轉制度。③燃燒系統(tǒng)a壓力表計指示有無異常,每日一次;b電源電流表計有無異常,每日一次;c電機運行電流,溫度聲音,每日一次;d燃氣量的計數(shù),每班一次;e燃氣過濾器及給水過濾檢查,每周一次;f氣量調節(jié)器,氣穩(wěn)壓器檢查,每月一次;g電加熱器,蒸汽加熱器檢查,每周一次;h電眼透鏡檢查,每日一次;i控制盤、可動部分絕緣部位檢查,每月一次;j各接點,開關等元件檢查,每半年一次;④給水系統(tǒng)a配合鍋爐維修時,定期將水位裝置及水位調節(jié)閥解開檢查;b檢查水位裝置進出水管和蒸汽管有無積垢,阻塞地方發(fā)生異常,及時處理保證管路暢通;c嚴防水泵空轉,引起設備磨損,啟動水泵時嚴禁進水管吸進空氣。⑤電氣系統(tǒng)a經常檢查自動控制設備的性能是否完善,并注意某些異常及時處理,熱水爐缺水報警及停機,實驗其性能是否正常。b每日一次將自動給水調節(jié)器、低水位遮短器在極低水位工況下,確認其性能是否正常。c每日一次將壓力控制器,在超壓情況下實驗其性能是否正常。d檢查超溫報警和溫度調節(jié)器,自動開關性能以及熱水超溫狀態(tài)下,其控制性能是否正常。3.3事故緊急停爐停止供給燃料,控制通風口或排風口,不是缺水停爐將水位上至2/3。汽壓上升時,打開放空閥或安全閥放汽。停爐8小時內應嚴密檢查該爐變化情況。五、相關文件4.1<鍋爐房管理制度>4.2<鍋爐操作規(guī)程>六、附錄附錄1<鍋爐安全檢查(SCL)分析記錄表>附錄2<鍋爐操作工作危害分析(JHA)記錄表>附錄1鍋爐安全檢查(SCL)分析記錄表區(qū)域/工藝過程:鍋爐投運前的檢查/運行時的檢查裝置/設備/設施:鍋爐審核人:分析人員:日期:序號檢查項目標準不符合標準的主要后果1投運前重點檢查項目檢查鍋爐外觀無變形,滲漏和裂紋。點爐后造成鍋爐損壞,出現(xiàn)事故。2天然氣、軟化水、蒸汽管線及配件流程通暢,不滲漏;閥門完好,靈活好用。造成供水不足、無法點爐,運行時易出現(xiàn)事故。3鍋爐水位水位應保持在1/2～2/3左右。造成缺水事故。4壓力表在校驗有效期內,完好,可靠。如損壞,運行參數(shù)無法掌握,易出現(xiàn)事故。5鍋爐液位計清晰,無滲漏。如損壞,運行參數(shù)無法掌握,易出現(xiàn)事故。6安全閥校驗應在有效期內,有名牌和校驗標記,開啟壓力:0.7Mpa。壓力過高不能卸壓,導致鍋爐爆炸。7軟水罐液位2—3m。過低,造成供水不足。1運行時的檢查工藝流程流程通暢,不滲漏;閥門完好,靈活好用。天然氣卸漏,污染環(huán)境,易火災,爆炸等事故。2鍋爐工作壓力≤1.25Mpa。壓力過高不能卸壓,導致鍋爐爆炸。3鍋爐運行液位水位保持在1/2—2/3左右。過低造成干鍋,過高造成滿水。4燃燒器調節(jié)裝置靈活、火焰發(fā)藍。調節(jié)不好,造成能源浪費、效率低、影響生產。5安全閥應在校驗有效期內,有明顯的名牌和校驗標記,開啟壓力:1.2Mpa。壓力過高不能卸壓,導致鍋爐爆炸。6壓力表在校驗有效期內,完好,可靠。如損壞,運行參數(shù)無法掌握,易出現(xiàn)事故。7梯子、平臺及欄桿安裝牢固,平臺無嚴重腐蝕、穿孔。造成人員傷亡。8煙囪管路暢通、閥門處于開啟位置。鍋爐無法通風,影響生產。9防爆門靈活、好用。過高壓力、無法卸壓、造成事故。附錄2鍋爐操作工作危害分析(JHA)記錄表單位:審核:工作任務:鍋爐的操作工作崗位:鍋爐崗分析人員及崗位:日期:作業(yè)項目作業(yè)程序危害或潛在事件主要后果安全操作方法鍋爐投運認真檢查,切換流程。管線滲漏,流程不通暢,閥門操作有誤,水位不夠。滲漏造成環(huán)境污染,鍋爐燒干。嚴格遵守操作規(guī)程鍋爐點火按啟動按鈕供氣閥不嚴,爐膛內有大量天然氣,點火時發(fā)生回火或炸膛。造成人身傷害和經濟損失。點火時要對供氣閥門進行檢查,對爐膛進行通風,點火時先點火后開氣。烘爐新裝、長期停用、大修后的鍋爐,進行烘爐,對鍋爐進行干燥處理,除去其中水分。操作不當,造成變形。鍋爐無法正常使用,損壞設備,影響生產。烘爐過程中,不應時斷時續(xù),溫度必須緩慢上升,保持各部位溫差小,膨脹均勻。控制鍋爐水位水位保持在1/2—2/3處。鍋爐液位過低,造成干鍋、缺水事故,如突然補充涼水,引起爆炸事故;過高造成滿水事故,易引起汽水共騰設備損壞,人身傷亡,造成經濟損失。按時檢查,及時補充。如干鍋,缺水事故,要立即降溫,不得補水,以防造成爆炸事故控制鍋爐工作壓力調節(jié)鍋爐壓力。工作壓力過高,鍋爐負荷過重,部件容易受損。設備損壞,人身傷亡,造成經濟損失。按時檢查,及時調整,出現(xiàn)過高現(xiàn)象,及時放空,進行卸壓。鍋爐升壓加大供氣量。升壓過快,鍋爐各部件易受損,出現(xiàn)滲漏、汽水共騰、超壓等現(xiàn)象。設備損壞,人身傷亡,造成經濟損失。監(jiān)視壓力和調整燃燒,水位保持,及時檢查。鍋爐供汽開啟供汽閥門。開啟過快,造成鍋爐壓力降低迅速,影響生產。造成人身傷害和經濟損失。監(jiān)視水位,壓力,及時調整燃燒和水位,保證設備正常運行。檢查燃燒器檢查燃燒器燃燒情況,儀表工作情況。鍋爐熱效率降低,檢查方法不當,易受傷。人員傷害,甚至著火、爆炸。加強巡回檢查時,注意燃燒器燃燒情況,及時調整風門和供氣閥。人員檢查不要正對鍋爐防爆門等部位以防受傷。鍋爐并汽開啟新升火鍋爐的供汽閥門升壓過快,鍋爐各部件易受損,出現(xiàn)滲漏、汽水共騰、超壓等現(xiàn)象。設備損壞,人身傷亡,造成經濟損失。監(jiān)視壓力和調整燃燒,保持水位,及時檢查。停爐先聯(lián)系、后停爐供氣閥門關不嚴。易引發(fā)火災、爆炸事故,造成人員傷亡。停爐后,檢查供氣閥門是否關嚴?？諌簷C操作說明開機前的準備工作檢查各零部件的聯(lián)接是否因運輸、安裝造成有關部位發(fā)生松動、漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)線接頭等,如發(fā)現(xiàn)松動或脫落,須即時按要求聯(lián)接好。拆除底座兩個運輸固定支架。3．按產品的電氣原理圖接好電路及地線。4．經過觀油鏡檢查油氣分離罐中的潤滑油是否足夠,并按要求保持正常的油位(油鏡底部向上占五分之三的油量參見圖18)。需添加潤滑油時,必須按油氣分離罐標簽上要求添加本公司指定的螺桿壓縮機專用潤滑油,不同牌號、不同廠家的潤滑油絕對不能混合使用,否則可能會引起潤滑油變質而導致系統(tǒng)癱瘓。5．若出廠后超過半年才使用,應拆下進氣控制閥,從主機進氣口加入0.5kg同牌號潤滑油,并用手轉動壓縮機數(shù)轉,以免啟動時因壓縮機長期未用造成主機失油燒損。拆卸進氣控制閥時,絕對不允許任何雜物掉進壓縮機主機腔!切記!6．檢查皮帶的松緊度(見圖14)圖14圖14二、壓縮機的首次啟動運行1．接入三相電源,測試電壓是否正確,三相電源是否無誤(嚴格檢查壓縮機的轉向)。2．打開壓縮機排氣口處的閥門。3．將緊停按鈕順時針旋轉90°,進入啟動狀態(tài),再按下啟動按鈕,瞬時啟動壓縮機,仔細檢查壓縮機的轉向是否按箭頭所示方向轉動,若發(fā)現(xiàn)轉向不對,則調換三相電源線的任何二相位置,再次確認無誤后,方可進入下一步操作。4．啟動后,待電動機達到額定轉速時,檢查屏幕提示是否正常,并檢查是否有不正常的響聲發(fā)生,如有故障發(fā)生應立即停機排除。若一切正常,則按下加載按鈕,繼續(xù)運行使工作壓力從零逐漸升至額定的工作壓力,并繼續(xù)觀察控制器顯示是否正常,如有異常聲音、振動、漏油、漏氣現(xiàn)象應立即停機檢查。壓縮機組投入使用后,每班定時檢查控制器參數(shù)、記錄運行情況,供日后檢修服務參考。三、壓縮機機組的日常操作注意事項1．避免頻繁的停機啟動。除了必須頻繁啟停的特殊場合外,在壓縮機調試/使用過程中盡量避免頻繁的啟停,特別是高壓下的即刻啟動。每次停止/啟動間隔時間最少為3分鐘。2．停機時先按下卸載按鈕,再按下停止按鈕停止運行。四、控制面板說明及操作(采用UNITEDOSD微電腦專用控制系統(tǒng))概述優(yōu)耐特斯專用控制器能對壓縮機的啟動、運行及各故障點進行智能化監(jiān)測和控制。使用條件:環(huán)境溫度:0℃～+40℃相對濕度:≤95﹪(40℃)無顯著搖動和沖擊振動,無強磁場和強電場的場所。安裝地點應無爆炸﹑危險介質﹑無強烈腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體存在。工作原理及基本功能微電腦控制,全自動智能化運行,中文界面顯示,輕觸式按鍵,操作直觀方便。兩路模擬輸入可對排氣壓力﹑排氣溫度按預置值進行連續(xù)監(jiān)測﹑顯示及控制?？蓪\行時的星三角變換﹑啟動﹑加載、停機和超壓等延時時間進行預置及控制?？蓪Ω鞣N現(xiàn)場故障進行顯示及處理,對歷史故障的種類和發(fā)生時間進行存儲顯示?？蓪\行時間﹑加載時間﹑減荷時間進行累計并長期儲存。設有內部日歷,可準確走時或修改。運行中可隨時調看各預置參數(shù)和累計時間?？蓪Ω鲄?shù)按需要進行修改并長期保存?？蓪崿F(xiàn)計算機遠程監(jiān)控通信或空壓機之間多臺聯(lián)動通信。3、主要技術參數(shù)1)工作電壓:AC220V(-15%—+10%)50Hz2)本機功耗:＜10W輸出方式:8路輸出繼電器接點輸出,220V,3A輸入方式:11路無源常開接點輸入,2路模擬輸入顯示方式:點陣液晶漢字顯示(4行共32字)帶背光排氣壓力控制范圍:0～16.00bar排氣溫度控制范圍:-30℃～120℃運行累計時間范圍:0～999999小時星角變換時間調整范圍:5～99秒10)加載延時時間調整范圍:5-99秒11)壓力超高延時時間調整范圍:0～99分12)重新啟動延時時間調整范圍:1～99分13)停機延時時間調整范圍:5～99秒14)定時排污間隔時間調整范圍:1-99分15)定時排污時間調整范圍:1-99秒16)過濾器使用時間輸入范圍:0-9999小時17)溫度傳感器輸入方式:PT100鉑電阻18)壓力傳感器輸入方式:4～20毫安(0～16.00bar)兩線式壓力傳感器4、各按鍵說明(見圖15)本控制器共有八個按鍵,功能如下:啟動:現(xiàn)場畫面下按此按鍵,壓縮機將按開機程序開始運行。停機:啟動后按此按鍵,壓縮機將按停機程序開始停機。再按一次,不經停機延時馬上停機。確認:目錄畫面下按此鍵,將進入所選擇的畫面。編程畫面下按此鍵,當前畫面下的參數(shù)將被確認并保存。(運行狀態(tài)下此鍵無效)選擇():現(xiàn)場畫面下或運行主畫面下按此鍵,畫面翻頁至主目錄畫面。如果已在目錄畫面,則按此鍵可向下選擇目錄中的某一畫面或某一子目錄,再按”確認”鍵,則此畫面或子目錄被調出,供用戶修改或檢查(在運行狀態(tài)下按此按鍵只能查看不可修改參數(shù))。修改(置數(shù)):編程狀態(tài)下按此按鍵,光標位數(shù)字將循環(huán)加1,供修改數(shù)字用,此鍵在第一次進入編程狀態(tài)時,應按5秒鐘以上方可起作用(此鍵在運行狀態(tài)下無用)。加載/減荷:運行狀態(tài)下按此鍵,如果壓縮機正在減荷運行,則轉入加載運行;如果壓縮機正在加載運行,則進入減荷運行。但如果壓縮機正在超壓減荷運行,則不能進入加載運行。移位():預置畫面下,數(shù)字光標位移動。主目錄畫面下此鍵可向上選擇目錄中的某一畫面或某一子目錄(此鍵在運行狀態(tài)下無用)。復位:按此鍵,將回到上一子目錄或主目錄,直至回到主畫面(此鍵在運行狀態(tài)下無用,但可起到短期間背光開啟作用)。5、操作1)通電:按說明書接線并檢查無誤后接通電源。通電后,畫面首先顯示”優(yōu)耐特斯”,5秒后進入現(xiàn)場主畫面,顯示現(xiàn)場溫度,壓力值以及故障狀態(tài),如無任何故障,顯示屏底部將顯示當前時間。如有故障將顯示故障的名稱,啟動前應首先排除故障。開機2分鐘后或停止按鍵操作2分鐘后,背光電源關斷,按復位鍵背光將再次點亮。2)修改參數(shù):如需修改參數(shù),可按”選擇()”鍵,進入主目錄,再按”選擇()”鍵選擇所要進入的條目,再按”確認”鍵進入某一畫面或子目錄,如果是子目錄則再按”選擇()”鍵選擇所要進入的條目,當要修改參數(shù)所在的畫面被調出后,按”移動()”鍵將光標移動到要修改的參數(shù)的相應位,然后按”修改”鍵不放,5秒后,數(shù)字加1,(除剛進入編程狀態(tài)外,以后的操作不必再按5秒。)連續(xù)按此鍵將連續(xù)加1,直至到所需數(shù)字。根據(jù)需要重復按”移位()”,”修改,修改完1個參數(shù)后,再按”確認”鍵,將此次修改的參數(shù)確認并保存。再按”復位”鍵,進入主目錄,按”選擇()”鍵,選擇下一畫面,修改下一參數(shù)……每修改完一次參數(shù)必須按一次”確認”鍵。全部參數(shù)修改完后,按”復位”鍵,回到主畫面。3)啟動:確定參數(shù)正確(按”選擇”鍵可隨意調看)狀態(tài)正常后,再按”啟動”鍵,空壓機進入星啟動,星角延時后(顯示屏底部顯示延時時間),進入角運行,如果加載方式為”自動”,則繼續(xù)進入加載延時后自動加載。啟動前若有故障(過濾器,精分器堵除外),空壓機將不啟動,同時,顯示相應故障。4)運行:正常運行后,主畫面顯示排氣溫度和排氣壓力,此時如果未設自動加載,可按”加載/減荷”鍵,機器進入加載運行。運行后,可按”選擇”鍵翻看各參數(shù)及各運行時間累計值,并不影響正常運行。機器運行時將按預置時間定時開啟和關閉排污繼電器。如壓力超過壓力上限,自動進入減荷運行,并進行壓高延時計時(如果預置壓高延時為0,則不進行壓高延時),如在壓高延時范圍內壓力減至壓力下限以下,機器自動恢復加載運行,如超過壓高延時壓力仍未減至壓力下限以下,機器自動停機(如果預置壓高延時為0,則不會自動停機),當壓力減至下限以下并滿足預設的啟動延時時間,機器自動重新啟動。如果壓力超過壓力上限1.0Bar,將故障停機,并顯示”壓力超高”。正常運行后如無故障,最下行將顯示當前時間。5)故障處理:啟動后若有”主電機過載”,”風機過載”,”溫度過高”,”壓力超高”,”水壓過低”,”油壓過低”等等故障時,空壓機將馬上停機,同時,顯示相應故障。注意:”油壓過低”故障在啟動后120秒才進行判別!當出現(xiàn)”油過濾器堵”,”油精分濾器堵”,”氣過濾器堵”故障時,只顯示故障提示但不停機。6)停機:運行后如若想停機,按”停機”鍵,機器自動進入停機程序,經停機延時后正式停機,然后,進入重啟延時,重啟延時后,重新按”啟動”鍵方可再次啟動。如果重復按兩次”停機”鍵則不經停機延時而立即停機。7)遠程/機旁操作:在操作方式子目錄下有一個遠程/機旁設置條目,可按置數(shù)鍵選擇機旁操作(啟動,停機經過面板按鈕控制)或遠程操作(啟動,停機經過背后端子控制)。當控制器置成機旁方式時,遠程控制不起作用,當控制器置成遠程方式時,機旁控制不起作用。遠程控制啟動后,主電機星角變換完成,經加載延時自動進入加載運行。停機后,如果再按”啟動”,待停機延時及重啟延時過后,控制器將重新啟動。如果在重啟延時之前又按”停機”,控制器將不會重新啟動。8)偏差修正:在溫度,壓力修正子目錄中有一個壓力零點修正畫面,是為了修正壓力傳感器的零偏差而設定的。修正偏差時,首先應確定排氣壓力確為零壓,如果顯示有偏差,不為零壓,則應修正此偏差,此時,畫面顯示的”偏差值”后的數(shù)值既為壓力傳感器的零壓偏差值,按”修改”鍵,修正值按光標所在位加或減,直到偏差修正為零,再按”確認”鍵,存入此修正值。回到現(xiàn)場狀態(tài)后,零壓時”排氣壓力”應為零。如果”零壓偏差”大于1.0bar,則畫面提示”偏差過大”,表示不宜修正。應更換壓力傳感器或重新調零。9)通信:在操作方式子目錄下有一個通信方式條目,用戶可選擇聯(lián)動通信/計算機通信/禁止通信。本機有一個485通信接口可與計算機或其它控制器實現(xiàn)遠距離通信。用戶需要計算機通信時,一臺計算機可監(jiān)測多臺(最多16臺)控制器狀態(tài),或分別對每一臺控制器進行具體控制(包括預置,開機,停機,現(xiàn)場狀態(tài)顯示等)。如果計算機有485接口,可用雙絞線直接與控制器相連,如果計算機只有232接口,應經過232/485轉換器與控制器相連。聯(lián)動通信時,將所有控制器接口并聯(lián),其中一臺置為主控制(編號1),其它置為從機,主機或從機中有一臺可置為備機(備啟狀態(tài)),當其它運行機有故障,壓力不足或輪換運行時間到時,備機馬上啟動。用戶需要通信時,應將控制器按1-16順序編號(不得有重號),將所有控制器的通信接口與計算機485接口并聯(lián),通電后運行計算機通信程序即可(此程序由本公司提供)。禁止通信是應將控制器編號置為0。10)故障顯示:在主目錄下有現(xiàn)場故障和歷史故障兩個條目。進入現(xiàn)場故障畫面,將顯示當前現(xiàn)場所有故障。進入歷史故障畫面,可按”選擇()”鍵逐頁翻看每一個曾經發(fā)生的故障,每一畫面可看到故障名稱,發(fā)生日期。注:端子溫度故障輸出作為風機輸出時是由排氣溫度控制的,當排氣溫度高于排氣溫度下限時,風機啟動低于排氣溫度下限5度時,風機停機。維護與檢查一、各主要部件的定期保養(yǎng)和維護:本機組的優(yōu)點是日常維護工作量較少,但要保持壓縮機組工作正?？煽?、運行工作壽命長,須制定詳細的維護計劃,執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng),使壓縮機保持清潔、無油、無污垢。主要部件請參照下表進行維護保養(yǎng)。②定期維護保養(yǎng)表項目內容檢查或更換周期(ｈ)小時備注500100025004000空氣過濾器濾芯清除表面灰塵雜質*可視含塵量工況情況延長或縮短更換新濾芯*進氣閥活塞密封圈密封圈檢查或更換*壓縮機潤滑油是否足夠*更換新油*超級油8000h油過濾器更換新件*油氣分離器更換新件*最小壓力閥檢查開啟壓力*清洗冷卻器除塵清除散熱表面灰塵*視工況延長或縮短安全閥檢查動作是否靈敏*放油閥排放水份、污垢*傳動皮帶調整松緊程度(見圖14)*根據(jù)磨損程度延長或縮短檢查磨損情況或更換*電動機電動機加注潤滑油脂*按電動機使用說明書維護注意:A．按上表維修及更換各部件時必須確定:壓縮機系統(tǒng)內的壓力都已釋放,與其它壓力源已隔開,主電路上的開關已經斷開,且已做好不準合閘的安全標識。B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。a.使用普通冷卻油的機器:新壓縮機第一次運行500小時后要更換新油,以后按正常換油周期每2500小時或每年更換一次。b.使用超級冷卻油的機器:每8000小時或每兩年更換一次。非連續(xù)運轉的空氣壓縮機應適時換油。封存的壓縮機應每2年換油一次。C．油過濾器在第一次開機使用500小時后必須更換,第二次在使用1000小時后更換,以后則按正常時間每2500小時更換。D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉,操作完畢后,要用手按主機轉動方向旋轉數(shù)圈,確定無任何阻礙,才能開機。E．在機器每運行3000-4000小時左右須檢查皮帶的松緊度,如果皮帶偏松,須調整螺母①(見圖14)直至皮帶張緊且彈簧起作用為止;為了保護皮帶,在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。F．每次換油時,須同時更換油過濾器。G．請采用本公司原裝配件,否則由此引起的機器事故,本公司不負任何責任。二、清潔空、油冷卻器(見圖17)圖17每運行h左右,為清除散熱表面灰塵,需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開,用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃,直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重,難以吹掃干凈,可將冷卻器卸下,倒出冷卻器內的油并將四個進出口封閉以防止污物進入,然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗,最后吹干表面的水漬。裝回原位。圖17切記!勿用鐵刷等硬物刮除污物,以免損壞散熱器表面。三、排放冷凝水空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結,特別是在潮濕天氣,當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時,會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化,影響機器的安全運行,如:-造成壓縮機主機潤滑不良;-油氣分離效果變差,油精分離器壓差變大;-引起機件銹蝕。因此,應根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。冷凝水的排放方法:應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行,如早上開機前。1、擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。2、緩慢打開球閥排水,直到有油流出,關閉球閥。3、擰上球閥前螺堵。四、安全閥:安全閥在整機出廠前已調定,我們不提倡用戶私自調整安全閥。如有必要則請在當?shù)貏趧影踩块T或本公司維修人員指導下進行,否則對因此而引起的一切后果,本公司概不負責。五、維護工作建議:對一般用戶,我們提供一些壓縮機維護建議,用戶可參考實行。(1)每日:a.檢查機組有無異常聲響和泄漏;b檢查儀表讀數(shù)是否正確;c.檢查溫度顯示是否顯示正常。(2)每月:a.檢查機內是否有銹蝕、松動之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動處上緊;b.排放冷凝水。(3)每三個月:a.清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵;b.加注潤滑油于電動機軸承上;c.檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象;d.檢查電器元件,清潔電控箱。六、壓縮機補油(見圖18)在運行狀態(tài)下,壓縮機的油位應保持在最低與最高油位高位之間,油多會影響分離效果,油少會影響機器潤滑及冷卻性能,在換油周期內,如果油面低于最低油位,應及時補充潤低位滑油,方法是:1、停機等內壓釋放完畢(確認系統(tǒng)無壓力),拉下電源總開關。2、打開油氣分離罐上的加油口,補充適量的潤滑油。圖18圖18本機出廠時所加油的牌號見油氣分離罐上的標簽說明,油的種類分普通冷卻油和超級冷卻兩種。壓縮機的故障排除壓縮機組在運行中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須立即查明故障原因,即時排除故障,待修復后才能繼續(xù)使用。切勿盲目繼續(xù)使用以致發(fā)生不可預測的損失。故障排除參照表故障現(xiàn)象可能產生的原因排除方法及對策壓縮機無法啟動1．保險絲燒斷2．啟動電器故障3．啟動按紐接觸不良4．電路接觸不良5．電壓過低6．主電機故障7．主機故障(主機有異常聲,局部發(fā)燙)8．電源缺相9．風扇電動機過載請電氣人員檢修更換運行電流高,壓縮機自動停機(主電機過熱報警)1．電壓太低2．排氣壓力過高3．精油分離器堵塞4．壓縮機主機故障5．電路故障請電氣人員檢查檢查/調整壓力參數(shù)更換新件機體拆檢請電氣人員檢查排氣溫度低于正常要求1．溫控閥失靈2．空載過久3．排氣溫度傳感器失靈4.進氣閥失靈,吸氣口未全打開檢修清洗或更換閥芯加大空氣消耗量檢查、更換清洗、更換排氣溫度過高,壓縮機自動停機(排氣溫度過高報警)1．潤滑油量不足2．潤滑油規(guī)格/型號不對3．油過濾器堵塞4．油冷卻器堵塞或表面污垢嚴重5．溫度傳感器故障6．溫控閥失控7.風扇及冷卻器集灰過多8．風扇電動機未運轉檢查添加油按要求更換新油檢查更換新件檢查清洗更換新件檢查清洗、更換新件拆下清洗、吹凈檢查電路及風扇電動機故障現(xiàn)象可能產生的原因排除方法及對策排出氣體含油量大1、油氣分離器破損2、單向回油閥堵塞3、潤滑油過量更換新件清洗單向閥放出部分潤滑油壓縮機排氣量低于正常要求1．空氣濾清器堵塞2．精油分離器堵塞3．電磁閥漏氣4．氣管路元件泄漏5．皮帶打滑、過松6．進氣閥不能完全打開清除雜質或更換新件更換新件清洗或更換新件檢查修復更換新件、張緊皮帶清洗、更換受損件停機后從空氣濾清器吐油進氣閥內的單向閥彈簧失效或單向閥密封圈損壞更換損壞的元件安全閥動作噴氣1、安全閥使用時間長,彈簧疲勞2、壓力控制失靈,工作壓力高更換或重新調定檢查重新調定ZSN系列PSA變壓吸附制氮設備1、概述ZSN型變壓吸附氮氣設備采用優(yōu)質碳分子篩為吸附劑,利用PSA(全稱PRESSURESWINGADSORPTION)變壓吸附原理,直接從壓縮空氣中獲取氮氣。氮氣流量可達到10-Nm3/h,氮氣純度97~99.99%(配備氮氣純化設備,純度可進一步提高至99.9995%)。整機設備操作簡單、安裝方便、自動化程度高、配備不合格氮氣自動排空裝置,可實現(xiàn)無人運行。ZSN氮氣設備被廣泛應用于電子、食品、冶金、電力、化工、石油、醫(yī)藥、輕紡、煙草、儀表、自動控制等行業(yè)。2、工作原理在一定壓力下,由于動力學效應,氧、氮在碳分子篩上的擴散速率差異較大,短時間內氧分子被碳分子篩大量吸附,氮分子氣相富集,達到氧氮分離的目的。由于碳分子篩對氧的吸附容量隨壓力的不同而有明顯的差異,降低壓力即可解吸碳分子篩吸附的氧分子,以便碳分子篩再生,得到重復循環(huán)使用。采用兩個吸附塔流程,一塔吸附產氮,一塔解吸再生,循環(huán)交替,連續(xù)產生高品質氮氣。3、主要技術參數(shù)(見下表)3.1ZSN－60E型氮氣設備主要技術參數(shù)型號ZSN-60E氮氣產量:60Nm3/h氮氣純度:99%(可調)常壓露點:≤-48℃氮氣出口壓力:0.6Mpa(可調)額定進氣壓力:≥0.8Mpa最大工作壓力:1.0Mpa有效耗氣量:2.6Nm3/min進氣含油量:≤0.01ppm最大壓力損失:≤0.15Mpa進氣溫度:≤50℃電源/功率:220v/50HZ,100W4、工藝配置與工作流程4.1變壓吸附氮氣設備的空氣凈化系統(tǒng)由如下工序組成,用戶可根據(jù)要求,配置合理的工藝流程。4.1.1除油進口氣體微量油累積會導致氮氣設備碳分子篩表面油的粘附,為保證其性能充分發(fā)揮,要求進口氣體含油量不得大于0.5mg/m3。4.1.2除水為保證氮氣的露點以滿足用戶對成品氮氣含水量的要求,在系統(tǒng)中配置冷凍式壓縮空氣干燥機或吸附式干燥器,以除去壓縮空氣中夾帶的水分。4.1.3儲氣分壓縮空氣儲氣與成品氮氣儲氣,以保證給氮氣設備供氣、成品氮氣輸出氣量的穩(wěn)定。4.1.4制氮制氮系統(tǒng)有兩只吸附塔,吸附塔中填充碳分子篩,一塔吸附氧,制取氮氣,另一只塔解吸再生,排出上次吸附在碳分子篩表面的氧,每次吸附時間為60秒,切換前兩只吸附塔同時均壓,使壓力相等,然后切換吸附塔,如此循環(huán)交替,連續(xù)產生高品質氮氣。5、安裝5.1用戶按平面布置圖酌情進行安裝;5.2本設備離墻距離應保證在1米以上,以利于氣體對流及維修方便;5.3安裝設備時應考慮設備的垂直度;5.4本設備應有效接地;5.5系統(tǒng)管道中應安裝與本設備相適應的安全閥;5.6消聲器和普氮放空管路應接至室外,盡量減少彎頭和布管長度,且消聲器應有防雨措施;6、操作(見以下控制面板示意圖)6.1用戶在開機之前應先檢查氮氣設備氣路及電路(保證接線緊固),檢查電源電壓是否正常(AC220±10%);6.2.緩慢打開凈化設備進氣閥,系統(tǒng)通入壓縮空氣,然后檢察電磁閥控制氣路前的過濾減壓閥壓力值是否在角座閥控制動作壓力范圍內(0.45-0.7MPa),若不正常,用戶自調節(jié),一般設備出廠時廠家已調好;6.3打開控制箱,合上空氣開關,系統(tǒng)上電;6.4本設備配備凈化設備自動控制系統(tǒng),本地/遠程及手動/自動多種控制模式供用戶選擇?！舯镜厥謩涌刂颇Ｊ?普通用戶)開關SB2旋至”本地”位置,SB3旋至”手動”位置,此時啟動開關SB1,L9燈亮,凈化系統(tǒng)(如冷干機)啟動,延時3分鐘后啟動制氮機。當用戶未連接控制箱中凈化設備控制輸出時,可分別啟動凈化設備和制氮機,先啟動凈化設備(如冷干機、干燥器),待冷干機啟動3分鐘后再啟動制氮機。◆本地自動控制模式(適合用氣量不穩(wěn)定的用戶)開關SB3旋至”自動”位置,SB2旋至”本地”位置,這種控制模式下,設備會根據(jù)用戶儲罐的氮氣儲備量自動開/停機。自動控制方式需選配電接點壓力表,安裝在用戶氮氣儲氣罐出口,需用戶現(xiàn)場安裝(見接線端子示意圖)。此種工作方式用戶可根據(jù)用氣壓力的要求調節(jié)電節(jié)點壓力表上下限壓力值,凈化設備不停機當用戶未連接控制箱中凈化設備控制輸出時,處理方法同上?！暨h程控制方式(適合需要遠距離監(jiān)視和制氮氣設備的用戶)開關SB2旋至”遠程”位置,SB1開關失效,SB2旋至”手動”位置?？蛇h程控制制氮機的起停,監(jiān)視運行狀態(tài)(詳細信號見電氣圖中接線端子示意圖)。當用戶未連接控制箱中凈化設備控制輸出時,處理方法同上。6.5檢查冷凍式干燥機運行是否正常,確認冷媒低壓在0.35-0.55MPa范圍內,高壓在1.2-1.7Mpa(<10m3冷干機無冷媒壓力表)范圍內為正常運行。檢查其它設備如高效除油器、精密過濾器排污是否正常(如是手動排污需每兩小時手動排污一次)。6.6氮氣分析儀啟動打開氮氣分析儀電源開關,緩緩打開樣氣流量計調節(jié)閥(流量突然增大可能會損壞純度傳感器),調至200~350毫升／分,具體操作見說明書第9部分;6.7待氮氣工藝罐壓力升到額定壓力時,若氮氣純度已達到要求,則準備進行供氣。6.8供氣時先用調壓閥調整產品氮氣壓力至額定壓力,緩緩打開流量調節(jié)閥(太快容易損壞流量計),注意流量計顯示,注意保持壓力。6.9控制面板顯示方式(見控制儀面板示意圖)啟動時,首先L9亮,表示空氣凈化系統(tǒng)啟動運行。延時3分鐘后啟動制氮系統(tǒng),當制氮系統(tǒng)A塔吸附、B塔再生時,指示燈L7(籃)、L4(紅)亮;當B塔吸附、A塔再生時,指示燈L6(籃)、L5(紅)亮;均壓時L4、L5、L6、L7全滅;剛開機或運行中氮氣純度不合格時,自動放空指示燈L2亮,此時不合格氮氣放空閥自動打開;當純度達到設定要求時,放空指示燈L2滅,出口指示燈L1亮,此時自動關閉放空閥,打開氮氣出口閥,自動輸送合格氮氣(用戶可根據(jù)使用要求設定放空控制點,設定氮氣分析儀報警值即可)。如制氮機啟動后2h純度仍達不到要求則純度報警指示燈L8閃爍提示。如需添加碳分子篩時氣缸報警指示燈L3、L10亮(小立方制氮設備無氣缸壓緊裝置)。6.10氮氣流量檢測及流量換算(見下圖)設備提供的額定產氮量為標況流量,而流量計檢測數(shù)值為工況流量,用戶需換算成工況流量后,調節(jié)流量調節(jié)閥,使流量計顯示額定輸出流量。修正公式如下(工況流量轉換為標況流量):QN:標況流量QP:工況流量(流量計顯示值)P:表壓(流量計前壓力表)圖中8號為流量計旁通管路閥,如果需更換流量計4或氮氣使用壓力>6Kg時,可走流量計旁通管路。6.11停機6.11.1氮氣設備氮氣設備停機只需旋動氮氣設備控制器面板上啟動/停止開關,再斷開配電箱內的空氣開關,系統(tǒng)斷電。如處于遠程控制狀態(tài)時可經過遠程停機信號關機。6.11.2凈化設備冷凍式干燥機(或干燥器)停機,按下(旋動)控制面板上的停止開關,再切斷配電箱中的空氣開關,系統(tǒng)斷電;當凈化設備連接至氮氣設備控制箱中”凈化設備控制輸出”時,凈化設備自動聯(lián)鎖停機,無需單獨停止凈化設備。6.11.3關閉凈化設備進氣閥門。7、維護保養(yǎng)7.1排污系統(tǒng)每天定時檢查排污系統(tǒng)(高效除油器、精密過濾器、冷凍式干燥機、緩沖儲氣罐),每班(8小時)至少排放四次,若遇天氣潮濕或壓縮空氣含水量較高時,可適當增加排放次數(shù)(設備因用戶操作人員沒有嚴格按此排污規(guī)程操作而引起的質量問題,我司不給于質保維護);定期更換濾芯、氧電極等易損配件(建議更換周期為1年)。7.3風冷型冷干機應該保持風冷凝器清潔,定期用干燥的壓縮空氣吹掃風冷凝器翅片。7.4電器系統(tǒng)保養(yǎng)定期檢查各接口有無脫線或松動,若有應及時處理;上述過程必須在斷電狀況下進行;定期檢查電源電壓是否正常AC220V±15%。7.5控制柜內須經常清掃灰塵(注意先切斷電源)并檢查后面板各插頭是否良好。7.6消聲器與放空系統(tǒng)消聲器廢氣與自動放空廢氣應接至室外,以免氮氣設備排氣帶來較大噪聲。為避免消聲器的堵塞,在消聲器上部應有防雨部件,定期檢查消聲器是否堵塞。7.7氣缸壓緊裝置當氣缸上的報警指示燈亮時,應及時添加分子篩,拆開蓋板上的螺絲,拿出氣缸活塞即可添加。7.8閥門維護建議每年至少打開一次閥門將運轉部件清洗上潤滑油,并換上密封件。循環(huán)水1.循環(huán)水冷卻原理在一般大氣壓情況下,濕空氣中的水蒸氣一般處于不飽和狀態(tài),其水蒸氣的分壓較低,當進塔熱水下淋過程中,熱水表面與周圍空氣之間存在著濕度差和溫度差,熱水表面的水分子于是不斷地汽化為水蒸氣,在此過程中,將從熱水中吸收熱量,達到冷卻效果。2.水泵工作原理在開啟泵之前,先將泵殼和吸水管路充滿液體,開啟后,水泵的葉輪轉動產生離心力,由于離心力的作用,液體從葉輪進口流向出口的過程中,其速度能和壓力能都得到增加,被葉輪排出的液體經過壓出室,大部分速度能轉換成壓力能,然后沿排出管路輸送出去,這時葉輪進口則因液體的排出而形成低壓或真空,吸水池中的液體在大氣壓的作用下,經吸水管路流入葉輪進口,于是,旋轉的葉輪就這樣連續(xù)不斷地吸入和排出液體。3流程概述循環(huán)水系統(tǒng)由涼水塔水池,風機,循環(huán)水泵,旁濾池,加藥系統(tǒng),給回水管路組成。送往各用戶的冷卻水,經過換熱,回到回水總管,經過上塔管,上到涼水塔頂部,經過各配水管,由噴頭均勻噴灑在填料層,水自上而下在填料層形成水滴或水膜,與自下向上抽的冷空氣逆接觸進行熱交換,從而降溫。降溫后的水匯集到塔池,由數(shù)臺循環(huán)水泵加壓經給水網(wǎng)線分別送往全廠各生產裝置。由于系統(tǒng)本身的排污以及蒸發(fā)、滲水等其它水量損失,需要補充一部分水,應持續(xù)給循環(huán)水池補水。為降低循環(huán)冷卻水的濁度,減少系統(tǒng)的補水和排污,使本系統(tǒng)在滿足濃縮倍數(shù)的條件下,更加經濟運行,需加入旁濾系統(tǒng)。4.工藝流程圖5.開停車程序5.1循環(huán)水系統(tǒng)正常開車5.1.1開車前的檢查及準備A、開車所需工器具及原材料準備齊全;B、各種安全設施完好齊備;C、檢查現(xiàn)場無雜物,設備、塔、罐、容器干凈清潔;D、水泵、風機、加藥、加氯裝置等具備開車條件;E、生產給水系統(tǒng)具備供水條件;F、循環(huán)水系統(tǒng),管線及各生產裝置具備受水條件;G、檢查關閉系統(tǒng)管網(wǎng)放空閥,關閉塔池排放閥,開上塔閥。H、聯(lián)系調度,向塔池充滿水。5.1.2管道的清洗循環(huán)水系統(tǒng)投入運行前,必須對管道進行處理。按泵的開車程序啟動循環(huán)水泵,對系統(tǒng)進行水沖洗,邊補水邊排放,分析濁度≤10mg/L。5.1.3化學清洗當系統(tǒng)水的濁度≤10mg/L時,根據(jù)化學清洗配方要求調整水質,取樣分析各參數(shù)合格后,向水中投加化學清洗劑,開始進行系統(tǒng)化學清洗,化學清洗過程中的調整、控制,按化學清洗,配方要求進行。系統(tǒng)化學清洗結束,邊補水邊排放進行置換,置換至回水濁度≤10mg/L,清洗劑濃度降至配方所要求范圍內時,停止置換排放,并保持水位。5.1.4系統(tǒng)化學預膜當化學清洗置換合格后,根據(jù)化學預膜配方要求調整水質至合格,向水中投加預膜劑,進行全系統(tǒng)化學預膜,預膜過程中的調整操作按預膜配方要求進行。5.1.5系統(tǒng)投入開車化學預膜結束后,進行系統(tǒng)置換排放,投加水質穩(wěn)定劑,系統(tǒng)轉入正常運行。系統(tǒng)正常投入運行后,按水質穩(wěn)定配方要求投加水穩(wěn)藥劑和殺菌劑,控制水質指標在正常范圍。根據(jù)水的濁度情況,投運旁濾裝置。根據(jù)水溫上升情況,逐步啟動涼水塔風機。根據(jù)水的濃縮倍數(shù)或濁度調整補充水量和排污水量,并保持水位液位的穩(wěn)定。5.2計劃停車5.2.1按計劃停車前4天向系統(tǒng)投清洗剝離劑,對換熱設備的粘泥污垢進行清洗剝離處理。5.2.2根據(jù)工藝熱負荷降低情況,逐步停運涼水塔風機。5.2.3關閉補水閥,停止補水。,按機泵停車程序停運各循環(huán)水泵。5.3.4需要時,打開塔池排水閥和管網(wǎng)排放閥,排空系統(tǒng)中的水。5.3.5動設備停運后,通知電氣,切斷電源。5.3事故停車的處理及開車5.3.1全廠突然停電的緊急處理各運轉機泵自停后,及時關閉泵的出口閥門及停運加藥,關閉補水閥,并報告總調度及廠領導做好開車前的準備。5.3.2補水水源停水的處理當補給水源中斷時,應向總調和分廠報告,根據(jù)停水時間長短,采取如下措施:A、關閉循環(huán)系統(tǒng)排污閥;B、請示分廠或調度,阻止旁濾池反洗或停運旁濾系統(tǒng);C、若較長時間供不上水應根據(jù)吸水池液位情況要求各生產裝置,減負荷運行;D、如有備用水源,起動備用水源;E、停水運行期間應嚴密監(jiān)視各水池水位下降情況。5.3.3事故停車后的開車事故停車原因弄清楚故障排除后,具備開車條件,接總調或分廠指令后,按機泵開車程序、循環(huán)水泵及加藥裝置,視循環(huán)水給水溫度啟動冷卻塔風機,視情況恢復補水和排污,對水質進行調整。6日常操作及維護6.1機泵操作6.1.1開車前的準備工作1、檢查水泵進、出閥,上塔閥、補水閥及各閥門應靈活好用,關閉嚴密。2、各管道無破裂、損害情況。3、現(xiàn)場清潔、無雜物。4、檢查泵各轉動部位的潤滑油是否適量,看標尺的油位線,一般在上、下線之間,檢查油位視鏡,油位應在視鏡1/2-2/3處,必要時拆下放油絲堵,檢查是否有油流出。5、打開水泵的填料潤滑冷卻水閥,并檢查是否有水流出,盤車2-3圈,檢查有無卡澀現(xiàn)象。6、檢查吸水池液位在正常范圍,全開泵的入口閥門。7、關閉泵的出口閥。8、打開排氣閥或擰下絲堵,排盡泵內氣體并復位。6.1.2泵的啟動1、通知電氣值班人員檢查絕緣并送電。2、按啟動按鈕,啟動水泵。3、待泵運轉平穩(wěn)后,慢慢地開啟出口閥門,將壓力、流量調至所需要的值。4、檢查軸承潤滑油溫、油位是否正常,循環(huán)水泵還要檢查甩油環(huán)是否正常工作。5、檢查填料壓蓋部位的溫度和滲漏。6、用聽棒檢查各部位聲音是否正常。7、用手摸感覺檢查振動情況。8、記錄開泵的時間及有關工藝數(shù)據(jù)。6.1.3停泵操作1、慢慢關閉泵出口閥,待水泵電機負荷很小時,按停運按鈕,停止運轉,并把出口閥全部關閉。2、停車后,對大型水泵、高壓水泵通知電工斷電。3、記錄停車前運行狀況和運行數(shù)據(jù)。6.1.4泵的切換1、啟動備用泵,方法同啟泵操作方法。2、打開備用泵的出口閥,確認備用泵運行正常,關閉需停泵的出口閥,直至備用泵出口閥開至所需位置,再將被停泵的出口閥關閉。3、停泵同停泵操作步驟。6.1.5泵的緊急停車1、如遇軸承溫度、電機溫度急劇上升,甚至發(fā)熱冒煙,軸承聯(lián)軸節(jié)損壞,機泵振動嚴重,閥門、管線、水泵發(fā)生嚴重泄漏,機泵負荷超過額定值,電流急劇上升時應緊急停車,并及時向分廠和總調報告。2、具體方法:立即操作停止按鈕,停止水泵的轉動,然后立即關閉泵的出口閥,如有備用泵應按機泵操作規(guī)程立即啟動備用泵,以保證生產的正常運行。3、緊急停運的機泵需檢修時,應與系統(tǒng)隔離,并切斷電源。6.2風機操作6.2.1風機開車前的準備1、檢查潤滑油油位和油質,若長期停車需要把回油管底部絲堵打開,放走多余的油后,把絲堵旋入鋼管上部。2、檢查風筒內有無雜物。3、檢查風機葉片是否松動。4、手動盤車,檢查有無卡澀或磨擦現(xiàn)象。6.2.2風機的啟動1、通知電工給將啟動的風機送電(停運時間長的風機要檢查絕緣)。2、按啟動按鈕,啟開風機,先啟動低速,然后啟動中速,根據(jù)需要啟動高速。3、風機啟動后,檢查風機振動情況,觀察記錄風機電流及齒輪箱溫度上升情況。4、檢查油位是否正常,油封是否有漏油現(xiàn)象,油溫應＜80℃。6.2.3風機的停運1、按停機按鈕,停運風機。2、當風機停機一個月以上時,應將回油鋼管上部絲堵打開,旋到鋼管底部,從鋼管上部加油到充滿為止。3、通知電工斷電。6.5操作注意事項6.5.1運行機泵的維護A、定期檢查機泵的振動情況,用聽棒檢查,前后軸承機械內聲音是否正常,檢查軸承、泵體、電機溫度是否正常,并做好記錄。B、定期檢查潤滑油系統(tǒng)油質,油位是否處于規(guī)定的位置,油質是否良好,缺油要及時補加,乳化變質時,及時更換。C、定期檢查緊固螺栓是否松動,易損件是否有損壞。D、定期檢查電機電流,泵出口壓力是否在規(guī)定范圍內。E、定期檢查軸封泄漏情況,如果泄漏超標時,要定期緊固,泄漏嚴重時要通知檢修人員及時處理。F、檢查調整水泵軸封的冷卻水流量。G、定期檢查風機電流及齒輪箱溫度是否正常,并做好記錄。H、定期檢查備用機泵是否經常處于備用狀態(tài)。6.5.2工藝操作維護A、檢查吸水池的液位,始終控制在正常范圍內,液位若低于或高于正常范圍時,要及時調整。B、定期檢查涼水塔循環(huán)水分布情況,分布不均勻要及時調整。C、定期檢查旁濾池的運行、反洗情況,若長時間不反洗時要進行強制反洗。D、定期檢查加藥系統(tǒng)根據(jù)循環(huán)水中藥劑濃度來調整加藥量,按照配藥操作規(guī)程,進行配藥。E、經常檢查藥品的儲備情況。F、檢查循環(huán)水給水總管壓力應在控制范圍內,若過低,查找原因及時調整。G、檢查各工藝參數(shù)是否在正?？刂品秶?若有異常應及時調整。H、檢查各電氣儀表設施應處于良好運行或備用狀態(tài),若有異常應及時通知電氣、儀表、值班人員處理。I、經常檢查循環(huán)水水質分析數(shù)據(jù),并分析判斷各水質指標是否有異常,根據(jù)水質酌情調整排污量并視循環(huán)水吸水池液位進行補水。J、嚴格控制藥劑指標在正常范圍內,若出現(xiàn)超標,立即讓化驗室加樣分析,并及時進行調整。K、根據(jù)循環(huán)水給水溫度確定開停風機及開停臺數(shù),控制給水溫度＜32℃,當給水溫度＞30℃時,增開風機,當給水溫度＜26℃時,減開風機,按照風機操作規(guī)程啟動和停運風機。7故障及處理7.1機泵故障故障現(xiàn)象原因處理措施不上量1、啟動前空氣未排盡2、密封不好,盤根或法蘭漏氣3、葉輪損壞或氣蝕嚴重1、停泵重新排氣2、停泵檢查處理漏氣處3、計劃停機檢修更換軸承(或軸瓦)溫度異常升高1、油量不足或缺油2、油質惡化3、帶油環(huán)脫落4、冷卻水中斷1、及時補加油2、請示停機換油3、請示停機處理4、檢查冷卻水中斷原因,及時供給冷卻水水泵振動有雜音1、地腳螺栓松動2、電機與泵找正不好,同心度差3、聯(lián)軸器松動或損壞1、停車緊固2、停車重新找正3、及時停車處理7.2風機故障故障現(xiàn)象原因處理措施風機振動1、電機、風機找正不好,同心度差2、地腳螺栓松動3、整體共振4、風機平衡不好1、請示停機重新校正2、堅固地腳螺栓3、請示停機處理4、請示停機或找平衡減速器聲音異常1、齒輪磨損2、油位低3、油質惡化4、軸承受損1、請示停機檢修2、加油3、請示停機換油4、請示停機檢查處理拉筋折斷風筒連接處開裂受力不均或腐蝕所致1、請示停機處理2、重新用螺栓緊固,更換拉筋電流超高1、葉片角度過大2、電壓低3、斷相4、風機減速器故障1、請示停機調整2、匯報領導3、停機4、請示停機處理電機軸承聲音異常1、缺油2、軸承損壞3、電機風扇脫落1、加油2、停機檢修3、停機檢修齒輪箱油溫高1、油位過高2、油變質1、放掉部分潤滑油2、停機換油四、考核細則鍋爐崗位人員考核細則考核細則扣分標準考核細則扣分標準安全生產所負責區(qū)域的消防器材保證完好,擺放正確;不合格扣1分區(qū)域內安全標識完好、整潔;不合格扣1分配電箱符合安全作業(yè)要求,保證完好、整潔、無積水;不合格扣1分區(qū)域內無障礙物和絆腳物,保證通道暢通;不合格扣1分進入工作現(xiàn)場,必須按要求戴好安全帽;違反者,扣1分/次進入工作現(xiàn)場,必須按要求穿好工作服;扣1分/次全面負責充裝區(qū)的安全防護工作;違反者,扣1分/次因個人違章指揮原因而造成安全事故者;違反者,扣1分/次廠區(qū)內消防通道沒有被占用堵塞現(xiàn)象,保證通道暢通;違反者,扣1分/次下班時,要認真檢查門、窗、及電腦等設施關閉,以確保安全;違反者,扣1分/次正確保管、維護各種勞保用品、器具和防護消防器材;并做好記錄;違反者,扣1分/次安全標識牌內容與作業(yè)場所有毒有害相符;標志無損、整潔醒目;扣1分/次滅火器材按規(guī)定擺放,過期、欠壓及時更換;扣1分/次可燃氣體報警器正常工作,故障及時消除;扣1分/次消防箱內水帶、槍頭齊全、完好;扣1分/次消防器材、設施納入交接班記錄;扣1分/次宣傳國家安全生產,經營方針,政策,法律法規(guī)及本單位各種安全規(guī)章制度;扣1分/次對違反安全生產的有關部門和人員在勸阻無效時,可越級上報;扣1分/次負責施工設備、施工工具安全有效,并有計劃;扣1分/次嚴格遵守安全施工操作規(guī)程,進入施工場地必須佩戴安全帽等勞動保護用品;扣1分/次重大動火,停車置換作業(yè),要進行安全交底;扣1分/次驗收作業(yè)要符合國家安全規(guī)范要求;扣1分/次健全并完善各項安全管理臺帳;扣1分/次及時完成管理部門提出的整改意見;扣1分/次了解防火知識和滅火技能,人人能夠正確使用滅火器材;扣1分/次發(fā)生事故及時處理、上報,采取有效的防范措施;扣1分/次對發(fā)生事故責任者提出處理意見;扣1分/次私自接拉電線,違規(guī)使用電器的;扣1分/次按規(guī)定進行安全檢查并做記錄的;違反者扣2分/次搞好環(huán)境衛(wèi)生,實現(xiàn)安全文明生產;不合格扣1分設備缺件、安全防護措施到位;不到位的,每處扣1分。未經LNG生產部批準,不得對燃氣爐任意改造、試驗、革新;違者每次扣2～3分。杜絕”三違”,保證安全生產;違章操作,屢教不改者扣2分除LNG生產廠外,其它單位無權安排燃氣爐施工;違者扣2～3分。認真執(zhí)行鍋爐房各項安全操作規(guī)章制度;違者每項扣1分。個人、財產安全無事故;按事故損失扣除2-10分衛(wèi)生制度崗位區(qū)域內衛(wèi)生保持整潔,無垃圾、無污物、無煙頭、無衛(wèi)生死角;發(fā)現(xiàn)一處扣1分保持鍋爐設備衛(wèi)生干凈整潔,所用工具擺放有序,鍋爐定期排污每班至少一次;未做到扣1分衛(wèi)生清掃及時、施工現(xiàn)場清理及時;未做到扣1分工裝保持整潔,無異味;不合格扣1分路面及兩邊花磚內不得長雜草或其它植物;未做到每處扣1分物料裝卸地點每天作業(yè)完后必須及時清理干凈;發(fā)現(xiàn)未及時清理的一處扣1分/處。區(qū)域垃圾不得掃入綠地、排水溝、下水井等;未做到每處扣1分遇下雨天時,雨停后及時將積水清理;未做到扣1分遇下雪天時,雪停后及時將路面積雪清除;未做到扣1分衛(wèi)生工具必須定制擺放并擺放整齊;未做到扣1分鍋爐房內不準掛烤衣物;違者扣1分操作室衛(wèi)生保持干凈整潔,窗戶保證明亮,物品擺放整齊;發(fā)現(xiàn)一處扣1分鍋爐房設備、管道定期清掃,確保無積灰、積塵;發(fā)現(xiàn)扣2分定點擺放的物品備件保證干凈,無積灰;一處不合格扣1分區(qū)域內地溝必須保持干凈,定期清掃;發(fā)現(xiàn)堵塞有雜物者扣1分配合裝車外運區(qū)域內清出的垃圾地溝污泥;不配合扣1分區(qū)域通道處有障礙物,及時清理;不及時扣1分各類廢棄物按要求存放;未按要求扣1分崗位區(qū)域內不準亂扔煙頭、煙盒、塑料袋、飲料瓶等雜物;發(fā)現(xiàn)一次扣1分操作室嚴禁隨地吐痰;發(fā)現(xiàn)一次扣1分嚴禁從操作室向外倒垃圾、茶根;發(fā)現(xiàn)一次扣1分各種記錄報表保證干凈無污損;發(fā)現(xiàn)每張扣一分保持充裝設備干凈整潔,所用工具擺放有序;不合格扣1分衛(wèi)生清掃及時、垃圾清運及時、施工現(xiàn)場清理及時;不合格扣1分工裝保持整潔,無異味;不合格扣1分垃圾箱每班必須清理一次;未做到扣1分考勤

制

度按照考勤制度,按流程請假調班;未做到扣2分上下班按時打卡;未按時扣1分請假前要提前填寫請假審批表,并領導簽字,沒有特殊原因不得事后補簽;除特殊情況外,違反者,扣1分/次禁止打電話請假,如有特殊情況視情況而定;除特殊情況外,違反者,扣1分/次凡遲到(早退)15分鐘以內者;除特殊情況外,違反者,扣1分/次凡遲到(早退)15分鐘以上者,按曠工半天計;除特殊情況外,違反者,扣2分/次曠工半天者,扣發(fā)1.5日工資,并扣考核分;違反者,扣2分/次無故曠工一天者,扣發(fā)三天工資,并扣