T/ZZB3308—2023乘用車座椅水平驅(qū)動(dòng)器Horizontaldriveforpassengercarseat浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3308—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4基本要求 25技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 37檢驗(yàn)規(guī)則 58標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 69質(zhì)量承諾 7T/ZZB3308—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草單位：杭州新劍機(jī)電傳動(dòng)股份有限公司。本文件參與起草單位：重慶大學(xué)、長(zhǎng)春富維安道拓汽車金屬零部件有限公司、寧波崇友科技有限公司、浙江方信標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：?jiǎn)涡缕?、?yán)作海、單作飛、姜申申、陳永洪、趙玉、謝忠翰、湯洵。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：陸品。T/ZZB3308—20231乘用車座椅水平驅(qū)動(dòng)器本文件規(guī)定了乘用車座椅水平驅(qū)動(dòng)器（以下簡(jiǎn)稱驅(qū)動(dòng)器）的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于M1類車輛、行程不超過(guò)500mm的座椅電動(dòng)滑軌用水平驅(qū)動(dòng)器，M2和M3類車輛座椅電動(dòng)滑軌用水平驅(qū)動(dòng)器可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T711—2017優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AOL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T10095.1—2022圓柱齒輪ISO齒面公差分級(jí)制第1部分：齒面偏差的定義和允許值QC/T831—2010乘用車座椅用電動(dòng)滑軌技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義QC/T831—2010界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1座椅水平驅(qū)動(dòng)器horizontaldrive電動(dòng)滑軌內(nèi)用于驅(qū)動(dòng)滑軌前后移動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)部分。由齒輪箱、支架及絲桿組成安裝在汽車滑軌內(nèi)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)汽車座椅前后移動(dòng)的機(jī)械裝置。如圖1所示。T/ZZB3308—20232圖1驅(qū)動(dòng)器結(jié)構(gòu)圖3.2舉升力thrust驅(qū)動(dòng)電機(jī)在使用12V～13.5V穩(wěn)壓直流電源輸入下帶動(dòng)座椅總成水平移動(dòng)時(shí)在沿滑軌運(yùn)動(dòng)方向可產(chǎn)生的最大推力。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)采用三維軟件對(duì)驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。4.1.2應(yīng)采用有限元分析進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的輕量化設(shè)計(jì)。4.2材料及零部件4.2.1冷軋絲桿應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度≥410MPa的鋼材。4.2.2應(yīng)選用拉伸強(qiáng)度≥96MPa的塑料材料制作蝸桿。4.3工藝裝備4.3.1應(yīng)配備加工精度達(dá)到GB/T10095.1—2022中5級(jí)要求的滾齒機(jī)進(jìn)行齒輪加工。4.3.2應(yīng)配備具有自動(dòng)檢測(cè)齒輪箱縱向間隙功能的測(cè)量誤差＜0.01mm的組裝專用設(shè)備。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1應(yīng)配備三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、電子拉力試驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)儀、振動(dòng)噪音測(cè)試分析系統(tǒng)等檢測(cè)設(shè)備。4.4.2應(yīng)開(kāi)展拉伸強(qiáng)度、振動(dòng)、噪音、疲勞耐久等項(xiàng)目的檢測(cè)。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1零件外表面應(yīng)光潔，無(wú)傷害性銳邊、毛刺，無(wú)傷痕、裂紋等缺陷。5.1.2鉚接和焊接部位應(yīng)牢固可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，焊接部位應(yīng)光滑。5.1.3驅(qū)動(dòng)器總成在操作過(guò)程中無(wú)異常響聲發(fā)生。5.1.4零件表面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏冷P處理。5.2性能要求5.2.1驅(qū)動(dòng)器行程公差驅(qū)動(dòng)器行程公差應(yīng)＜1mm。5.2.2驅(qū)動(dòng)器間隙單個(gè)驅(qū)動(dòng)器間隙要求應(yīng)符合表1規(guī)定。T/ZZB3308—20233表1單只驅(qū)動(dòng)器間隙5.2.3總成運(yùn)行噪聲驅(qū)動(dòng)器安裝在滑軌總成內(nèi)運(yùn)行時(shí)，滑軌總成水平運(yùn)動(dòng)時(shí)噪聲應(yīng)小于43db（A）。5.2.4總成運(yùn)行振動(dòng)驅(qū)動(dòng)器安裝在座椅總成內(nèi)帶負(fù)載水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，振動(dòng)加速度幅值應(yīng)小于5.88mm/s2,全行程振動(dòng)RMS值小于等于0.5mm/s2。5.2.5單支滑軌縱向鎖止強(qiáng)度驅(qū)動(dòng)器安裝在單只滑軌內(nèi)時(shí)，單支滑軌縱向鎖止強(qiáng)度向前大于19500N，向后大于12000N。5.2.6總成拉拔力單只驅(qū)動(dòng)器總成拉拔力大于19000N。5.2.7工作耐久性驅(qū)動(dòng)器安裝在滑軌總成內(nèi)時(shí)，滑軌總成在負(fù)載800N加座椅重量下，20000次工作耐久試驗(yàn)，應(yīng)能正常工作，無(wú)明顯變形和機(jī)械損傷出現(xiàn)，且符合5.2.3總成運(yùn)行噪聲要求。5.2.8顛簸蠕動(dòng)性能驅(qū)動(dòng)器安裝在滑軌總成內(nèi)時(shí)，滑軌總成應(yīng)經(jīng)300000次的顛簸蠕動(dòng)試驗(yàn)后，滑軌總成功能應(yīng)正常，無(wú)裂紋產(chǎn)生。5.2.9高低溫性能驅(qū)動(dòng)器安裝在滑軌總成內(nèi)時(shí)，滑軌總成經(jīng)高低溫試驗(yàn)后，滑軌總成無(wú)異?，F(xiàn)象，且無(wú)油脂滴落等現(xiàn)象。速度、舉升力變化不大于25％，噪音增加不大于3dB（A）。6試驗(yàn)方法6.1一般要求6.2性能要求6.2.1驅(qū)動(dòng)器行程公差T/ZZB3308—20234將驅(qū)動(dòng)器前后支架固定，調(diào)整驅(qū)動(dòng)器到最前位置，標(biāo)記最前端位置，再調(diào)整驅(qū)動(dòng)器到最后位置，標(biāo)記最后端位置，測(cè)量?jī)蓚€(gè)標(biāo)記位置之間的距離，將兩標(biāo)記位置間的距離定義為驅(qū)動(dòng)器的實(shí)測(cè)行程。實(shí)測(cè)行程與設(shè)計(jì)行程差值的絕對(duì)值即為行程公差。6.2.2間隙按QC/T831的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，其中縱向拉拔力按表1要求設(shè)置。6.2.3總成運(yùn)行噪聲按圖3所示將安裝了驅(qū)動(dòng)器器的滑軌總成固定在剛性?shī)A具上，同時(shí)上部K點(diǎn)施加負(fù)載W（W=800N加座椅重量），電壓12.6V，在距座椅H點(diǎn)上方635mm，后方100mm的座椅中心平面上放置一分貝儀，在環(huán)境噪音30dB（A）以下進(jìn)行座椅的調(diào)節(jié)操作，在整個(gè)運(yùn)動(dòng)行程內(nèi)噪音不得大于43dB（A），測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足5.2.3要求。圖3總成運(yùn)行噪聲6.2.4總成運(yùn)行振動(dòng)T/ZZB3308—20235按圖3所示將滑軌總定在夾具上，同時(shí)上部K點(diǎn)施加負(fù)載W（W=800N+座椅重量），將一振動(dòng)加速度傳感器固定在上部滑動(dòng)部件上（量程：250g測(cè)試電壓12.6V，調(diào)節(jié)滑軌總成，在調(diào)節(jié)行程內(nèi)（開(kāi)始和停止2mm范圍去除）加速度滿足5.2.4要求。圖4總成運(yùn)行振動(dòng)6.2.5單只滑軌縱向鎖止強(qiáng)度按QC/T831—2010中5.6的規(guī)定執(zhí)行。6.2.6驅(qū)動(dòng)器總成拉拔力將驅(qū)動(dòng)器絲桿固定，將中支架與可滑動(dòng)的治具通過(guò)螺釘固定如圖4，使用拉拔力測(cè)試設(shè)備拉伸滑動(dòng)治具，直至驅(qū)動(dòng)器總成出現(xiàn)破壞。圖5驅(qū)動(dòng)器總成拉拔力6.2.7工作耐久性按QC/T831—2010中5.11的規(guī)定執(zhí)行，滑軌總成在負(fù)載（800N加座椅重量）下，進(jìn)行20000次工作耐久試驗(yàn)。6.2.8顛簸蠕動(dòng)按QC/T831—2010中5.12的規(guī)定執(zhí)行。6.2.9高低溫性能按QC/T831—2010中5.13的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類T/ZZB3308—20236檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2組批同一原料、同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批，每批的最大數(shù)量不得超過(guò)20000只。7.3抽樣抽樣數(shù)量按產(chǎn)品批量，規(guī)則如下：7.4出廠檢驗(yàn)7.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2的規(guī)定進(jìn)行。7.4.2出廠檢驗(yàn)所有的項(xiàng)目符合要求時(shí)，判為合格。7.5型式檢驗(yàn)7.5.1符合下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型時(shí)；b)因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變更時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)場(chǎng)所發(fā)生變更或生產(chǎn)條件發(fā)生較大變化時(shí)。e)相關(guān)部門(mén)或客戶提出要求時(shí)。7.5.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2的規(guī)定進(jìn)行。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目1-√2√√3√√4√5√6-√7√√8-√9√√7.5.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。同種類、同型號(hào)抽取數(shù)量不少于3只，抽樣基數(shù)不少于20只。7.5.4型式檢驗(yàn)所有的項(xiàng)目符合要求時(shí)，判為合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存8.1標(biāo)志T/ZZB3308—20237產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)志：a)生產(chǎn)企業(yè)名稱或注冊(cè)商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱及代號(hào)、制造日期或生產(chǎn)批號(hào)。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)以包裝箱存儲(chǔ)，切忌重壓，以防變形。8.2.2包裝箱外應(yīng)標(biāo)明：a)名稱、型號(hào)、出廠日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；b)制造商名稱、商標(biāo)、詳細(xì)地址及收貨單位名稱、地址；c)裝箱數(shù)量、總質(zhì)量及外形尺寸；d)收發(fā)貨標(biāo)志、包