冷拔操作規(guī)程演講人目錄01.操作前準(zhǔn)備07.設(shè)備停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)03.模具安裝與精密調(diào)整05.正式冷拔作業(yè)操作02.設(shè)備調(diào)試與空車試運(yùn)行04.試拔與工藝參數(shù)確認(rèn)06.成品質(zhì)量控制與分檢08.安全注意事項(xiàng)與應(yīng)急處置01操作前準(zhǔn)備操作前準(zhǔn)備冷拔作業(yè)是金屬材料加工的關(guān)鍵工序，直接影響成品質(zhì)量與生產(chǎn)安全。正式啟動(dòng)設(shè)備前，需完成以下系統(tǒng)性準(zhǔn)備工作，確保各環(huán)節(jié)處于可控狀態(tài)。人員資質(zhì)與培訓(xùn)確認(rèn)1.操作崗需配備持《金屬壓力加工操作證》的專業(yè)人員，新員工需經(jīng)3個(gè)月跟崗實(shí)訓(xùn)并通過(guò)理論（含工藝參數(shù)、安全規(guī)程）與實(shí)操（含模具更換、設(shè)備急停）雙考核后方可獨(dú)立作業(yè)。2.每班開工前10分鐘召開班前會(huì)，由班長(zhǎng)復(fù)述當(dāng)日加工材料規(guī)格（如Φ8mm→Φ5mmQ235鋼）、關(guān)鍵參數(shù)（目標(biāo)延伸率18%-22%）及注意事項(xiàng)（如銅棒冷拔需降低牽引速度至2m/min），確保全員明確任務(wù)要求。設(shè)備全面檢查1.機(jī)械系統(tǒng)：重點(diǎn)檢查主傳動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固度（力矩需達(dá)120Nm）、牽引鏈條磨損量（鏈節(jié)伸長(zhǎng)率≤2%）、導(dǎo)向輪軸承間隙（徑向間隙≤0.1mm），發(fā)現(xiàn)異常立即更換備件。013.電氣系統(tǒng)：測(cè)試急停按鈕響應(yīng)時(shí)間（≤0.2秒）、張力傳感器校準(zhǔn)（用500kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗(yàn)證顯示值誤差≤±1%）、溫控表設(shè)定值（模具加熱區(qū)需穩(wěn)定在60℃±5℃），確保信號(hào)傳輸無(wú)延遲。032.潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查齒輪箱油位（需位于視窗2/3刻度）、液壓站液壓油（46抗磨液壓油，油溫需預(yù)熱至35℃-45℃）、模具導(dǎo)套潤(rùn)滑油泵壓力（0.3-0.5MPa），不足時(shí)按牌號(hào)補(bǔ)充，污染油需過(guò)濾或更換。02原材料與輔助材料驗(yàn)收1.原材料：核對(duì)材質(zhì)單（如20鋼需滿足GB/T699-1999）、規(guī)格（入拔前直徑Φ10mm，公差±0.1mm）、表面質(zhì)量（無(wú)裂紋、折疊，氧化皮厚度≤0.05mm），不合格品標(biāo)注“待處理”并隔離。2.輔助材料：檢查潤(rùn)滑劑（石墨乳濃度需用波美計(jì)測(cè)為30-35Bé）、模具（硬質(zhì)合金模工作帶長(zhǎng)度為2-3倍成品直徑，表面粗糙度Ra≤0.2μm），模具需用內(nèi)徑千分尺測(cè)量入口錐角（一般為12-14），超差模具禁止使用。02設(shè)備調(diào)試與空車試運(yùn)行設(shè)備調(diào)試與空車試運(yùn)行準(zhǔn)備工作完成后，需通過(guò)空車調(diào)試驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免帶故障生產(chǎn)。低速空載運(yùn)行1.啟動(dòng)主電機(jī)，以1m/min低速運(yùn)行5分鐘，觀察：①牽引輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)（振動(dòng)值≤0.05mm/s）；②傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)異音（分貝值≤85dB）；③潤(rùn)滑點(diǎn)是否出油（導(dǎo)套每轉(zhuǎn)需滴油2-3滴）。2.測(cè)試變速功能：依次切換1m/min、3m/min、5m/min三檔速度，檢查變頻器頻率（對(duì)應(yīng)5Hz、15Hz、25Hz）與實(shí)際線速度一致性（誤差≤±0.1m/min）。功能模塊聯(lián)動(dòng)測(cè)試1.張力控制系統(tǒng)：模擬來(lái)料卡阻，觸發(fā)張力超限保護(hù)（設(shè)定值為額定拉力的120%），觀察設(shè)備是否在0.5秒內(nèi)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警（紅色指示燈閃爍+蜂鳴）。2.冷卻系統(tǒng)：開啟模具水冷裝置，檢測(cè)進(jìn)水壓力（0.2-0.3MPa）、出水溫度（≤40℃），確保每米模具長(zhǎng)度水流量≥15L/min。03模具安裝與精密調(diào)整模具安裝與精密調(diào)整模具是冷拔成型的核心部件，其安裝精度直接決定成品尺寸與表面質(zhì)量，需嚴(yán)格按以下步驟操作。模具選型與清潔1.按工藝卡選擇模具：成品直徑Φ5mm時(shí)，定徑帶直徑需為Φ5.02mm（預(yù)留0.02mm彈性回復(fù)量），入口錐角13，出口角6。2.用丙酮清潔模具內(nèi)外表面（重點(diǎn)清理工作帶殘留金屬屑），再用壓縮空氣（壓力0.6MPa）吹凈，確保無(wú)顆粒附著。模具定位與固定1.將模具裝入模座，調(diào)整模座中心與牽引輪中心對(duì)齊（用激光對(duì)中儀測(cè)量，偏差≤0.1mm）。2.預(yù)緊模座螺栓（力矩30Nm），啟動(dòng)設(shè)備低速運(yùn)行，觀察牽引鋼絲（Φ1mm）通過(guò)模具時(shí)的軌跡，若偏移則松開螺栓微調(diào)模座位置，直至鋼絲無(wú)偏擺后正式緊固（力矩80Nm）。間隙與潤(rùn)滑通道校準(zhǔn)1.測(cè)量模具與導(dǎo)向套間隙：用塞尺檢查四周間隙（需均勻，單邊0.5-1.0mm），間隙過(guò)大易導(dǎo)致模具偏磨，過(guò)小會(huì)阻礙潤(rùn)滑劑流入。2.連接潤(rùn)滑管：確保模具進(jìn)油口與油泵出口對(duì)齊（用生料帶密封），啟動(dòng)油泵測(cè)試出油量（每小時(shí)≥5L），觀察模具出口是否有均勻油膜覆蓋（厚度0.02-0.05mm）。04試拔與工藝參數(shù)確認(rèn)試拔與工藝參數(shù)確認(rèn)正式生產(chǎn)前需進(jìn)行3-5根試樣拔制，驗(yàn)證工藝參數(shù)合理性，確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。首根試拔操作1.上料：將經(jīng)過(guò)酸洗（鹽酸濃度15%，時(shí)間10分鐘）、磷化（溫度85℃，時(shí)間20分鐘）處理的原材料端部用壓尖機(jī)加工成錐形（長(zhǎng)度50mm，錐度1:5），便于穿模。2.牽引：用夾頭夾緊料頭，啟動(dòng)設(shè)備以1m/min低速牽引，觀察：①模具溫度（用紅外測(cè)溫儀測(cè)為65℃）；②拉力顯示值（Φ10mm→Φ5mm鋼棒正常拉力應(yīng)為8-10kN）；③潤(rùn)滑狀態(tài)（材料表面油膜連續(xù)，無(wú)干摩擦亮斑）。試樣檢測(cè)與參數(shù)調(diào)整1.尺寸檢測(cè)：用千分尺測(cè)量試樣中段直徑（Φ5.00±0.01mm）、壁厚（若為鋼管需測(cè)均勻度，偏差≤0.03mm），若超差則調(diào)整模具定徑帶尺寸（如直徑偏小0.02mm，需更換定徑帶Φ5.04mm模具）。012.表面質(zhì)量：用粗糙度儀檢測(cè)（Ra≤0.8μm），若出現(xiàn)劃痕，檢查模具工作帶是否有凹坑（用放大鏡觀察，深度＞0.01mm需修磨）或潤(rùn)滑劑雜質(zhì)（取油樣過(guò)濾，雜質(zhì)粒徑＞0.1mm需更換）。023.機(jī)械性能：取試樣做拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度≥245MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥25%），若延伸率不足（如20%），需降低牽引速度至2m/min（原3m/min）以增加變形時(shí)間。0305正式冷拔作業(yè)操作正式冷拔作業(yè)操作試拔合格后，進(jìn)入批量生產(chǎn)階段，需嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，確保質(zhì)量一致性。連續(xù)上料與銜接1.前一根材料尾部剩余500mm時(shí)，提前將下一根材料錐頭與當(dāng)前材料尾部對(duì)齊（用對(duì)中夾固定，偏差≤1mm），啟動(dòng)焊接機(jī)（電阻點(diǎn)焊，電流1500A，時(shí)間0.5秒），確保焊縫抗拉強(qiáng)度≥母材90%。2.焊接完成后，用角磨機(jī)修平焊縫（高度≤0.3mm），避免卡模；若材料無(wú)法焊接（如鈦合金），則采用夾頭直接牽引新料頭，需控制牽引速度≤0.5m/min直至完全進(jìn)入模具。過(guò)程監(jiān)控與參數(shù)記錄1.每15分鐘記錄一次關(guān)鍵參數(shù)：牽引速度（3-5m/min，波動(dòng)≤±0.2m/min）、拉力（8-12kN，異常波動(dòng)±2kN需停機(jī)檢查）、模具溫度（60-70℃，超75℃需加大冷卻水量）、潤(rùn)滑劑流量（每小時(shí)6-8L）。2.每根材料拔制完成后，檢查尾端尺寸（與首端偏差≤0.02mm），若尾端變細(xì)，需檢查夾頭夾緊力（需達(dá)5kN，不足時(shí)調(diào)整液壓壓力至8MPa）。異常情況處理1.斷料：若在模具入口處斷裂（材料表面有折疊），立即停機(jī)，切除缺陷段（長(zhǎng)度≥200mm）后重新壓尖；若在模具內(nèi)部斷裂（拉力突然升至15kN以上），需拆卸模具檢查工作帶是否有裂紋（用磁粉探傷檢測(cè)），必要時(shí)更換模具。2.卡料：材料卡在模具中時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行倒車（易損壞模具），應(yīng)先關(guān)閉電源，用頂料桿（直徑比成品小1mm）從出口端緩慢頂出，同時(shí)清理模具內(nèi)金屬碎屑。06成品質(zhì)量控制與分檢成品質(zhì)量控制與分檢冷拔完成后，需對(duì)成品進(jìn)行全檢與分級(jí)，確保符合客戶要求。首件與巡檢1.首件檢驗(yàn)：每班次開始或模具更換后，取前3根成品檢測(cè)：①尺寸（用投影儀測(cè)全長(zhǎng)直線度≤1mm/m）；②表面（用熒光滲透檢測(cè)無(wú)微裂紋）；③性能（取1根做硬度測(cè)試，HV100-120），合格后懸掛“首檢合格”標(biāo)識(shí)。2.巡檢：每小時(shí)隨機(jī)抽檢5根，重點(diǎn)檢查：①直徑（用氣動(dòng)量?jī)x，公差帶±0.01mm）；②表面粗糙度（用樣塊比對(duì)，Ra≤0.8μm）；③長(zhǎng)度（用卷尺測(cè)，偏差±5mm），不合格品放入“待處理區(qū)”并記錄位置（如第15-20根）。終檢與分級(jí)1.全檢：批量完成后，逐根檢查：①外觀（無(wú)氧化色，輕微劃痕深度≤0.02mm可接受）；②端頭（無(wú)毛刺，用直角尺測(cè)垂直度≤1）；③標(biāo)識(shí)（用鋼印打班次號(hào)、規(guī)格，如“20240715-Φ5”）。2.分級(jí)：按質(zhì)量分為：①優(yōu)等品（尺寸偏差≤±0.005mm，表面無(wú)劃痕）；②合格品（偏差≤±0.01mm，劃痕深度≤0.02mm）；③次品（偏差＞±0.01mm或劃痕過(guò)深），分別用綠色、黃色、紅色標(biāo)簽區(qū)分。07設(shè)備停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)結(jié)束后，需規(guī)范停機(jī)并進(jìn)行維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障下次運(yùn)行安全。正常停機(jī)流程1.逐步降低牽引速度至0.5m/min，待最后一根材料完全拔出模具后，按下“停止”按鈕，切斷主電源。2.關(guān)閉潤(rùn)滑泵、冷卻水泵，排空模具內(nèi)剩余潤(rùn)滑劑（防止凝固堵塞），用軟布擦拭模具工作帶（避免金屬刮擦）。日常維護(hù)1.清潔：用壓縮空氣（0.5MPa）吹凈設(shè)備表面金屬屑（重點(diǎn)清理牽引輪凹槽、鏈條縫隙），用煤油擦拭電氣柜內(nèi)線路（無(wú)積灰）。2.緊固：檢查各連接螺栓（牽引輪固定螺栓力矩150Nm，模座螺栓80Nm），松動(dòng)的重新緊固。3.潤(rùn)滑：給導(dǎo)向輪軸承加注鋰基脂（每班次1次，注脂量填滿軸承腔2/3），給鏈條噴鏈條油（每4小時(shí)1次，油量以不滴落為準(zhǔn)）。定期維護(hù)（每周）1.檢查牽引輪磨損：用卡尺測(cè)輪槽深度（初始5mm，磨損至6mm需車削修復(fù)或更換）。2.校準(zhǔn)傳感器：用標(biāo)準(zhǔn)砝碼（10kN）校準(zhǔn)拉力傳感器（顯示值誤差≤±0.5%），用標(biāo)準(zhǔn)溫度塊（50℃）校準(zhǔn)模具測(cè)溫儀（誤差≤±2℃）。3.更換液壓油：放凈液壓站舊油（過(guò)濾后檢測(cè)顆粒度，＞NAS10級(jí)需更換），加入新46抗磨液壓油至油位上限，啟動(dòng)設(shè)備循環(huán)30分鐘排盡空氣。32108安全注意事項(xiàng)與應(yīng)急處置安全注意事項(xiàng)與應(yīng)急處置冷拔作業(yè)涉及高壓、高速運(yùn)動(dòng)部件，需始終將安全置于首位，嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)范。作業(yè)防護(hù)要求1.個(gè)人防護(hù)：必須穿戴防割手套（凱夫拉材質(zhì)）、護(hù)目鏡（防金屬飛濺）、防滑鞋（鞋底厚度≥10mm），長(zhǎng)發(fā)需盤入工作帽（禁止披散）。2.區(qū)域管理：設(shè)備周圍1m內(nèi)劃定“警戒區(qū)”，設(shè)置黃色警示線，非操作人員禁止進(jìn)入；模具正前方設(shè)置防護(hù)擋板（厚度5mm鋼板，高度1.5m），防止斷料飛濺。應(yīng)急處置流程1.觸電：發(fā)現(xiàn)人員觸電時(shí)，立即用干燥木棍挑開電線，切勿直接接觸；若傷者無(wú)呼吸，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（按壓頻率100-120次/分鐘，深度5-6cm），同時(shí)撥打120。2.機(jī)械傷害：被牽引輪夾傷時(shí)，立即按下急停按鈕，用液壓剪緩慢松開夾頭（避免二次傷害），用無(wú)菌紗布包扎傷口（出血量大時(shí)在近心端扎止血帶，記錄時(shí)間）。3.火災(zāi)：潤(rùn)滑系統(tǒng)漏油引發(fā)火災(zāi)時(shí)，立即關(guān)閉油泵