深基坑支護工程

施工組織設(shè)計

第一章編制說明、原則和依據(jù)

第一節(jié)編制說明

一、本投標施工組織設(shè)計為中國——基坑支護工程施工組織設(shè)

計，重點闡述了對本工程施工管理的有關(guān)設(shè)想、部署及主要采用的各

項技術(shù)保證措施。

二、本工程施工質(zhì)量、施工進度、安全文明施工等一切要求，我

公司將嚴格按國家有關(guān)標準、規(guī)范規(guī)定，以及招標文件的要求執(zhí)行，

與監(jiān)理、設(shè)計等單位共同為中國-----------項目建設(shè)作出貢獻。我公

司若有幸中標，將等各項主要設(shè)計圖紙完善并確定后，重新完善施工

組織設(shè)計并細化各專項施工方案。

三、通過認真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙、相關(guān)資料?，現(xiàn)場勘測，在分

析了各種影響施工的因素和本工程特點、難點后，有針對性地提出施

工要點。前期準備將主要對工程技術(shù)資料進行整體梳理，確保在工程

安全施工的前提下，保證以高質(zhì)量、高速度全面完成本工程承包范圍

內(nèi)的全部任務(wù)。

四、認真做好施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作，發(fā)揮施工

管理優(yōu)勢，建立完善的項目管理組織機構(gòu)，落實嚴格的責(zé)任制。通過

對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工

期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預(yù)期目標。

五、施工中將嚴格按照招標文件和湖北省武漢市建委有關(guān)的質(zhì)量

規(guī)定進行施工。

六、為了確保安全生產(chǎn)，將安排專職安全員進行現(xiàn)場安全全過程

管理。

七、建立嚴格的質(zhì)量保證體系，加強施工質(zhì)量驗收制度，絕不違

章施工，絕不使用不合格材料，并誠懇地接受各級質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)

督直到工程竣工驗收。

第二節(jié)編制原則

一、本施工組織設(shè)計以我公司“科學(xué)的管理、誠實的經(jīng)營、服務(wù)

于社會、造福于民眾”的經(jīng)營宗旨為基礎(chǔ)，以基坑施工“技術(shù)先進，

工藝合理、安全可靠、質(zhì)量優(yōu)良、滿足工期要求”的施工原則而編制。

二、本著建筑施工“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，嚴格按照國

家質(zhì)量標準對本工程進行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，堅持過程控制，

以高標準的工序質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量目標的實現(xiàn)，樹立良好的企

業(yè)形象。

三、堅持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則，以先進的施工設(shè)

備保先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目

標的實現(xiàn)。

四、確保施工按期完成的原則，優(yōu)化配置資源，滿足施工工期要

求，合理安排施工進度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)管理安排各項工程的重點，兼

顧一般，均衡生產(chǎn)，確保工期。

五、堅決執(zhí)行公司現(xiàn)行的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件的

要求，搞好環(huán)境保護；保證職業(yè)人員健康，確保安全生產(chǎn)，文明施工。

六、優(yōu)化施工方案，采取先進科學(xué)技術(shù)措施和管理措施，確保工

程進度。

第三節(jié)編制依據(jù)

一、經(jīng)驗依據(jù)

近幾年我公司施工過的十多項大型鉆孔灌注樁排樁深基坑支護，

且工程均達到設(shè)計的質(zhì)量目標，基坑變形均在規(guī)范與設(shè)計要求范圍之

內(nèi)。如:

1.湖北省人民醫(yī)院外科手術(shù)大樓，兩層地下室，基坑支護形式為

排樁+兩層碎內(nèi)支撐；

2.協(xié)和腫瘤醫(yī)院住院病房大樓，兩層地下室，基坑支護形式為排

樁+一層校內(nèi)支撐；

3.湖北省出入境檢驗檢疫局綜合大樓，一層地下室，基坑支護形

式為排樁+被動土加固；

4.湖北省移動通信客服中心大樓，一層地下室，基坑支護形式為

排樁+一層鋼管內(nèi)支撐；

5.新華醫(yī)院腦科病房大樓樁基與深基坑支護工程，兩層地下室，

基坑支護形式為排樁+兩層碎內(nèi)支撐；

6.葛洲壩國際廣場C區(qū)基坑支護工程，基坑支護形式為排樁+一層

鋼支撐；

7.還有正在施工的協(xié)和醫(yī)院西區(qū)病房大樓深基坑支護工程，兩層

地下室，基坑支護形式為鉆孔樁排樁+一層碎角內(nèi)支撐。

綜上所述，對于本工程，我公司有充分的技術(shù)實力和豐富的基坑

施工經(jīng)驗，一定能確保該基坑支護工程達到設(shè)計要求。

二、規(guī)程規(guī)范及設(shè)計圖紙依據(jù)

1.中國-------項目施工招標文件及答疑紀要；

2.中國--公司提供的《武漢琴臺國際大廈項目工程地質(zhì)勘察報

告；

3.----項目基坑設(shè)計圖紙及周邊環(huán)境踏勘情況；

4.《湖北省深基坑工程技術(shù)規(guī)程》(DB42/159-2004)；

5《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120/99)；

6.《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；

7.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；

8.《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(DB42/242-2003)；

9.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)；

10.《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)；

11.《建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范》(DB42/269-2003)；

12.《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；

13.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(2006版；

14.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)；

15.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)；

16.本施工組織設(shè)計編制中除依據(jù)國家及行業(yè)行政主管部門頒布

的有關(guān)規(guī)范及武漢市的有關(guān)規(guī)定外，還參考了以下我公司內(nèi)部管理標

準文件：

《項目經(jīng)理管理手冊》；

《項目管理手冊》；

《質(zhì)量、安全、職業(yè)健康三位一體管理手冊、程序文件、作業(yè)指

導(dǎo)書》；

《質(zhì)量管理制度》；

《新技術(shù)應(yīng)用手冊》。

業(yè)績之一：湖北省新華醫(yī)院腦科中心綜合樓深基坑支護工程實景

業(yè)績之二：湖北省移動通信漢口客服生產(chǎn)中心大樓深基坑支護工程實景

地鐵四號線漢陽七里廟站深基坑支護樁開挖實景圖

地鐵四號線漢陽七里廟站深基坑支護工程冠梁及硅支撐制作實景圖

第二章工程概況

第一節(jié)建筑概況

基坑周長約595米，開挖面積20600m2,開挖深度為10.6m、14.5m,

最深處坑中坑開挖深度為18.7m?；影踩匾缘燃墳橐患墶Ｔ摶?/p>

工程由中南勘察設(shè)計院有限公司承擔(dān)一。

第二節(jié)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)概況

一、場地地質(zhì)結(jié)構(gòu)與特征

經(jīng)鉆探揭露，場地勘探深度內(nèi)的地層主要由人工雜填土(Q'"),第

四系全新統(tǒng)湖積淤泥質(zhì)粘土，第四系全新統(tǒng)沖積粘土、粉質(zhì)粘土、淤

泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土與粉質(zhì)粘土互層，第四系上更新統(tǒng)沖積粘土、粉

質(zhì)粘土等土層及志留系的砂質(zhì)泥巖(S2)和泥盆系的砂巖(D3W)等構(gòu)成,

其各地層巖土特性及其主要技術(shù)參數(shù)詳見下表一：

地層巖土特性及其技術(shù)參數(shù)表表一

地層層頂埋深層厚fakEs

地層名稱狀態(tài)

編號(m)(m)(KPa)(MPa)

1雜填土22.9-27.442.1~9.6松散

2淤泥質(zhì)粘土22.3-15.380.4?7.0流塑703.5

3粘土19.76—10.80.7~6.2可塑1206.0

3-2粉質(zhì)粘土16.69-8.880.8—14.7軟-可塑804.0

4-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土13.88-6.111.1~8.8流-可塑703.5

4-2粉質(zhì)粘上10.68-2.9212.2-22.2稍-中密1206.0

5-1粉質(zhì)粘上10.6-2.62-10硬塑30014.0

5-2粉質(zhì)粘上8.5-4.64.5-16.7可塑16010.0

6-1強風(fēng)化砂質(zhì)泥巖-9.4?-14.30.2-4.235043

6-2中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖-10.6~-14.65.9未揭露fa=1000不可壓縮

7-1強風(fēng)化砂巖-7.8—12.30.4~7.445045

7-2中風(fēng)化砂巖-8.88—18最大21fa=1300不燈壓縮

二、含水層的分布和特征

按場區(qū)各巖土層的水理性質(zhì)和富水性能，只有表層雜填土和下部

粉土與粉質(zhì)粘土層為含水層，其余為隔水層或微透水的過渡性土層，

據(jù)含水層的性質(zhì)可分為上層滯水和承壓水兩種類型。

1.上層滯水

主要賦存于表層雜填土層中，受大氣降水及周圍生活廢水排放補

給，其水位、水量隨季節(jié)及附近工地廢水排放量的變化而變化，勘探

施工期間測得其穩(wěn)定水位埋深為0.60~4.00m,相當于標高

19.36?23.93mo

2.承壓水

主要賦存于下部的第（4-2）層粉土與粉質(zhì)粘土互層為相對含水

層，屬弱承壓含水層，水量較小，地下水徑流方向北東，向漢江排泄,

豐水期則相反，其余地層為相對隔水層，與相對含水層水力聯(lián)系較弱。

勘探施工期間測得其穩(wěn)定水位埋深為3.50m,相當于標高21.75m。據(jù)區(qū)

域水文地質(zhì)資料，場地枯水期承壓水最低穩(wěn)定水位埋深為8.5m,相當

于標高15.0m,豐水期承壓水最高穩(wěn)定水位埋深為0.5m,相當于標高

23.0mo

第三節(jié)場區(qū)周圍環(huán)境

擬建地下室周邊環(huán)境概況見下表二：

第四節(jié)工程設(shè)計概況

一、基坑設(shè)計要求

1.總體方案

本基坑圍護總體方案是：鉆孔灌注樁排樁+SMW工法樁支護、一層鋼

筋混凝土內(nèi)支撐、三軸攪拌樁與高壓旋噴樁止水與加回、降水井和掛

網(wǎng)噴碎。

2.具體支護方案

①支護樁

支護樁采用樁身混凝土強度為C30的鉆孔灌注樁，采用直徑

800mm-1100mmo支護樁設(shè)計參數(shù)見設(shè)計圖。

②立柱樁

為了減少支撐的長細比，同時為了承受支撐的自重及施工誤差引

起的偏心而產(chǎn)生的彎矩，在支撐中部布設(shè)立柱，立柱下段采用鉆孔灌

注樁，樁長14.5m,直徑1000mm。立柱樁的平面布置詳見設(shè)計圖。

③三軸水泥土攪拌支護樁

三軸水泥土攪拌樁支護墻體深度7.5m,樁徑0.65m,間距0.45m,

采用P.042.5MPa水泥，水泥摻量不小于20%。支護用三軸水泥土攪拌

樁型鋼采用HN500X300X11X18型鋼。具體設(shè)計詳見圖紙。

④三軸水泥土攪拌加固樁

被動土體加固采用三軸攪拌樁加固，加固寬度5.94m-ll.4m,樁徑

650mm,采用P042.5級水泥，具體設(shè)計詳見圖紙。

⑤高壓旋噴樁

支護樁間的止水帷幕與雙排樁之間的土體加固為高壓旋噴樁，采

用三管工藝，樁徑800mln,采用P042.5級水泥，水泥摻量20%,具體

設(shè)計詳見圖紙。

⑥冠梁及支撐桿件

本基坑呈長方形，基坑開挖面積較大，開挖深度深，基坑內(nèi)支撐

采用了單層混凝土支撐型式，樁頂冠梁兼作圍T稟，混凝土強度等級均

為C30,各支撐桿件設(shè)計見設(shè)計圖。

⑦降水井

本基坑共設(shè)計21口降水井（含3口觀測井），成井直徑700mm，管

徑273mm，井深32m,具體設(shè)計詳見圖紙。

⑧噴錨網(wǎng)護坡和護壁

坡頂采用土釘掛網(wǎng)噴射混凝土和錨桿防護。砂設(shè)計強度為C20,配

合比為水泥：砂：石子=1：2：1.5,水灰比為0.4?0.5,錨桿為中48鋼

管；樁面采用土釘掛網(wǎng)噴射混凝土防護。

二、基坑工程量

按照招標文件，根據(jù)本工程的設(shè)計圖紙要求，本工程的理論工程

量具體詳見下表三:

表三

備

序號名稱規(guī)格單位清單提供量

注

1鉆孔灌注樁排樁60.8m-61.1mm320075.4

3

2鉆孔灌注立柱樁61.0mm2384.5

3

3冠梁、內(nèi)支撐C35m5460.4

4高壓旋噴樁6800mmm39766.1

5降水井4>700mm口18

6觀測井4>700mm□3

7立柱型鋼L160、L100T561.9

三軸攪拌樁

8500mmX300mmm317.6

H型鋼

三軸水泥土

96650mmm139332.0

攪拌樁

10噴錨網(wǎng)厚60-80mmM28825.38

第三章工程難點、關(guān)鍵工序的確定及針對性技術(shù)保證措施

第一節(jié)工程特點

1、基坑開挖面積大，約20600m2；基坑開挖深度深，約10.40?

18.7m。

2、周邊環(huán)境空間緊張:

3、工程位于市中心，且與工程樁樁基單位同一場地施工，對施

工現(xiàn)場組織與現(xiàn)場文明施工要求非常高。

4、因基坑土方開挖深度范圍內(nèi)為雜填土與淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，本工

程土方開挖難度較大，施工單位必須合理設(shè)置運土楔橋與加固坑內(nèi)運

土通道。

5、因本工程靠近漢江邊，深井降水在施工前一定要做抽水量試驗,

以確保降水量能滿足施工要求。

第二節(jié)工程難點

一、工程工期較緊

整個一標段工期為150日歷天，含支護鉆孔樁施工、SMW工法樁

支護施工、高壓旋噴樁施工、三軸攪拌樁施工、降水井施工、掛網(wǎng)噴

碎施工、立柱樁施工、冠梁和砂內(nèi)支撐施工。施工項目不僅多，而且

量大。

二、施工現(xiàn)場布置難度大

從實地踏勘和總平面圖的位置關(guān)系可以了解到，本施工場地南邊

為琴臺路，東邊是龍燈堤路，北邊是在建工地，西邊是張之洞公園，

工地雖大，但基坑支護與工程樁同時施工，又是兩家專業(yè)施工單位，

還有總包單位要跟進，所以現(xiàn)場會顯得格外緊張，而且因?qū)嵨锕こ塘?/p>

大，投入的機械設(shè)備多，對公司項目部的現(xiàn)場管理工作提出了一定的

挑戰(zhàn)性。

三、工程施工重型機械多，且同時展開作業(yè)的協(xié)調(diào)工作尤為關(guān)鍵

本工程的施工主要為機械化施工，特別是大型的施工機械施工，

比旋挖樁機、反循環(huán)樁機、吊車、反鏟、混凝土運輸車、渣土運輸車

等，對項目部的現(xiàn)場統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)管理工作提出了挑戰(zhàn)。

同時也要對現(xiàn)場施工便道進行合理規(guī)劃，特別是大型的施工機械

需要施工場地具有良好的地耐能力，對行走機械的部位或便道要進行

硬化處理，必要的情況下還可以配筋，以加強路面承載能力，其它施工

區(qū)域可用磚硝進行硬化處理，既滿足了施工需求，又節(jié)省了施工成本。

第三節(jié)關(guān)鍵工序的確定及針對性技術(shù)保證措施

本工程的關(guān)鍵工序在于鉆孔灌注支護樁的施工，此工序的順利施

工與否直接關(guān)系到工程質(zhì)量與工程工期，屬于工程控制性工程，因此

要引起高度重視。

一、機械設(shè)備技術(shù)保證措施

本工程支護樁深約33m,樁徑⑦800mm?中1100mm,不嵌巖，為滿

足質(zhì)量和設(shè)計要求以及工程施工工期的需要，支護樁施工：我公司確

定選用旋挖鉆機進行施工。

旋挖鉆機優(yōu)缺點

我公司擬投入R-200系列旋挖鉆機，履帶式行走，自重50T,功率

205KW,扭矩200KN/m,能施工I至IV類土，施工最大直徑為①2000mm,

最大孔深65m,優(yōu)點是（1）靜漿護壁施工，泥漿用量相對較少，環(huán)保

性強；（2）履帶式行走，電腦對位，場地適應(yīng)性強，施工輔助時間少,

施工效率高；（3）旋挖為切削取土，施工速度快，成孔效率高，成樁

質(zhì)量好；（4）自帶柴油驅(qū)動系統(tǒng)，所用網(wǎng)電負荷小。

二、支護樁鋼筋籠施工質(zhì)量的技術(shù)保證措施

鋼筋籠的制作質(zhì)量直接影響到鉆孔樁的支護效果，因此加強對支

護樁用鋼筋籠的制作與安裝顯得尤為重要：

(1)鋼筋籠制作平臺

1.根據(jù)技術(shù)組鋼筋籠制作圖紙放樣要求，按最長的制作鋼筋籠來

規(guī)劃鋼筋籠制作平臺，同時根據(jù)該制作平的日產(chǎn)量，劃定占地面積。

2.鋼筋籠制作平臺用枕木和槽鋼塔設(shè)，用水準儀找平，枕木和槽

鋼用螺栓固定。

(2)鋼筋籠制作

1.鋼筋籠制作之前，各種型號鋼筋必須有出廠材質(zhì)證明，且經(jīng)現(xiàn)

場監(jiān)理見證抽樣復(fù)檢進行力學(xué)性能及焊接試驗,合格后方可使用。

2.事先根據(jù)設(shè)計要求，提供鋼筋籠下料施工圖紙，嚴格按圖紙分

節(jié)制作。

3.鋼筋籠制作質(zhì)量應(yīng)符合下列允許偏差范圍：主筋間距±10mm,

加勁箍間距±10mm,螺旋筋間距±20mm,鋼筋籠整體長度±100mm。

4.根據(jù)鋼材的材質(zhì)、焊接要求分別選用J422、J502型焊條。

5.鋼筋焊接采用單面搭接焊，鋼筋搭接長度N10d,為保證在同一

截面內(nèi)鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%,主筋錯開長度確定為

1000mm,并按此要求進行檢查驗收。若出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，應(yīng)立即返

工重做，同時必須確保混凝土保護層厚度為50mm。

6.焊成的鋼筋籠骨架吊放時應(yīng)防止彎曲變形，鋼筋籠在孔口焊接

時，應(yīng)每間隔4.5米加焊組保護塊,確保主筋的碎保護層厚度。

(3)鋼筋籠安放

1.鋼筋籠吊裝加固：用①22鋼筋焊接成十字型，每隔4米把鋼筋

籠加強箍筋進行加固，然后在孔口焊接時取出。

2.鋼筋籠吊放時應(yīng)防止彎曲變形。鋼筋籠吊入孔中應(yīng)保持垂直狀

態(tài)；對準孔位慢慢輕放，以免碰撞孔壁；下籠中若遇阻，不得強行下

放，應(yīng)查明原因作出處理后再繼續(xù)下籠；鋼筋籠和聲測管分段孔口焊

接，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行。

3.當籠體全部安放到位后，由質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查安放位置，符合

要求后,將鋼筋籠用吊筋固定,并使籠體位于樁孔中心。

4.本工程鋼筋籠吊裝采用16t?25t吊車。

三、支護樁混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)保證措施

支護樁混凝土灌注質(zhì)量直接影響到鉆孔樁的支護效果，因此加強

對支護樁混凝土灌注質(zhì)量顯得尤為重要：

1、水下混凝土灌注是鉆孔成樁質(zhì)量中關(guān)鍵工序，施工人員應(yīng)高度

重視，在做好準備工作、技術(shù)措施完全落實后才能開始灌注。

2、孔內(nèi)清孔完畢后，應(yīng)在15?30分鐘內(nèi)進行首斗混凝土灌注，并按

規(guī)定要求及時測定碎坍落度，觀察混凝土的和易性，符合要求后，方可

投入使用。

3、首斗混凝土量應(yīng)不少于1.5m3,為此選用l.Onf容積的漏斗和

1.3m，容積的哈巴斗，用隔水球隔水，保證首斗連續(xù)灌注，確保導(dǎo)管底

部埋深在1m以上，同時應(yīng)隨時觀察孔口返漿流暢情況。

4、灌注開始后，應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷進行，并按每灌碎4?6m時測

定一次孔內(nèi)混凝土面上升高度，當導(dǎo)管埋深達到6?8m時,應(yīng)拔卸導(dǎo)管，

拔管后的導(dǎo)管埋深應(yīng)22.0m,每次拔管一根，以防埋管或斷樁；灌注的

全過程應(yīng)做好記錄。

5、支護樁施工時，為了保證樁頭碎質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制超灌高度，

支護樁的混凝土超灌高度應(yīng)控制在0.8米以上。

6、在灌注過程中，按規(guī)范要求制作試塊，試塊脫模后，置于養(yǎng)護

池養(yǎng)護，當凝期達到28天后，及時進行試塊壓試。試塊檢驗及試壓

結(jié)果判定，應(yīng)執(zhí)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T107-2010)

的有關(guān)規(guī)定。

第四章工程總體施工安排

第一節(jié)工程目標

一、質(zhì)量目標：我公司確立的本工程質(zhì)量目標是：“達到國家施工

驗收規(guī)范合格要求，確?；影踩?，一次性驗收合格”。

二、工期目標：我公司在接到招標文件后結(jié)合本工程的特點，對

進度計劃的可行性進行了深入研究，對施工進行了細致的安排和籌劃，

對每一道工序的安排做到合理高效，在確保施工質(zhì)量目標、安全目標

的前提下，確保在合同工期內(nèi)竣工，力爭提前。我公司將在保證質(zhì)量

的前提下，施工總工期為150日歷天。

三、安全目標：施工過程中嚴格按國家及湖北省有關(guān)安全施工規(guī)

范、規(guī)程組織施工，特殊工種按有關(guān)特殊工種操作規(guī)程操作，杜絕重

大傷亡事故，進場人員安全教育覆蓋率達100%,達到武漢市安全優(yōu)良

施工現(xiàn)場。

四、環(huán)境保護和文明施工目標：該工程在環(huán)境保護、文明施工和

外部形象方面，將列為我公司重點工程一級管理目標。在外部形象方

面，從現(xiàn)場人員著裝、辦公室、各種機械設(shè)備，工地圍墻，按我公司

外部要求進行策劃，充分展示企業(yè)形象，達到武漢市文明施工樣板工

地標準。

五、技術(shù)成果推廣與創(chuàng)新目標：我公司將把本工程作為科技成果

重點推廣工程，并制定科技創(chuàng)新目標和實施計劃，使技術(shù)創(chuàng)新建立在

經(jīng)濟實用、先進合理基礎(chǔ)之上，使之真正成為支撐工程項目優(yōu)質(zhì)高效

運行、完善和提高項目管理水平、實現(xiàn)質(zhì)量和工期目標的有效手段。

六、積極與業(yè)主溝通，處處為用戶著想，本著干完一項工程，豎

立一座豐碑的原則，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及相關(guān)政府部門協(xié)調(diào)好關(guān)系,

一切從工程利益出發(fā)，共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。

第二節(jié)施工安排綜述

一、一標段基坑支護工程施工流程如下：

場地平整一->便道硬化一->三軸水泥土攪拌樁施工-->支護樁施

工一->立柱樁施工-->旋噴樁施工-->冠梁及硅支撐施工-->噴錨網(wǎng)

施工一->降水井施工。

二、施工安排

1.本工程共計1188根樁，其中支護樁徑1050根；立樁樁138根;

三軸水泥土攪拌樁實樁139332米；

2.整個基坑支護施工總體走向應(yīng)按從北到南、從西到東的原則組

織的。

3.在施工支護樁的過程中，由于立樁樁工程量小，又有工程樁施

工單位的影響，整體安排只能以施工支護樁為主，立柱樁要見縫插針

地進行施工。

4.由于三軸水泥土攪拌樁與旋噴樁加固量很大，三軸水泥土攪拌

樁與旋噴樁要先行施工，以確保工程工期。

第三節(jié)保證措施

根據(jù)施工合同約定的工期和質(zhì)量、安全、文明施工所確定的工作

目標結(jié)合本工程的特點，針對基坑支護工程的管理措施和工程質(zhì)量保

證措施，確定項目經(jīng)理是施工安全、質(zhì)量第一責(zé)任人，落實專業(yè)技術(shù)

管理人員跟蹤管理。

在施工過程中加強動態(tài)管理、信息反饋、技術(shù)整理、合理安排勞

動力和施工設(shè)備，在確保每道工序工程質(zhì)量和安全的前提條件下，采

取分區(qū)流水作業(yè)、交叉施工，以保證施工進度。

一、技術(shù)保證措施

在本工程施工中，我公司將依靠技術(shù)領(lǐng)先，充分體現(xiàn)我公司的施

工技術(shù)與管理水平，確保工程建設(shè)的順利、快速進行。

二、施工計劃的實施及調(diào)整

1.召開每周一次的項目經(jīng)理部工作會議，對工程施工進度、資金、

物資、設(shè)備總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的種類矛盾和問題，使該

工程順利進行。

2.項目經(jīng)理部用周計劃控制部分工程進度，按計劃要求，每周召

開一次生產(chǎn)分析調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題,

確保工程計劃實施。

3.本工程施工時，我項目部將安排好施工計劃，流水搭接，確保

工期如期完成。

4.在本工程施工時，由于有樁基專業(yè)分包單位也在施工，我項目

部將會及時把公司安排好施工計劃通報給總包或分包方，并及時修正

自己的施工計劃，以保證本公司施工不受相關(guān)單位的影響，以確保工

期如期完成。

三、材料供應(yīng)保證措施

為加施工進度，將根據(jù)施工進展和需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投

入，公司可以確保供應(yīng)施工所需設(shè)備和材料，保證工程施工順利進行。

四、設(shè)備供應(yīng)保證措施

我公司有三十多臺套施工所需各型機械設(shè)備，能滿足工程需要，

是加快整個工程施工進度的有力保證。

五、勞務(wù)保證措施

在本工程中，發(fā)揮公司施工管理的優(yōu)勢，組織多支勞務(wù)作業(yè)隊，

分段同時施工，確保工期目標實現(xiàn)。

第五章主要施工方法

第一節(jié)概述

一、工程施工工序概述

本工程施工主要為支護鉆孔樁施工、SMW三軸工法樁支護施工、

高壓旋噴樁施工、三軸水泥土攪拌樁施工、降水井施工、噴錨網(wǎng)施工、

立柱樁施工、冠梁和校內(nèi)支撐等八大部分。

本工程施工的順序為：場地平整一-＞便道硬化一-＞三軸攪拌樁加

固施工--＞SMW三軸工法樁支護施工--＞支護樁施工--＞立柱樁施

工一-＞旋噴樁施工一-＞開挖第一層抽槽冠梁及碎支撐施工一~＞掛網(wǎng)噴

校施工一-?降水井施工一在基坑開挖后以上過程中穿插抽水工作。

二、技術(shù)準備概況

1.我公司在接到業(yè)主招標文件后，由總工辦迅速組織第一項目部、

工程技術(shù)部、施工安全部等有關(guān)部門對施工現(xiàn)場進行了踏勘，明確水

源、電源位置，施工區(qū)域可利用面積、周邊環(huán)境等。在此基礎(chǔ)上，組織

相關(guān)人員在詳細閱讀設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上,根據(jù)場區(qū)地層特點，了解設(shè)計

意圖，及時編制本“施工組織設(shè)計”，并計算各類鋼材、混凝土、水泥

用量,編制供貨計劃。

2.合理配置一定數(shù)量的鋼板，以滿足施工場地對鉆機的要求

我公司進場后，擬配置80塊鋼板，尺寸為1500X4000X20,用

于現(xiàn)場鋪路、墊鉆機以及文明施工等，避免因雨季造成場地泥濘而影

響工程工期。

3.放紅線和測量放樁位質(zhì)量控制

進場后根據(jù)業(yè)主提供的紅線點及高程水準點，對紅線和樁基軸線

進行測量放樣，及時填報“測量定位成果復(fù)查記錄”，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理三

方聯(lián)合驗收簽字確認后，方可埋設(shè)護筒及其他準備工作；

護筒埋設(shè)是保證正常鉆進以及樁位偏差控制在規(guī)范要求內(nèi)的重要

工序，因此，對護筒埋設(shè)的質(zhì)量必須按施工要求受控，測放樁位后開

挖時須見原土，護筒埋設(shè)要周正、水平、對中，四周填土夯實，而且

必須進行二次測量復(fù)查，以保證埋設(shè)偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。

4.把好所有原材料進場前質(zhì)量驗收關(guān)

進場的鋼材應(yīng)是國家大型企業(yè)知名產(chǎn)品，并且必須有出廠材質(zhì)證

明書，其他產(chǎn)品必須是在合格分承包方名錄中去采購；鋼材等原材料

進場時需由工地材料員、質(zhì)檢員共同檢驗核實，合格后方可驗收，并

會同現(xiàn)場監(jiān)理及時見證取樣復(fù)試，待復(fù)試合格后方可投入使用。

混凝土質(zhì)量是保證樁基質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本工程施工采用商品混

凝土。對混凝土的質(zhì)量控制，我們的做法是：首先，配合甲方就近擇

優(yōu)選定一至兩家質(zhì)量好、信譽高的商品稅攪拌單位；其次，商品稅供

應(yīng)單位必須及時提供水泥、砂、石料的復(fù)檢試驗報告；第三，開工前

商品碎單位應(yīng)提供廠家資質(zhì)證書及配合比通知單；第四，施工過程中，

每條樁現(xiàn)場必須制作一組試塊，質(zhì)檢員須及時測定碎坍落度，碎坍落

度指標應(yīng)在180?220nlm范圍內(nèi)，同時應(yīng)具有較好的和易性，以確保彼

灌注成樁的質(zhì)量；第五，為了使樁基質(zhì)量得到更確切的保證，在澆注

混凝土的過程中我公司將安排專門技術(shù)人員赴商品砂攪拌站，核實商

品稅的質(zhì)量和供貨數(shù)量，督促商品稅的及時供應(yīng)，以確保樁基混凝土

的質(zhì)量。

5.嚴格履行質(zhì)量監(jiān)控制度

施工過程中，堅持各道工序自檢，上下工序互檢，質(zhì)檢員專檢和

項目經(jīng)理部抽檢的四級質(zhì)量監(jiān)控制度，做到精心組織、精心施工，確

保質(zhì)量。

6.嚴格履行現(xiàn)場監(jiān)理簽證認可手續(xù)

在施工過程中，每道工序先經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，合格后再請現(xiàn)場監(jiān)理

進行驗收簽字認可，未經(jīng)簽證認可者不得進行下道工序，在施工質(zhì)量

上質(zhì)檢員配合現(xiàn)場監(jiān)理同時把關(guān)。

第二節(jié)鉆孔灌注樁的施工

一、旋挖鉆機就位

1.保證樁位四周地面平整，無障礙，驅(qū)動鉆機履帶將鉆機開到樁

位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點。

2.旋挖鉆機履帶開至樁位附近位置時,盡量使車體保持水平。如斜

坡過大，可用墊砂石調(diào)整。

3.回轉(zhuǎn)主機和變幅油缸精確對位；打開桅桿垂直狀態(tài)進行自動調(diào)

節(jié)或手動調(diào)節(jié),如鉆頭離孔中心點過高,可浮動下降鉆桿，使施工人員

更容易對位。

4.把鉆頭尖落至與護筒上沿同一平面內(nèi)，把深度儀設(shè)零。

5.將鉆具上的螺旋鉆頭對準樁位中心，開機破開地面硬化層后，卸

去短螺旋鉆頭,換上普通鉆頭加擴孔器繼續(xù)鉆進。鉆進到可下護筒深度

后,用副卷揚吊過護筒并吊裝到孔內(nèi)，并用鉆頭或下桅桿把護筒豎向壓

下，并不斷調(diào)整樁位十字叉與護筒中心位置，當其重合一致后，迅速

在護筒外圍加土填實、穩(wěn)固。護筒埋設(shè)完成。

二、旋挖鉆機鉆進成孔

埋設(shè)好護筒以后，即可進行鉆進作業(yè)。此后，操縱主卷揚控制手

柄,將鉆頭放至孔底。動力頭作鉆孔旋轉(zhuǎn)的同時按下主卷揚浮動按鈕，

進行鉆進工作。如需加壓鉆進，向左前方推操縱手柄即可進行加壓鉆進

工作。在鉆渣達到一定裝斗量時（裝斗量的多少根據(jù)不同地層確定），

即可提鉆。

提鉆時將鉆桿反轉(zhuǎn)1?2圈，使鉆斗閥板關(guān)閉；在將動力頭抬高的

同時，操縱主卷揚提升鉆桿和鉆具，與此同時，隨著孔口泥漿液面的下

降，及時向孔內(nèi)補注泥漿，保護孔壁；當鉆具提至孔口，待鉆具內(nèi)的

泥漿排除后,將上車連同鉆桿轉(zhuǎn)至卸土位置,上提鉆桿，撞開斗門，甩土

倒出鉆渣；最后操縱上車回轉(zhuǎn)至樁位，繼續(xù)下一輪鉆進作業(yè)。如此周而

復(fù)始,直至將樁孔鉆至要求深度。

1.鉆進粘土

粘土層鉆進阻力小，吸附性強,不宜脫落。據(jù)此動力頭扭矩不宜過

大,控制液壓手柄高速鉆進。鉆進時連續(xù)加壓,一次進尺量由鉆頭高度

和直徑?jīng)Q定，一般直徑在800mm以上可裝斗容的60%-90%;800mm以下的

鉆渣不得超過斗容的60%。如果粘土的吸附力太強,導(dǎo)致鉆渣不能倒出。

可采用快速正反轉(zhuǎn)動力頭甩動使土脫離鉆頭。

2.鉆進砂層

砂層特別是中粗砂層，地層膠結(jié)性差，比較粗散，在提升過程中鉆

斗中的砂流失比較大，鉆進時阻力也較大。為了提高鉆進效率,動力頭

鉆進中能供最大扭矩，同時鉆進時點加壓，當動力頭達到額定值上時,

應(yīng)該提升動力頭釋放壓力反復(fù)鉆進，直到料斗裝進一定量的渣土后起

鉆倒渣，開始第二回次鉆進。旋挖鉆機80%埋鉆的事故發(fā)生在砂層。這

就提醒我們在操作中格外注意，特別是施工大直徑孔時更不能野蠻操

作。因為鉆進過深加上溶在泥漿中的砂回落極容易造成埋鉆。鉆進砂

層時應(yīng)該選用雙層底門的撈砂鉆斗為佳，可最大程度地避免埋鉆事故。

3.鉆頭外徑必須與設(shè)計孔徑相匹配；鉆頭類型的選擇必須與地層

軟硬特性相適應(yīng)。

4.鉆進成孔中，須隨時檢查鉆頭外齒磨損情況，必要時及時更換

外齒。

5.在提升鉆具甩土倒渣過程中，必須在鉆具提離孔口前，及時向

孔內(nèi)補注泥漿。

6.根據(jù)測量系統(tǒng)電視屏幕顯示，對孔深進行控制與記錄。

7.如因樁端持力層局部堅硬，旋挖樁機無法成孔或成孔效率低時,

應(yīng)放棄采用旋挖樁機成孔，而改用反循環(huán)回旋鉆機成孔。

8.終孔前自檢復(fù)測合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理檢測驗收。

9.監(jiān)理檢測簽字認可后，鉆機方可撤離孔口，進入下一孔位對孔

施工。

三、鋼筋籠制安

(1)鋼筋籠制作平臺

1.根據(jù)技術(shù)組鋼筋籠制作圖紙放樣要求，按最長的制作鋼筋籠來

規(guī)劃鋼筋籠制作平臺，同時根據(jù)該制作平的日產(chǎn)量，劃定占地面積。

2.鋼筋籠制作平臺用枕木和槽鋼塔設(shè)，用水準儀找平，枕木和槽

鋼用螺栓固定。

(2)鋼筋籠制作

1.鋼筋籠制作之前，各種型號鋼筋必須有出廠材質(zhì)證明，且經(jīng)現(xiàn)

場監(jiān)理見證抽樣復(fù)檢進行力學(xué)性能及焊接試驗，合格后方可使用。

2.事先根據(jù)設(shè)計要求，提供鋼筋籠下料施工圖紙，嚴格按圖紙分

節(jié)制作。

3.鋼筋籠制作質(zhì)量應(yīng)符合下列允許偏差范圍：主筋間距±10mm,

加勁箍間距±10mm,螺旋筋間距±20mm,鋼筋籠整體長度±100mm。

4.根據(jù)鋼材的材質(zhì)、焊接要求分別選用J422、J502型焊條。

5.鋼筋焊接采用單面搭接焊，鋼筋搭接長度210d,為保證在同一

截面內(nèi)鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%,主筋錯開長度確定為

1000mm,并按此要求進行檢查驗收。若出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，應(yīng)立即返

工重做，同時必須確?；炷帘Ｗo層厚度為50mmo

6.焊成的鋼筋籠骨架吊放時應(yīng)防止彎曲變形，鋼筋籠在孔口焊接

時，應(yīng)每間隔4.5米加焊組保護塊,確保主筋的硅保護層厚度。

(3)鋼筋籠安放

1.鋼筋籠吊裝加固：用①22鋼筋焊接成十字型，每隔4米把鋼筋

籠加強箍筋進行加固，然后在孔口焊接時取出。

2.鋼筋籠吊放時應(yīng)防止彎曲變形。鋼筋籠吊入孔中應(yīng)保持垂直狀

態(tài)；對準孔位慢慢輕放，以免碰撞孔壁；下籠中若遇阻，不得強行下

放，應(yīng)查明原因作出處理后再繼續(xù)下籠；鋼筋籠和聲測管分段孔口焊

按，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行。

3.當籠體全部安放到位后，由質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查安放位置，符合

要求后，將鋼筋籠用吊筋固定,并使籠體位于樁孔中心。

4.本工程鋼筋籠吊裝采用16t?25t吊車。

四、下導(dǎo)管及二次清孔

(1)下導(dǎo)管

檢查導(dǎo)管連接處的密封性,破損的密封圈必須及時更換，檢查導(dǎo)管

有無裂縫，絲扣是否損壞，有隱患者及時修復(fù)或更換；導(dǎo)管孔口對接

必須擰緊,孔口操作時要嚴防跑管，導(dǎo)管配長要合理，導(dǎo)管下端至孔底

的距離應(yīng)控制在0.35-0.50nl范圍內(nèi)。

(2)孔內(nèi)清孔

采用旋挖鉆機成孔，如需要時，可采用正循環(huán)或反循環(huán)施工方法

進行二次清孔，并采用泥漿置換法，調(diào)整泥漿的粘度、含砂率和比重,

當樁孔底沉渣厚度小于50mm,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可后，方可進行水

下碎灌注。

五、混凝土灌注

1、水下混凝土灌注是鉆孔成樁質(zhì)量中關(guān)鍵工序，施工人員應(yīng)高度

重視，在做好準備工作、技術(shù)措施完全落實后才能開始灌注。

2、孔內(nèi)清孔完畢后，應(yīng)在15?30分鐘內(nèi)進行首斗混凝土灌注，并按

規(guī)定要求及時測定碎坍落度，觀察混凝土的和易性，符合要求后，方可

投入使用。

3、首斗混凝土量應(yīng)不少于1.5m3,為此選用1.5m，容積的漏斗和

1.3m'容積的哈巴斗，用隔水球隔水，保證首斗連續(xù)灌注，確保導(dǎo)管底

部埋深在1m以上，同時應(yīng)隨時觀察孔口返漿流暢情況。

4、灌注開始后，應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷進行，并按每灌碎4?6m3時測

定一次孔內(nèi)混凝土面上升高度，當導(dǎo)管埋深達到6?8m時,應(yīng)拔卸導(dǎo)管,

拔管后的導(dǎo)管埋深應(yīng)22.0m,每次拔管一根，以防埋管或斷樁；灌注的

全過程應(yīng)做好記錄。

5、支護樁施工時，為了保證樁頭稅質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制超灌高度，

因此為確保樁頭混凝土質(zhì)量，鉆孔樁的混凝土超灌高度應(yīng)控制在0.8

米以上。

6、在灌注過程中，按規(guī)范要求制作試塊，試塊脫模后，置于養(yǎng)護

池養(yǎng)護，當凝期達到28天后，及時進行試塊壓試。試塊檢驗及試壓

結(jié)果判定，應(yīng)執(zhí)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)

的有關(guān)規(guī)定。

7、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準詳見表四：

混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準表表四

允許偏差或允許值

項序檢查項目檢查方法

單位數(shù)值

主基坑開挖前量護筒，開

1樁位見本規(guī)范表5.1.4

挖后量樁中心

控只深不淺，用重錘測，

2孔深mm+300或測鉆桿、套管長度，

項嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計

要求的嵌巖深度

目

按基樁檢測技術(shù)規(guī)

范。如鉆芯取樣，大按基樁檢測

3樁體質(zhì)量檢驗

直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁技術(shù)規(guī)范

尖下50cm

試件報告或

4混凝土強度設(shè)計要求

鉆芯取樣送檢

按基樁檢測按基樁檢測

5承載力

技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范

測套管或鉆桿，或用超

1垂直度見本規(guī)范表5.1.4聲波探測，干施工是用

吊垂球

井徑儀或超聲波探測，

干施工是用鋼尺量，人

2樁徑見本規(guī)范表5.1.4

工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚

度

泥漿比重用比重計測，清孔后在距

31.15-1.20

（粘土或砂性土中）孑除50cm處取樣

泥漿面標高

般4m0.5-1.0目測

（高于地下水位）

沉渣厚度：端承樁mmW50用沉渣儀或

項5

摩擦樁mmW150重錘測量

混凝土坍落度：

目

6水下灌注mm160-220

坍落度儀

干施工mm70-100

7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量

檢查每根樁的實際灌注

8混凝土充盈系數(shù)21.0且

里

+30水準儀，需扣除樁頂浮

9樁頂標高mm

-50漿層及劣質(zhì)樁體

六、鉆孔灌注樁施工工藝常見問題及其防治或補救措施

在鉆孔灌注樁的施工中，必須確保成孔成樁的安全，嚴格杜絕各

類事故的發(fā)生。首先是要在思想上高度重視，以預(yù)防為主,制定切實可

行措施，由于樁基工程是隱蔽工程施工,難免出現(xiàn)意外事故，影響正常

施工，若萬一發(fā)生實發(fā)事件時，就應(yīng)及時有效的進行處理?，F(xiàn)就鉆孔

樁常見問題及其防治與補救措施說明如下：

1.斷鉆桿與鉆具脫落：

經(jīng)常檢查鉆桿的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有裂紋和損傷的鉆桿，及時更換和修

理；孔口操作一絲不茍，不得精心大意，對盤連接螺栓齊全擰緊；鉆

壓與轉(zhuǎn)速的選擇上，要考慮鉆桿的承受能力；開機時應(yīng)先將鉆具提離

孔底,開泵后要邊旋轉(zhuǎn)邊下放。為預(yù)防鉆具出現(xiàn)折斷與脫落事故,施工

現(xiàn)場將配備專用鉆桿打撈器。

2.鉆頭合金脫落與小塊金屬掉入孔內(nèi)：

機臺各種工具應(yīng)該放置整齊，不準放在孔口，每次提鉆時要檢查

鉆頭狀況，發(fā)現(xiàn)有損傷時及時進行修理與更換。

3.鋼筋籠安放時下不到預(yù)定位置

下鋼筋籠時，孔內(nèi)受阻，難以下到預(yù)定孔深位置，其原因與成孔

質(zhì)量、孔徑以及籠體焊接時的垂直度有直接關(guān)系，必須從鉆頭直徑的

確定、鉆機對位的水平度以及籠體孔口對接的垂直度采取針對性措施。

一旦出現(xiàn)鋼筋籠下不到位的情況，必須果斷地起拔鋼筋籠，鉆機

對位，重新掃孔和一次清孔，合格后，方可進行二次下籠工序。

4.導(dǎo)管滲漏

導(dǎo)管滲漏多因?qū)Ч芙宇^密封圈破損、導(dǎo)管擰卸不緊或?qū)Ч艹霈F(xiàn)裂

縫所致。因此，在下導(dǎo)管過程中，要勤檢查，導(dǎo)管接頭要擰緊到位。

當發(fā)現(xiàn)密封圈損壞時，及時更換；當發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有裂縫時，要及時進行

修補。

5.突發(fā)性埋管事故

埋管事故的發(fā)生一般與商品碎供貨不及時、停待時間過長以及碎

灌注時導(dǎo)管埋深過大二大因素關(guān)系尤為密切。因此，為防止埋管，碎

灌注過程中，操作者要一絲不茍、精心操作,按規(guī)范要求及時準確測

量碎面上升高度，當導(dǎo)管埋深達到6m左右時應(yīng)及時拔管，始終保持導(dǎo)

管埋深在2-6m范圍內(nèi)。同時，必須要求商品稅供貨單位在保證質(zhì)量的

前提下，供貨及時，中途不得中斷，否則處以重罰。

一旦發(fā)生埋管事故，施工現(xiàn)場應(yīng)迅速組織吊車進行強力起拔，將

孔內(nèi)導(dǎo)管拔出檢查，重下導(dǎo)管和二次清孔，并在孔內(nèi)事故頭處安放注

漿管后，繼續(xù)碎灌注，經(jīng)如此處理后，一般對樁的質(zhì)量無大的影響。

6.堵管

當孔口返漿不暢或?qū)Ч軡B漏出現(xiàn)泥漿時，如若混凝土的和易性流

變性和坍落度偏小，容易釀成堵管現(xiàn)象，對此，應(yīng)嚴格控制混凝土的

質(zhì)量，凡混凝土的離析現(xiàn)象嚴重，坍落度小于180mm時，不宜使用；

同時應(yīng)嚴格檢查導(dǎo)管的密封性控制導(dǎo)管埋深，做好預(yù)防工作，一旦發(fā)

生堵管事故，應(yīng)在允許的導(dǎo)管埋深范圍內(nèi)略微提升導(dǎo)管或提升后猛往

下插動或下墩導(dǎo)管，待管內(nèi)通暢后，少灌勤拔，此時導(dǎo)管埋深必須減

淺。直至一切正常后方可按常規(guī)進行灌注。若堵管現(xiàn)象仍不能排除時,

應(yīng)及時將導(dǎo)管和鋼筋籠全部拔此鉆機重新對位,掃孔鉆進至終孔層位,

然后下籠、下導(dǎo)管、碎灌注成樁。

總之，為預(yù)防隱患，盡量杜絕施工過程中突發(fā)事件的發(fā)生，應(yīng)做

到預(yù)防為主。一旦事故發(fā)生，應(yīng)采取可行的手段與方法和合適的工具

進行處理。處理好后要進行總結(jié)，從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，防止再次發(fā)生。

七、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

每條支護樁的施工都必須經(jīng)過測放樁位f埋設(shè)護筒一對鉆機成孔

一一次清孔f鋼筋籠制安一下導(dǎo)管一二次清孔一碎攪拌一碎灌注一等

十幾道工序，每一環(huán)節(jié)的施工都有其不同的操作要求。鉆孔灌注樁施

工過程詳見工藝流程圖（圖一）。

施工工藝流程圖圖一

第三節(jié)三軸水泥土攪拌樁的施工

一、SMW工法三軸水泥土攪拌樁施工程序示意圖

1.SMW施工三軸水泥土攪拌樁程序示意見下圖二:

SMW工法三軸水泥土攪拌樁施工程序圖圖三

施工順序3施工順序5

2.障礙物清理

因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙

物進行探測清理，以保證施工順利進行。

3.測量方案

(1)平面測量控制

(2)首先通過對總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布

局、工程特點和設(shè)計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、

周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。

(3)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建

筑物的主要軸線等。

(4)將總包提供的水準點、高程、坐標進行復(fù)核無誤后，及時辦

好簽證手續(xù)，如總包提供的水準點、建筑物紅線或控制點在圍護樁影

響范圍內(nèi)，技術(shù)人員應(yīng)將點位引測到圍護樁影響范圍外并做好標識,

及時提請監(jiān)理復(fù)核確認并辦理相關(guān)手續(xù)。

(5)在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對總圖上所標注的定位坐標、

尺寸用計算閉合導(dǎo)線方法核算是否準確。

(6)根據(jù)定位圖上提供的坐標和基坑圍護圖上的控制點坐標，采

用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測

到周圍的建筑物或圍墻上。

(7)測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標點，然后根據(jù)已測量

出的坐標點測設(shè)出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施

工場地內(nèi)。

(8)每次用極坐標測設(shè)后要進行校核。

(9)主要坐標控制點測設(shè)后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時

做好標記，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。

(10)平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進行閉合

校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。

(11)現(xiàn)場水準點靠周邊圍墻或建筑物布置兩個，壓樁過程中做

到定時復(fù)核校正。

(12)測量精度的控制及誤差范圍：

測角：采用二測回；測角中誤差不大于5”。

測距：采用往返測量；取平均值。

量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。

各控制點邊長誤差應(yīng)達到1/10000精度。

各控制點相關(guān)角度差應(yīng)不大于5

4.開挖溝槽

根據(jù)基坑圍護邊線用挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為800X1200mm,

并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常

施工。

5.樁機就位

由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、

下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢

查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行

觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于2cm。

成樁后樁中心偏位不得超過100mm,樁身垂直度偏差不得超過1/200。

6.水泥漿液配合比

根據(jù)SMW工法的特點，水泥土配比的技術(shù)要求如下：

(1)設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時,

在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到

位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。

(2)水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率,

減輕施工時環(huán)境的擾動影響。

(3)水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土

和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼

上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層

間隙。

(4)水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。

(5)根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定其基本配合比為：水

灰比為1.6；42.5級普通硅酸水泥摻量為20%,每立方米水泥摻量為360kg,

并按1：0.3(水泥比粉煤灰)摻入粉煤灰，水泥漿比重1.328,根據(jù)現(xiàn)場

實際情況調(diào)整。

(6)SMW攪拌樁施工時每班組需做試塊，自然條件養(yǎng)護，28天強

度應(yīng)達到0.8Mpa。

7.制備水泥漿液及漿液注入

在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前

按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。

水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰SMW

攪拌樁施工間隔不得超過24小時，超過24小時應(yīng)有可靠的補救措施。

注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：

0.4-0.8Mpa,注漿流量：150-200L/min/每臺。

8.鉆進攪拌

三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴

格控制下沉和提升速度，噴漿下沉、不大于Im/min,提升的速度不大于

2.0m/min,在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，停留1分鐘左右，并做好原始記錄。

9.清洗、移位

將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所

用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。

10.施工冷縫處理

施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方

案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，

素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。詳見下圖四：

施工冷縫搭接處理圖圖四

11.攪拌樁樁體驗收標準見下表四:

表四

序號實測項目檢查頻率允許偏差

1水灰比4次/臺班符合設(shè)計規(guī)定

下沉符合設(shè)計規(guī)定

攪拌樁噴

2重復(fù)攪拌次幅符合設(shè)計規(guī)定

漿速度

水

提升符合設(shè)計規(guī)定

泥

平行基坑方向±30mm

3樁樁位偏差次

垂直基坑方向±30mm

4垂直度<3/1000

次幅

+100mm

5成樁深度

0

6型鋼定位軸線隨機±20mm

型

7頂標高隨機±20mm

鋼

8形心轉(zhuǎn)角隨機±2°

12.型鋼進場驗收

型鋼進場我公司由專職人員配合監(jiān)理單位對型鋼進行實測驗收，型

鋼的允許偏差見下表五：

表五

序號實測項目允許偏差

1長度±20mm

2截面高度±4mm

3截面寬度±3mm

4腹板中心線±2mm

5型鋼對接焊縫符合設(shè)計要求

6型鋼撓度10mm

13.涂刷減摩劑

(1)減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：0P：助乳劑:

防銹劑:水=15：1.3：0.8：2：2：65o

(2)清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。

(3)減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚

薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。

(4)如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩

劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。

(5)如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料

施工前抹去表面灰塵。

(6)型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其

鏟除，重新涂刷減摩劑。

（7）基坑開挖后，如需設(shè)置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分

的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩

平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。

（8）澆筑連接梁時，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑

料片包裹好。使型鋼與碎隔離良好，以利型鋼拔除。

14.插入型鋼

三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼。

H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm,并

在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規(guī)格為450mmX450mm,

中心開孔與型鋼上孔對齊。

根據(jù)總包提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定

位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（612

線材），誤差控制：

（1）在±5cm以內(nèi)，型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。