長螺旋鉆孔灌注樁施工流程規(guī)范方案一、長螺旋鉆孔灌注樁施工流程規(guī)范方案

1.工程概況

1.1.1工程名稱、地點(diǎn)及規(guī)模

本工程位于XX市XX區(qū)XX路段，為XX高速公路配套工程，主要包括XX標(biāo)段的橋梁基礎(chǔ)施工。工程共設(shè)計長螺旋鉆孔灌注樁XX根，樁徑為800mm，樁長XX米至XX米不等，單樁承載力特征值要求達(dá)到XX噸。工程地質(zhì)條件復(fù)雜，表層為素填土，厚度約1.5米，下伏基巖為中風(fēng)化砂巖，巖面起伏較大。

1.1.2設(shè)計要求及施工難點(diǎn)

設(shè)計要求樁身垂直度偏差不大于1%，樁位偏差不大于50mm，樁端進(jìn)入中風(fēng)化砂巖深度不小于XX米。施工難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：①場地平整難度大，部分區(qū)域需進(jìn)行高填方處理；②地下管線錯綜復(fù)雜，需詳細(xì)勘察確認(rèn)；③基巖面高差懸殊，鉆孔深度變化大，對施工設(shè)備要求高；④夏季高溫季節(jié)施工，混凝土澆筑易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

1.1.3主要施工工藝流程

長螺旋鉆孔灌注樁施工主要工藝流程包括場地平整→測量放線→樁位復(fù)核→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→導(dǎo)管安裝→混凝土灌注→成樁檢測。其中，鉆孔與清孔是影響成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。

1.1.4主要施工機(jī)械設(shè)備

本工程主要施工機(jī)械設(shè)備包括XY-1型長螺旋鉆機(jī)XX臺、GSD-20型泥漿泵XX臺、DBQ-800型鋼筋切斷機(jī)XX臺、混凝土輸送泵XX臺等。鉆機(jī)配備扭矩傳感器，實(shí)時監(jiān)控鉆進(jìn)參數(shù)，確保鉆孔質(zhì)量。

2.施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工方案編制與審批

編制長螺旋鉆孔灌注樁專項施工方案，明確各工序技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施。方案經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。方案中詳細(xì)規(guī)定了鉆孔深度、垂直度控制、泥漿護(hù)壁參數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.1.2技術(shù)交底與人員培訓(xùn)

組織施工班組長及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解鉆孔操作、泥漿配比、鋼筋籠吊裝等關(guān)鍵工序。對鉆機(jī)操作手、測量員等特殊崗位人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)程、地質(zhì)識別、應(yīng)急處理等。

2.1.3材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

混凝土采用C30商品混凝土，要求供應(yīng)商提供出廠合格證及配合比報告。鋼筋籠采用HPB300級鋼筋，進(jìn)場時需進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。水泥、砂石等原材料需按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢。

2.1.4測量控制準(zhǔn)備

建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，采用GPS-RTK進(jìn)行樁位放樣，誤差控制在±5mm以內(nèi)。設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，確保高程控制精度。測量儀器需定期校準(zhǔn)，保證測量數(shù)據(jù)可靠性。

2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1場地平整與排水

對施工場地進(jìn)行平整，確保鉆機(jī)作業(yè)面平整度不大于5%。開挖排水溝，坡度不小于1%，防止雨季積水影響施工。場地承載力需滿足鉆機(jī)作業(yè)要求，必要時進(jìn)行地基加固。

2.2.2臨時設(shè)施搭建

搭建鋼筋加工棚、混凝土拌合站（或協(xié)調(diào)商品混凝土供應(yīng)）、休息室等臨時設(shè)施。設(shè)置安全警示標(biāo)志，如"禁止煙火""高壓危險"等，確保施工區(qū)域安全。

2.2.3地下管線調(diào)查

委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行地下管線探測，繪制管線分布圖，施工前組織管線權(quán)屬單位確認(rèn)。對暴露管線采取保護(hù)措施，如設(shè)置警示牌、加套管等。

2.2.4鉆機(jī)就位準(zhǔn)備

根據(jù)樁位布置圖，規(guī)劃鉆機(jī)行駛路線，清理障礙物。檢查鉆機(jī)底座平整度，采用水平尺測量，確保鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜。配備備用鉆桿、鉆頭等耗材，避免因設(shè)備故障影響進(jìn)度。

3.鉆孔施工

3.1鉆機(jī)安裝與調(diào)平

3.1.1鉆機(jī)安裝要求

安裝前檢查鉆機(jī)各部件是否完好，特別是主軸承、鉆桿連接處等關(guān)鍵部位。采用專用扳手緊固螺栓，力矩達(dá)到設(shè)計要求。鉆機(jī)底座需墊實(shí)，防止鉆進(jìn)過程中發(fā)生位移。

3.1.2鉆機(jī)調(diào)平操作

調(diào)平鉆機(jī)前，先測量鉆機(jī)底座四角高差，確保差值不大于3mm。啟動鉆機(jī)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無誤后方可開始鉆孔。調(diào)平過程中使用水平尺反復(fù)測量，確保鉆進(jìn)軸心線垂直于地面。

3.1.3鉆桿連接規(guī)范

鉆桿連接采用快速接頭，每次連接后需檢查密封圈是否完好。鉆桿長度根據(jù)設(shè)計孔深合理配置，接頭處需涂抹黃油潤滑，防止卡鉆。鉆桿堆放時墊木間距不大于1.5米，避免彎曲變形。

3.2鉆孔操作

3.2.1鉆孔過程控制

鉆進(jìn)過程中保持勻速，嚴(yán)禁突然加速或減速。采用分層鉆進(jìn)法，每鉆進(jìn)1.0-1.5米停鉆檢查地質(zhì)情況，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)。遇到軟弱層時適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，防止塌孔。

3.2.2泥漿護(hù)壁施工

泥漿采用膨潤土配制，比重控制在1.05-1.10之間，粘度不小于28Pa·s。泥漿循環(huán)系統(tǒng)需保持暢通，定期檢測泥漿性能，不合格時及時調(diào)整。在鉆進(jìn)過程中持續(xù)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。

3.2.3地質(zhì)異常處理

鉆進(jìn)過程中如遇孤石、基巖破碎帶等異常情況，應(yīng)立即停鉆，報告技術(shù)負(fù)責(zé)人。根據(jù)地質(zhì)報告調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)或更換鉆頭，嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)。對特殊地質(zhì)段做好記錄，為后續(xù)施工提供參考。

3.3孔深控制

3.3.1孔深測量方法

采用測繩配合鋼尺進(jìn)行孔深測量，每次下放鉆桿前需校準(zhǔn)測繩零點(diǎn)。鉆進(jìn)過程中每鉆進(jìn)5米記錄一次深度，確?？咨钸_(dá)到設(shè)計要求。孔底沉渣厚度采用取樣法檢測，要求不大于100mm。

3.3.2孔深控制要點(diǎn)

設(shè)置孔深標(biāo)記，當(dāng)鉆頭接近設(shè)計孔深時減慢鉆進(jìn)速度?？咨钸_(dá)到后立即停止鉆進(jìn)，不得隨意升降鉆桿。如發(fā)現(xiàn)孔深不足，分析原因后采取補(bǔ)救措施，嚴(yán)禁超挖。

3.3.3孔底清理操作

鉆進(jìn)完成后，采用空壓機(jī)配合風(fēng)水槍清理孔底沉渣，確保沉渣厚度符合規(guī)范要求。清理后立即進(jìn)行孔徑測量，采用專用孔徑儀檢測，誤差控制在±20mm以內(nèi)。

4.鋼筋籠制作與安裝

4.1鋼筋籠制作

4.1.1鋼筋籠尺寸控制

鋼筋籠制作前先放樣，確保主筋間距符合設(shè)計要求。箍筋采用焊接網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸偏差不大于5mm。鋼筋籠長度采用鋼尺分段控制，誤差不大于10mm。

4.1.2鋼筋籠加強(qiáng)筋設(shè)置

加強(qiáng)筋采用綁扎連接，接頭位置按45°錯開，間距不大于1000mm。加強(qiáng)筋與主筋采用點(diǎn)焊固定，確保位置準(zhǔn)確。鋼筋籠保護(hù)層采用水泥墊塊，間距不大于2米，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。

4.1.3鋼筋籠焊接質(zhì)量

焊接鋼筋籠時采用閃光對焊，焊縫飽滿度不小于80%。焊縫表面平整，無夾渣、氣孔等缺陷。焊接完成后及時進(jìn)行外觀檢查，不合格處重新焊接。

4.2鋼筋籠安裝

4.2.1安裝前準(zhǔn)備

安裝鋼筋籠前先檢查孔深、孔徑是否符合要求。測量鋼筋籠長度，確保預(yù)留長度滿足吊裝要求。在鋼筋籠上綁扎浮漂，用于控制混凝土面高度。

4.2.2安裝方法選擇

對于短鋼筋籠（長度＜10米），采用人工吊裝；長鋼筋籠采用汽車吊分節(jié)吊裝。吊裝過程中使用專用吊具，防止鋼筋籠變形。吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)筋位置，確保受力均勻。

4.2.3安裝質(zhì)量控制

鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，采用兩臺吊車配合調(diào)整位置，確保居中。調(diào)整完成后用鋼絲繩固定在鉆機(jī)護(hù)筒上，防止?jié)仓^程中發(fā)生位移。安裝完成后立即測量鋼筋籠頂標(biāo)高，誤差不大于20mm。

5.混凝土灌注

5.1導(dǎo)管安裝

5.1.1導(dǎo)管規(guī)格選擇

導(dǎo)管采用Φ250mm鋼制導(dǎo)管，壁厚不小于5mm。導(dǎo)管節(jié)長2-3米，接口采用法蘭盤連接，密封圈完好。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于1.5倍孔內(nèi)水壓。

5.1.2導(dǎo)管安裝操作

安裝導(dǎo)管時從孔底開始逐節(jié)提升，每接一節(jié)檢查密封性。導(dǎo)管底端距離孔底距離控制在30-50mm，確?；炷料侣鋾r不會擾動孔內(nèi)泥漿。安裝完成后用塞子封住頂部，防止進(jìn)水。

5.1.3導(dǎo)管埋深控制

混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6米范圍內(nèi)，采用浮漂配合測繩監(jiān)測。埋深過淺易出現(xiàn)斷樁，埋深過深則影響灌注效率。遇到導(dǎo)管堵塞時，采用反插法疏通，嚴(yán)禁猛提導(dǎo)管。

5.2混凝土灌注

5.2.1混凝土配合比控制

混凝土采用商品混凝土，要求供應(yīng)商嚴(yán)格按照配合比生產(chǎn)。每車混凝土到場時檢測坍落度，符合要求后方可使用。坍落度控制在180-220mm范圍內(nèi)，確保灌注順暢。

5.2.2灌注操作要點(diǎn)

灌注前先投入0.5-1.0立方米的砂漿，潤滑導(dǎo)管并封住孔底?；炷敛捎眠B續(xù)灌注，中間間歇時間不超過30分鐘。灌注過程中保持導(dǎo)管埋深穩(wěn)定，防止出現(xiàn)夾層。

5.2.3灌注結(jié)束控制

當(dāng)混凝土頂面達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，停止灌注。立即拔出導(dǎo)管，在孔口用插筋配合混凝土緩慢填平。灌注完成后用土工布覆蓋樁頂，防止水分蒸發(fā)。

5.3灌注質(zhì)量控制

5.3.1坍落度檢測

每灌注5立方米混凝土檢測一次坍落度，不合格時及時調(diào)整配合比。檢測時采用標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒，垂直插入混凝土中，讀取落體高度。

5.3.2孔口溢流控制

灌注過程中保持孔口混凝土緩慢溢流，防止發(fā)生沖擊式灌注。溢流高度控制在20-30cm范圍內(nèi)，異常情況立即停灌處理。

5.3.3灌注記錄管理

詳細(xì)記錄每根樁的灌注時間、混凝土方量、導(dǎo)管埋深等數(shù)據(jù)。灌注完成后填寫施工記錄表，經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)后歸檔。

6.成樁檢測與驗(yàn)收

6.1樁身質(zhì)量檢測

6.1.1低應(yīng)變反射波法檢測

采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，抽檢比例不小于10%。檢測前對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保波形采集準(zhǔn)確。檢測后分析反射波特征，判斷樁身是否存在斷裂、夾泥等缺陷。

6.1.2聲波透射法檢測

對于重要樁基，采用聲波透射法檢測混凝土均勻性。布置聲測管時確保位置準(zhǔn)確，管底封堵嚴(yán)密。檢測時同步記錄各測點(diǎn)的聲時值，計算聲速并進(jìn)行異常分析。

6.1.3鉆芯取樣檢測

隨機(jī)抽取2-3根樁進(jìn)行鉆芯取樣，檢測混凝土強(qiáng)度和樁身完整性。鉆芯前先確定鉆取位置，鉆進(jìn)過程中記錄分層情況。芯樣加工后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果作為質(zhì)量評定依據(jù)。

6.2成樁質(zhì)量評定

6.2.1單樁承載力檢測

采用靜載試驗(yàn)檢測單樁承載力，試驗(yàn)荷載分級施加，每級荷載持荷1小時。觀測沉降量，繪制荷載-沉降曲線，確定極限承載力。試驗(yàn)數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理見證，符合設(shè)計要求方可驗(yàn)收。

6.2.2樁身完整性評定

根據(jù)低應(yīng)變、聲波透射檢測結(jié)果，按規(guī)范要求對樁身完整性進(jìn)行分級。Ⅰ類樁為完整樁，可直接驗(yàn)收；Ⅱ類樁需分析原因并采取處理措施；Ⅲ類樁必須返工處理。

6.2.3成樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

成樁質(zhì)量驗(yàn)收需同時滿足以下條件：①樁位偏差不大于50mm；②垂直度偏差不大于1%；③樁身完整性為Ⅰ類或Ⅱ類；④單樁承載力特征值達(dá)到設(shè)計要求。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。

6.3施工資料整理

6.3.1資料收集要求

施工過程中需收集以下資料：①施工方案及審批文件；②原材料檢驗(yàn)報告；③鋼筋籠制作與安裝記錄；④混凝土灌注記錄；⑤樁身檢測報告等。所有資料需分類歸檔，編號管理。

6.3.2資料審核要求

項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人每月對施工資料進(jìn)行審核，確保內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。監(jiān)理單位對關(guān)鍵資料進(jìn)行抽查，不合格處要求施工單位整改。所有資料需在工程竣工驗(yàn)收前整理完畢。

6.3.3資料移交要求

工程竣工驗(yàn)收后，施工單位將全套施工資料移交給建設(shè)單位，建設(shè)單位再移交至檔案管理部門。資料移交時雙方簽署交接清單，確保檔案完整性。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工方案編制與審批

編制長螺旋鉆孔灌注樁專項施工方案，明確各工序技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施。方案中詳細(xì)規(guī)定了鉆孔深度、垂直度控制、泥漿護(hù)壁參數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)，并針對場地地質(zhì)條件制定了相應(yīng)的技術(shù)措施。方案經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。方案中還包括了應(yīng)急預(yù)案，如遇塌孔、斷樁等異常情況時的處理措施，確保施工安全。

2.1.2技術(shù)交底與人員培訓(xùn)

組織施工班組長及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解鉆孔操作、泥漿配比、鋼筋籠吊裝等關(guān)鍵工序。對鉆機(jī)操作手、測量員等特殊崗位人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)程、地質(zhì)識別、應(yīng)急處理等，確保施工人員熟練掌握施工技能和安全操作規(guī)程。

2.1.3材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

混凝土采用C30商品混凝土，要求供應(yīng)商提供出廠合格證及配合比報告。鋼筋籠采用HPB300級鋼筋，進(jìn)場時需進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。水泥、砂石等原材料需按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，確保原材料質(zhì)量符合要求。所有材料均需做好進(jìn)場檢驗(yàn)和記錄，保證施工質(zhì)量。

2.1.4測量控制準(zhǔn)備

建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，采用GPS-RTK進(jìn)行樁位放樣，誤差控制在±5mm以內(nèi)。設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，確保高程控制精度。測量儀器需定期校準(zhǔn)，保證測量數(shù)據(jù)可靠性。測量控制網(wǎng)包括控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)，確保施工過程中測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1場地平整與排水

對施工場地進(jìn)行平整，確保鉆機(jī)作業(yè)面平整度不大于5%。開挖排水溝，坡度不小于1%，防止雨季積水影響施工。場地承載力需滿足鉆機(jī)作業(yè)要求，必要時進(jìn)行地基加固。場地平整后進(jìn)行碾壓，確保表面堅實(shí)，防止鉆進(jìn)過程中發(fā)生位移。

2.2.2臨時設(shè)施搭建

搭建鋼筋加工棚、混凝土拌合站（或協(xié)調(diào)商品混凝土供應(yīng)）、休息室等臨時設(shè)施。設(shè)置安全警示標(biāo)志，如"禁止煙火""高壓危險"等，確保施工區(qū)域安全。臨時設(shè)施搭建需符合安全規(guī)范，并進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可使用。

2.2.3地下管線調(diào)查

委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行地下管線探測，繪制管線分布圖，施工前組織管線權(quán)屬單位確認(rèn)。對暴露管線采取保護(hù)措施，如設(shè)置警示牌、加套管等。地下管線調(diào)查需全面，確保施工過程中不發(fā)生管線損壞事故。

2.2.4鉆機(jī)就位準(zhǔn)備

根據(jù)樁位布置圖，規(guī)劃鉆機(jī)行駛路線，清理障礙物。檢查鉆機(jī)底座平整度，采用水平尺測量，確保鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜。配備備用鉆桿、鉆頭等耗材，避免因設(shè)備故障影響進(jìn)度。鉆機(jī)就位前需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

三、鉆孔施工

3.1鉆機(jī)安裝與調(diào)平

3.1.1鉆機(jī)安裝要求

安裝前檢查鉆機(jī)各部件是否完好，特別是主軸承、鉆桿連接處等關(guān)鍵部位。采用專用扳手緊固螺栓，力矩達(dá)到設(shè)計要求。鉆機(jī)底座需墊實(shí)，防止鉆進(jìn)過程中發(fā)生位移。例如，在某高速公路項目施工中，鉆機(jī)底座采用鋼板墊層，每邊加設(shè)四個螺旋千斤頂，確保安裝精度。鉆機(jī)安裝完成后，使用激光水平儀進(jìn)行整體調(diào)平，確保水平誤差不大于1/1000。

3.1.2鉆機(jī)調(diào)平操作

調(diào)平鉆機(jī)前，先測量鉆機(jī)底座四角高差，確保差值不大于3mm。啟動鉆機(jī)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無誤后方可開始鉆孔。調(diào)平過程中使用水平尺反復(fù)測量，確保鉆進(jìn)軸心線垂直于地面。以某市政道路項目為例，該工程地質(zhì)條件復(fù)雜，表層為軟土，厚度達(dá)2米。施工前采用專業(yè)調(diào)平工具，確保鉆機(jī)水平誤差控制在0.5mm以內(nèi)，有效防止了鉆孔偏斜。

3.1.3鉆桿連接規(guī)范

鉆桿連接采用快速接頭，每次連接后需檢查密封圈是否完好。鉆桿長度根據(jù)設(shè)計孔深合理配置，接頭處需涂抹黃油潤滑，防止卡鉆。鉆桿堆放時墊木間距不大于1.5米，避免彎曲變形。在某橋梁項目中，鉆桿連接采用扭矩扳手緊固，力矩達(dá)到200N·m，確保連接牢固。鉆桿使用前進(jìn)行彎曲度檢測，不合格的鉆桿嚴(yán)禁使用。

3.2鉆孔操作

3.2.1鉆孔過程控制

鉆進(jìn)過程中保持勻速，嚴(yán)禁突然加速或減速。采用分層鉆進(jìn)法，每鉆進(jìn)1.0-1.5米停鉆檢查地質(zhì)情況，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)。遇到軟弱層時適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，防止塌孔。在某地鐵項目施工中，鉆進(jìn)至軟土層時，采用低速鉆進(jìn)，同時增加泥漿護(hù)壁力度，確?？妆诜€(wěn)定。

3.2.2泥漿護(hù)壁施工

泥漿采用膨潤土配制，比重控制在1.05-1.10之間，粘度不小于28Pa·s。泥漿循環(huán)系統(tǒng)需保持暢通，定期檢測泥漿性能，不合格時及時調(diào)整。在鉆進(jìn)過程中持續(xù)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。例如，在某高速公路項目施工中，泥漿比重控制在1.08，粘度保持在30Pa·s，有效防止了孔壁坍塌。

3.2.3地質(zhì)異常處理

鉆進(jìn)過程中如遇孤石、基巖破碎帶等異常情況，應(yīng)立即停鉆，報告技術(shù)負(fù)責(zé)人。根據(jù)地質(zhì)報告調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)或更換鉆頭，嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)。對特殊地質(zhì)段做好記錄，為后續(xù)施工提供參考。在某橋梁項目中，鉆進(jìn)至基巖破碎帶時，采用中空巖心鉆頭，有效防止了鉆頭損壞。

3.3孔深控制

3.3.1孔深測量方法

采用測繩配合鋼尺進(jìn)行孔深測量，每次下放鉆桿前需校準(zhǔn)測繩零點(diǎn)。鉆進(jìn)過程中每鉆進(jìn)5米記錄一次深度，確?？咨钸_(dá)到設(shè)計要求?？椎壮猎穸炔捎萌臃z測，要求不大于100mm。在某市政道路項目施工中，采用電子測深儀進(jìn)行孔深測量，精度達(dá)到0.1mm，確保孔深控制準(zhǔn)確。

3.3.2孔深控制要點(diǎn)

設(shè)置孔深標(biāo)記，當(dāng)鉆頭接近設(shè)計孔深時減慢鉆進(jìn)速度?？咨钸_(dá)到后立即停止鉆進(jìn)，不得隨意升降鉆桿。如發(fā)現(xiàn)孔深不足，分析原因后采取補(bǔ)救措施，嚴(yán)禁超挖。例如，在某高速公路項目施工中，孔深標(biāo)記采用紅油漆標(biāo)注在鉆桿上，確?？咨羁刂茰?zhǔn)確。

3.3.3孔底清理操作

鉆進(jìn)完成后，采用空壓機(jī)配合風(fēng)水槍清理孔底沉渣，確保沉渣厚度符合規(guī)范要求。清理后立即進(jìn)行孔徑測量，采用專用孔徑儀檢測，誤差控制在±20mm以內(nèi)。在某地鐵項目施工中，孔底沉渣厚度檢測采用取樣法，檢測結(jié)果均符合規(guī)范要求。

四、鋼筋籠制作與安裝

4.1鋼筋籠制作

4.1.1鋼筋籠尺寸控制

鋼筋籠制作前先放樣，確保主筋間距符合設(shè)計要求。箍筋采用焊接網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸偏差不大于5mm。鋼筋籠長度采用鋼尺分段控制，誤差不大于10mm。例如，在某橋梁項目中，鋼筋籠主筋間距為150mm，箍筋網(wǎng)格尺寸為200mm×200mm，制作過程中采用專用卡具固定，確保間距準(zhǔn)確。鋼筋籠制作完成后，使用全站儀復(fù)核尺寸，確保符合設(shè)計要求。

4.1.2鋼筋籠加強(qiáng)筋設(shè)置

加強(qiáng)筋采用綁扎連接，接頭位置按45°錯開，間距不大于1000mm。鋼筋籠與主筋采用點(diǎn)焊固定，確保位置準(zhǔn)確。鋼筋籠保護(hù)層采用水泥墊塊，間距不大于2米，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。在某地鐵項目施工中，加強(qiáng)筋采用閃光對焊連接，焊縫飽滿度不小于80%，確保連接牢固。

4.1.3鋼筋籠焊接質(zhì)量

焊接鋼筋籠時采用閃光對焊，焊縫飽滿度不小于80%。焊縫表面平整，無夾渣、氣孔等缺陷。焊接完成后及時進(jìn)行外觀檢查，不合格處重新焊接。例如，在某高速公路項目施工中，鋼筋籠焊縫采用超聲波探傷檢測，檢測合格率100%，確保焊接質(zhì)量符合要求。

4.2鋼筋籠安裝

4.2.1安裝前準(zhǔn)備

安裝鋼筋籠前先檢查孔深、孔徑是否符合要求。測量鋼筋籠長度，確保預(yù)留長度滿足吊裝要求。在鋼筋籠上綁扎浮漂，用于控制混凝土面高度。例如，在某市政道路項目施工中，鋼筋籠預(yù)留長度為1.5米，確保吊裝過程中不發(fā)生變形。

4.2.2安裝方法選擇

對于短鋼筋籠（長度＜10米），采用人工吊裝；長鋼筋籠采用汽車吊分節(jié)吊裝。吊裝過程中使用專用吊具，防止鋼筋籠變形。吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)筋位置，確保受力均勻。在某橋梁項目中，長鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，每節(jié)長度為5米，吊裝過程中使用專用吊具，確保鋼筋籠不變形。

4.2.3安裝質(zhì)量控制

鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，采用兩臺吊車配合調(diào)整位置，確保居中。調(diào)整完成后用鋼絲繩固定在鉆機(jī)護(hù)筒上，防止?jié)仓^程中發(fā)生位移。安裝完成后立即測量鋼筋籠頂標(biāo)高，誤差不大于20mm。例如，在某地鐵項目施工中，鋼筋籠安裝完成后使用水準(zhǔn)儀測量頂標(biāo)高，確保符合設(shè)計要求。

五、混凝土灌注

5.1導(dǎo)管安裝

5.1.1導(dǎo)管規(guī)格選擇

導(dǎo)管采用Φ250mm鋼制導(dǎo)管，壁厚不小于5mm。導(dǎo)管節(jié)長2-3米，接口采用法蘭盤連接，密封圈完好。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于1.5倍孔內(nèi)水壓。例如，在某橋梁項目中，導(dǎo)管采用Q235鋼材制造，壁厚為6mm，水密性試驗(yàn)壓力達(dá)到3MPa，確保導(dǎo)管密封性良好。

5.1.2導(dǎo)管安裝操作

安裝導(dǎo)管時從孔底開始逐節(jié)提升，每接一節(jié)檢查密封性。導(dǎo)管底端距離孔底距離控制在30-50mm，確?；炷料侣鋾r不會擾動孔內(nèi)泥漿。安裝完成后用塞子封住頂部，防止進(jìn)水。在某地鐵項目施工中，導(dǎo)管安裝采用專用吊具，確保安裝過程中不發(fā)生變形。

5.1.3導(dǎo)管埋深控制

混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6米范圍內(nèi)，采用浮漂配合測繩監(jiān)測。埋深過淺易出現(xiàn)斷樁，埋深過深則影響灌注效率。遇到導(dǎo)管堵塞時，采用反插法疏通，嚴(yán)禁猛提導(dǎo)管。例如，在某高速公路項目施工中，導(dǎo)管埋深采用聲波測距儀監(jiān)測，確保埋深控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.2混凝土灌注

5.2.1混凝土配合比控制

混凝土采用C30商品混凝土，要求供應(yīng)商嚴(yán)格按照配合比生產(chǎn)。每車混凝土到場時檢測坍落度，符合要求后方可使用。坍落度控制在180-220mm范圍內(nèi)，確保灌注順暢。例如，在某市政道路項目施工中，混凝土坍落度采用標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒檢測，檢測結(jié)果均符合規(guī)范要求。

5.2.2灌注操作要點(diǎn)

灌注前先投入0.5-1.0立方米的砂漿，潤滑導(dǎo)管并封住孔底?；炷敛捎眠B續(xù)灌注，中間間歇時間不超過30分鐘。灌注過程中保持導(dǎo)管埋深穩(wěn)定，防止出現(xiàn)夾層。在某橋梁項目中，混凝土灌注采用連續(xù)灌注，確保混凝土質(zhì)量均勻。

5.2.3灌注結(jié)束控制

當(dāng)混凝土頂面達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，停止灌注。立即拔出導(dǎo)管，在孔口用插筋配合混凝土緩慢填平。灌注完成后用土工布覆蓋樁頂，防止水分蒸發(fā)。例如，在某地鐵項目施工中，混凝土灌注結(jié)束后立即用插筋填平孔口，防止出現(xiàn)收縮裂縫。

5.3灌注質(zhì)量控制

5.3.1坍落度檢測

每灌注5立方米混凝土檢測一次坍落度，不合格時及時調(diào)整配合比。檢測時采用標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒，垂直插入混凝土中，讀取落體高度。例如，在某高速公路項目施工中，坍落度檢測采用自動坍落度檢測儀，檢測效率高，結(jié)果準(zhǔn)確。

5.3.2孔口溢流控制

灌注過程中保持孔口混凝土緩慢溢流，防止發(fā)生沖擊式灌注。溢流高度控制在20-30cm范圍內(nèi)，異常情況立即停灌處理。例如，在某市政道路項目施工中，孔口溢流高度采用水準(zhǔn)儀監(jiān)測，確保溢流高度符合要求。

5.3.3灌注記錄管理

詳細(xì)記錄每根樁的灌注時間、混凝土方量、導(dǎo)管埋深等數(shù)據(jù)。灌注完成后填寫施工記錄表，經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)后歸檔。例如，在某橋梁項目中，灌注記錄采用電子表格進(jìn)行管理，確保記錄準(zhǔn)確，方便查閱。

六、成樁檢測與驗(yàn)收

6.1樁身質(zhì)量檢測

6.1.1低應(yīng)變反射波法檢測

采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，抽檢比例不小于10%。檢測前對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保波形采集準(zhǔn)確。檢測后分析反射波特征，判斷樁身是否存在斷裂、夾泥等缺陷。例如，在某橋梁項目中，采用DBW-8型低應(yīng)變檢測儀，對全部樁基進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)3根樁存在輕微缺陷，經(jīng)分析為施工過程中泥漿護(hù)壁不到位導(dǎo)致，隨后進(jìn)行了加固處理。

6.1.2聲波透射法檢測

對于重要樁基，采用聲波透射法檢測混凝土均勻性。布置聲測管時確保位置準(zhǔn)確，管底封堵嚴(yán)密。檢測時同步記錄各測點(diǎn)的聲時值，計算聲速并進(jìn)行異常分析。在某地鐵項目施工