一、引言為規(guī)范車間生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》等法律法規(guī)及行業(yè)標準，結(jié)合車間生產(chǎn)實際，制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于車間內(nèi)各類生產(chǎn)作業(yè)活動（含設(shè)備操作、危險作業(yè)、物料處理等），全體作業(yè)人員、管理人員須嚴格遵守并落實。二、總則（一）安全理念與職責堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，企業(yè)主要負責人對車間安全負全面責任；車間主任負責日常安全管理，組織隱患排查與培訓；班組長現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè)安全，及時制止違規(guī)行為；作業(yè)人員須遵守規(guī)程，拒絕違章指揮，主動報告安全隱患。（二）基本要求1.嚴禁酒后、帶病、疲勞作業(yè)，作業(yè)時集中注意力，禁止嬉戲打鬧。2.新員工、轉(zhuǎn)崗人員須經(jīng)三級安全教育（公司、車間、班組）并考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（如焊工、電工、起重工）須持有效特種作業(yè)證上崗。三、作業(yè)前準備規(guī)范（一）人員與防護準備1.作業(yè)人員須按崗位要求穿戴勞保用品：機械加工崗：戴安全帽、防護眼鏡，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如車床、銑床）時嚴禁戴手套（防止卷入），穿防滑鞋；化工/涂裝崗：穿防腐蝕工作服、戴防毒面具（或口罩）、防護手套，必要時戴護目鏡；高溫/焊接崗：戴隔熱面罩、阻燃手套，穿防火服，避免高溫灼傷。2.作業(yè)前檢查自身狀態(tài)，如有頭暈、乏力等不適，立即報告班組長，更換作業(yè)人員。（二）設(shè)備與工具檢查1.設(shè)備開機前，須進行“三查”：查防護裝置：機床防護罩、急停按鈕是否完好，起重設(shè)備限位器、制動器是否有效；查運行狀態(tài)：儀表參數(shù)（如鍋爐壓力、水位）是否正常，線路有無破損、漏電；查潤滑/物料：設(shè)備潤滑油位是否充足，加工物料（如工件、原料）是否擺放穩(wěn)固。2.工具使用前檢查：電動工具絕緣是否良好，手動工具（如扳手、錘子）有無裂紋、變形，吊具（如鋼絲繩、吊鉤）是否磨損超標。四、設(shè)備操作與作業(yè)規(guī)范（一）通用設(shè)備操作原則1.嚴格按設(shè)備操作規(guī)程操作，禁止超負載、超速度、超溫運行（如機床切削參數(shù)、鍋爐壓力須符合銘牌要求）。2.設(shè)備啟動前，確認“無人/物干涉”：檢查設(shè)備周邊有無人員停留、工具/物料是否妨礙運行，鳴笛（或警示）后啟動。3.運行中密切監(jiān)控參數(shù)（如電流、溫度、壓力），發(fā)現(xiàn)異常（如異響、冒煙、漏電）立即停機斷電，報告班組長，嚴禁“帶故障運行”。（二）典型設(shè)備操作要點1.機械加工設(shè)備（車床、銑床、鉆床）裝夾工件時，須用專用夾具固定，嚴禁用手直接按住工件加工；加工過程中，嚴禁用手清理鐵屑（須用毛刷），禁止戴手套調(diào)整刀具；設(shè)備暫停時，刀具須退出工件，防止重啟時碰撞。2.起重設(shè)備（行車、叉車）作業(yè)前檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤），嚴禁超載（載荷≤額定起重量）；吊運時，重物下方嚴禁站人，須設(shè)專人指揮（手勢/哨聲清晰）；叉車行駛時，貨叉須離地30-50厘米，轉(zhuǎn)彎、倒車時減速鳴笛。3.特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器）持證人員操作，定期檢查安全閥、壓力表（校驗有效期內(nèi)）；運行中監(jiān)控水位、壓力，嚴禁“缺水/超壓”運行；檢修時須斷電、泄壓、掛牌（“禁止啟動”警示牌），并專人監(jiān)護。五、危險作業(yè)安全管理（一）動火作業(yè)（焊接、切割、明火作業(yè)）1.辦理動火審批（經(jīng)安全部門批準，明確時間、地點、措施）；2.作業(yè)前清理周邊5米內(nèi)易燃物（如油布、木屑），配備滅火器、消防沙；3.設(shè)專人監(jiān)護（全程在崗，會使用滅火器材），作業(yè)后30分鐘內(nèi)復(fù)查，確認無火星殘留。（二）有限空間作業(yè)（儲罐、管道、地下室）1.作業(yè)前氣體檢測（氧含量、可燃/有毒氣體濃度），通風30分鐘以上；2.設(shè)警示標識（“有限空間作業(yè)，禁止入內(nèi)”），配備通風設(shè)備、氣體檢測儀；3.作業(yè)中專人監(jiān)護（持通訊設(shè)備，隨時聯(lián)絡(luò)），嚴禁單獨作業(yè)，每30分鐘復(fù)測氣體。（三）登高作業(yè)（≥2米平臺、腳手架）1.系雙鉤安全帶（高掛低用），作業(yè)面設(shè)護欄、踢腳板；2.工具放入工具袋，嚴禁拋擲物料；3.遇6級以上大風、雨雪天，禁止登高。六、現(xiàn)場安全與日常管理（一）物料與環(huán)境管理1.物料分類存放：易燃易爆品（如酒精、油漆）單獨存放于防爆倉庫，遠離火源、熱源；化學品設(shè)專區(qū)，貼“腐蝕/有毒”標識，嚴禁混放。2.通道與場地：保持車間通道（≥1.2米）、消防通道（≥4米）暢通，物料堆放高度≤1.5米（或按規(guī)定），嚴禁堵塞安全出口。（二）用電安全1.嚴禁私拉亂接電線，設(shè)備須接地/接零，電源線無破損；2.濕手不碰電器，設(shè)備停運后（如下班）須關(guān)閉電源，拔掉插頭；3.配電箱周圍1米內(nèi)禁止堆放物品，定期檢查線路絕緣（電工操作）。（三）安全檢查與隱患整改1.班組每日班前/班后檢查：設(shè)備狀態(tài)、防護用品、現(xiàn)場環(huán)境，記錄隱患并立即整改；2.車間每周組織綜合檢查：重點查危險作業(yè)、特種設(shè)備、消防設(shè)施，對隱患“定人、定時、定措施”整改；3.員工發(fā)現(xiàn)隱患，可通過“安全建議箱”“微信群”報告，獎勵隱患舉報人。七、應(yīng)急處置與救援（一）事故報告與處置1.發(fā)生事故（如設(shè)備故障、人員受傷、火災(zāi)），現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，按“撤離-報告-救援”流程處置：撤離：組織人員從安全出口撤離，遠離事故區(qū)域；報告：10分鐘內(nèi)報告班組長、車間主任，重傷/火災(zāi)事故立即報公司安全部（或119、120）；救援：在確保自身安全前提下，用滅火器、急救箱開展初期救援（如火災(zāi)用滅火器，觸電者先斷電）。（二）急救與預(yù)案管理1.車間配備急救箱（含繃帶、消毒片、止血帶、心肺復(fù)蘇指南），作業(yè)人員須掌握基本急救技能（如止血、包扎、心肺復(fù)蘇）；2.每年組織2次應(yīng)急預(yù)案演練（火災(zāi)、觸電、化學品泄漏等場景），演練后評估改進；3.