工程設備日常維護保養(yǎng)手冊模板一、適用范圍與應用對象本手冊適用于各類工程機械設備（如挖掘機、起重機、裝載機、壓路機、混凝土泵車等）的日常維護保養(yǎng)工作，涵蓋設備運行前、運行中及停機后的全流程操作規(guī)范。使用對象包括設備操作人員、日常維護保養(yǎng)人員、設備管理員及相關技術人員，旨在通過標準化流程保證設備安全、穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命，降低故障發(fā)生率。二、日常維護保養(yǎng)操作流程（一）維護前準備工作資料查閱：獲取待維護設備的《設備使用說明書》《維護保養(yǎng)手冊》，明確設備型號、技術參數(shù)、維護周期及特殊要求。核對設備維護記錄，知曉上次維護時間、已更換部件及遺留問題。工具與物資準備：準備常用工具：扳手、螺絲刀、萬用表、液壓油槍、黃油槍、抹布等，保證工具完好且規(guī)格匹配。準備維護物資：指定型號的潤滑油（脂）、濾芯、密封件、清潔劑等，核對物資數(shù)量及質量，避免使用過期或不合格產(chǎn)品。安全防護準備：穿戴個人防護裝備：安全帽、防滑鞋、防護手套、護目鏡，必要時佩戴防噪耳塞。設備停機斷電：確認設備處于完全停止狀態(tài)，切斷動力源（如發(fā)動機熄火、電源關閉），并在操作開關處懸掛“正在維護，禁止啟動”警示牌。（二）設備外觀及運行狀態(tài)檢查整體外觀檢查：目視檢查設備外觀是否有明顯損傷，如：結構件（車架、臂架、履帶等）有無變形、裂紋、焊縫開裂；油漆層是否大面積脫落，導致金屬部件暴露；各連接螺栓、螺母是否松動或缺失。油液狀態(tài)檢查：發(fā)動機機油：拔出機油尺，檢查液位是否在MIN-MAX刻度之間，觀察機油顏色（正常為深棕色，若出現(xiàn)金屬碎屑或乳化現(xiàn)象需更換）；液壓油：檢查液壓油箱油位，觀察油液是否清潔，有無氣泡、渾濁或雜質；冷卻液：檢查膨脹水箱液位，保證液位在正常范圍，有無泄漏痕跡；潤滑脂：檢查各潤滑點（如銷軸、軸承、回轉支承）潤滑脂是否充足，有無干涸或污染。關鍵部位運行狀態(tài)檢查（模擬啟動時）：啟動設備前，確認周圍無人員及障礙物；短時間啟動設備，觀察：發(fā)動機啟動是否平穩(wěn)，有無異響、黑煙；液壓系統(tǒng)有無異常噪聲（如“嗡嗡”聲、沖擊聲），各動作機構（如動臂、斗桿、回轉）是否運行平穩(wěn)，無卡滯；各儀表指示燈是否正常（如機油壓力燈、水溫燈、液壓油溫燈），無報警信號。（三）關鍵部位維護保養(yǎng)操作發(fā)動機系統(tǒng)維護：空氣濾清器：拆卸濾芯，檢查是否堵塞（若濾芯表面灰塵較多或顏色變黑，需用壓縮空氣由內(nèi)向外吹掃，或更換新濾芯）；機油濾清器：使用專用扳手拆卸舊濾芯，更換新濾芯時，在密封圈處涂抹少量新機油，用手擰緊后再旋轉3/4圈，保證密封良好；機油更換：在發(fā)動機熱機狀態(tài)下（便于機油流出），擰開放油螺塞，舊機油排凈后，按規(guī)定力矩擰緊放油螺塞，加注新機油至規(guī)定液位。液壓系統(tǒng)維護：液壓油濾清器：檢查濾芯污染情況，若雜質較多需更換；液壓管路：檢查各管接頭、軟管有無泄漏（可用白紙擦拭接頭處，觀察有無油漬），管路是否與運動部件干涉；液壓缸：檢查活塞桿有無劃痕、銹蝕，防塵套是否破損，必要時涂抹防銹油。傳動系統(tǒng)維護：履帶/輪胎：檢查履帶板是否松動、磨損，張緊度是否合適（履帶下垂量為10-20mm）；檢查輪胎氣壓是否符合標準，胎面有無破損、鼓包；變速箱：檢查變速箱油位，觀察油液顏色，必要時更換；傳動軸：檢查連接螺栓是否緊固，十字軸是否磨損，加注潤滑脂。結構部件維護：銷軸與襯套：用黃油槍加注潤滑脂（保證潤滑脂從舊油脂擠出），檢查銷軸與襯套間隙（若間隙過大或曠動，需更換襯套）；回轉支承：檢查齒輪嚙合情況，加注潤滑脂，保證回轉平穩(wěn)無異響；駕駛室：檢查門窗密封性，雨刮器是否工作正常，座椅調節(jié)裝置是否靈活。（四）清潔與整理設備清潔：使用高壓水槍（避免直接噴射電氣元件）或抹布清除設備表面的泥土、油污、混凝土殘留物；清理發(fā)動機艙、液壓油箱等部位的灰塵，保證散熱良好。工具與現(xiàn)場整理：將使用后的工具擦拭干凈，按類別放回工具箱；清理維護現(xiàn)場，更換的舊部件（如舊濾芯、廢油）分類存放至指定廢品區(qū)，不得隨意丟棄；撤除警示牌，確認設備周圍無遺留物品。（五）維護記錄填寫填寫《日常維護保養(yǎng)記錄表》（詳見第三部分表1），內(nèi)容包括：設備基本信息：名稱、型號、編號、維護日期；維護人員：填寫維護人員姓名（某）；檢查項目：逐項記錄外觀、油液、運行狀態(tài)等檢查結果（正常打“√”，異常注明具體問題）；維護內(nèi)容：記錄已完成的操作（如更換濾芯、加注潤滑脂等）；異常情況及處理：若發(fā)覺故障，記錄故障現(xiàn)象、臨時處理措施及后續(xù)維修建議；驗收人員：由設備管理員或班組長簽字確認。記錄歸檔：將維護記錄整理存檔，電子版錄入設備管理系統(tǒng)，紙質版保存至設備檔案中，保存期限不少于2年。三、維護記錄與計劃表單表1：工程設備日常維護保養(yǎng)記錄表設備名稱型號規(guī)格設備編號維護日期維護人員驗收人員班次運行時長（h）序號檢查項目檢查結果（正常/異常）維護內(nèi)容1整體外觀2發(fā)動機機油3液壓油位及清潔度4履帶/輪胎狀態(tài)5液壓系統(tǒng)運行6傳動系統(tǒng)異響7潤滑點加注8儀表指示燈異常情況描述：維護總結：備注：表2：工程設備定期保養(yǎng)計劃表（示例）設備名稱型號規(guī)格設備編號保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容負責人計劃日期完成日期挖掘機CAT320D320DCAT-001每500小時更換液壓油、濾芯某2024-06-30裝載機LG855LG855LG-002每250小時檢查變速箱油某2024-07-15壓路機SR20MSR20MSR-003每1000小時更換發(fā)動機機油某2024-08-01四、安全與操作規(guī)范要點（一）安全操作核心原則“斷電掛牌”制度：維護前必須切斷設備動力源，并在操作開關處懸掛警示牌，嚴禁在未確認斷電的情況下進行維護作業(yè)。高空作業(yè)防護：若需對設備上部結構（如起重機臂架、駕駛室頂部）進行維護，必須使用安全帶，搭建穩(wěn)固的操作平臺，嚴禁攀爬未固定的部件。防火防爆要求：設備附近禁止明火，使用液壓油、潤滑油等易燃品時，需配備滅火器，避免油液泄漏與高溫部件接觸。（二）維護過程禁止行為嚴禁設備運行時進行維護保養(yǎng)（如檢查、加注油液、緊固螺栓等）；嚴禁使用規(guī)格不符的工具（如用活動扳手代替梅花扳手緊固螺栓，可能導致螺栓滑絲）；嚴禁隨意調整設備安全裝置（如力矩限制器、限位開關、安全閥等），保證其功能完好；嚴禁在未排除故障的情況下強行啟動設備（如發(fā)動機無法啟動時，不得反復點火，需檢查電路、油路等問題）。（三）異常情況處理流程運行中發(fā)覺異響/異味：立即停機，切斷動力源，檢查異響來源（如發(fā)動機、液壓系統(tǒng)），待故障排除后方可再次啟動；油液泄漏：用容器接住泄漏油液，查找泄漏點（如管接頭、密封圈），輕微泄漏可緊固螺栓或更換密封件，嚴重泄漏需停機維修；關鍵部件損壞（如履帶斷裂、液壓缸開裂）：立即停止作業(yè)，設置警示區(qū)域，聯(lián)系設備維修部門或廠家處理，嚴禁設備“帶病”運行。（四）人員培訓與資質要求操作人員需經(jīng)設備廠家或專業(yè)機構培訓合格，取得《設備