焊接工藝評(píng)定報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)范本一、前言焊接工藝評(píng)定（WeldingProcedureQualification，WPQ）是驗(yàn)證焊接接頭性能是否滿足設(shè)計(jì)要求的核心技術(shù)文件，是指導(dǎo)焊接生產(chǎn)、保障質(zhì)量的關(guān)鍵依據(jù)。本范本結(jié)合GB/T____、AWSD1.1、NB/T____等主流標(biāo)準(zhǔn)，梳理評(píng)定報(bào)告的核心要素與編制邏輯，為企業(yè)規(guī)范報(bào)告編制、滿足行業(yè)質(zhì)量體系要求提供參考。二、焊接工藝評(píng)定報(bào)告核心組成（一）基本信息與評(píng)定依據(jù)1.項(xiàng)目基本信息工程/產(chǎn)品名稱：明確適用對(duì)象（如“XX壓力容器殼體焊接”“XX鋼結(jié)構(gòu)主梁焊接”）。評(píng)定編號(hào)：采用企業(yè)編碼（如“WPQ-____”），確保唯一性。委托單位：提出評(píng)定需求的責(zé)任主體。焊接方法：注明具體類型（如手工電弧焊SMAW、埋弧焊SAW等）。母材信息：牌號(hào)、規(guī)格（厚度/管徑）、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如Q355B執(zhí)行GB/T1591）；異種鋼需分別注明兩側(cè)母材。焊材信息：牌號(hào)、規(guī)格（直徑）、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如E5015焊條執(zhí)行GB/T5117），明確烘干/保溫參數(shù)（如烘干溫度350℃×1h）。2.評(píng)定依據(jù)列出遵循的標(biāo)準(zhǔn)（如承壓設(shè)備執(zhí)行NB/T____）、設(shè)計(jì)要求（如“焊縫抗拉強(qiáng)度≥母材”）、客戶特殊要求（如低溫沖擊-20℃≥34J）。（二）焊接工藝參數(shù)設(shè)計(jì)需覆蓋所有影響焊接質(zhì)量的變量，按焊接方法分類記錄：1.手工電弧焊（SMAW）坡口形式：V型（角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm）等，附尺寸圖。焊接參數(shù)：電流____A、電壓22-26V、速度15-20cm/min，極性（直流反接），焊條擺動(dòng)方式（鋸齒形，擺幅10-15mm）。溫度參數(shù)：預(yù)熱____℃（測(cè)溫點(diǎn)距焊縫50mm）、層間溫度≤250℃、后熱250℃×1h（消氫）、熱處理620℃×2h（消應(yīng)力）。2.埋弧焊（SAW）焊劑參數(shù)：牌號(hào)（如HJ431）、烘干300℃×2h、回收比例≤30%。焊接參數(shù)：電流____A、電壓30-34V、速度30-40cm/min，送絲速度____cm/min。3.氣體保護(hù)焊（GMAW）保護(hù)氣體：Ar+CO?（80%+20%）、流量15-20L/min、純度≥99.95%。焊接參數(shù)：電流____A、電壓24-28V、速度20-25cm/min，干伸長(zhǎng)15-20mm。（三）試板制備與檢驗(yàn)方法1.試板制備尺寸：根據(jù)母材厚度確定（如δ=10mm，試板300×150×10mm，數(shù)量≥2塊），覆蓋焊接位置（平/立/橫/仰）。坡口加工：機(jī)械加工（銑削），粗糙度Ra≤25μm，避免熱切割影響。組對(duì)：錯(cuò)邊量≤0.1δ且≤2mm，定位焊用同工藝，長(zhǎng)度≤50mm、間距____mm。2.焊接過程控制環(huán)境：溫度≥5℃、濕度≤90%、風(fēng)速≤2m/s（氣保焊加防風(fēng)）。層道記錄：繪制示意圖，標(biāo)注每層參數(shù)（如“第一層：電流140A，電壓24V”）。3.檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法外觀檢驗(yàn)：目視無裂紋、氣孔，余高≤3mm（對(duì)接），角焊縫焊腳偏差≤±1mm。無損檢測(cè)（NDT）：RT/UT：比例100%（承壓）或20%（鋼結(jié)構(gòu)），執(zhí)行GB/T3323/____，合格Ⅱ級(jí)/Ⅰ級(jí)。MT/PT：檢測(cè)表面，執(zhí)行GB/T____/____，合格Ⅰ級(jí)。力學(xué)性能試驗(yàn)：拉伸：2個(gè)試樣，強(qiáng)度≥母材（如Q355B≥355MPa），斷裂位置合規(guī)。彎曲：4個(gè)試樣，角度180°，彎心3δ，表面無裂紋。沖擊：3個(gè)V型缺口（-20℃），平均≥34J、單個(gè)≥27J（GB/T2650）。硬度：焊縫、熱影響區(qū)、母材各3點(diǎn)，≤350HV10，熱影響區(qū)≤母材+100HV10。（四）檢驗(yàn)結(jié)果與數(shù)據(jù)分析1.外觀檢驗(yàn)：記錄缺陷情況（如“無氣孔、裂紋，余高2.5mm，符合GB/T____”）。2.無損檢測(cè)：附報(bào)告編號(hào)、比例、級(jí)別（如“RT發(fā)現(xiàn)1處φ2mm氣孔，滿足Ⅱ級(jí)”）。3.力學(xué)性能：拉伸：試樣1強(qiáng)度450MPa（母材斷裂），試樣2強(qiáng)度445MPa（焊縫斷裂），均≥355MPa。彎曲：4個(gè)試樣無裂紋，角度達(dá)標(biāo)。沖擊：-20℃時(shí)能量42J、38J、40J，平均40J≥34J。硬度：焊縫280HV10，熱影響區(qū)300HV10，母材260HV10，滿足要求。4.數(shù)據(jù)分析：驗(yàn)證參數(shù)合理性（如“預(yù)熱80℃防冷裂，層間≤250℃避免晶粒粗化”）。（五）評(píng)定結(jié)論與批準(zhǔn)1.評(píng)定結(jié)論：明確是否通過，說明適用范圍：母材厚度：δ=6-16mm（δ＜12mm不預(yù)熱，δ≥12mm預(yù)熱80℃）。焊材規(guī)格：E5015焊條（3.2mm、4.0mm）。焊接位置：平、立（向上）、橫焊。參數(shù)波動(dòng)：電流±10%，電壓±2V。2.批準(zhǔn)欄：編制人：簽字+日期（焊接工程師資質(zhì)）。審核人：簽字+日期（技術(shù)/質(zhì)量負(fù)責(zé)人）。批準(zhǔn)人：簽字+日期（企業(yè)負(fù)責(zé)人）。三、不同焊接方法的特殊要求（一）手工電弧焊（SMAW）焊條烘干：低氫型焊條（如E5015）需嚴(yán)格烘干，記錄曲線，防氫致裂紋。電流極性：直流反接提熔深，交流需注穩(wěn)定性，報(bào)告注明極性/電源類型。（二）埋弧焊（SAW）焊劑回收：首用焊劑做成分分析，回收超30%重驗(yàn)性能（含水量≤0.1%）。多絲焊：雙絲/三絲需分別記錄每絲參數(shù)，保熔池溫度均勻。（三）氣體保護(hù)焊（GMAW）保護(hù)氣體：富氬氣需驗(yàn)純度，氣瓶壓力＜0.5MPa時(shí)更換，防氣孔。脈沖焊：精確控制基值/峰值電流、頻率，保焊縫成形與冶金性能。（四）異種鋼焊接母材組合：如Q355B+304，注明過渡層焊材（如E309L），預(yù)熱兼顧兩側(cè)（Q355B側(cè)150℃，304側(cè)不預(yù)熱）。碳遷移：控層間溫度≤150℃或加過渡層，防熱影響區(qū)碳化物析出。四、報(bào)告編制與審核要點(diǎn)（一）信息準(zhǔn)確性母材、焊材牌號(hào)/標(biāo)準(zhǔn)號(hào)與質(zhì)量證明一致（如“Q355B”勿誤寫“Q345B”）。評(píng)定依據(jù)明確版本（如“NB/T____”）。（二）參數(shù)完整性記錄所有變量：位置、坡口、襯墊、清根方法（砂輪/碳弧氣刨）。熱處理注升溫/降溫速度（如升溫≤200℃/h，降溫≤300℃/h）。（三）檢驗(yàn)規(guī)范性試驗(yàn)方法符合標(biāo)準(zhǔn)（如拉伸試樣執(zhí)行GB/T2651），數(shù)據(jù)保留原始報(bào)告編號(hào)。（四）結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)性厚度覆蓋邏輯：試板δ?，覆蓋范圍δ?/2≤δ≤2δ?（符合標(biāo)準(zhǔn)）。特殊工藝（窄間隙焊）：說明操作要點(diǎn)（如“背面通氬氣，流量10L/min”）。五、應(yīng)用注意事項(xiàng)（一）工藝評(píng)定有效期母材、焊材、參數(shù)（如預(yù)熱±50℃）變化時(shí)，需重新評(píng)定。人員、設(shè)備、環(huán)境重大變化（如換焊機(jī)），需驗(yàn)證工藝穩(wěn)定性。（二）與WPS的銜接PQR是WPS的驗(yàn)證依據(jù)，WPS參數(shù)需在PQR范圍內(nèi)（如PQR電流____A，WPS取____A）?，F(xiàn)場(chǎng)焊接嚴(yán)格執(zhí)行WPS，記錄實(shí)際參數(shù)（如“電流145A，電壓25V”）。（三）行業(yè)特殊要求承壓設(shè)備：需經(jīng)特檢機(jī)構(gòu)備案，報(bào)告含“監(jiān)檢意見”。核電/軍工：增疲勞、鹽霧試驗(yàn)，合格級(jí)別滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。六、結(jié)語焊接工藝評(píng)定報(bào)告是焊接質(zhì)量的“準(zhǔn)