機械設備操作安全規(guī)范手冊一、總則（一）目的與適用范圍本手冊旨在規(guī)范機械設備操作流程，防范安全事故發(fā)生，保障操作人員人身安全及設備穩(wěn)定運行。適用于企業(yè)內(nèi)各類通用機械設備（如機床、起重設備、輸送設備等）的操作、維護相關人員；特種機械設備操作需同時遵循對應專項規(guī)范。（二）基本原則1.安全優(yōu)先：操作全過程需將安全置于首位，嚴禁違規(guī)操作或為追求效率忽視安全要求。2.持證上崗：操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓，取得對應設備操作資質(zhì)后方可獨立作業(yè)。3.規(guī)范操作：嚴格遵循設備說明書、本手冊及企業(yè)安全制度，不得擅自更改操作流程。二、設備使用前準備（一）人員資質(zhì)核查操作人員需確認自身資質(zhì)有效（特種作業(yè)人員需隨身攜帶資格證書備查）；新員工或轉崗人員須在資深人員監(jiān)護下實操，經(jīng)考核合格后獨立作業(yè)。（二）設備狀態(tài)檢查1.外觀與連接：檢查設備外殼無破損、變形，各部件（如螺栓、傳送帶、聯(lián)軸器）連接牢固；防護裝置（如防護罩、護欄）完整無缺失。2.儀表與電路：查看儀表（壓力表、電流表、溫度計等）顯示正常，電路無破損、漏電跡象，開關、按鈕靈活可靠。3.安全裝置：驗證急停按鈕、限位開關、過載保護等安全裝置功能正常（如起重機力矩限制器、行車防脫鉤裝置需試動作確認）。4.介質(zhì)與潤滑：確認潤滑油（脂）液位達標、油品型號正確，液壓設備油液無泄漏，氣動設備氣源壓力穩(wěn)定。（三）作業(yè)環(huán)境排查1.場地要求：作業(yè)區(qū)域無積水、油污，通道暢通，無關人員、雜物遠離設備運行范圍；起重作業(yè)需確認地面承重滿足要求，周邊無高壓線或障礙物。2.照明與通風：作業(yè)環(huán)境光線充足，通風良好（涉及粉塵、有害氣體的設備需開啟通風系統(tǒng)）；夜間作業(yè)需檢查應急照明備用狀態(tài)。（四）個人防護裝備根據(jù)設備類型佩戴對應防護用品：機床操作：戴防護眼鏡、防割手套，穿緊口工作服、防滑鞋，長發(fā)需束入工作帽。起重/高空作業(yè)：系安全帶，穿防砸鞋，戴安全帽。焊接作業(yè)：戴焊接面罩、阻燃手套，穿焊工服。三、操作過程安全規(guī)范（一）啟動與試運行1.啟動前鳴笛或警示，確認周邊人員撤離設備危險區(qū)域。2.按“先空載、后負載”原則啟動，試運行時觀察設備運轉方向、速度是否正常，有無異響、異常振動。3.試運行中檢查各部位參數(shù)（溫度、壓力、電流等），確認符合設備額定要求后方可投入正式作業(yè)。（二）運行監(jiān)控與操作1.實時觀察：作業(yè)中保持注意力，每間隔一段時間（如15分鐘）檢查設備狀態(tài)，記錄關鍵參數(shù)（如機床加工精度、起重機負載重量）。2.操作規(guī)范：嚴禁超負載、超量程、超轉速運行（如機床加工工件尺寸、重量不得超過設備額定值）。操作動作平穩(wěn)，避免急停、急轉、急升/降（如行車起吊時需緩慢起鉤、落鉤）。多人協(xié)同作業(yè)時（如流水線、起重指揮），需明確指揮信號（手勢、哨音等），嚴禁多頭指揮或擅自行動。（三）停機與交接1.作業(yè)結束后，按“先停負載、后停設備”順序停機（如機床需先退出刀具、停主軸，再關閉總電源）。2.清理設備周邊雜物、廢料，歸位工具，填寫《設備運行記錄》（記錄運行時長、故障、維修等信息）。3.交接班時，當面交接設備狀態(tài)、未完成工作及注意事項，雙方簽字確認。四、異常與應急處理（一）故障識別與處置1.常見故障應對：漏電/短路：立即切斷總電源，撤離現(xiàn)場并通知電工，嚴禁擅自檢修電路。設備卡滯：立即停機，切斷動力源（關閉電機、液壓泵等），檢查卡滯原因（工件干涉、部件磨損等），嚴禁強行啟動。超溫/異響：停機檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)或部件連接情況，待溫度降低、異響消除后排查故障。2.緊急情況處置：火災：使用對應滅火器（如電氣火災用干粉滅火器），火勢失控時撥打火警電話并組織人員疏散。人員受傷：如卷入、燙傷、砸傷，立即停機施救，視傷情送醫(yī)或撥打急救電話，保護現(xiàn)場以便調(diào)查。（二）報告與記錄1.故障或事故發(fā)生后，操作人員需立即向班組長、設備管理部門報告，說明故障現(xiàn)象、處置措施及傷亡情況。2.參與事故調(diào)查，如實提供操作過程、設備狀態(tài)等信息，配合制定整改措施。五、設備維護與保養(yǎng)（一）日常維護1.清潔與緊固：每日作業(yè)后清潔設備表面、導軌、散熱口，檢查并緊固松動的螺栓、螺母。2.潤滑與更換：按設備說明書定期添加或更換潤滑油（脂），記錄潤滑時間、油品型號，避免混用不同牌號油脂。3.安全裝置檢查：每周檢查急停按鈕、限位開關等安全裝置，確保功能正常，發(fā)現(xiàn)損壞立即報修。（二）定期檢修1.設備管理部門按“日常、月度、年度”周期制定檢修計劃：日常檢修：檢查易損件（皮帶、刀具等）磨損情況，及時更換。月度檢修：深度清潔設備內(nèi)部，檢查電路絕緣、液壓管路密封性。年度檢修：對設備關鍵部件（電機、減速機等）進行拆檢、校準，測試設備精度。2.檢修時需掛“檢修中，禁止啟動”警示牌，切斷動力源并上鎖（電箱、氣閥等），雙人監(jiān)護。（三）維護禁忌1.嚴禁帶故障運行設備，或用臨時措施（如短接限位開關）規(guī)避安全裝置。2.維護時不得穿寬松衣物、戴首飾，防止卷入設備；高空維護需系安全帶，下方設警戒區(qū)。3.非專業(yè)人員嚴禁檢修電氣、液壓系統(tǒng)，如需動火作業(yè)需辦理動火證并做好防火措施。六、附則（一）培訓與考核企業(yè)需每半年組織操作人員參加安全培訓（內(nèi)容包括本手冊更新、新設備操作規(guī)范、應急演練）；培訓后進行理論與實操考核，不合格者需補考，直至合格。（二）責任追究違反本手冊操作導致事故的，視情節(jié)輕