泵站設(shè)備安裝及維護(hù)操作手冊(cè)一、安裝前期準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)資料與現(xiàn)場(chǎng)勘察1.技術(shù)資料收集提前獲取設(shè)備原廠說明書、安裝圖紙、電氣原理圖、基礎(chǔ)荷載參數(shù)等資料，核對(duì)設(shè)備型號(hào)、參數(shù)與設(shè)計(jì)要求的一致性，重點(diǎn)關(guān)注泵體揚(yáng)程、流量、功率等核心參數(shù)，以及配套電機(jī)、閥門、管道的規(guī)格匹配性。2.現(xiàn)場(chǎng)條件勘察基礎(chǔ)檢查：核驗(yàn)混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度（需達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上）、平整度（誤差≤5mm/m），檢查預(yù)埋螺栓位置、規(guī)格是否與設(shè)備底座匹配，基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔、無油污或松散層。環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)安裝場(chǎng)地通風(fēng)、排水條件，遠(yuǎn)離腐蝕性氣體或粉塵源；若為室外泵站，需檢查防雨、防曬設(shè)施規(guī)劃，預(yù)留設(shè)備吊裝及檢修空間（通道寬度≥設(shè)備最大尺寸+0.5m）。（二）工具與材料準(zhǔn)備1.安裝工具配備吊裝設(shè)備（如起重機(jī)、手拉葫蘆，額定載荷≥設(shè)備總重1.5倍）、測(cè)量工具（水平儀、百分表、扭矩扳手）、拆裝工具（套筒、扳手、銅棒），以及臨時(shí)支撐、墊鐵（材質(zhì)為鑄鐵或鋼板，厚度2-20mm，每組不超過3塊）。2.輔助材料準(zhǔn)備密封材料（如耐油橡膠墊、生料帶、密封膠）、防銹漆、潤(rùn)滑油脂（根據(jù)設(shè)備說明書選擇型號(hào)，如鈣基脂、鋰基脂），以及臨時(shí)電纜、壓力表、溫度計(jì)等調(diào)試用耗材。二、設(shè)備安裝流程詳解（一）基礎(chǔ)處理與設(shè)備就位1.基礎(chǔ)二次灌漿若基礎(chǔ)需二次灌漿，需在設(shè)備就位前清理基礎(chǔ)表面，鑿毛并用水浸濕；采用無收縮灌漿料，按配比攪拌后澆筑，灌漿層厚度≥50mm，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止設(shè)備受力。2.設(shè)備吊裝與找平吊裝時(shí)使用設(shè)備自帶吊耳（嚴(yán)禁直接捆綁泵體或電機(jī)軸），緩慢起吊至基礎(chǔ)上方，調(diào)整位置使底座螺栓孔與預(yù)埋螺栓對(duì)齊。放置墊鐵組（每組墊鐵盡量靠近螺栓孔，間距≤500mm），用水平儀檢測(cè)泵體與電機(jī)水平度（縱向≤0.1mm/m，橫向≤0.2mm/m），通過增減墊鐵調(diào)整，最后點(diǎn)焊固定墊鐵。（二）管道系統(tǒng)安裝1.管道預(yù)制與連接管道切割采用機(jī)械切割（禁止氣割），切口平整無毛刺；法蘭連接時(shí)，密封面需清理干凈，螺栓對(duì)稱緊固（扭矩偏差≤10%），橡膠墊片壓縮量控制在1/3-1/2厚度。吸入管道需短而直，避免急彎，水平段應(yīng)有≥0.5%坡度（坡向泵體），防止氣蝕；排出管道設(shè)置支架（間距≤3m），避免管道重量傳遞至泵體。2.閥門與附件安裝止回閥安裝在泵出口與切斷閥之間，方向與介質(zhì)流向一致；壓力表安裝在泵進(jìn)出口（帶緩沖彎管），真空表前加裝隔離液罐（若輸送腐蝕性介質(zhì)）。（三）電氣系統(tǒng)安裝1.電機(jī)接線按電氣原理圖連接電源線，接線端子緊固力矩符合規(guī)范（如銅端子≤16mm2時(shí)力矩為8-12N·m），電機(jī)外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）。2.控制箱安裝控制箱應(yīng)垂直安裝（傾斜度≤5°），距地面高度≥1.2m，箱內(nèi)布線整齊，熱繼電器、斷路器參數(shù)與電機(jī)額定值匹配，設(shè)置過載、短路、缺相保護(hù)。三、調(diào)試與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）空載調(diào)試1.關(guān)閉進(jìn)出口閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)（時(shí)間≤5s），檢查轉(zhuǎn)向是否正確（與泵體箭頭標(biāo)識(shí)一致），無反轉(zhuǎn)后連續(xù)運(yùn)行10-15min，監(jiān)測(cè)軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）、振動(dòng)值（≤4.5mm/s，測(cè)振儀距軸承座100mm處測(cè)量）。2.調(diào)整聯(lián)軸器間隙（彈性聯(lián)軸器軸向間隙2-4mm，徑向偏差≤0.1mm）；若采用皮帶傳動(dòng)，皮帶張緊度以按壓皮帶中部下垂10-15mm為宜。（二）帶載調(diào)試1.緩慢打開進(jìn)口閥門，灌泵排氣（若為離心泵），待壓力表顯示穩(wěn)定后，逐步打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)工況，連續(xù)運(yùn)行2h以上。2.監(jiān)測(cè)參數(shù)：泵體揚(yáng)程偏差≤設(shè)計(jì)值±5%，流量偏差≤±10%，電機(jī)電流≤額定值，密封泄漏量（機(jī)械密封≤5滴/min，填料密封≤10滴/min）。（三）驗(yàn)收要求1.安裝記錄（基礎(chǔ)驗(yàn)收、找平數(shù)據(jù)、管道試壓報(bào)告）、調(diào)試參數(shù)表需完整歸檔，設(shè)備外觀無損傷，油漆層完好。2.試運(yùn)行期間無異常振動(dòng)、異響，軸承溫升≤35℃（環(huán)境溫度以上），管道無泄漏，控制系統(tǒng)動(dòng)作可靠。四、維護(hù)管理要點(diǎn)（一）日常巡檢內(nèi)容1.設(shè)備外觀：檢查泵體、電機(jī)外殼有無裂紋，密封處泄漏量是否超標(biāo)，管道支架是否松動(dòng)。2.運(yùn)行參數(shù)：每2h記錄一次進(jìn)出口壓力、流量、電機(jī)電流、軸承溫度，對(duì)比歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排查（如電流突增可能是葉輪堵塞或管道憋壓）。（二）定期保養(yǎng)計(jì)劃1.月度保養(yǎng)：清理泵體表面油污、灰塵，檢查聯(lián)軸器螺栓緊固度，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂（軸承腔內(nèi)潤(rùn)滑脂填充量為1/2-2/3容積）。2.季度保養(yǎng)：拆卸檢查機(jī)械密封（動(dòng)環(huán)、靜環(huán)磨損量≤0.5mm），調(diào)整填料密封壓蓋松緊（以泄漏量達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)），檢查管道防腐層，補(bǔ)刷防銹漆。3.年度保養(yǎng)：解體泵體，清洗葉輪、泵殼，檢查葉輪磨損（葉片厚度磨損≤原厚1/3），更換老化密封件、軸承；對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試（絕緣電阻≥0.5MΩ），清理接線端子氧化層。（三）防腐與備件管理1.露天設(shè)備需在雨季前檢查防雨罩、接地裝置，定期（每年一次）對(duì)金屬表面進(jìn)行防腐處理（噴砂除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆+面漆）。2.建立備件臺(tái)賬，儲(chǔ)備易損件（如密封件、軸承、聯(lián)軸器彈性塊），備件存放環(huán)境干燥、通風(fēng)，避免與腐蝕性物質(zhì)混放。五、常見故障分析與處理（一）振動(dòng)異常1.原因：基礎(chǔ)沉降（二次灌漿層開裂）、聯(lián)軸器對(duì)中不良、葉輪不平衡（有異物或磨損）、管道應(yīng)力過大（支架失效）。2.處理：重新灌漿加固基礎(chǔ)，用百分表校正聯(lián)軸器（徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm），清理葉輪異物或更換葉輪，修復(fù)管道支架。（二）密封泄漏1.原因：密封件老化（超過使用周期）、安裝時(shí)密封面劃傷、介質(zhì)含顆粒磨損密封面。2.處理：更換同型號(hào)密封件（安裝時(shí)涂密封膠，避免劃傷）；若介質(zhì)含顆粒，在泵進(jìn)口加裝過濾器（精度≥100目）。（三）電機(jī)過載1.原因：泵體揚(yáng)程過低（出