2025年模具沖壓與機床操作安全測試卷含答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.模具沖壓作業(yè)中，操作人員在啟動設備前應首先確認的安全事項是（）A.模具表面清潔度B.設備潤滑情況C.安全防護裝置是否有效D.原材料規(guī)格答案：C2.數(shù)控車床加工直徑200mm的工件時，主軸最高轉速應控制在（）以內（假設工件材料為45鋼，安全線速度120m/min）A.180r/minB.200r/minC.240r/minD.300r/min答案：A（計算：線速度v=πdn/1000→n=1000v/(πd)=1000×120/(3.14×200)≈191r/min，取安全值180r/min）3.沖壓機床單次行程模式下，若滑塊未完成一次完整沖程即自動重復動作，最可能的故障原因是（）A.離合器間隙過大B.光電保護裝置失效C.腳踏開關復位不良D.模具閉合高度超差答案：C4.砂輪安裝時，與法蘭盤之間必須使用（）A.銅墊片B.彈性夾頭C.軟質襯墊（如紙板）D.直接緊固答案：C5.沖壓模具更換過程中，正確的操作順序是（）①關閉電源并掛警示牌②調整滑塊至最高位置③拆卸舊模具并清理工作臺④安裝新模具并初步固定⑤進行試沖調試A.①②③④⑤B.②①③④⑤C.①③②④⑤D.②③①④⑤答案：A6.數(shù)控銑床加工時，發(fā)現(xiàn)刀具異常振動，首先應采取的措施是（）A.降低進給速度B.立即停機檢查C.調整刀具伸出長度D.增大主軸轉速答案：B7.壓力機液壓系統(tǒng)工作壓力超過額定值時，（）會自動開啟卸壓A.溢流閥B.單向閥C.節(jié)流閥D.換向閥答案：A8.操作剪板機時，若需剪切厚度8mm的Q235鋼板，設備額定剪切能力應至少為（）A.6mmB.8mmC.10mmD.12mm答案：C（需預留20%安全裕度）9.機床電氣設備接地電阻應不大于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B10.沖壓作業(yè)中，雙手操作按鈕的間距應大于（），防止單手誤操作A.200mmB.300mmC.400mmD.500mm答案：B11.車床加工長軸類工件時，為防止工件甩動，應使用（）A.中心架B.跟刀架C.頂尖D.卡盤答案：A12.模具存放時，導柱導套應（）A.涂防銹油并水平放置B.涂抹潤滑脂并垂直放置C.保持干燥并傾斜放置D.包裹塑料膜并倒置答案：A13.砂輪機使用時，工件與砂輪的接觸角度應控制在（）以內A.15°B.30°C.45°D.60°答案：B14.沖壓車間噪聲超過（）時，操作人員必須佩戴耳塞A.75dBB.85dBC.95dBD.105dB答案：B15.數(shù)控機床急停按鈕被觸發(fā)后，重新啟動前必須（）A.檢查報警信息并排除故障B.直接旋轉復位C.關閉總電源5分鐘D.更換急停按鈕答案：A16.沖床滑塊下死點調整時，模具閉合高度應（）設備公稱閉合高度A.大于B.小于C.等于D.無要求答案：B（需預留5-10mm調整空間）17.操作鉆床時，嚴禁戴手套的主要原因是（）A.影響手感B.手套可能被鉆頭卷入C.降低操作速度D.不符合5S要求答案：B18.液壓機工作中油溫持續(xù)超過（）時，應停機檢查冷卻系統(tǒng)A.40℃B.50℃C.60℃D.70℃答案：C19.模具刃口磨損量超過（）時，必須重新刃磨A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm答案：B（根據(jù)GB/T8845-2022標準）20.機床運行中出現(xiàn)異常氣味（如焦糊味），應首先（）A.記錄氣味特征B.通知維修人員C.立即停機斷電D.繼續(xù)觀察5分鐘答案：C二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.沖壓機床可以在未完成潤滑的情況下進行空車試運行。（）答案：×2.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)修改后，必須進行備份記錄。（）答案：√3.砂輪出現(xiàn)裂紋時，可用AB膠修補后繼續(xù)使用。（）答案：×4.沖床單次沖壓模式下，允許腳一直踩在腳踏開關上。（）答案：×5.車床卡盤扳手使用后應立即取下，防止啟動時甩出。（）答案：√6.模具安裝時，可暫時拆除安全光柵以便觀察對模。（）答案：×7.液壓油顏色變深但未渾濁時，可繼續(xù)使用。（）答案：×（顏色變深可能是氧化變質）8.操作銑床時，可用手直接清理切屑。（）答案：×9.壓力機過載保護裝置觸發(fā)后，需手動復位才能繼續(xù)工作。（）答案：√10.砂輪機啟動后，應等待30秒待轉速穩(wěn)定后再使用。（）答案：√11.模具存放時，上下模應疊放并使用木楔固定。（）答案：√12.數(shù)控機床運行中，操作人員可離開崗位取工具。（）答案：×13.剪切機刀片間隙應根據(jù)被剪材料厚度調整，厚度越大間隙越小。（）答案：×（厚度越大間隙應越大）14.沖床離合器摩擦片磨損超過原厚度1/3時，需更換。（）答案：√15.機床接地保護線可以與設備支架臨時搭接。（）答案：×三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述模具沖壓前“三查”的具體內容。答案：①查設備：檢查沖壓機床潤滑、氣壓（液壓）、安全防護裝置（如光電保護、急停按鈕）是否正常；②查模具：檢查模具安裝是否牢固、導柱導套配合是否順暢、刃口有無崩裂、定位裝置是否有效；③查物料：檢查原材料規(guī)格、表面質量（無油污、裂紋）、送料裝置是否對齊。2.數(shù)控車床加工過程中，出現(xiàn)工件表面粗糙度超標的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①刀具磨損或刃口不鋒利；②切削參數(shù)不合理（轉速過低/進給量過大）；③工件裝夾不牢固產(chǎn)生振動；④冷卻液不足或類型不合適。解決措施：更換或重磨刀具；調整轉速（提高）和進給量（降低）；檢查卡盤/頂尖夾緊力，增加支撐（如中心架）；選用合適冷卻液并確保充分澆注。3.列舉沖壓作業(yè)中常見的5類安全隱患。答案：①安全防護裝置缺失或失效（如光柵損壞、雙手按鈕故障）；②模具安裝不牢固導致脫落；③設備潤滑不良引起異常振動；④操作人員未佩戴防護裝備（如護目鏡、耳塞）；⑤物料堆放超高或阻礙通道；⑥設備電氣線路老化漏電；⑦未執(zhí)行“停機掛牌”制度進行模具調整。4.機床電氣系統(tǒng)日常檢查的重點內容有哪些？答案：①線路絕緣層是否破損（用兆歐表檢測絕緣電阻≥0.5MΩ）；②接線端子是否松動（用螺絲刀檢查緊固度）；③保護接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）；④熔斷器規(guī)格是否匹配（不超過額定電流1.5倍）；⑤操作按鈕/急停開關功能是否正常（測試通斷）；⑥電氣柜散熱風扇是否運轉（防止元件過熱）。5.當沖床滑塊下行過程中發(fā)現(xiàn)手部誤入模具區(qū)域時，應采取的應急步驟。答案：①立即松開操作按鈕（如雙手按鈕）或踩下急停踏板；②若設備未停止，大聲呼叫附近人員協(xié)助按下急停按鈕；③設備完全停止后，嚴禁自行啟動，應檢查模具間隙是否允許手部退出；④若手部被卡住，禁止強行拉扯，立即通知維修人員使用專用工具（如千斤頂）緩慢開啟模具；⑤救出后立即進行傷口止血處理，嚴重時撥打120送醫(yī)。四、案例分析題（每題7.5分，共15分）案例1：某企業(yè)沖壓車間，員工張某在更換模具時，未關閉設備電源，直接進入工作區(qū)域調整上模位置。此時，同組員工李某誤觸啟動按鈕，導致滑塊突然下行，張某右手被模具擠壓受傷。問題：分析事故原因，指出3項違規(guī)操作，并提出改進措施。答案：事故原因：①設備未斷電上鎖（未執(zhí)行“能量隔離”）；②模具調整時未設置專人監(jiān)護；③啟動按鈕未設置二次確認機制；④操作人員安全意識不足。違規(guī)操作：①未關閉電源即進行模具調整（違反“停機掛牌”制度）；②未使用模具調整專用工具（如手動微調裝置）；③未與同組人員進行作業(yè)前溝通（未確認安全狀態(tài)）。改進措施：①嚴格執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）程序，斷電后掛警示牌并由操作人員保管鑰匙；②模具調整時必須兩人配合，一人操作一人監(jiān)護；③在啟動按鈕旁增加“確認燈”，啟動前需觀察工作區(qū)域3秒；④加強安全培訓，重點考核設備能量隔離操作規(guī)范。案例2：某數(shù)控銑床操作人員王某，為提高效率，擅自將程序中的進給速度從800mm/min調至1200mm/min。加工過程中，刀具突然斷裂飛出，擊中旁邊正在巡查的車間主任趙某，造成其頭部受傷。問題：分析事故直接原因和間接原因，提出4項預防措施。答案：直接原因：①違規(guī)修改加工參數(shù)導致刀具過載斷裂；②刀具斷裂后無有效防護裝置（如防護罩）；③車間主任進入危險區(qū)域時未佩戴安全帽。間接原因：①企