2025年考試題庫及熔化焊接與熱切割試題及解析及答案一、單項選擇題（每題1分，共30題）1.氧氣瓶的外表顏色應(yīng)為（）。A.天藍色B.黑色C.灰色D.白色答案：A解析：根據(jù)《氣瓶顏色標志》（GB/T7144-2016），氧氣瓶外表面涂成天藍色，并用黑色標注“氧氣”字樣。黑色為氮氣瓶顏色，灰色為氬氣瓶顏色，白色為乙炔瓶顏色。2.CO2氣體保護焊中，當焊接電流為200A時，合適的焊絲直徑應(yīng)為（）。A.0.6mmB.0.8mmC.1.2mmD.1.6mm答案：C解析：CO2焊焊絲直徑選擇與焊接電流密切相關(guān)。0.6-0.8mm焊絲適用于50-120A小電流焊接；1.2mm焊絲適用100-300A中電流范圍；1.6mm焊絲需300A以上大電流。200A屬于中電流區(qū)間，應(yīng)選1.2mm焊絲。3.氬弧焊使用的釷鎢極中，釷的質(zhì)量分數(shù)通常為（）。A.0.1%-0.3%B.1%-2%C.5%-8%D.10%-15%答案：B解析：釷鎢極是最常用的鎢極類型，為改善電子發(fā)射性能，通常添加1%-2%的氧化釷（ThO2）。添加量過低無法有效降低電子逸出功，過高會增加放射性危害。4.氣割時，預(yù)熱火焰的作用是（）。A.熔化金屬B.使金屬達到燃點C.清除氧化膜D.提高切割速度答案：B解析：氣割的實質(zhì)是金屬在純氧中燃燒（氧化反應(yīng)）而非熔化。預(yù)熱火焰需將金屬加熱至其燃點（鋼的燃點約1350℃，低于熔點1500℃），后續(xù)高速氧氣流才能使金屬劇烈燃燒形成切口。5.手工電弧焊時，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度應(yīng)為（）。A.70-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C解析：堿性焊條藥皮含大量CaCO3、CaF2等成分，吸濕性強。若未充分烘干，藥皮中的水分在高溫下分解出H2，易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氫氣孔和冷裂紋。標準規(guī)定烘干溫度為350-400℃，保溫1-2小時。6.等離子弧切割不銹鋼時，最常用的工作氣體是（）。A.氧氣B.氮氣C.氬氣+氫氣D.空氣答案：C解析：不銹鋼導(dǎo)熱性差、熔點高，需高能量密度的等離子弧。氬氣+氫氣混合氣體（氫體積分數(shù)5%-15%）的熱焓值高，能形成更集中的高溫弧柱，有效熔化高熔點金屬，同時氫氣的還原性可減少切口氧化。7.焊接作業(yè)中，與職業(yè)性白內(nèi)障直接相關(guān)的危害因素是（）。A.高頻電磁場B.紫外線輻射C.金屬煙塵D.噪聲答案：B解析：焊接弧光中的紫外線（波長180-400nm）長期過量照射可引發(fā)電光性眼炎，若防護不當，紫外線中的短波部分（250-320nm）可導(dǎo)致晶狀體蛋白質(zhì)變性，最終發(fā)展為職業(yè)性白內(nèi)障。8.埋弧焊時，當其他參數(shù)不變，增加焊接速度會導(dǎo)致（）。A.焊縫熔深增加B.焊縫余高增加C.焊縫寬度減小D.熱輸入量增加答案：C解析：焊接速度（v）與熱輸入量（Q=IU/v）成反比。速度增加時，單位長度焊縫獲得的熱量減少，電弧對熔池的加熱時間縮短，導(dǎo)致熔深減小、熔寬變窄；同時熔池金屬凝固加快，余高可能降低。9.氣焊黃銅時，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A解析：黃銅（Cu-Zn合金）中鋅的沸點（907℃）遠低于銅（2567℃），焊接時鋅易蒸發(fā)形成白色煙霧（ZnO），并導(dǎo)致焊縫氣孔、力學(xué)性能下降。氧化焰（O2/C2H2>1.1）中過量氧氣可與鋅反應(yīng)提供ZnO薄膜，覆蓋熔池表面，減少鋅的蒸發(fā)損失。10.電阻點焊時，決定焊點強度的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.電極壓力B.焊接電流C.通電時間D.電極直徑答案：B解析：電阻點焊的熱輸入主要由焦耳定律Q=I2Rt決定。焊接電流（I）的平方與熱量成正比，是影響熔核尺寸（決定焊點強度）最敏感的參數(shù)。電流過小無法形成足夠熔核，過大則易導(dǎo)致飛濺和熔核過熱。二、多項選擇題（每題2分，共20題）1.焊接與熱切割作業(yè)中，可能產(chǎn)生的有害氣體包括（）。A.臭氧（O3）B.一氧化碳（CO）C.氮氧化物（NOx）D.氟化氫（HF）答案：ABCD解析：電弧高溫會使空氣中的O2、N2反應(yīng)提供O3和NOx；CO主要來自CO2氣體保護焊中CO2的分解（CO2→CO+O）；低氫型焊條藥皮中的CaF2與水分反應(yīng)提供HF（CaF2+H2O→CaO+2HF↑）。2.下列屬于熔化焊接方法的有（）。A.鎢極氬弧焊（TIG）B.電阻點焊C.埋弧焊（SAW）D.氣焊（OFW）答案：ACD解析：熔化焊的特征是母材與填充金屬同時熔化形成熔池，包括TIG、SAW、氣焊等。電阻點焊屬于壓力焊（通過電阻熱+壓力形成接頭），母材不熔化僅塑性變形。3.焊接坡口的主要作用包括（）。A.保證焊縫熔透B.減少焊接變形C.調(diào)節(jié)焊縫成分D.便于清渣答案：ABD解析：坡口通過增加熔合面積保證根部熔透；合理的坡口形式（如X型坡口）可減少熔敷金屬量，降低焊接應(yīng)力與變形；坡口還能容納熔渣，便于清渣。調(diào)節(jié)焊縫成分主要通過填充材料選擇實現(xiàn)。4.二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點有（）。A.焊接成本低B.抗風能力強C.適合全位置焊接D.焊縫含氫量低答案：ACD解析：CO2氣體價格低廉（約為氬氣的1/5），成本低；采用細焊絲短路過渡可實現(xiàn)全位置焊接；CO2的氧化性使熔池中的氫被氧化成H2O逸出，焊縫含氫量低（≤5mL/100g）。但CO2氣流抗風能力差（風速>2m/s需遮擋）。5.防止焊接熱裂紋的措施包括（）。A.控制焊縫中S、P等雜質(zhì)含量B.采用小熱輸入焊接C.選用奧氏體不銹鋼焊條D.焊后緩冷答案：AB解析：熱裂紋（結(jié)晶裂紋）主要因焊縫凝固后期低熔點共晶（如FeS-Fe）在拉應(yīng)力下開裂?？刂芐、P含量可減少低熔點相；小熱輸入可減小熔池結(jié)晶區(qū)間，降低拉應(yīng)力。奧氏體焊條因凝固溫度區(qū)間寬，易產(chǎn)生熱裂紋；焊后緩冷主要防止冷裂紋。三、判斷題（每題1分，共20題）1.焊接作業(yè)時，為提高效率，可將氧氣膠管與乙炔膠管混用。（）答案：×解析：氧氣膠管（藍色）與乙炔膠管（紅色）材質(zhì)不同，氧氣管耐高壓（1.5MPa）、阻燃，乙炔管耐低壓（0.3MPa）、耐油?；煊每赡芤驂毫Σ黄ヅ鋵?dǎo)致膠管爆破，或乙炔與氧氣接觸引發(fā)爆炸。2.氬弧焊引弧時產(chǎn)生的高頻電磁場強度超過100V/m時，需采取屏蔽措施。（）答案：√解析：《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.2-2007）規(guī)定，高頻電磁場職業(yè)接觸限值為電場強度≤20V/m（8小時平均）。氬弧焊高頻引弧時瞬時場強可達100-400V/m，長期接觸可能引發(fā)神經(jīng)衰弱，需通過屏蔽線、接地等措施降低。3.氣割厚鋼板時，應(yīng)采用較大的割嘴號碼和較高的氧氣壓力。（）答案：√解析：厚鋼板氣割需更多熱量熔化切口前緣，較大割嘴（號碼大）可提供更大的預(yù)熱火焰能率；同時需更高的切割氧壓力（0.8-1.2MPa）以吹除熔渣，保證切口垂直度。4.埋弧焊焊接時，若焊劑層過薄，易產(chǎn)生氣孔和夾渣。（）答案：√解析：焊劑層厚度一般為25-40mm（薄板取小值）。過薄時，電弧不能完全埋入焊劑，空氣易侵入熔池，導(dǎo)致氮、氫溶入形成氣孔；同時熔渣覆蓋不足，熔池冷卻過快，熔渣來不及浮出形成夾渣。四、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某船廠一名焊工在船艙（有限空間）內(nèi)進行CO2氣體保護焊作業(yè)，未佩戴正壓式呼吸器。作業(yè)30分鐘后，出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀，被同事發(fā)現(xiàn)后送醫(yī)，診斷為急性一氧化碳中毒。問題：分析事故原因及預(yù)防措施。答案：原因分析：（1）直接原因：CO2氣體保護焊過程中，CO2在電弧高溫下分解提供CO（CO2→CO+O），有限空間通風不良導(dǎo)致CO積聚（濃度超標）；焊工未佩戴有效的呼吸防護裝備（普通口罩無法過濾CO）。（2）間接原因：作業(yè)前未進行氣體檢測（未檢測CO濃度）；未執(zhí)行有限空間作業(yè)規(guī)程（缺少強制通風、專人監(jiān)護）；安全培訓(xùn)不到位，焊工對CO危害認知不足。預(yù)防措施：（1）作業(yè)前使用氣體檢測儀檢測有限空間內(nèi)CO濃度（安全閾值<30mg/m3），超標時嚴禁作業(yè)；（2）設(shè)置機械通風裝置（換氣次數(shù)≥5次/小時），保持空氣流通；（3）焊工必須佩戴正壓式空氣呼吸器（APR）或長管呼吸器；（4）安排專人監(jiān)護，作業(yè)時間不超過30分鐘并輪換；（5）開展專項培訓(xùn)，使員工掌握CO危害特性及應(yīng)急處置方法。案例2：某壓力容器制造廠采用手工電弧焊焊接Q345R（16MnR）鋼板（厚度20mm），焊后經(jīng)X射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫根部存在未焊透缺陷。問題：分析未焊透產(chǎn)生原因及解決措施。答案：原因分析：（1）工藝參數(shù)不當：焊接電流過?。ㄈ凵畈蛔悖?、電弧電壓過高（電弧過長，熱量分散）、焊接速度過快（電弧加熱時間短）；（2）坡口設(shè)計不合理：鈍邊過厚（>4mm）、坡口角度過?。?lt;60°）、根部間隙過?。?lt;2mm），導(dǎo)致電弧無法到達坡口根部；（3）操作問題：焊條角度不當（未對準坡口根部）、運條方式不正確（如直線運條未做適當擺動）。解決措施：（1）調(diào)整工藝參數(shù)：增大焊