房建項目鋼筋工程施工實施細則一、施工準備（一）技術(shù)準備熟悉施工圖紙、設(shè)計變更文件及相關(guān)規(guī)范，重點掌握鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、布置方式、連接要求及保護層厚度等關(guān)鍵參數(shù)。涉及的主要規(guī)范包括《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18等。提前進行鋼筋放樣，準確編制鋼材原材料進場計劃及鋼筋配料表，配料表需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核確認，確保下料準確。針對不同分項工程（基礎(chǔ)筏板、暗柱、剪力墻、梁、板、樓梯等）的鋼筋施工特點，編制專項技術(shù)交底文件，對操作人員進行詳細的技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，確保施工人員掌握施工工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項。核對鋼筋加工設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確保其滿足本工程鋼筋加工的精度要求，編制設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)計劃。（二）現(xiàn)場準備清理鋼筋加工區(qū)和堆放區(qū)的雜物，平整場地，鋪設(shè)碎石墊層或硬化處理，確保場地排水暢通，無積水。鋼筋加工區(qū)應(yīng)劃分原材料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)、加工操作區(qū)，設(shè)置明顯的分區(qū)標識牌，原材料及半成品應(yīng)按廠家、批號、規(guī)格掛牌堆放，且堆放高度符合要求，避免受壓變形。確保鋼筋加工區(qū)和綁扎作業(yè)區(qū)的施工用電滿足設(shè)備運行需求，配備合格的配電箱、電纜線，做好接地接零保護。搭建必要的操作腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，滿足鋼筋綁扎作業(yè)的安全和操作空間要求。清理模板表面的雜物、灰塵，在模板上彈出鋼筋位置線、預(yù)埋件位置線及標高控制線，確保鋼筋安裝位置準確。（三）材料準備鋼筋進場時，必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、出廠檢驗報告，按規(guī)定分廠家、分批號、分規(guī)格進行驗收，外觀檢查無銹蝕、裂紋、彎曲等缺陷。進場鋼筋應(yīng)及時按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定取樣進行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用；對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強度實測值還需滿足抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30的要求；發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，需進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，不合格鋼筋堅決退貨。焊接用焊劑、連接套筒等輔助材料進場時，需提供質(zhì)量合格證明文件，焊劑使用前應(yīng)經(jīng)250℃燒焙1~2h，回收焊劑需除去熔渣和雜質(zhì)并干燥處理；連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，規(guī)格與鋼筋規(guī)格一致，絲扣完好無損。混凝土保護層墊塊采用不低于混凝土設(shè)計強度的預(yù)制塊（30×30mm及50×50mm）或塑料墊塊，塑料墊塊包括圓形塑料卡環(huán)、馬鞍形塑料墊塊等，確保墊塊強度滿足要求，尺寸準確。二、資源配置（一）機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號/規(guī)格數(shù)量用途鋼筋切斷機/4臺鋼筋切斷加工鋼筋彎曲機/6臺鋼筋彎曲成型鋼筋調(diào)直機/3臺鋼筋調(diào)直處理鋼筋對焊機/2臺鋼筋閃光對焊連接鋼筋滾壓直螺紋機GZJ-324臺鋼筋滾壓直螺紋加工弧焊機BX2—1000型/鋼筋電渣壓力焊塔吊//鋼筋運輸?shù)跹b扭力扳手精度±5％/直螺紋接頭擰緊力矩檢測管鉗//直螺紋接頭安裝無齒鋸//鋼筋切斷（特殊部位）秒表//焊接時間控制（二）人員配置崗位數(shù)量職責(zé)要求技術(shù)負責(zé)人1名負責(zé)技術(shù)交底、工藝指導(dǎo)、質(zhì)量驗收質(zhì)量員2名負責(zé)鋼筋原材料、加工、安裝、連接等環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查安全員2名負責(zé)施工現(xiàn)場安全管理、安全交底、隱患排查鋼筋工長2名負責(zé)施工組織、人員調(diào)配、進度控制焊工若干持有有效考試合格證，負責(zé)鋼筋焊接作業(yè)鋼筋工若干熟練掌握鋼筋加工、綁扎工藝，持證上崗普工若干負責(zé)鋼筋搬運、輔助作業(yè)電工2名負責(zé)施工用電保障、設(shè)備用電維護（三）材料配置（參考用量，按實際工程量調(diào)整）材料名稱規(guī)格型號用途鋼筋HPB235級滿足設(shè)計及施工要求鋼筋HRB335級滿足設(shè)計及施工要求鋼筋HRB400級滿足設(shè)計及施工要求焊劑HJ431型、HJ330型鋼筋電渣壓力焊連接套筒標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型鋼筋滾壓直螺紋連接混凝土預(yù)制墊塊30×30mm、50×50mm控制混凝土保護層厚度塑料墊塊圓形卡環(huán)、馬鞍形控制混凝土保護層厚度鐵絲20#鋼筋綁扎石棉繩/電渣壓力焊防護鐵絲球/電渣壓力焊引弧三、施工工藝（一）鋼筋加工鋼筋調(diào)直：優(yōu)先采用機械調(diào)直，也可采用冷拉調(diào)直。HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1％。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷：根據(jù)鋼筋配料表的下料長度，使用鋼筋切斷機進行切斷。切斷前應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量是否與配料表一致，切斷過程中要控制切斷速度，確保切口平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲成型：按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行彎曲加工。HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。設(shè)計要求鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應(yīng)作彎鉤，設(shè)計無要求時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍且不小于受力鋼筋直徑；一般結(jié)構(gòu)箍筋彎鉤彎折角度不應(yīng)小于90°，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°；一般結(jié)構(gòu)箍筋彎后平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工質(zhì)量檢查：加工成型的鋼筋形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，不合格的鋼筋需重新加工。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋標識堆放：加工成型的鋼筋按部位編號，分規(guī)格堆放整齊，掛標識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，堆放位置應(yīng)位于塔吊回旋半徑之內(nèi)，便于吊裝。（二）鋼筋連接本工程鋼筋連接方式根據(jù)鋼筋直徑及受力情況確定：直徑＜18mm的鋼筋采用綁扎搭接；直徑≥18mm的水平鋼筋采用等強度剝肋直螺紋連接；直徑≥18mm的豎向鋼筋采用等強度剝肋直螺紋連接或電渣壓力焊；閃光對焊用于鋼筋加工中的連接。1.綁扎搭接連接搭接長度：縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄B的規(guī)定，根據(jù)鋼筋類型、混凝土強度等級、接頭面積百分率及抗震要求等進行調(diào)整，且受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。接頭布置：同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（1.3ll），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率：梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25％，柱類構(gòu)件不宜大于50％，確有必要增大時，梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50％，其他構(gòu)件可適當(dāng)放寬。綁扎要求：搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，確保連接牢固。箍筋配置：在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計要求配置箍筋；設(shè)計無要求時，箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍且不應(yīng)大于200mm；柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，間距宜為50mm。2.閃光對焊連接焊前準備：焊工必須持有有效考試合格證，檢查對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等是否正常；清除鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，鋼筋端頭若起彎或成“馬蹄”形，需煨直或切除；調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，確保鋼筋在電極內(nèi)夾緊，無松動。焊接工藝選擇：鋼筋直徑較小、級別較低時，采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大、端面較平整時，采用預(yù)熱閃光焊；端面不夠平整時，采用閃光—預(yù)熱閃光焊。焊接參數(shù)確定：合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛流量及變壓器級數(shù)等參數(shù)，每班操作前，按選擇的參數(shù)焊接6個試件，其中3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，試驗合格后方可成批生產(chǎn)。焊接操作：連續(xù)閃光焊：閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點→帶電頂鍛→無電頂鍛。預(yù)熱閃光焊：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸分開）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點→帶電頂鍛→無電頂鍛。閃光—預(yù)熱閃光焊：閉合電路→一次閃光平端面→繼續(xù)閃光預(yù)熱→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點→帶電頂鍛→無電頂鍛。質(zhì)量檢查：焊接后稍冷卻再松開電極夾口，取出鋼筋時平穩(wěn)操作，避免接頭彎折；焊工進行自檢，檢查接頭是否有偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，不合格接頭切除重焊；按規(guī)定抽取試件進行力學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方可使用。3.電渣壓力焊連接焊前準備：焊工持證上崗，檢查焊接機具設(shè)備、電源、電壓、電流是否符合要求；鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)鐵銹、雜質(zhì)刷凈，焊劑經(jīng)250℃烘烤1~2h；搭設(shè)操作腳手架，確保作業(yè)安全。鋼筋安裝：將鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，防止上下鋼筋錯位和夾具變形。焊接操作：手工電渣壓力焊：采用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm引燃電弧，繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨鋼筋熔化逐漸下降，電弧熄滅轉(zhuǎn)化為電渣過程，待熔化留量達到3040mm后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，迅速頂壓，冷卻1~3min后，回收焊劑，卸掉夾具，敲掉熔渣。自動電渣壓力焊：采用10~12mm高鐵絲圈引弧，焊接工藝由凸輪自動控制，預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓、時間信號，試焊合格后批量焊接。焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流、焊接電壓及焊接通電時間，參考下表選用。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程：35-45；電渣過程：22-27電弧過程14200-2201216200-2501418250-3001520300-3501722350-4001825400-4502128500-5502432600-6502736700-7503040850-90033質(zhì)量檢查：外觀檢查所有接頭，焊包均勻，凸出鋼筋表面高度≥4mm，鋼筋與電極接觸處無燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移≤0.1d且≤2mm，接頭彎折≤4°，不合格接頭切除重焊；強度檢驗以300個同類型接頭為一批，取3個試件作拉力試驗，抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，不合格時加倍復(fù)驗，仍不合格則該批接頭為不合格品。4.滾壓直螺紋連接絲頭加工：采用GZJ-32型剝肋滾絲機，先剝切鋼筋橫肋和縱肋，使柱體直徑達到統(tǒng)一尺寸，再進行螺紋滾壓成型；絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，公差為±2P（P為螺距）；每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，合格絲頭由質(zhì)檢員隨機抽樣檢查，以一工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，抽樣10％且不少于10個，合格率低于95％時加倍復(fù)檢，仍低于95％時全部逐個檢驗，不合格絲頭切去重新加工。套筒選擇：連接套筒類型根據(jù)實際需求選用標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格一致，絲扣干凈、完好無損?，F(xiàn)場連接：連接前檢查鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒絲扣是否干凈、完好。預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求，帶套筒的鋼筋固定牢靠，外露端有保護蓋。使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊，接頭擰緊力矩符合下表要求。鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（N.m）100200250280320350-擰緊后的接頭作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。質(zhì)量檢測：技術(shù)單位提供有效的形式檢驗報告，鋼筋連接作業(yè)前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根，試件母材進行抗拉強度試驗，3根接頭試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值且不小于0.9倍母材實際抗拉強度?，F(xiàn)場檢驗包括擰緊力矩和單向拉伸強度試驗，用扭力扳手抽檢接頭施工質(zhì)量，梁柱構(gòu)件抽檢接頭數(shù)的15％且每個構(gòu)件不少于1個，基礎(chǔ)墻、板構(gòu)件每100個接頭為一個檢驗批（不足100個按一批計），每批抽檢3個，不合格則逐個檢查擰緊。單向拉伸強度試驗以500個同等級、同型號、同規(guī)格接頭為一個驗收批，現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批全部一次抽樣合格時，驗收批數(shù)量可擴大為1000個，每批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗，全部合格則驗收批合格，如有一個不合格加倍取樣復(fù)試。（三）鋼筋綁扎1.基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎施工順序：彈出鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→擺放鋼筋馬凳及架立筋→綁扎上層鋼筋→檢查驗收。操作要點：根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋擺放方向，確保位置正確；靠近外圍兩行的相交點每點綁扎，中間部分梅花型綁扎，雙向受力鋼筋滿綁。底排筋用C30混凝土墊塊墊起，間距800mm，梅花狀布置，保證保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，馬凳筋采用ф18鋼筋焊成三角撐，間距1000mm，底部與下層筋點焊固定，馬凳筋上縱向或橫向焊接固定架立鋼筋ф18@1000，每隔3～5個馬凳筋用ф18斜撐筋斜拉固定，形成穩(wěn)定體系后，綁扎雙向上層鋼筋。上下層鋼筋接頭位置錯開布置，符合規(guī)范和設(shè)計要求。2.暗柱鋼筋綁扎施工順序：套箍筋→連接柱主筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋→固定保護層墊塊→檢查驗收。操作要點：按圖紙要求間距計算箍筋數(shù)量，將箍筋全部套在下層伸出的豎向主筋上，再連接柱子主筋，鋼筋接頭位置相互錯開，符合設(shè)計要求。在主筋上用粉筆劃出箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，轉(zhuǎn)角與主筋交點均綁扎，非轉(zhuǎn)角部分相交點梅花狀交錯綁扎，箍筋接頭沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂、梁柱交接等處箍筋按設(shè)計要求加密；綁扎時吊線控制垂直度，嚴格控制主筋間距。下層柱豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍收進一個柱筋直徑，與上層梁板筋焊接，上下層柱截面有變化時，下層柱鋼筋露出部分在綁扎梁鋼筋前收分準確。柱筋保護層采用塑料墊層卡或混凝土墊塊，豎向間距約1m，水平方向沿柱斷面每側(cè)最少安裝2個。柱截面尺寸變化時，柱鋼筋收縮位置符合1:6要求，尺寸符合設(shè)計。3.剪力墻鋼筋綁扎施工順序：校正預(yù)埋插筋→綁豎筋→綁橫筋→固定間距支撐鋼筋及保護層墊塊→安裝預(yù)埋鐵管件及預(yù)留洞口→檢查驗收。操作要點：底板混凝土上放線后，校正預(yù)埋插筋位置，位移嚴重時按規(guī)定處理，必要時與設(shè)計單位商定。先綁2~4根豎筋，畫好分檔標志，在下部及1.5m處綁兩根橫筋定位，在橫筋上畫分檔標志，再綁其余豎筋和橫筋。墻筋所有交叉點逐點綁扎，搭接長度及位置符合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接處中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間綁間距支撐鋼筋，保證鋼筋位置；外側(cè)綁扎砂漿墊塊或塑料墊塊，保證保護層厚度。配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件、預(yù)留洞口，位置、標高符合設(shè)計要求。4.梁鋼筋綁扎施工順序：劃箍筋間距→穿主筋及箍筋→固定彎起筋和主筋→穿次梁筋及箍筋→放架立筋→綁扎箍筋→墊保護層墊塊→檢查驗收。操作要點：模內(nèi)綁扎時，在主梁模板上按圖紙劃好箍筋間距。主筋穿好箍筋，按間距分開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主梁和次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯綁扎，與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁箍筋接頭在下；有抗震要求時，箍筋彎鉤為135°，梁主筋外角處與箍筋滿扎，其余梅花點綁扎；彎起筋和負彎距筋位置準確，梁與柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合設(shè)計要求。梁縱向受力鋼筋雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋規(guī)格相同。主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下；有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。主次梁鋼筋綁扎完后，在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），保證主筋保護層厚度。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插稠密時，梁頂面主筋間凈間距預(yù)留30mm，便于澆筑混凝土。5.板鋼筋綁扎施工順序：清理模板→劃鋼筋位置線→擺受力主筋→放分布筋→安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔→綁扎鋼筋→固定保護層墊塊及馬凳→檢查驗收。操作要點：清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按間距先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度符合設(shè)計要求，接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面積占總截面面積：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）；雙層鋼筋之間加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置。綁扎負彎矩筋，每個扣均綁扎，負彎矩筋下架設(shè)直徑不小于10mm的鋼筋馬鐙，間距不大于500mm，主筋下墊砂漿墊塊。板上部負鋼筋（面加筋）防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，嚴格控制負筋位置。6.樓梯鋼筋綁扎施工順序：劃鋼筋位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋→綁扎踏步鋼筋→檢查驗收。操作要點：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均綁扎；有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置符合施工及驗收規(guī)范要求。（四）鋼筋定位控制和保護層控制1.墻、柱鋼筋位置控制塑料卡環(huán)控制：墻、柱鋼筋采用圓形塑料卡環(huán)保護層墊塊，間距不大于800mm，丁字墻暗柱筋、陰陽角暗柱筋在距墻角150mm處起步安裝墊塊。定位箍和通長扁鋼合頁控制：墻體頂部采用定位箍和4×25mm通長扁鋼合頁控制鋼筋位置，扁鋼與大模板頂板點焊固定，合頁間距500mm。撐桿控制：采用中14mm模板定位撐桿控制墻體厚度，豎向三排，橫向間距1200mm。梯子筋控制：梯子筋采用復(fù)合式（直徑大一號的鋼筋預(yù)制焊接），用于控制墻體水平筋間距和雙排筋凈距；墻體長度>3m時每道墻安裝不少于3道梯子筋，墻長≤3m時酌情安裝。定位箍控制：暗柱采用ф18定位骨架，@600mm設(shè)置定位環(huán)，控制暗柱鋼筋位置。2.樓板鋼筋位置控制馬鞍形塑料墊塊控制：樓板、梁底部鋼筋采用馬鞍形塑料墊塊，間距不大于600mm，梅花形布置。鋼筋馬凳控制：樓板面筋采用鋼筋馬凳，間距不大于600mm，安裝時綁扎固定在板的下層筋上，板底鋼筋下墊15mm塑料墊塊。預(yù)留洞處控制：預(yù)留洞直徑≤300mm時，樓板鋼筋繞過洞口布置，洞口周邊設(shè)置加強筋，起步筋位置符合設(shè)計要求。3.起步筋位置控制柱箍筋、墻體水平筋以距地面5cm為第一道起步筋。墻體豎向筋起步位置為暗柱主筋有效范圍外5cm處。洞口梁箍筋起步位置：暗柱內(nèi)梁箍筋距柱主筋7.5cm；板梁及頂層墻暗梁滿設(shè)箍筋。頂板及樓梯板鋼筋起步距墻邊30cm。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋進場必須查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、出廠檢驗報告，外觀檢查合格后按規(guī)定取樣復(fù)試，復(fù)試合格方可使用，不合格鋼筋嚴禁入場。焊劑、連接套筒等輔助材料進場時，查驗質(zhì)量合格證明文件，按要求進行檢驗，確保符合使用要求。保護層墊塊強度、尺寸符合要求，進場時進行外觀和強度抽檢，不合格墊塊不得使用。（二）加工質(zhì)量控制鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型的尺寸偏差嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，加工過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。箍筋彎鉤的角度、平直長度及彎弧內(nèi)直徑符合規(guī)范和設(shè)計要求，抗震結(jié)構(gòu)箍筋彎鉤必須為135°，平直長度不小于10倍箍筋直徑。滾壓直螺紋絲頭加工質(zhì)量必須逐批檢查，通、止環(huán)規(guī)檢驗合格后方可用于連接。（三）連接質(zhì)量控制鋼筋連接方式必須符合設(shè)計要求，焊工、操作人員必須持證上崗。焊接接頭外觀檢查合格后，按規(guī)定抽取試件進行力學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序。直螺紋接頭安裝時，擰緊力矩必須達到規(guī)定要求，外露絲扣長度符合規(guī)范，按規(guī)定進行工藝檢驗和現(xiàn)場抽檢。綁扎搭接接頭的搭接長度、接頭面積百分率及箍筋配置符合規(guī)范和設(shè)計要求。（四）安裝質(zhì)量控制鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，安裝位置偏差控制在下表允許范圍內(nèi)。項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)柱、梁板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0注：梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋綁扎牢固，無松動、移位現(xiàn)象，箍筋與主筋垂直，綁扎點符合要求。保護層厚度控制準確，墊塊布置合理、牢固，數(shù)量充足。鋼筋定位措施可靠，確保在混凝土澆筑過程中鋼筋不位移。（五）隱蔽工程驗收澆筑混凝土之前，必須進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。隱蔽工程驗收合格后，簽署驗收記錄，方可進行混凝土澆筑。五、施工要點鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，必須辦理設(shè)計變更文件，嚴禁擅自變更。鋼筋加工前，必須將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，試制合格后方可成批制作。鋼筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半徑之內(nèi)，便于吊裝，避免二次搬運。焊接作業(yè)時，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，做好防火措施，避免燙傷鋼筋或引發(fā)火災(zāi)。直螺紋連接時，鋼筋絲頭和套筒絲扣必須清理干凈，連接時確保鋼筋與套筒同心，擰緊力矩達到要求。鋼筋綁扎過程中，要與水電安裝等其他工種密切配合，及時安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞口，避免事后鑿打?；炷翝仓^程中，安排專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移、松動、保護層墊塊脫落等情況，及時采取措施糾正。成品保護：頂板澆注混凝土前，在澆筑區(qū)擺設(shè)鋼筋網(wǎng)凳馬道，操作人員站在網(wǎng)凳上作業(yè)，避免踩踏板負彎距筋；墻柱澆筑前，在上部鋼筋上套好塑料套管保護，防止甩茬筋污染，澆筑完成后及時清理污染鋼筋；鋼筋綁扎完畢后，嚴禁吊卸重物至樓板上，以免上層鋼筋塌陷。六、施工質(zhì)量檢查表（一）鋼筋原材料質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注進場驗收產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、出廠檢驗報告齊全、有效，與實物一致查閱資料材料員、質(zhì)量員鋼筋外觀無銹蝕、裂紋、彎曲等缺陷目測、手感材料員、質(zhì)量員鋼筋規(guī)格、批號、廠家與進場計劃及設(shè)計要求一致核對標識、測量材料員、質(zhì)量員復(fù)試檢驗力學(xué)性能試驗符合現(xiàn)行國家標準GB1499及設(shè)計要求見證取樣送檢質(zhì)量員、試驗員抗震結(jié)構(gòu)鋼筋強度實測值抗拉強度實測值/屈服強度實測值≥1.25；屈服強度實測值/強度標準值≤1.30見證取樣送檢質(zhì)量員、試驗員專項檢驗（必要時）化學(xué)成分等指標符合要求見證取樣送檢質(zhì)量員、試驗員輔助材料焊劑質(zhì)量合格證明齊全，使用前經(jīng)250℃燒焙1~2h查閱資料、目測材料員、質(zhì)量員連接套筒規(guī)格與鋼筋一致，絲扣完好，質(zhì)量合格證明齊全核對規(guī)格、目測絲扣材料員、質(zhì)量員保護層墊塊強度不低于混凝土設(shè)計強度，尺寸準確強度抽檢、測量尺寸材料員、質(zhì)量員（二）鋼筋加工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注鋼筋調(diào)直冷拉率HPB235級≤4%；HRB335、HRB400、RRB400級≤1%測量計算鋼筋工長、質(zhì)量員調(diào)直質(zhì)量平直，無局部曲折目測、鋼尺檢查鋼筋工長、質(zhì)量員鋼筋切斷下料長度允許偏差±10mm鋼尺測量鋼筋工長、質(zhì)量員切口質(zhì)量平整，無馬蹄形、起彎現(xiàn)象目測鋼筋工長、質(zhì)量員鋼筋彎曲受力鋼筋彎鉤/彎折HPB235級180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥2.5d，平直長度≥3d；135°彎鉤（HRB335、HRB400級）彎弧內(nèi)直徑≥4d；≤90°彎折彎弧內(nèi)直徑≥5d鋼尺測量、目測鋼筋工長、質(zhì)量員d為鋼筋直徑箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑≥2.5d且≥受力鋼筋直徑；一般結(jié)構(gòu)彎折角度≥90°，抗震結(jié)構(gòu)135°；一般結(jié)構(gòu)平直長度≥5d，抗震結(jié)構(gòu)≥10d鋼尺測量、目測鋼筋工長、質(zhì)量員加工尺寸偏差符合規(guī)范要求（受力鋼筋順長凈尺寸±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm）鋼尺測量鋼筋工長、質(zhì)量員滾壓直螺紋絲頭加工長度標準型套筒長度的1/2，公差±2P（P為螺距）鋼尺測量鋼筋工長、質(zhì)量員絲頭質(zhì)量通規(guī)通過，止規(guī)止在絲頭末端2~3扣通、止環(huán)規(guī)檢查鋼筋工長、質(zhì)量員每10個檢查一次（三）鋼筋連接質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注綁扎搭接搭接長度符合規(guī)范附錄B要求，受拉筋≥300mm，受壓筋≥200mm鋼尺測量鋼筋工長、質(zhì)量員接頭面積百分率梁、板、墻類≤25%（必要時梁類≤50%）；柱類≤50%統(tǒng)計計算、鋼尺測量鋼筋工長、質(zhì)量員橫向凈距≥鋼筋直徑且≥25mm鋼尺測量鋼筋工長、質(zhì)量員箍筋配置直徑≥0.25倍搭接鋼筋較大直徑；受拉區(qū)間距≤5d且≤100mm；受壓區(qū)