水中承臺(tái)專項(xiàng)施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）編制目的為確保KM113橋25#水中墩承臺(tái)施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，針對(duì)水中施工環(huán)境特殊、工序復(fù)雜、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)多的特點(diǎn)，建立全方位、全流程質(zhì)量管控體系，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任、管控標(biāo)準(zhǔn)及保障措施，防范質(zhì)量缺陷發(fā)生，保障水中承臺(tái)結(jié)構(gòu)安全性、穩(wěn)定性及耐久性，特制定本措施。（二）適用范圍本措施適用于本項(xiàng)目25#水中墩承臺(tái)（尺寸7.6m×6.0m×1.5m，頂標(biāo)高+31.040m，底標(biāo)高+29.540m）施工全流程質(zhì)量管控，涵蓋施工準(zhǔn)備、鋼板樁平臺(tái)及圍堰施工、管樁沉樁、基坑開挖、圍囹及內(nèi)支撐安裝、鋼筋及預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑、圍堰拆除及河道恢復(fù)等所有工序。（三）編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）本項(xiàng)目KM113橋施工設(shè)計(jì)圖紙、細(xì)化設(shè)計(jì)文件及地質(zhì)勘察報(bào)告本項(xiàng)目水中承臺(tái)專項(xiàng)施工方案、施工實(shí)施細(xì)則及關(guān)鍵工序操作手冊(cè)現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)資料（設(shè)計(jì)高水位+37.43m，施工低水位+36.43m，設(shè)計(jì)流速1.75m/s）項(xiàng)目質(zhì)量管理制度及合同質(zhì)量要求（四）核心原則遵循“質(zhì)量第一、預(yù)防為主、過(guò)程控制、閉環(huán)管理”原則，以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為支撐，以責(zé)任落實(shí)為核心，以過(guò)程監(jiān)督為保障，將質(zhì)量管控貫穿施工全流程，實(shí)現(xiàn)“原材料合格、工序達(dá)標(biāo)、成品優(yōu)良”的質(zhì)量目標(biāo)，確保每道工序質(zhì)量可追溯、可管控。二、質(zhì)量保證體系及責(zé)任分工（一）質(zhì)量保證體系構(gòu)建建立“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、項(xiàng)目總工牽頭技術(shù)管控、質(zhì)量部門專職監(jiān)督、施工班組自檢落實(shí)”的四級(jí)質(zhì)量保證體系，配套設(shè)立測(cè)量、試驗(yàn)、物資管理專項(xiàng)小組，形成“技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督、班組執(zhí)行、全程追溯”的管控閉環(huán)，確保質(zhì)量指令高效傳達(dá)、措施落地見(jiàn)效。同時(shí)結(jié)合水中施工特點(diǎn)，增設(shè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢組，強(qiáng)化關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督，及時(shí)排查質(zhì)量隱患。（二）崗位職責(zé)劃分項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目質(zhì)量第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行，審批質(zhì)量專項(xiàng)方案，保障質(zhì)量管控資源投入，組織質(zhì)量檢查、隱患整改及質(zhì)量事故處理，對(duì)項(xiàng)目整體施工質(zhì)量負(fù)總責(zé)。項(xiàng)目總工：牽頭負(fù)責(zé)技術(shù)及質(zhì)量管控工作，組織編制質(zhì)量保證措施、專項(xiàng)施工方案，開展技術(shù)交底及培訓(xùn)，審核關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)，解決施工中的質(zhì)量技術(shù)難題，指導(dǎo)質(zhì)量隱患整改，對(duì)質(zhì)量技術(shù)的科學(xué)性、合規(guī)性負(fù)責(zé)。質(zhì)量員：專職負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督管理，落實(shí)工序自檢、復(fù)檢、驗(yàn)收制度，對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、關(guān)鍵工序施工進(jìn)行旁站監(jiān)督，填寫質(zhì)量記錄，排查質(zhì)量隱患并跟蹤整改，參與質(zhì)量事故調(diào)查處理，確保施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)及工序質(zhì)量控制，落實(shí)技術(shù)交底要求，檢查作業(yè)人員操作規(guī)范性，及時(shí)糾正違規(guī)施工行為，記錄施工過(guò)程技術(shù)參數(shù)，參與質(zhì)量檢查及驗(yàn)收，協(xié)助處理質(zhì)量技術(shù)問(wèn)題。測(cè)量工程師：負(fù)責(zé)測(cè)量作業(yè)質(zhì)量管控，確保測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)合格，精準(zhǔn)完成放樣、復(fù)核工作，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)并歸檔，保障平面位置、標(biāo)高、垂直度等測(cè)量指標(biāo)符合要求，對(duì)測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)及混凝土質(zhì)量管控，完成原材料進(jìn)場(chǎng)抽樣送檢、混凝土配合比控制、試塊制作及養(yǎng)護(hù)，出具試驗(yàn)報(bào)告，監(jiān)控混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量，確保原材料及混凝土性能達(dá)標(biāo)。物資部經(jīng)理：負(fù)責(zé)原材料、構(gòu)配件質(zhì)量管控，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，核對(duì)質(zhì)量證明文件，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，做好材料存儲(chǔ)、發(fā)放管理，建立物資質(zhì)量臺(tái)賬。工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)班組施工質(zhì)量自檢，組織作業(yè)人員嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程施工，落實(shí)質(zhì)量管控措施，及時(shí)上報(bào)施工中的質(zhì)量問(wèn)題，配合質(zhì)量檢查及整改工作，確保工序質(zhì)量合格。施工班組：嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，落實(shí)自檢自糾，做好施工過(guò)程質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即停工并上報(bào)，配合質(zhì)量驗(yàn)收及整改，確保個(gè)人作業(yè)質(zhì)量符合要求。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量管控組織技術(shù)、質(zhì)量、施工團(tuán)隊(duì)深入熟悉設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及專項(xiàng)方案，明確承臺(tái)施工關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（鋼板樁垂直度、圍堰防滲性、混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等），梳理質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定針對(duì)性防控措施。開展分層級(jí)技術(shù)交底，從項(xiàng)目總工到一線作業(yè)人員層層傳遞，交底內(nèi)容需明確工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收要求及應(yīng)急處理措施，交底雙方簽字確認(rèn)歸檔，杜絕模糊交底、口頭交底，確保每位作業(yè)人員掌握質(zhì)量管控要點(diǎn)。測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀）需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)標(biāo)定，在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用；復(fù)核橋位平面控制網(wǎng)及高程控制點(diǎn)，建立測(cè)量臺(tái)賬，確保測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠。試驗(yàn)室完成混凝土配合比試配及審批，明確原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提前完成鋼板樁、型鋼、鋼筋等原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及試驗(yàn)，出具合格試驗(yàn)報(bào)告，確保材料性能符合設(shè)計(jì)要求。（二）物資及設(shè)備準(zhǔn)備質(zhì)量管控原材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，核對(duì)質(zhì)量證明文件（合格證、檢驗(yàn)報(bào)告），按批次抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。鋼板樁選用九成新以上SP-Ⅳ型，檢查鎖口完整性、樁身平整度，每三塊一組長(zhǎng)度相對(duì)誤差≤±30mm；型鋼、鋼筋表面無(wú)銹蝕、裂紋、破損，力學(xué)性能檢驗(yàn)合格。施工機(jī)械設(shè)備（BY-VH350鋼板樁打樁機(jī)、25t汽車吊、PC200長(zhǎng)臂挖機(jī)、電焊機(jī)等）進(jìn)場(chǎng)前完成檢修、調(diào)試及標(biāo)定，確保性能達(dá)標(biāo)，計(jì)量設(shè)備（扭矩扳手、焊縫檢測(cè)尺等）校驗(yàn)合格；備齊千斤頂、手拉葫蘆、吊線錘等輔助工具，確保滿足質(zhì)量控制需求。材料存儲(chǔ)按類型分區(qū)堆放，做好防潮、防銹、防曬措施，鋼板樁存儲(chǔ)避免擠壓變形，鋼筋分類標(biāo)識(shí)堆放，保護(hù)層墊塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；輔助材料（黃油、棉絮、麻袋等）質(zhì)量合格，滿足圍堰防滲、潤(rùn)滑等功能要求。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備質(zhì)量管控清理河道雜物、障礙物，修筑施工便道、作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)回填土分層壓實(shí)，承載力滿足設(shè)備作業(yè)要求；劃分材料加工區(qū)、堆放區(qū)及作業(yè)區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，確保現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)范有序。檢查臨時(shí)用電線路布設(shè)，按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求執(zhí)行，避免影響施工質(zhì)量及安全；調(diào)試通信設(shè)備，保障施工過(guò)程中指揮及質(zhì)量反饋暢通。復(fù)核施工區(qū)域水文數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)計(jì)高水位、流速等參數(shù)，優(yōu)化圍堰施工方案，做好防汛應(yīng)急準(zhǔn)備，避免水文條件影響施工質(zhì)量。四、各關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施（一）鋼板樁平臺(tái)施工質(zhì)量管控鋼板樁施打前精準(zhǔn)放出平臺(tái)范圍，采用履帶式機(jī)械手施打，控制線型連續(xù)平滑，鎖口銜接緊密，角樁處無(wú)法鎖口時(shí)，施打兩層鋼板樁防護(hù)，防止后續(xù)作業(yè)出現(xiàn)變形、滲漏。鋼板樁施打完成后，回填土至樁頂標(biāo)高+38.5m，分層壓實(shí)，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，避免平臺(tái)沉降影響后續(xù)施工；在鋼板樁周圍開挖1m深防擠土溝槽，減小沉樁擠土效應(yīng)導(dǎo)致的樁體變形。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼板樁位移，若出現(xiàn)較大變形，立即停止施工，采用手拉葫蘆調(diào)節(jié)或外側(cè)回填土加固，整改合格后方可繼續(xù)作業(yè)；平臺(tái)施工完成后，經(jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下道工序。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼板樁平面位置偏差≤100mm，樁頂標(biāo)高偏差±50mm，鎖口無(wú)松動(dòng)、滲漏，平臺(tái)承載力滿足設(shè)備作業(yè)要求。（二）管樁沉樁施工質(zhì)量管控沉樁前驗(yàn)收施工平臺(tái)，確保平臺(tái)穩(wěn)定；嚴(yán)格按“近既有線側(cè)向新線側(cè)”順序沉樁，先施工第1排（D1→C1→B1→A1），再依次推進(jìn)至D軸、C軸、B軸、A軸，最后施工第5排，避免沉樁順序不當(dāng)導(dǎo)致樁位偏差。PC200挖機(jī)配合轉(zhuǎn)運(yùn)管樁，避免管樁堆放在樁機(jī)附近，防止平臺(tái)受力不均；沉樁過(guò)程中采用吊線錘及全站儀雙重檢測(cè)樁身垂直度，垂直度偏差≤1%，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾偏，嚴(yán)禁盲目沉樁。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼板樁變形，若變形超標(biāo)，立即停止沉樁，采用手拉葫蘆調(diào)節(jié)復(fù)位，待穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)；沉樁完成后，復(fù)核樁位、沉樁深度，做好記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管樁樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，沉樁深度符合設(shè)計(jì)要求，樁身無(wú)裂紋、破損。（三）鋼板樁圍堰施工質(zhì)量管控1.鋼板樁進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及處理鋼板樁進(jìn)場(chǎng)后逐片檢查，樁身平滑無(wú)焊瘤、突出物，兩端切割整齊，同片樁上中下三點(diǎn)寬度偏差≤1cm，每三塊一組長(zhǎng)度相對(duì)誤差≤±30mm；鎖口光潔呈直線，無(wú)破裂、缺損、扭曲，用1.5-2.0m標(biāo)準(zhǔn)樁進(jìn)行鎖口通過(guò)性試驗(yàn)。鋼板樁接長(zhǎng)采用同類型樁等強(qiáng)焊接，相鄰樁接頭上下錯(cuò)開2m，焊縫飽滿無(wú)夾渣、氣孔等缺陷；角樁采用整塊鋼板樁切割對(duì)接焊接，夾角嚴(yán)格控制為90°，焊接完成后檢查牢固性。插打前在鎖口處均勻涂抹黃油，增強(qiáng)潤(rùn)滑性及防滲性能，確保插打順暢且鎖口密封良好。2.導(dǎo)向架及鋼板樁插打測(cè)量人員精準(zhǔn)放出圍堰角點(diǎn)位置，插打臨時(shí)限位鋼板樁，搭建導(dǎo)向架，導(dǎo)向架需牢固、順直，限位間距符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再進(jìn)行鋼板樁插打。采用BY-VH350打樁機(jī)逐片插打，順序?yàn)橄冉觽?cè)、后近岸側(cè)，先插打4個(gè)角樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高（樁頂+38.5m，樁底+20.5m，入土深度13.198m），再插打其余鋼板樁，兩條合攏邊插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高后合攏，合攏點(diǎn)選在角樁附近5片樁處。垂直度控制：在鋼板樁正面、側(cè)面各安排1名作業(yè)人員，用5kg吊線錘檢查，觀察點(diǎn)距插打位置20-50m，實(shí)時(shí)調(diào)整，確保垂直度偏差≤1%；合龍口剩10根樁時(shí)，嚴(yán)格控制垂直度，糾正累積偏差，合龍前將兩側(cè)樁高差控制在100-200mm，便于鎖口對(duì)接。3.圍堰防滲及穩(wěn)定性管控鋼板樁插打完成后，檢查鎖口貼合緊密性，若出現(xiàn)漏水，立即用棉絮、麻袋塞縫堵漏，必要時(shí)涂抹防水混合材料，確保無(wú)明顯滲漏。復(fù)核圍堰整體穩(wěn)定性，檢查鋼板樁變形情況，若存在傾斜、移位，及時(shí)采用千斤頂、手拉葫蘆調(diào)整加固，確保圍堰滿足防滲及承載要求。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼板樁插打垂直度偏差≤1%，平面位置偏差≤100mm，樁頂標(biāo)高偏差±50mm；鎖口密封良好，無(wú)明顯滲漏，圍堰整體穩(wěn)定。（四）基坑開挖質(zhì)量管控采用PC200長(zhǎng)臂挖機(jī)分層開挖，每層深度≤1m，開挖順序從周邊向中心推進(jìn)，避免擾動(dòng)基底土體；群樁處、拐角區(qū)等挖機(jī)盲區(qū)，采用人工配合挖除，嚴(yán)禁機(jī)械強(qiáng)行開挖，防止碰撞樁體及鋼板樁。開挖過(guò)程中持續(xù)檢查鋼板樁鎖口嚴(yán)密性，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)基坑邊坡穩(wěn)定性，若出現(xiàn)滲漏、坍塌隱患，立即停止開挖，采取堵漏、加固措施，整改合格后方可繼續(xù)作業(yè)。在圍堰拐角處設(shè)置兩處集水坑，采用ZSQ型水泵持續(xù)排水，保持基坑內(nèi)無(wú)積水，避免積水影響基底質(zhì)量；開挖至承臺(tái)底標(biāo)高+29.540m后，人工清理基底浮土、雜物，確?；灼秸??；浊謇硗瓿珊螅?jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理復(fù)核標(biāo)高、平整度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序；若基底存在軟弱土層，及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)單位，采取換填、加固等處理措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基底標(biāo)高偏差±20mm，平整度偏差≤10mm/m，無(wú)浮土、雜物及積水，基坑邊坡穩(wěn)定無(wú)坍塌隱患。（五）圍囹及內(nèi)支撐安裝質(zhì)量管控基坑開挖至低于第一層圍囹0.5m處（頂層圍檁標(biāo)高+36.5m），按設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接牛腿，牛腿焊接牢固，承載力滿足圍囹及支撐重量要求，焊接后檢查焊縫質(zhì)量，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。圍囹采用雙拼HW400×400型鋼制作，安裝時(shí)確保與鋼板樁貼合緊密，焊接牢固；第一層圍囹及支撐安裝完成并驗(yàn)收合格后，再繼續(xù)開挖至第二層圍囹位置（底層圍檁標(biāo)高+32.5m），按同樣方法安裝第二層結(jié)構(gòu)，遵循“先支撐后開挖”原則，嚴(yán)禁超挖后再安裝支撐。內(nèi)支撐系統(tǒng)安裝重點(diǎn)把控節(jié)點(diǎn)質(zhì)量，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置加勁板、墊板，角撐及水平撐安裝牢固，確保整體穩(wěn)定性；安裝完成后復(fù)核圍囹及支撐的標(biāo)高、間距，標(biāo)高偏差±10mm，間距偏差±20mm。完成第二層圍囹安裝后，進(jìn)行管樁第一次割除；開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)要求完成管樁最終切除，割除后樁頭平整，無(wú)松動(dòng)混凝土塊，清理干凈后經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。（六）鋼筋及預(yù)埋件安裝質(zhì)量管控樁頭處理：按設(shè)計(jì)要求切除多余管樁，清除樁頭積水及松散混凝土塊，鑿毛樁頭表面，確保粗骨料外露，便于與承臺(tái)混凝土結(jié)合，處理完成后檢查驗(yàn)收。鋼筋加工：按設(shè)計(jì)規(guī)格精準(zhǔn)加工，受力鋼筋間距偏差±20mm，水平鋼筋間距0～-20mm，鋼筋骨架長(zhǎng)度±10mm、寬高±5mm，加工完成后分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，避免混用。鋼筋綁扎：按“底層→側(cè)面→架立筋→頂層”順序綁扎，確保網(wǎng)格對(duì)齊、綁扎牢固；保護(hù)層墊塊選用強(qiáng)度達(dá)標(biāo)產(chǎn)品，均勻布置（間距≤1m），控制保護(hù)層厚度偏差±10mm，防止鋼筋移位導(dǎo)致露筋。預(yù)埋件及冷卻水管安裝：預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確、固定牢固，塔柱預(yù)埋主筋借助角鋼勁性骨架安裝，確保位置偏差符合設(shè)計(jì)要求；冷卻水管按水平間距1.2m、豎向間距1.0m布設(shè)，焊接后逐一檢查焊縫質(zhì)量，澆筑前做通水試驗(yàn)，確保無(wú)漏水、堵塞，通水順暢。鋼筋及預(yù)埋件安裝完成后，經(jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理全面檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋連接牢固，焊接焊縫飽滿無(wú)缺陷，機(jī)械連接外露絲扣≤2扣；預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，冷卻水管布設(shè)規(guī)范，通水順暢無(wú)滲漏。（七）承臺(tái)混凝土澆筑質(zhì)量管控澆筑前檢查鋼板樁內(nèi)壁（側(cè)模），確保清理干凈、無(wú)雜物、除銹徹底；復(fù)核鋼筋、預(yù)埋件位置及保護(hù)層厚度，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開始澆筑?；炷敛捎?7m天泵布料，配備10臺(tái)8m3罐車保障供應(yīng)，確保澆筑連續(xù)，避免出現(xiàn)冷縫；澆筑順序從中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度≤50cm?；炷琳駬v采用插入式振搗器，快插慢拔，振搗至表面無(wú)氣泡、不下沉為止，振搗間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，避免漏振、過(guò)振，同時(shí)避開鋼筋、預(yù)埋件及冷卻水管，防止移位、損壞。混凝土入模溫度控制在5℃-30℃，避開高溫、大風(fēng)時(shí)段澆筑；澆筑過(guò)程中按規(guī)范制作混凝土試塊，做好標(biāo)識(shí)，送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。澆筑完成后及時(shí)表面收光，覆蓋薄膜+土工布，頂面蓄薄層水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于14天；大體積混凝土澆筑過(guò)程中，24小時(shí)監(jiān)測(cè)冷卻水管進(jìn)出水口溫度，調(diào)整通水流量，控制內(nèi)外溫差≤25℃，防止出現(xiàn)溫度裂縫。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，表面無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷；承臺(tái)軸線偏位≤15mm，尺寸偏差±30mm，頂面高程偏差±20mm。（八）圍堰拆除及河道清理質(zhì)量管控墩柱施工完成后，分層回填基坑，邊回填邊拆除圍囹及角撐，分兩次逐步拆除兩層結(jié)構(gòu)，避免一次性拆除導(dǎo)致鋼板樁變形；回填土壓實(shí)至平臺(tái)標(biāo)高+38.5m，確?；靥钯|(zhì)量。拔除外側(cè)平臺(tái)鋼板樁時(shí)，避免強(qiáng)力拉扯，防止結(jié)構(gòu)損壞；待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、支架拆除后，再拔除內(nèi)側(cè)承臺(tái)鋼板樁，拔樁過(guò)程中監(jiān)測(cè)周邊土體穩(wěn)定性。鋼板樁全部拔除后，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)清理河道內(nèi)雜物、回填土，恢復(fù)原有地貌及水流條件，確保河道暢通，經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可撤離設(shè)備。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：河道清理徹底，無(wú)殘留雜物及施工垃圾，水流順暢，地貌恢復(fù)符合環(huán)保及設(shè)計(jì)要求。五、質(zhì)量過(guò)程控制及監(jiān)督措施（一）工序驗(yàn)收管控嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（班組自檢、質(zhì)量員復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收），每道工序完成后，班組先自檢，合格后報(bào)質(zhì)量員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁違規(guī)跳序施工。關(guān)鍵工序（鋼板樁插打、鋼筋連接、混凝土澆筑、圍囹安裝）實(shí)行旁站監(jiān)督制度，質(zhì)量員全程在崗監(jiān)督，記錄施工過(guò)程參數(shù)，確保工序質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。建立工序質(zhì)量臺(tái)賬，詳細(xì)記錄各工序施工時(shí)間、操作人員、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果、驗(yàn)收意見(jiàn)等信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯。（二）質(zhì)量隱患排查與整改建立“日常巡檢+專項(xiàng)排查+定期抽查”的質(zhì)量隱患排查機(jī)制，質(zhì)量員每日開展現(xiàn)場(chǎng)巡檢，每周組織專項(xiàng)排查，重點(diǎn)排查原材料質(zhì)量、工序操作規(guī)范性、質(zhì)量指標(biāo)達(dá)標(biāo)情況等。對(duì)排查出的質(zhì)量隱患，分級(jí)登記造冊(cè)，明確整改責(zé)任人、整改時(shí)限及整改措施，質(zhì)量員跟蹤整改過(guò)程，整改完成后復(fù)核驗(yàn)收，形成“排查-整改-復(fù)核”閉環(huán)管理。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患，立即停工整改，上報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位，制定專項(xiàng)整改方案，整改完成并驗(yàn)收合格后，方可恢復(fù)施工。（三）測(cè)量及試驗(yàn)管控測(cè)量作業(yè)實(shí)行“雙人