2025年鑄工技能鑒定題庫及答案(可下載)一、單項選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個正確答案，請將正確選項的字母填在括號內(nèi)）1.在濕型砂中，膨潤土的主要作用是（）。A.提高透氣性??B.提高耐火度??C.提供濕壓強度??D.降低發(fā)氣量答案：C2.下列哪種缺陷最可能因型砂水分過高引起（）。A.粘砂??B.氣孔??C.縮孔??D.冷隔答案：B3.沖天爐熔煉過程中，爐渣呈黑色玻璃狀且粘度高，說明（）。A.爐溫過高??B.爐渣堿度偏低??C.風(fēng)量過大??D.焦炭灰分過低答案：B4.鑄鐵件熱節(jié)處出現(xiàn)縮松，優(yōu)先選擇的工藝措施是（）。A.提高澆注溫度??B.加放冷鐵??C.降低型砂水分??D.增大澆口截面積答案：B5.樹脂自硬砂中，固化劑加入量過多會導(dǎo)致（）。A.型砂強度下降??B.可使用時間縮短??C.起模困難??D.鑄件表面粗糙答案：B6.下列哪種造型方法最適合生產(chǎn)1000×800×500mm的機床床身單件（）。A.脫箱造型??B.組芯造型??C.劈模造型??D.漏模造型答案：C7.鋁合金砂型鑄造時，澆注系統(tǒng)常采用（）。A.底注式??B.頂注式??C.階梯式??D.中注式答案：A8.鑄鐵件表面出現(xiàn)“桔子皮”缺陷，其本質(zhì)是（）。A.化學(xué)粘砂??B.機械粘砂??C.膨脹缺陷??D.金屬滲透答案：C9.冷鐵材料為鑄鐵時，其表面需經(jīng)（）處理以防生銹。A.鍍鎳??B.鍍鋁??C.涂石墨涂料??D.噴鋅答案：C10.在CO?水玻璃砂中，最佳的CO?吹氣壓力為（）。A.0.05MPa??B.0.15MPa??C.0.30MPa??D.0.50MPa答案：B11.球墨鑄鐵孕育衰退時間一般控制在（）以內(nèi)。A.6min??B.10min??C.15min??D.25min答案：B12.下列哪種元素最能擴大鑄鐵共晶溫度區(qū)間（）。A.C??B.Si??C.Mn??D.P答案：D13.砂型烘干后停放時間超過48h，應(yīng)重點檢測（）。A.水分回潮??B.強度下降??C.發(fā)氣量上升??D.透氣性降低答案：A14.垂直分型無箱射壓造型線，其砂型硬度通常要求≥（）。A.65??B.75??C.85??D.95答案：C15.當(dāng)鑄件要求射線等級為ASTME4462級時，最大允許氣孔直徑為（）。A.3.0mm??B.5.0mm??C.6.4mm??D.8.0mm答案：B16.熔模鑄造水玻璃型殼的常溫抗彎強度應(yīng)≥（）。A.2MPa??B.4MPa??C.6MPa??D.8MPa答案：C17.下列哪種檢測方法最適合發(fā)現(xiàn)鋁合金鑄件內(nèi)部縮松（）。A.磁粉??B.超聲??C.滲透??D.渦流答案：B18.鑄鐵件退火溫度高于（）時，滲碳體開始石墨化。A.720℃??B.780℃??C.850℃??D.920℃答案：B19.在濕型砂中加入0.3%的（），可顯著降低型砂膨脹缺陷。A.木屑??B.石英粉??C.氧化鐵粉??D.煤粉答案：C20.采用Z148E震壓造型機時，其最大砂箱內(nèi)尺寸為（）。A.800×600mm??B.1000×800mm??C.1200×1000mm??D.1400×1200mm答案：B21.球鐵原鐵水含硫量應(yīng)控制在（）以下，才能保證球化良好。A.0.006%??B.0.010%??C.0.015%??D.0.025%答案：A22.下列哪種粘結(jié)劑屬于氣硬型（）。A.酚醛樹脂??B.水玻璃+CO???C.膨潤土??D.磷酸鋁答案：B23.鑄鋼件水爆清砂時，水溫一般控制在（）。A.20℃??B.40℃??C.60℃??D.80℃答案：C24.當(dāng)砂型透氣性低于（）時，鑄鐵件易出現(xiàn)嗆火。A.30??B.50??C.80??D.120答案：B25.下列哪種因素對鎂合金鑄件氧化夾雜影響最大（）。A.澆注溫度??B.型砂水分??C.熔劑覆蓋不良??D.鑄型硬度答案：C26.采用EPC負壓實型鑄造時，模樣密度一般控制在（）。A.0.010g/cm3??B.0.025g/cm3??C.0.040g/cm3??D.0.060g/cm3答案：B27.鑄鐵件表面出現(xiàn)“白口”缺陷，其本質(zhì)是（）。A.滲碳體增多??B.石墨增多??C.珠光體減少??D.鐵素體增多答案：A28.下列哪種元素最能提高黃銅的脫鋅腐蝕傾向（）。A.Pb??B.Al??C.Mn??D.Sn答案：B29.在熔煉銅合金時，加入0.05%的（）可細化晶粒。A.Zr??B.Ni??C.Fe??D.Zn答案：A30.采用殼型工藝生產(chǎn)小鑄鐵件，樹脂覆膜砂的固化溫度通常為（）。A.180℃??B.220℃??C.260℃??D.300℃答案：B二、多項選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個或兩個以上正確答案，多選、少選、錯選均不得分）31.下列哪些措施可有效防止大型鑄鐵件變形（）。A.設(shè)置拉筋??B.采用階梯澆注??C.加放冷鐵??D.控制開箱溫度??E.提高碳當(dāng)量答案：A、C、D32.水玻璃砂再生系統(tǒng)必須包含（）。A.破碎??B.磁選??C.水洗??D.干燥??E.焙燒答案：A、B、D、E33.球化處理不良可能產(chǎn)生（）。A.黑渣??B.縮松??C.片狀石墨??D.反白口??E.石墨漂浮答案：A、C、E34.下列哪些屬于鋁合金熔煉常用精煉劑（）。A.六氯乙烷??B.氯化鋅??C.氬氣??D.碳酸鈉??E.氟硅酸鈉答案：A、B、C35.影響樹脂自硬砂可使用時間的因素有（）。A.樹脂加入量??B.固化劑加入量??C.原砂溫度??D.環(huán)境濕度??E.混砂時間答案：B、C、D、E36.下列哪些缺陷與型砂耐火度不足有關(guān)（）。A.燒結(jié)??B.粘砂??C.沖砂??D.氣孔??E.金屬滲透答案：A、B、E37.鑄鋼件焊補區(qū)需進行（）處理以防裂紋。A.預(yù)熱??B.后熱??C.回火??D.正火??E.時效答案：A、B、C38.下列哪些屬于綠色鑄造評價指標(biāo)（）。A.單位產(chǎn)值能耗??B.廢砂回收率??C.VOC排放??D.鑄件廢品率??E.勞動生產(chǎn)率答案：A、B、C39.3D打印砂型常用的粘結(jié)劑有（）。A.酚醛樹脂??B.呋喃樹脂??C.水玻璃??D.磷酸鎂??E.聚乙烯醇答案：A、B、C40.下列哪些情況必須更換沖天爐爐襯（）。A.爐壁減?。?0%??B.爐缸直徑擴大＞15%??C.爐身裂紋＞5mm??D.爐底厚度＜80%設(shè)計值??E.爐頂溫度異常升高答案：A、B、C、D三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）41.型砂中煤粉加入量越多，鑄件表面越光潔。（）答案：×42.球鐵原鐵水溫度越高，球化劑吸收率越高。（）答案：√43.殼型鑄造必須使用金屬模板。（）答案：√44.鑄鋼件可用水玻璃砂型鑄造，但需刷鋯英粉涂料。（）答案：√45.鋁合金鑄件熱處理后可在空氣中自然冷卻。（）答案：√46.樹脂砂再生砂灼燒減量控制在＜5%即可回用。（）答案：×47.鑄鐵件表面白口層可通過高溫石墨化退火消除。（）答案：√48.沖天爐熔煉時，風(fēng)量過大易造成爐缸凍結(jié)。（）答案：√49.鎂合金熔煉可用SF6與CO2混合氣體保護。（）答案：√50.3D打印砂型的強度一定高于傳統(tǒng)樹脂砂。（）答案：×四、填空題（每空1分，共20分）51.濕型砂的緊實率一般控制在________%。答案：40±552.球化劑稀土鎂合金中，Mg含量通常為________%。答案：5～753.水玻璃模數(shù)M=________，表示SiO?與Na?O摩爾比。答案：2.2±0.154.鑄鐵件退火保溫時間按最大壁厚每25mm保溫________小時計算。答案：155.鋁合金精煉溫度一般控制在________℃。答案：730～75056.殼型樹脂覆膜砂的固化劑為________樹脂。答案：熱塑性酚醛57.沖天爐爐渣堿度CaO/SiO?=________時脫硫效果最好。答案：1.3～1.558.鑄鋼件正火后需________冷卻以獲得均勻組織。答案：空冷59.球鐵石墨球化率評級標(biāo)準中，一級球化率≥________%。答案：8060.鎂合金熔煉時，SF6氣體濃度控制在________%。答案：0.5～1.061.3D打印砂型層厚通常設(shè)置為________mm。答案：0.362.冷鐵工作面需刷________涂料以防粘砂。答案：石墨基63.樹脂自硬砂24h抗拉強度應(yīng)≥________MPa。答案：1.564.鑄鐵件射線檢測標(biāo)準ASTME446中，氣孔等級分為________級。答案：565.鋁合金T6處理中，固溶溫度誤差需≤________℃。答案：±566.濕型砂水分每增加1%，透氣性約下降________%。答案：1067.沖天爐風(fēng)口比=風(fēng)口總面積/爐膛截面積，一般取________%。答案：3～568.球化包堤壩高度應(yīng)≥包徑的________倍。答案：0.469.殼型固化時間每增加10s，強度約提高________%。答案：870.鑄鋼件焊補預(yù)熱溫度按碳當(dāng)量每0.1%提高________℃估算。答案：20五、簡答題（每題5分，共30分）71.簡述濕型砂“三度”控制指標(biāo)及其檢測方法。答案：濕壓強度（標(biāo)準試樣法，0.1MPa/s加載至破壞，記錄峰值）；緊實率（三錘試樣高度與筒高比值，百分表測）；水分（紅外快速烘干法，105℃×10min，失重比）。三者每日每班抽檢一次，強度目標(biāo)0.12±0.02MPa，緊實率40±5%，水分3.2±0.3%。72.說明球化處理“三明治”加料順序及理由。答案：包底先鋪1/3球化劑→蓋0.5%硅鐵粉→加2/3球化劑→壓80mm鋼板→加鐵屑壓實。順序可延緩Mg沸騰，提高吸收率（由30%提至55%），減少閃光與煙塵。73.列舉三種常用鑄鋼涂料骨料并給出適用場合。答案：鋯英粉（ZrSiO?），用于碳鋼及合金鋼厚大件，耐火度1850℃；棕剛玉（Al?O?），用于高錳鋼，抗粘砂；石墨粉，用于不銹鋼，防滲碳。涂層厚度1.0～1.5mm，刷涂兩遍，烘干180℃×30min。74.簡述鋁合金熔煉“六氯乙烷”精煉原理及環(huán)保替代方案。答案：C?Cl?在高溫下分解為C?Cl?+Cl?，Cl?與Al?O?夾雜物反應(yīng)生成AlCl?氣體上浮，同時H?與Cl?生成HCl脫氣。環(huán)保替代：氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹（0.3MPa，200r/min）+0.1%Na?AlF?，精煉時間6min，測氫≤0.15mL/100g。75.說明冷鐵設(shè)計“模數(shù)法”步驟并給出算例。答案：步驟：1.計算熱節(jié)模數(shù)M=體積/表面積；2.冷鐵模數(shù)M冷=0.6M；3.選冷鐵厚度δ=M冷×2；4.校核冷鐵重量G=ρ×V，確保吸熱≥熱節(jié)過剩熱量。例：熱節(jié)模數(shù)2cm，則冷鐵厚2.4cm，取標(biāo)準25mm×50mm×100mm灰口冷鐵兩塊，間距10mm，涂料兩遍。76.給出樹脂自硬砂再生砂性能恢復(fù)指標(biāo)及控制要點。答案：灼燒減量≤3%，酸耗值≤25mL，粒度AFS50±4，含泥量≤0.3%，pH6.5～7.5?？刂疲涸偕鷻C離心轉(zhuǎn)速≥1200r/min，風(fēng)選風(fēng)量1800m3/h，焙燒爐溫度850℃×30min，冷卻器加水霧化降溫至60℃，混配新砂比例≥30%。六、計算題（每題10分，共20分）77.某灰鐵件重450kg，最大壁厚60mm，采用頂注式澆注系統(tǒng)，已知：平均壁厚δ=60mm，查表得澆注時間t=√G×1.2=√450×1.2=25.5s；取流量系數(shù)μ=0.48，金屬液靜壓頭H=40cm；求直澆口最小截面積A。解：A=G/(ρ×μ×t×√(2gH))=450/(7×0.48×25.5×√(2×980×40))=450/(7×0.48×25.5×280)=450/24024≈18.7cm2答：直澆口總截面積≥18.7cm2，取標(biāo)準圓棒φ50mm（19.6cm2）。78.某球鐵原鐵水含硫0.018%，目標(biāo)殘硫0.006%，球化劑含Mg6%、Re2%，Mg收得率55%，脫硫反應(yīng)：Mg+S→MgS，Mg原子量24，S原子量32。求每噸鐵水需球化劑加入量。解：需脫S量=0.018%?0.006%=0.012%=0.12kg；Mg理論耗=0.12×24/32=0.09kg；實際Mg耗=0.09/0.55=0.164kg；球化劑加入量=0.164/0.06=2.73kg；考慮燒損及Re消耗，取安全系數(shù)1.1，最終加入量=2.73×1.1≈3.0kg/t。答：每噸鐵水加球化劑3.0kg。七、綜合應(yīng)用題（每題15分，共30分）79.某廠生產(chǎn)HT250機床工作臺，輪廓尺寸2000×1000×200mm，導(dǎo)軌面硬度要求190～230HB，鑄件重1.1t，最大壁厚50mm，最小壁厚15mm?，F(xiàn)有濕型砂線，砂箱最大2400×1400×400mm，熔煉設(shè)備為5t/h沖天爐。請制定完整工藝方案，包括：1.造型方法及分型面；2.澆注位置；3.澆注系統(tǒng)比例；4.冷鐵布置；5.熔煉控制；6.熱處理；7.檢驗項目。答案：1.造型：劈模造型，導(dǎo)軌面朝下，分型面設(shè)在高度100mm處，上下箱高度各200mm，型砂配比舊砂70%+新砂20%+膨潤土8%+煤粉2%，水分3.3%，緊實率42%，透氣性>80。2.澆注：導(dǎo)軌面朝下，設(shè)六處φ20mm排氣針，頂注階梯，兩層內(nèi)澆口，下層距底面80mm，上層距底面160mm。3.比例：A直∶A橫∶A內(nèi)=1.2∶1.5∶1，直澆口φ60mm×2，橫澆口梯形50/60×60mm，內(nèi)澆口扁梯形40×8mm×6道。4.冷鐵：導(dǎo)軌面厚50mm處放25mm×50mm×100mm灰口冷鐵，間距15mm，冷鐵模數(shù)0.6倍熱節(jié)模數(shù)，共48塊，涂料兩遍。5.熔煉：目標(biāo)成分C3.25%、Si1.6%、Mn0.8%、P≤0.08%、S≤0.08%，爐前加0.3%SiFe孕育，澆注溫度1380℃，三角試片白口深度4mm。6.熱處理：去應(yīng)力退火55