IDB61/T1997—2025前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本規(guī)定 25材料 26施工準(zhǔn)備 37波形鋼腹板制造與運(yùn)輸 38同步懸臂施工 49異步懸臂施工 810施工監(jiān)控 11質(zhì)量控制 DB61/T1997—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由陜西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本文件起草單位：陜西交通控股集團(tuán)有限公司、西安公路研究院有限公司、陜西路橋集團(tuán)有限公司本文件主要起草人：褚志鋒、曹支才、路楊、王永鋒、王宏彬、李徐陽、蔣海鵬、石雄偉、趙寶俊、苗建寶、焦波、孫瑞龍、賈江波、雷浪、許申煒。本文件由陜西交通控股集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)解釋。本文件為首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：單位：陜西交通控股集團(tuán)有限公司電話址：陜西省西安市雁塔區(qū)太白南路9號郵編：710065DB61/T1997—20251波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁懸臂施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁懸臂施工的基本規(guī)定、材料、施工準(zhǔn)備、波形鋼腹板加工與運(yùn)輸、同步懸臂施工、異步懸臂施工、施工監(jiān)控及質(zhì)量控制。本文件適用于懸臂施工的波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范CJJ/T272波形鋼腹板組合梁橋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JG/T161無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JT/T329公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T784組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板JT/T876填充型環(huán)氧涂層鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力束JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3650-01公路橋梁施工監(jiān)控技術(shù)規(guī)程JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊3術(shù)語和定義DB61/T1997—20252下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1異步懸臂施工asynchronouscantileverconstruction在懸臂施工中，利用已安裝的波形鋼腹板作為承重結(jié)構(gòu)，混凝土頂、底板錯節(jié)段澆筑的施工方法。3.2內(nèi)襯混凝土concreteliner在波形鋼腹板組合梁橋支點(diǎn)附近一定范圍內(nèi)的波形鋼腹板內(nèi)側(cè)設(shè)置的，并用連接件與波形鋼腹板緊密連接的鋼筋混凝土構(gòu)件。[來源：CJJ/T272-2017，2.1.14]4基本規(guī)定4.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁懸臂施工質(zhì)量控制應(yīng)符合JTG/T3650、JTG/T3651、JTGF80/1的規(guī)定；應(yīng)按照J(rèn)TG/T3650-01的規(guī)定進(jìn)行施工監(jiān)控，并依據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計編制監(jiān)控方案。4.2施工前應(yīng)編制施工組織方案，并編制波形鋼腹板制造、安裝等專項施工技術(shù)方案。4.3波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁可采用同步懸臂施工法或異步懸臂施工法。5材料5.1鋼材和焊材5.1.1波形鋼腹板宜采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼或橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其材料及性能指標(biāo)應(yīng)符合JT/T784、JTGD64、GB/T700、GB/T1591和GB/T714的規(guī)定。采用耐候鋼時，其性能應(yīng)符合GB/T714和GB/T4171的規(guī)定。5.1.2鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14977的規(guī)定。5.1.3翼緣板、剪力連接件及焊接材料的材質(zhì)應(yīng)與主體鋼材相匹配。5.1.4栓釘連接件的材料及性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。5.1.5焊接材料及性能指標(biāo)應(yīng)符合GB50661的規(guī)定，焊接材料質(zhì)量管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。5.1.6高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的性能指標(biāo)應(yīng)符合JTGD64的規(guī)定。5.2混凝土混凝土材料及性能指標(biāo)應(yīng)符合JTG3362、JTG/T3650的規(guī)定，自密實(shí)混凝土材料及性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ/T283的規(guī)定。5.3鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋5.3.1普通鋼筋和環(huán)氧樹脂涂層鋼筋應(yīng)符合JTG/T3650、JTG3362的規(guī)定。5.3.2體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合GB/T5224、JTG3362的規(guī)定。5.3.3體外預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合GB/T18365、JT/T876和JG/T161的規(guī)定。5.4其它材料5.4.1防腐涂裝材料應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。5.4.2錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370、JT/T329的規(guī)定。35.4.3波紋管應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。6.1施工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計交底，梁段劃分應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3波形鋼腹板制造線形應(yīng)按照橋梁構(gòu)造、成橋線形、安裝施工方式等確定，同時結(jié)合6.4應(yīng)根據(jù)施工要求，配備波形鋼腹板安裝、運(yùn)輸及吊裝等機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)工具，且施工6.5施工前應(yīng)根據(jù)橋梁跨徑及精度要求編制施工量測方案，選定控制量測等級，確波形鋼腹板制造與運(yùn)輸工藝應(yīng)符合如下流程：下料與加工→成型→剪力連接件制作和安裝→預(yù)處下料與加工下料與加工和涂和涂裝7.2.1鋼材下料、預(yù)處理及切割應(yīng)滿足JTG/T36b)鉆孔過程需考慮鉆頭的磨損，鉆頭直徑應(yīng)符合GB50205的規(guī)定；c)制孔其它要求應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。b)邊緣加工其它要求應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。波形鋼腹板成型應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。DB61/T1997—202547.4.1波形鋼腹板剪力連接件可采用栓釘連接件、角鋼連接件、開孔鋼板連接件、嵌入型連接件或外包式連接件。7.4.2栓釘連接件符合下列要求：a)栓釘布置間距及其外側(cè)邊緣與翼緣板邊緣的距離應(yīng)滿足設(shè)計要求；b)栓釘連接件表面可不進(jìn)行表面處理，但應(yīng)無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等缺陷；c)栓釘焊接過程中，翼緣板應(yīng)采取有效措施控制其焊接變形；d)當(dāng)波形鋼腹板與混凝土底板采用栓釘連接件時，翼緣板上應(yīng)設(shè)置出氣孔以確保翼緣板下混凝土澆筑密實(shí)。角鋼連接件和開孔鋼板連接件的翼緣板也應(yīng)符合此規(guī)定。7.4.3角鋼連接件符合下列要求：a)角鋼連接件應(yīng)由工廠制造，孔徑偏差不大于1mm，孔位偏差不大于2mm；b)角鋼安裝應(yīng)嚴(yán)格控制翼緣板高程，不得采用填塞焊形式調(diào)整連接件高程；c)角鋼連接件的U形鋼筋與角鋼的焊接連接宜在工廠完成。7.4.4開孔鋼板連接件符合下列要求：a)開孔鋼板成型及翼緣鋼板開孔、焊接應(yīng)在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行，應(yīng)按設(shè)計要求加工；b)波形鋼腹板與翼緣板的焊接、開孔鋼板與翼緣板的焊接應(yīng)采用熔透焊或坡口焊，焊縫等級應(yīng)達(dá)到Ⅱ級及以上。7.4.5嵌入型連接件符合下列要求：a)嵌入型連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應(yīng)在工廠內(nèi)完成，焊縫等級應(yīng)達(dá)到II級及b)在波形鋼腹板與混凝土底板交接界面上應(yīng)采取密封措施防水、防結(jié)露，并設(shè)置排水橫坡。7.4.6外包式連接件符合下列要求：a)托底鋼板、腹板、加勁板的焊接應(yīng)在工廠內(nèi)完成，焊縫等級應(yīng)達(dá)到II級及以上；b)托底鋼板應(yīng)符合橋梁線形要求。7.4.7剪力連接件焊接施工、檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50661、JTG/T3650和JTG/T3651的規(guī)定。7.5預(yù)處理、組拼和連接7.5.1預(yù)處理、組拼應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。7.5.2連接除應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定外，應(yīng)符合下列要求：a)波形鋼腹板焊接完畢且冷卻到常溫后，應(yīng)對所有焊縫在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，并符合JTG/T3650—2020中8.6的規(guī)定；b)外觀檢驗(yàn)合格的焊縫在24h后應(yīng)采用超聲波、射線、磁粉等方法進(jìn)行無損檢測。焊縫的質(zhì)量等級、檢驗(yàn)等級、探傷方法、探傷比例及探傷部位應(yīng)符合JTG/T3650—2020中8.6的規(guī)定。7.6表面清理和涂裝7.6.1表面清理應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定；7.6.2波形鋼腹板出廠前應(yīng)完成基礎(chǔ)涂裝，防腐涂裝應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。7.7包裝、存放和運(yùn)輸包裝、存放和運(yùn)輸應(yīng)符合JT/T784的規(guī)定。8同步懸臂施工8.1施工流程5掛籃移動(拆除)邊跨現(xiàn)澆段施工8.2.1墩頂梁段施工應(yīng)符合如下流程：搭設(shè)支(托)架→波形鋼腹板安裝/鋼筋綁扎→混凝土澆筑→預(yù)8.2.2波形鋼腹板安裝要求見8.4節(jié)，掛籃安裝及要求見8.3節(jié)；支(托)架、墩頂梁段鋼筋綁扎、混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力施工其它要求應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。a)墩頂梁段大體積混凝土應(yīng)按照J(rèn)TG/T3650的規(guī)定采取溫控措施；8.2.4懸臂澆筑前，應(yīng)對墩頂梁段8.3.1掛籃結(jié)構(gòu)需經(jīng)過專業(yè)設(shè)計，強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性滿足設(shè)計、施工要求和JTG/T3650的規(guī)定。8.3.2掛籃應(yīng)根據(jù)實(shí)際可能發(fā)生的作用及其最安裝→底籃前后橫梁安裝→底籃縱梁及平聯(lián)安裝→底、側(cè)模板拼裝及固定→翼緣板及內(nèi)頂模板系統(tǒng)安6a)掛籃安裝前，應(yīng)編制安裝方案和安全操作技術(shù)細(xì)則，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；b)支點(diǎn)與連接縱梁、上橫梁焊接牢固之前，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一道工序施工。8.3.6掛籃在行走時的抗傾覆安全系數(shù)、錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)及水平限位的安全系數(shù)均應(yīng)不小于2。8.3.7掛籃的主要參數(shù)、預(yù)壓試驗(yàn)及其它安裝要求應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。8.4.1波形鋼腹板安裝應(yīng)設(shè)置臨時支撐架，且在安裝前應(yīng)對臨時支架、支撐、吊機(jī)等結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算。8.4.3波形鋼腹板施工放樣應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。8.4.4波形鋼腹板施工前需根據(jù)現(xiàn)場條件選擇塔吊、吊車、掛籃起吊等合理的吊裝方式系統(tǒng)起吊安裝，應(yīng)進(jìn)行專項設(shè)計。吊裝方式的選擇宜遵循以下要求：a)橋墩較低時，可采用吊車吊裝方式；橋墩較高時，可選擇塔吊吊裝；8.4.5波形鋼腹板安裝前，應(yīng)在底模板上標(biāo)記出底板鋼筋及波形鋼腹板位置，避免底板鋼筋與波形鋼腹板的下翼緣連接件互相干擾。d)吊裝應(yīng)緩慢進(jìn)行，吊件起吊離地后，應(yīng)暫時停頓，觀察e)六級及以上大風(fēng)、雷雨、大霧天氣時禁止起吊作業(yè)。制作；b)將鋼腹板放在襯墊上，采用臨時支撐(圖3)固定內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板成為整體，并應(yīng)留有可調(diào)整余地；8.4.9波形鋼腹板定位應(yīng)采用測量控制網(wǎng)，按照橫、縱、豎向坐標(biāo)進(jìn)行空間定位，空間定位時需考慮主梁平縱曲線和預(yù)拱度的影響。7c)高強(qiáng)度螺栓的施擰工藝和施工環(huán)境等應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。b)工地焊接環(huán)境要求、焊接工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合JTG/T3658.5標(biāo)準(zhǔn)段施工8.5.1波形鋼腹板標(biāo)準(zhǔn)段施工應(yīng)符合如下流程：波形鋼腹板安裝工→掛籃移動(拆除)。8.5.2鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。b)對直立栓釘，宜采用平板式振搗器；對側(cè)立栓釘，宜選用小直徑的插入式振搗棒。8.5.4預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無具體設(shè)計要求時b)掛籃移動速度不宜大于0.1m/min,掛籃移動就位時軸線偏差不應(yīng)大于5mm;c)掛籃移動時前后端應(yīng)有牢固可靠的防傾覆、防溜走保護(hù)措施。8.5.7最后一個標(biāo)準(zhǔn)段混凝土澆筑前8.6.1邊跨現(xiàn)澆段可采用支架或托架8.6.2邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。8DB61/T1997—20258.7.1合龍段施工應(yīng)符合如下流程：合龍鎖定→波形鋼腹板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→預(yù)應(yīng)力施工→體系轉(zhuǎn)換。8.7.2合龍前應(yīng)連續(xù)觀測兩側(cè)懸臂24小時箱梁頂面標(biāo)高及軸線變化。8.7.3合龍順序應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行﹐設(shè)計無要求時，可先邊跨，后中跨。多跨一次合龍時，必須同時均衡對稱合龍。8.7.4合龍段的鎖定和混凝土施工宜在一天中氣溫最低且穩(wěn)定的時段內(nèi)進(jìn)行。8.7.5合龍段波形鋼腹板的吊裝、連接等應(yīng)符合8.4的規(guī)定，并按照以下步驟執(zhí)行：a)測量合龍段實(shí)際尺寸，確定波形鋼腹板長度；b)調(diào)整合龍段兩端的標(biāo)高至符合設(shè)計要求，鎖定合龍段；c)波形鋼腹板安裝、連接。8.7.6合龍段施工其它要求應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。8.8體外預(yù)應(yīng)力施工8.8.1體外預(yù)應(yīng)力束的外表面不應(yīng)有劃痕，錨具的外表面鍍鋅層不應(yīng)有損傷。8.8.2體外預(yù)應(yīng)力束的張拉應(yīng)對稱、均衡、分級進(jìn)行，并檢查張拉過程中各轉(zhuǎn)向器處索體保護(hù)套的完整性，變形較大時應(yīng)停止張拉，待原因排除后再進(jìn)行施工。8.8.3體外預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，錨具應(yīng)設(shè)置全密封防護(hù)罩，防護(hù)罩內(nèi)灌注油脂或其它可清洗的防腐蝕材料。體外預(yù)應(yīng)力束張拉檢驗(yàn)合格后應(yīng)安裝減振器，及時封錨。8.8.4體外預(yù)應(yīng)力束張拉、張拉控制應(yīng)力、張拉機(jī)具設(shè)備等應(yīng)滿足JTG/T3650的規(guī)定。9異步懸臂施工9.1施工流程異步懸臂施工流程見圖4，墩頂梁段施工、波形鋼腹板安裝、邊跨現(xiàn)澆段施工、合龍段施工、體外預(yù)應(yīng)力施工等應(yīng)符合第8章相應(yīng)規(guī)定。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段施工下一梁段波形鋼腹板安裝掛籃安裝掛籃移動邊跨現(xiàn)澆段施工圖4異步懸臂施工流程9.2行走及模板系統(tǒng)安裝9.2.1采用異步懸臂施工的行走系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行專項設(shè)計。9.2.2異步懸臂施工時，波形鋼腹板與頂板宜采用雙開孔鋼板連接件進(jìn)行連接；波形鋼腹板上翼緣帶PBL剪力連接件的凹槽可以用于行走掛籃并承擔(dān)施工荷載，同時宜利用PBL剪力連接件臨時固定。9.2.3行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：a)行走系統(tǒng)及模板安裝前，應(yīng)編制實(shí)施性吊裝方案和安全操作技術(shù)細(xì)則，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；b)支點(diǎn)與連接縱梁、上橫梁焊接牢固之前，應(yīng)采取措施臨時穩(wěn)固措施；c)行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)應(yīng)在首塊波形鋼腹板安裝完成后對稱安裝，并應(yīng)在行走系統(tǒng)尾部采取措施保證施工安全，行走系統(tǒng)的支腳必須調(diào)平；9.3.1異步懸臂施工關(guān)鍵受力部位應(yīng)進(jìn)行局部安全性驗(yàn)算，必要時應(yīng)對波形鋼腹板上翼緣板掛籃作用9.3.2掛籃結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足波形鋼腹板吊裝空間要求，當(dāng)采用掛籃進(jìn)行波形鋼腹板吊裝和安裝時，可9.3.3每個吊點(diǎn)處根據(jù)受力大小宜采用不同規(guī)格千斤頂作為提升動力。9.3.4掛籃整體構(gòu)造除滿足JTG/T3650規(guī)定外，應(yīng)滿足下列規(guī)定：b)掛籃懸吊構(gòu)件宜采用鋼板吊帶，并設(shè)置防護(hù)體系；掛籃進(jìn)場驗(yàn)收→安裝波形鋼腹板間臨時支架→拼裝場地清理→主桁架支腿安裝及定位→上橫梁安裝→吊帶(桿)→底籃前后橫梁安裝→底籃縱梁及平聯(lián)安裝→底模板拼裝及固定→底籃提升固定→翼緣9.4.1應(yīng)在波形鋼腹板安裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行行走系統(tǒng)的安裝、行走和懸臂9.4.3掛籃前移完成，頂、底模就位后，可同時進(jìn)行本(第n)節(jié)段底板、上一(第n-1)節(jié)段頂板、下一(第n+1)節(jié)段鋼腹板3個工作面的施工，施工示意見圖5,標(biāo)準(zhǔn)段施工應(yīng)符合如下流程：a)第n-1節(jié)段頂板鋼筋施工，第n節(jié)段底板鋼筋施工；b)第n-1節(jié)段頂板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、脫模，第n節(jié)段底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、脫模、混凝土連接面鑿毛處理，第n+1節(jié)段波形鋼腹板安裝、連接；c)第n-1節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋張拉；掛籃移動，進(jìn)入下一循環(huán)。節(jié)段鋼腹板9.4.4最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段頂板混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到要求后方可進(jìn)行合龍段施工。DB61/T1997—202510.1控制計算10.1.1異步懸臂施工監(jiān)控計算應(yīng)增加施工階段波形鋼腹板受力及局部屈曲分析，應(yīng)考慮掛籃荷載及澆筑混凝土底板時對整體線形的影響，波形鋼腹板定位應(yīng)考慮各階段變形累計值。10.1.2施工監(jiān)控控制計算的其它一般規(guī)定、控制計算內(nèi)容、控制計算要點(diǎn)、幾何狀態(tài)計算、內(nèi)力狀態(tài)計算應(yīng)符合JTG/T3650-01的規(guī)定。10.2施工監(jiān)測10.2.1監(jiān)控方應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行測量工作。10.2.2監(jiān)測參數(shù)除符合JTG/T3650-01的規(guī)定外，應(yīng)包括:波形鋼腹板變位、應(yīng)力，體外索索力。10.2.3橋梁監(jiān)測截面及測點(diǎn)布置除符合JTG/T3650-01的規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)采用異步懸臂施工時，單個節(jié)段的波形鋼腹板上緣前后端各應(yīng)設(shè)置1個線形測點(diǎn)。b)應(yīng)在波形鋼腹板中心位置設(shè)置剪應(yīng)力或主應(yīng)力監(jiān)測點(diǎn)，每個監(jiān)測截面的測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于1個；c)體外索索力監(jiān)測應(yīng)根據(jù)測試方法確定測試位置，每根索的測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于1個。10.2.4懸臂施工階段監(jiān)測頻率除符合JTG/T3650-01的規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)主梁各節(jié)段混凝土澆筑施工前對立模高程、波形鋼腹板位置進(jìn)行1次復(fù)測；b)異步懸臂施工應(yīng)對波形鋼腹板上緣在波形鋼腹板安裝、底板澆筑各進(jìn)行1次線形測量。c)體外索索力應(yīng)在其張拉完成、橋面鋪裝施工后各進(jìn)行1次。10.2.5墩頂梁段、邊跨現(xiàn)澆段及合龍段監(jiān)測頻率參照懸臂施工執(zhí)行，橋梁合龍后進(jìn)行測量并提供橋面鋪裝標(biāo)高，橋面鋪裝施工完成后需對線形及應(yīng)力進(jìn)行一次測量。10.3數(shù)據(jù)分析與反饋控制梁橋施工監(jiān)控數(shù)據(jù)分析、反饋控制、施工監(jiān)測值與施工跟蹤計算值之間的誤差限值應(yīng)符合JTG/T3650-01的規(guī)定。11質(zhì)量控制11.1波形鋼腹板節(jié)段制造質(zhì)量控制11.1.1波形鋼腹板節(jié)段制造質(zhì)量應(yīng)符合下列基本要求：a)波形鋼腹板節(jié)段應(yīng)在工廠制作完成后進(jìn)行組裝，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。工地安裝施