五金廠培訓(xùn)課件：技能提升與安全生產(chǎn)實(shí)務(wù)第一章：五金廠概述與崗位職責(zé)主要生產(chǎn)工藝涵蓋銑削、車削、鉆孔、磨削等核心工藝,形成完整的金屬加工產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵崗位分工包括機(jī)床操作員、質(zhì)檢員、設(shè)備維護(hù)員、生產(chǎn)調(diào)度員等專業(yè)崗位協(xié)作要求各工序緊密銜接,強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)配合與信息傳遞的及時(shí)性和準(zhǔn)確性五金行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)行業(yè)規(guī)模與增長(zhǎng)2025年全球五金市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)突破千億美元大關(guān),中國(guó)作為世界工廠持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。國(guó)內(nèi)五金制造業(yè)正從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變,市場(chǎng)需求日益多樣化和精細(xì)化。智能制造浪潮自動(dòng)化設(shè)備、數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人的普及正在重塑傳統(tǒng)五金加工模式。企業(yè)紛紛投資智能化改造,提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。人才需求變化第二章：基礎(chǔ)機(jī)械操作技能01設(shè)備認(rèn)知銑床、車床、鉆床等常用設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格與適用范圍02結(jié)構(gòu)了解掌握各設(shè)備的基本構(gòu)造、傳動(dòng)系統(tǒng)及控制機(jī)構(gòu)03操作要領(lǐng)學(xué)習(xí)正確的開(kāi)機(jī)、調(diào)試、加工、停機(jī)操作流程04工具使用熟悉游標(biāo)卡尺、千分尺、量規(guī)等測(cè)量工具的正確使用方法銑床操作實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)銑刀裝拆與維護(hù)正確選擇刀具型號(hào),掌握刀具裝卸技巧,定期檢查刀具磨損情況并及時(shí)更換或研磨工作臺(tái)操縱技巧熟練掌握縱向、橫向、垂直三個(gè)方向的手動(dòng)進(jìn)給操作,確保加工精度和表面質(zhì)量主軸變速與保養(yǎng)根據(jù)加工材料和工藝要求合理選擇主軸轉(zhuǎn)速,做好日常潤(rùn)滑和清潔維護(hù)工作銑床操作實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)車床操作基礎(chǔ)車刀選擇與安裝根據(jù)加工要求選擇外圓車刀、端面車刀、切斷刀等不同類型正確安裝車刀,確保刀尖高度與工件中心一致定期檢查刀具磨損,及時(shí)重新刃磨或更換工件夾緊與定位使用三爪卡盤或四爪卡盤夾持工件確保夾緊力度適中,避免工件變形長(zhǎng)軸類工件需使用尾座頂尖支撐常見(jiàn)加工缺陷及預(yù)防表面粗糙:調(diào)整切削速度和進(jìn)給量,檢查刀具鋒利度尺寸偏差:加強(qiáng)測(cè)量頻次,及時(shí)調(diào)整刀具補(bǔ)償振紋產(chǎn)生:增強(qiáng)工件剛性,優(yōu)化切削參數(shù)刀具崩刃:避免切削量過(guò)大,選用合適的刀具材料第三章：五金零件加工工藝平面銑削使用面銑刀或立銑刀加工平面,確保表面平整度。連接面加工需特別注意尺寸精度和垂直度要求,為后續(xù)裝配創(chuàng)造條件。斜面銑削采用分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)角度定位。角度測(cè)量使用萬(wàn)能角度尺或正弦規(guī),確保斜面角度符合圖紙要求。階臺(tái)加工多臺(tái)階零件需要精確控制每個(gè)臺(tái)階的高度和寬度。采用分層銑削方法,逐步形成階梯形狀,保證各臺(tái)階尺寸準(zhǔn)確。溝槽與鍵槽質(zhì)量控制關(guān)鍵指標(biāo)1尺寸精度IT等級(jí)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)從IT01到IT18,五金零件常用IT6-IT11等級(jí)。精密零件要求IT6-IT7,一般零件采用IT8-IT10。公差等級(jí)直接決定零件的互換性和裝配質(zhì)量。2表面粗糙度Ra值表面粗糙度用Ra、Rz等參數(shù)表示,單位為微米(μm)。粗加工表面Ra12.5-25,半精加工Ra3.2-6.3,精加工Ra0.8-1.6,研磨拋光可達(dá)Ra0.2以下。使用表面粗糙度比較樣塊或測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)。3加工質(zhì)量問(wèn)題分析常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題包括尺寸超差、表面缺陷、形位公差不合格等。需從刀具狀態(tài)、切削參數(shù)、工件裝夾、設(shè)備精度等多方面查找原因,制定針對(duì)性改進(jìn)措施。質(zhì)量是企業(yè)的生命線。建立完善的質(zhì)量控制體系,嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),才能確保產(chǎn)品合格率。第四章：分度頭與齒輪加工應(yīng)用萬(wàn)能分度頭核心功能萬(wàn)能分度頭是實(shí)現(xiàn)工件精確角度定位的重要附件。通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),可以將工件旋轉(zhuǎn)任意角度,實(shí)現(xiàn)多邊形、齒輪、花鍵等復(fù)雜零件的加工。分度計(jì)算方法直接分度:適用于40的因數(shù)分度簡(jiǎn)單分度:通過(guò)計(jì)算轉(zhuǎn)動(dòng)手柄圈數(shù)實(shí)現(xiàn)差動(dòng)分度:用于精密角度分度刻線工藝要點(diǎn)使用分度頭配合立銑刀進(jìn)行刻線加工,要求線條均勻、深度一致?？叹€前需精確計(jì)算分度角度,確保各刻線位置準(zhǔn)確。分度頭實(shí)操案例分享1案例準(zhǔn)備加工正六邊形零件,需將工件旋轉(zhuǎn)60°進(jìn)行六次銑削。選擇合適的分度板和定位銷。2分度計(jì)算計(jì)算手柄轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù):n=40/6=6圈20孔,選擇合適孔圈進(jìn)行定位。3實(shí)際加工每次加工完一個(gè)面后,按計(jì)算結(jié)果轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭,重復(fù)六次完成全部加工。4質(zhì)量檢驗(yàn)使用量角器或投影儀檢查各面夾角,確保精度符合要求。維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)定期清潔蝸輪蝸桿傳動(dòng)部位,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂檢查分度盤和定位銷的磨損情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù)使用后將分度頭清潔干凈,妥善存放于干燥環(huán)境避免重?fù)艉统d使用,保護(hù)精密傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分度頭安裝與工件夾緊正確安裝分度頭是保證加工精度的前提。分度頭底座必須與工作臺(tái)緊密貼合,鎖緊螺栓需均勻擰緊。工件夾緊要牢固可靠,既要防止加工中松動(dòng),又要避免夾緊力過(guò)大導(dǎo)致工件變形。使用百分表檢查分度頭主軸的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng),確保精度符合要求后方可開(kāi)始加工。第五章：安全生產(chǎn)與文明操作安全管理制度建立健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級(jí)人員安全職責(zé)。定期開(kāi)展安全檢查和隱患排查,落實(shí)整改措施。設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,禁止違章作業(yè)。開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備狀態(tài),加工中注意觀察運(yùn)行情況,異常時(shí)立即停機(jī)。個(gè)人防護(hù)裝備正確佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、勞保鞋等個(gè)人防護(hù)用品。操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套,避免卷入事故。安全第一,預(yù)防為主。任何時(shí)候都不能以犧牲安全為代價(jià)追求生產(chǎn)效率。每位員工都要樹(shù)立"我的安全我負(fù)責(zé),他人安全我有責(zé),企業(yè)安全我盡責(zé)"的安全意識(shí)。典型事故案例分析鋁粉塵爆炸事故鋁粉塵在空氣中達(dá)到一定濃度遇明火或靜電火花即可引發(fā)爆炸。事故具有突發(fā)性強(qiáng)、破壞力大的特點(diǎn)。必須加強(qiáng)通風(fēng)除塵,嚴(yán)禁火源,定期清理積塵。機(jī)械傷害事故手指卷入旋轉(zhuǎn)部件、被飛出的工件擊中、刀具崩裂傷人等是常見(jiàn)的機(jī)械傷害類型。預(yù)防措施包括安裝防護(hù)罩、使用安全工裝、保持安全距離等。隱患排查流程建立日常巡檢、定期檢查、專項(xiàng)檢查相結(jié)合的隱患排查機(jī)制。發(fā)現(xiàn)隱患立即報(bào)告,按照"五定"原則(定人、定時(shí)、定措施、定資金、定預(yù)案)進(jìn)行整改。鋁粉塵爆炸事故震撼數(shù)據(jù)19死亡人數(shù)1963年某鋁制品廠粉塵爆炸事故24受傷人數(shù)同一事故中的受傷員工數(shù)量13死亡人數(shù)2012年溫州鋁鎖加工場(chǎng)爆炸事故15受傷人數(shù)溫州事故中的受傷員工數(shù)量防范粉塵爆炸的關(guān)鍵控制點(diǎn)源頭控制:采用濕式作業(yè)或密閉加工,減少粉塵產(chǎn)生通風(fēng)除塵:安裝高效除塵系統(tǒng),保持作業(yè)場(chǎng)所清潔消除火源:嚴(yán)禁明火,設(shè)備防爆,防止靜電積聚定期清理:及時(shí)清除設(shè)備和地面的積塵濃度監(jiān)測(cè):安裝粉塵濃度檢測(cè)裝置,超標(biāo)報(bào)警應(yīng)急預(yù)案:制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案,定期演練第六章：設(shè)備維護(hù)與故障排查01日常保養(yǎng)班前班后檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),清潔設(shè)備表面和導(dǎo)軌,添加潤(rùn)滑油,緊固松動(dòng)部位02定期維護(hù)按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季度保養(yǎng),更換磨損零件,校驗(yàn)設(shè)備精度03故障診斷根據(jù)異常現(xiàn)象分析故障原因,可能是機(jī)械故障、電氣故障或液壓氣動(dòng)故障04快速處理簡(jiǎn)單故障現(xiàn)場(chǎng)排除,復(fù)雜故障及時(shí)上報(bào),聯(lián)系專業(yè)維修人員處理05記錄歸檔詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、故障及修復(fù)情況,建立設(shè)備臺(tái)賬設(shè)備維護(hù)是保證生產(chǎn)連續(xù)性的重要工作。良好的維護(hù)習(xí)慣可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少故障停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。每位操作人員都要做設(shè)備的守護(hù)者。第七章：質(zhì)量管理與持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系建立符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系,明確質(zhì)量方針和目標(biāo),規(guī)范各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。文件控制過(guò)程監(jiān)控內(nèi)部審核持續(xù)改進(jìn)過(guò)程質(zhì)量控制在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施全面質(zhì)量控制,做到首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)。來(lái)料檢驗(yàn)過(guò)程監(jiān)控成品檢測(cè)不合格品處置5S現(xiàn)場(chǎng)管理整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),打造整潔有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。工位器具定置管理可視化標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡檢制度持續(xù)改善文化生產(chǎn)效率提升案例工藝優(yōu)化某五金廠通過(guò)優(yōu)化加工工藝路線,減少輔助時(shí)間,合理安排生產(chǎn)節(jié)拍,產(chǎn)能提升20%,生產(chǎn)周期縮短15%。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)編制詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(SOP),規(guī)范操作流程,減少人為失誤,產(chǎn)品合格率從92%提升至98%。團(tuán)隊(duì)協(xié)作加強(qiáng)員工技能培訓(xùn),建立多技能工培養(yǎng)機(jī)制,提升團(tuán)隊(duì)整體作戰(zhàn)能力,生產(chǎn)靈活性顯著增強(qiáng)。持續(xù)改進(jìn)不是一蹴而就的,需要全員參與,從點(diǎn)滴做起。鼓勵(lì)員工提出合理化建議,對(duì)優(yōu)秀改進(jìn)項(xiàng)目給予獎(jiǎng)勵(lì),形成人人關(guān)心質(zhì)量、人人參與改善的良好氛圍。第八章：環(huán)保與廢料處理廢料分類回收金屬?gòu)U料按材質(zhì)分類存放,包括鐵屑、鋁屑、銅屑、不銹鋼屑等。統(tǒng)一收集后交由專業(yè)回收公司處理,實(shí)現(xiàn)資源再利用。環(huán)保法規(guī)遵守嚴(yán)格遵守《環(huán)境保護(hù)法》《大氣污染防治法》等法律法規(guī),按規(guī)定排放廢氣、廢水、廢渣,接受環(huán)保部門監(jiān)督檢查。綠色制造理念推廣清潔生產(chǎn)技術(shù),優(yōu)先使用環(huán)保型切削液和潤(rùn)滑油,減少有害物質(zhì)使用,降低能源消耗,建設(shè)環(huán)境友好型工廠。環(huán)境保護(hù)是企業(yè)應(yīng)盡的社會(huì)責(zé)任。通過(guò)加強(qiáng)廢料管理,不僅可以減少環(huán)境污染,還能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。讓綠色發(fā)展理念貫穿生產(chǎn)全過(guò)程。第九章：?jiǎn)T工職業(yè)健康與福利職業(yè)危害防護(hù)五金加工存在粉塵、噪音、振動(dòng)、高溫等職業(yè)危害因素。企業(yè)配備通風(fēng)除塵設(shè)施,發(fā)放防護(hù)用品,控制作業(yè)時(shí)間,保護(hù)員工健康。防塵口罩定期更換噪音作業(yè)區(qū)佩戴耳塞接觸有害物質(zhì)后及時(shí)清洗健康監(jiān)測(cè)體系每年組織員工進(jìn)行職業(yè)健康體檢,重點(diǎn)檢查與工作相關(guān)的健康指標(biāo)。建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案,對(duì)異常情況及時(shí)干預(yù)。上崗前體檢在崗期間定期體檢離崗時(shí)體檢員工關(guān)懷項(xiàng)目關(guān)注員工身心健康,定期組織健康講座和心理輔導(dǎo)。設(shè)立員工幫扶基金,幫助困難員工渡過(guò)難關(guān)。心理咨詢服務(wù)文體活動(dòng)組織節(jié)日慰問(wèn)關(guān)懷第十章：新技術(shù)與智能制造展望數(shù)控技術(shù)(CNC)革新計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)使得復(fù)雜零件加工變得簡(jiǎn)單精確。通過(guò)編程控制刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、批量化生產(chǎn)。數(shù)控設(shè)備操作員成為五金行業(yè)的熱門職業(yè)。自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)上下料機(jī)械手、自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用,大幅減少了人工操作,提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。未來(lái)技能需求復(fù)合型技能人才將更受青睞,既要懂傳統(tǒng)加工工藝,又要掌握數(shù)控編程、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量管理等多方面知識(shí)。智能制造是五金行業(yè)的未來(lái)發(fā)展方向。企業(yè)將持續(xù)投入智能化改造,員工需要不斷學(xué)習(xí)新技術(shù),適應(yīng)行業(yè)變革。數(shù)控銑床操作流程簡(jiǎn)述1程序編寫根據(jù)零件圖紙和工藝要求,使用G代碼或CAM軟件編寫加工程序,包括刀具路徑、切削參數(shù)、輔助功能等內(nèi)容。2程序輸入與校驗(yàn)通過(guò)操作面板或數(shù)據(jù)傳輸方式將程序輸入數(shù)控系統(tǒng),進(jìn)行語(yǔ)法檢查和圖形模擬,確認(rèn)程序正確無(wú)誤。3設(shè)備調(diào)試安裝刀具,裝夾工件,對(duì)刀設(shè)定工件坐標(biāo)系,建立刀具補(bǔ)償,檢查各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置。4試運(yùn)行采用空運(yùn)行或單段執(zhí)行方式試運(yùn)行程序,觀察刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確,必要時(shí)進(jìn)行修正。5正式加工確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)自動(dòng)加工,加工過(guò)程中監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和加工質(zhì)量,及時(shí)處理異常情況。6質(zhì)量檢測(cè)加工完成后使用量具或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)零件尺寸精度和形位公差,記錄檢測(cè)數(shù)據(jù),評(píng)估加工質(zhì)量。智能制造案例分享1機(jī)器人上下料某五金廠引入六軸工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)抓取毛坯件,放入加工中心,加工完成后取出并碼放,實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。2數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控建立MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息,管理層可隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀況。3雙重提升效果生產(chǎn)效率提高35%,產(chǎn)品合格率提升至99.5%,用工成本降低40%,安全事故零發(fā)生,實(shí)現(xiàn)了效率與安全的雙贏。這個(gè)案例充分證明了智能制造的巨大潛力。雖然初期投入較大,但長(zhǎng)期來(lái)看投資回報(bào)顯著,是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。第十一章：培訓(xùn)總結(jié)與考核說(shuō)明培訓(xùn)目標(biāo)回顧經(jīng)過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí),各位學(xué)員應(yīng)當(dāng)掌握五金加工的基本理論知識(shí)和實(shí)操技能,樹(shù)立牢固的安全生產(chǎn)意識(shí),了解質(zhì)量管理要求,為勝任崗位工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。理論考核內(nèi)容五金加工工藝知識(shí)設(shè)備操作規(guī)程安全生產(chǎn)制度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求環(huán)保與職業(yè)健康知識(shí)實(shí)操考核內(nèi)容機(jī)床操作技能工件測(cè)量與質(zhì)檢設(shè)備日常維護(hù)安全防護(hù)措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程遵守持續(xù)學(xué)習(xí)建議技能的提升是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程,希望大家保持學(xué)習(xí)熱情,在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),向優(yōu)秀同事學(xué)習(xí),參加進(jìn)階培訓(xùn)課程,逐步成長(zhǎng)為技術(shù)骨干。培訓(xùn)考核方式40%日常表現(xiàn)評(píng)估包括出勤率、學(xué)習(xí)態(tài)度、實(shí)訓(xùn)參與度、團(tuán)隊(duì)協(xié)作表現(xiàn)等方面60%綜合實(shí)操考核現(xiàn)場(chǎng)完成指定零件加工任務(wù),從工藝分析到操作執(zhí)行全流程考核安全意識(shí)與團(tuán)隊(duì)協(xié)作評(píng)分安全是考核的一票否決項(xiàng)。如有違反安全規(guī)定的行為,無(wú)論技能多么熟練,考核成績(jī)都將受到嚴(yán)重影響。同時(shí),我們也看重團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力,因?yàn)楝F(xiàn)代生產(chǎn)需要團(tuán)隊(duì)配合才能高效完成。95%安全規(guī)范執(zhí)行率要求達(dá)到的最低標(biāo)準(zhǔn)85%團(tuán)隊(duì)協(xié)作滿意度來(lái)自同組學(xué)員的互評(píng)90%整體合格率目標(biāo)我們期望達(dá)到的培訓(xùn)成效培訓(xùn)反饋與改進(jìn)機(jī)制滿意度調(diào)查培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行學(xué)員滿意度問(wèn)卷調(diào)查,收集對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容、方式、講師的意見(jiàn)建議數(shù)據(jù)分析對(duì)調(diào)查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,找出培訓(xùn)工作中的薄弱環(huán)節(jié)和改進(jìn)方向內(nèi)容優(yōu)化根據(jù)反饋意見(jiàn)調(diào)整培訓(xùn)大綱,更新教學(xué)案例,改進(jìn)教學(xué)方法,提升培訓(xùn)效果建立檔案為每位員工建立技能成長(zhǎng)檔案,記錄培訓(xùn)經(jīng)歷、考核成績(jī)、技能等級(jí),作為晉升依據(jù)培訓(xùn)工作沒(méi)有終點(diǎn),只有起點(diǎn)。我們將持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)體系,為員工提供更優(yōu)質(zhì)的學(xué)習(xí)平臺(tái),助力大家職業(yè)發(fā)展。培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)瞬間知識(shí)的傳遞不僅在于講授,更在于交流互動(dòng)。在培訓(xùn)課堂上,學(xué)員們積極提問(wèn),分享各自的工作經(jīng)驗(yàn),討論遇到的實(shí)際問(wèn)題。講師耐心解答,結(jié)合案例進(jìn)行深入分析。這種良好的學(xué)習(xí)氛圍激發(fā)了大家的學(xué)習(xí)熱情,也促進(jìn)了知識(shí)的內(nèi)化吸收。培訓(xùn)不是單向灌輸,而是師生共同探討、共同成長(zhǎng)的過(guò)程。結(jié)語(yǔ)：打造安全高效的五金生產(chǎn)環(huán)境技能與安全并重精湛的技能是立足之本,嚴(yán)