焊機(jī)電流知識培訓(xùn)課件第一章焊機(jī)電流基礎(chǔ)概念什么是焊機(jī)電流?焊機(jī)電流是指在焊接過程中通過焊接電路的電流大小，它是焊接工藝中最重要的參數(shù)之一。電流的大小直接影響電弧的熱量輸出，進(jìn)而決定母材的熔化程度和焊縫的成形質(zhì)量。在焊接過程中，電流通過焊條或焊絲與工件之間形成的電弧，產(chǎn)生高溫使金屬熔化。電流大小的選擇需要根據(jù)焊接材料的類型、厚度、焊接位置以及使用的焊接方法來綜合確定。電流的單位與測量電流單位焊接電流的國際標(biāo)準(zhǔn)單位是安培（A），簡稱安。在實際焊接中，電流范圍通常從幾十安培到幾百安培不等，具體數(shù)值取決于焊接工藝和材料厚度。常用測量工具鉗形電流表：無需斷開電路即可測量，使用方便，適合現(xiàn)場快速檢測。數(shù)字萬用表：精度高，可測量直流和交流電流，適合精密測量和故障診斷。焊機(jī)自帶顯示焊接電流的作用控制電弧穩(wěn)定性適當(dāng)?shù)碾娏髂軌蚓S持穩(wěn)定的電弧燃燒，電弧長度均勻，焊接過程平穩(wěn)連續(xù)。電流不足會導(dǎo)致電弧頻繁熄滅，電流過大則會使電弧過于猛烈，難以控制。影響焊縫深度和寬度電流大小直接決定熔池的尺寸。電流增大，熔深和熔寬都會增加；電流減小，熔池變淺變窄。合理的電流能確保焊縫具有足夠的熔合強(qiáng)度和良好的成形外觀。預(yù)防焊接缺陷第二章焊機(jī)電流類型及特性直流電流（DC）與交流電流（AC）直流電流（DC）直流電流的電流方向始終保持固定不變，電子從負(fù)極流向正極。這種特性使得直流電弧更加穩(wěn)定，燃燒平穩(wěn)，飛濺少，焊縫成形美觀。電弧穩(wěn)定性優(yōu)異，易于引弧和維持焊接飛濺明顯少于交流電流特別適合薄板焊接和全位置焊接廣泛應(yīng)用于碳鋼、不銹鋼等材料交流電流（AC）交流電流的電流方向周期性變化，頻率通常為50Hz或60Hz。電流方向的不斷改變具有陰極清理作用，能夠有效去除鋁及其合金表面的氧化膜。具有自然的陰極清理效果特別適合鋁、鎂等有色金屬焊接電弧穩(wěn)定性略遜于直流電流正極性與負(fù)極性電流正極性（DC+）工件接正極，焊條或焊槍接負(fù)極。電流從工件流向電極，正極產(chǎn)生的熱量約占70%，因此焊縫熔深大，穿透力強(qiáng)，適合厚板焊接和需要深熔透的場合。負(fù)極性（DC-）脈沖電流技術(shù)脈沖電流是一種先進(jìn)的焊接技術(shù)，通過周期性地在高電流（峰值電流）和低電流（基值電流）之間切換，實現(xiàn)對焊接過程的精細(xì)控制。這種技術(shù)能夠顯著改善焊接質(zhì)量，擴(kuò)大焊接工藝窗口。01減少熱輸入基值電流期間熱輸入降低，減少工件變形和熱影響區(qū)范圍02改善焊縫成形脈沖效應(yīng)促進(jìn)熔池攪拌，細(xì)化晶粒，提高焊縫力學(xué)性能03減少飛濺控制熔滴過渡，實現(xiàn)一脈一滴，顯著降低焊接飛濺擴(kuò)大應(yīng)用范圍脈沖電流焊接新趨勢現(xiàn)代脈沖焊接技術(shù)代表著焊接工藝的發(fā)展方向，廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、精密儀器等高端領(lǐng)域。第三章焊機(jī)電流調(diào)節(jié)與選擇正確選擇和調(diào)節(jié)焊接電流是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。電流的選擇需要綜合考慮材料類型、板厚、焊接位置、焊條直徑等多種因素。本章將詳細(xì)介紹電流調(diào)節(jié)的方法、原則和注意事項，幫助您在實際操作中做出正確的判斷。電流調(diào)節(jié)范圍不同焊機(jī)的電流范圍焊機(jī)的額定電流范圍因型號和用途而異。小型便攜式焊機(jī)通常為20A至250A，適合薄板和維修作業(yè)。中型焊機(jī)電流范圍為50A至400A，是最常用的通用型設(shè)備。大型工業(yè)焊機(jī)可達(dá)500A甚至更高，用于厚板和重型結(jié)構(gòu)焊接。選擇焊機(jī)時，應(yīng)確保其電流調(diào)節(jié)范圍能夠覆蓋您的實際焊接需求。過大的焊機(jī)在小電流工作時可能不穩(wěn)定，而電流不足的焊機(jī)則無法勝任厚板焊接任務(wù)。電流選擇的基本原則根據(jù)焊接材料厚度確定基礎(chǔ)電流值結(jié)合焊條或焊絲直徑進(jìn)行調(diào)整考慮焊接位置的影響（平焊、立焊、仰焊等）參考焊接工藝規(guī)范和經(jīng)驗數(shù)據(jù)通過試焊驗證并微調(diào)電流大小電流與焊接材料厚度關(guān)系1薄板焊接厚度1-3mm電流范圍：20-100A要求：電流要小，避免燒穿，使用小直徑焊條，速度要快2中厚板焊接厚度3-8mm電流范圍：100-200A要求：電流適中，保證熔透，控制變形，注意焊接順序3厚板焊接厚度8-20mm電流范圍：200-350A要求：電流較大，確保深熔透，多層多道焊接，預(yù)熱防裂4特厚板焊接厚度20mm以上電流范圍：350A以上要求：大電流，多層焊接，嚴(yán)格預(yù)熱，控制層間溫度以上數(shù)據(jù)為參考值，實際應(yīng)用中還需根據(jù)具體材料、焊接方法和工藝要求進(jìn)行調(diào)整。電流調(diào)節(jié)注意事項緩慢調(diào)整原則調(diào)節(jié)電流時應(yīng)采用逐步微調(diào)的方式，避免大幅度突然改變。突然的電流變化可能導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，影響焊縫質(zhì)量，甚至損壞焊機(jī)內(nèi)部元件。建議每次調(diào)整幅度不超過10A，調(diào)整后觀察電弧狀態(tài)再決定是否繼續(xù)調(diào)節(jié)。綜合因素考慮電流大小的確定需要綜合考慮多個因素。焊條直徑越大，所需電流越大，一般按照每毫米直徑30-50A估算。焊接位置不同，電流也需調(diào)整：平焊電流最大，立焊減少10-15%，仰焊減少15-20%。此外還要考慮焊接速度、坡口形式、接頭類型等因素。試焊驗證方法確定電流范圍后，應(yīng)先在廢料或試板上進(jìn)行試焊驗證。觀察電弧的穩(wěn)定性、熔池的流動性、焊縫的成形情況。電流合適時，電弧聲音清脆均勻，熔池大小適中，焊縫表面平整光滑。根據(jù)試焊結(jié)果進(jìn)行微調(diào)，找到最佳電流值后再正式施焊。第四章焊機(jī)電流安全知識焊接作業(yè)涉及高電壓、大電流，存在觸電危險。了解電流安全知識、掌握正確的防護(hù)措施、熟悉應(yīng)急救援方法，是每一位焊工必備的基本素質(zhì)。安全無小事，預(yù)防是關(guān)鍵。本章將重點介紹焊接電流安全的核心要點，幫助您建立安全意識，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣。焊接電流安全電流限值9男性安全電流毫安（mA）6女性安全電流毫安（mA）50致死電流毫安（mA）電流對人體的影響1mA以下：人體幾乎無感覺，屬于安全范圍1-10mA：產(chǎn)生麻刺感，能夠自主擺脫電源10-30mA：肌肉收縮，手指僵硬，難以擺脫30-50mA：呼吸困難，心跳紊亂，危險臨界50mA以上：心室顫動，呼吸停止，生命危險重要提示：電流對人體的傷害程度還與通電時間、電流路徑、身體狀況等因素有關(guān)。即使是較小的電流，長時間通電也可能造成嚴(yán)重后果。因此必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，做好各項防護(hù)措施。焊機(jī)電流安全操作規(guī)范電壓控制施焊前空載電壓不得超過110伏（直流焊機(jī)）或80伏（交流焊機(jī)）。在狹窄空間、潮濕環(huán)境作業(yè)時，應(yīng)使用空載降壓裝置，將空載電壓降至24V以下，確保人身安全。防護(hù)裝備必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣手套、絕緣鞋，防止直接接觸帶電部位。焊接服應(yīng)保持干燥清潔，破損的防護(hù)用品必須及時更換。雨天或身體出汗時，應(yīng)特別注意絕緣防護(hù)。接地保護(hù)焊機(jī)外殼必須可靠接地，接地電阻不大于4Ω。定期檢查接地線連接狀況，確保接觸良好。工件搭鐵線應(yīng)連接牢固，防止接觸不良產(chǎn)生火花或電擊危險。設(shè)備檢查作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、電纜、焊鉗的絕緣性能。發(fā)現(xiàn)絕緣破損、電纜裸露、接頭松動等情況，必須立即停止使用并進(jìn)行維修。不得使用不合格或超期服役的焊接設(shè)備。觸電急救要點第一步：迅速切斷電源發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先應(yīng)立即切斷電源開關(guān)或拔掉電源插頭。如無法迅速斷電，應(yīng)使用干燥的木棒、塑料棒等絕緣物體將觸電者與電源分離。施救者切勿直接接觸觸電者身體，防止自身觸電。第二步：移至安全地點將觸電者轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好的安全區(qū)域，解開緊身衣物，保持呼吸道暢通。檢查觸電者的意識、呼吸和脈搏情況，為下一步急救做準(zhǔn)備。第三步：實施心肺復(fù)蘇如觸電者呼吸心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。首先進(jìn)行胸外心臟按壓，按壓位置在胸骨中下1/3交界處，按壓深度5-6cm，頻率100-120次/分。每按壓30次進(jìn)行2次人工呼吸。持續(xù)進(jìn)行直至觸電者恢復(fù)自主呼吸或急救人員到達(dá)。第四步：及時送醫(yī)救治無論觸電者癥狀輕重，都應(yīng)在現(xiàn)場急救的同時撥打120急救電話，盡快送往醫(yī)院進(jìn)一步治療。即使觸電者已經(jīng)恢復(fù)意識，也必須接受醫(yī)學(xué)檢查，排除內(nèi)臟損傷等隱性傷害。安全第一防護(hù)到位規(guī)范的安全防護(hù)是對自己和他人生命的負(fù)責(zé)第五章焊機(jī)電流在不同焊接工藝中的應(yīng)用不同的焊接工藝對電流特性有著不同的要求。手工電弧焊需要寬范圍的電流調(diào)節(jié)，氣體保護(hù)焊強(qiáng)調(diào)電流的穩(wěn)定性，鎢極氬弧焊則要求精細(xì)的電流控制。了解各種焊接方法的電流應(yīng)用特點，能夠幫助您更好地發(fā)揮設(shè)備性能，適應(yīng)不同的焊接任務(wù)。手工電弧焊（MMA）工藝特點手工電弧焊是最傳統(tǒng)、最廣泛應(yīng)用的焊接方法。它使用涂有藥皮的焊條作為填充材料和電極，依靠手工操作控制焊接過程。這種方法對焊工技能要求較高，但設(shè)備簡單、適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有位置和各種材料。電流調(diào)節(jié)特點電流調(diào)節(jié)范圍廣，從50A到500A都有應(yīng)用根據(jù)焊條直徑選擇電流：Φ2.5mm約80-110A，Φ3.2mm約110-150A，Φ4.0mm約160-210A適應(yīng)性強(qiáng)，可用于碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等多種材料電流大小直接影響焊條的熔化速度和熔池大小電流對焊縫的影響在手工電弧焊中，電流是控制焊縫質(zhì)量的核心參數(shù)。電流過小時，電弧不穩(wěn)定，焊條藥皮熔化不充分，容易產(chǎn)生夾渣、未焊透等缺陷，焊縫外觀粗糙。電流過大時，焊條熔化速度過快，熔池過大難以控制，容易造成燒穿、咬邊、飛濺增多等問題，焊縫力學(xué)性能下降。只有選擇適當(dāng)?shù)碾娏髦?，才能獲得成形美觀、質(zhì)量可靠的焊縫。氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）工藝原理使用連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極和填充材料，通過保護(hù)氣體（惰性氣體或活性氣體）隔絕空氣，防止熔池氧化。焊接過程自動化程度高，生產(chǎn)效率顯著提升。電流穩(wěn)定性要求氣體保護(hù)焊對電流穩(wěn)定性要求極高。電流波動會導(dǎo)致焊絲熔化速度不均勻，影響熔滴過渡，造成焊縫成形不良。現(xiàn)代氣保焊機(jī)都配備了精密的電流反饋控制系統(tǒng)。脈沖電流應(yīng)用脈沖MIG/MAG焊接技術(shù)通過周期性改變電流大小，實現(xiàn)可控的熔滴過渡。這種技術(shù)特別適合薄板焊接、全位置焊接以及鋁合金等材料，能夠顯著提高焊接質(zhì)量和降低熱輸入。氣體保護(hù)焊廣泛應(yīng)用于汽車制造、船舶建造、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域，是現(xiàn)代制造業(yè)的主流焊接方法之一。鎢極氬弧焊（TIG）1精細(xì)電流控制TIG焊接使用非熔化的鎢電極產(chǎn)生電弧，填充材料由焊絲單獨送入。這種方法對電流控制精度要求極高，電流變化直接影響電弧熱量和熔池狀態(tài)。現(xiàn)代TIG焊機(jī)可實現(xiàn)0.1A級的精確調(diào)節(jié)。2薄板焊接優(yōu)勢得益于精確的電流控制能力，TIG焊接特別適合薄板（0.5-3mm）和精密零件的焊接。小電流穩(wěn)定的電弧能夠精確控制熱輸入，避免燒穿，獲得美觀的焊縫成形。3直流與交流應(yīng)用直流TIG焊（DC-）主要用于不銹鋼、碳鋼、銅等材料，電弧穩(wěn)定，易于引弧。交流TIG焊（AC）專用于鋁及鎂合金焊接，利用陰極清理作用去除表面氧化膜，是鋁焊接的首選方法。4高質(zhì)量焊接首選TIG焊接焊縫質(zhì)量高，飛濺少，外觀美觀，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工設(shè)備、精密儀器等對焊接質(zhì)量要求極高的領(lǐng)域。雖然焊接速度相對較慢，但焊接質(zhì)量和可靠性無與倫比。工藝不同電流不同選擇合適的焊接工藝和電流參數(shù)，是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)第六章焊機(jī)電流故障診斷與維護(hù)焊機(jī)在長期使用過程中，電流相關(guān)部件可能出現(xiàn)各種故障和異常。及時發(fā)現(xiàn)問題、準(zhǔn)確診斷原因、正確實施維修，是保證焊機(jī)正常運行的關(guān)鍵。本章將介紹常見的電流異?，F(xiàn)象、維護(hù)保養(yǎng)方法以及實際故障案例，幫助您具備基本的設(shè)備維護(hù)能力。常見電流異?，F(xiàn)象電流不穩(wěn)定現(xiàn)象表現(xiàn)：焊接過程中電流忽高忽低，電弧時強(qiáng)時弱，焊縫寬窄不一，表面有明顯的波浪紋或魚鱗紋。嚴(yán)重時電弧頻繁熄滅，無法正常施焊。主要原因：電纜接觸不良、接地不牢、焊機(jī)內(nèi)部可控硅或晶體管損壞、電源電壓波動、電網(wǎng)負(fù)載變化等。潮濕環(huán)境中絕緣性能下降也會導(dǎo)致電流不穩(wěn)。影響后果：焊縫質(zhì)量差，機(jī)械性能不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，外觀成形不良，嚴(yán)重影響焊接接頭的可靠性。電流過大保護(hù)現(xiàn)象表現(xiàn)：焊接過程中焊機(jī)突然停止輸出，指示燈顯示過熱或過載保護(hù)狀態(tài)。有些焊機(jī)會發(fā)出報警聲音，需要等待冷卻后才能繼續(xù)使用。主要原因：實際使用電流超過焊機(jī)額定電流、持續(xù)時間過長超過持續(xù)率要求、焊機(jī)內(nèi)部散熱不良、環(huán)境溫度過高、冷卻風(fēng)扇故障等導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高，觸發(fā)過熱保護(hù)機(jī)制。預(yù)防措施：按照額定參數(shù)使用焊機(jī)，注意持續(xù)率限制，保持良好通風(fēng)，定期清理散熱器灰塵，避免在高溫環(huán)境下長時間連續(xù)作業(yè)。電流調(diào)節(jié)部件維護(hù)定期檢查維護(hù)項目電流調(diào)節(jié)旋鈕檢查旋鈕是否松動、轉(zhuǎn)動是否順暢。清除旋鈕周圍的灰塵和金屬粉塵，防止內(nèi)部電位器接觸不良。發(fā)現(xiàn)旋鈕轉(zhuǎn)動時電流跳動，應(yīng)及時更換電位器。電路連接檢查定期檢查焊機(jī)內(nèi)外部所有電氣連接點，確保接觸牢固。重點檢查輸入電源接線、接地線、輸出端子、控制電路連接等。發(fā)現(xiàn)松動、氧化、燒蝕現(xiàn)象應(yīng)立即處理。電極夾清潔電極夾長期使用會積累氧化層和金屬飛濺，導(dǎo)致接觸電阻增大、發(fā)熱甚至燒損。應(yīng)定期清理電極夾內(nèi)部接觸面，保持良好的導(dǎo)電性能，延長使用壽命。焊接電纜保養(yǎng)檢查電纜絕緣層是否破損、老化，接頭處是否接觸良好。電纜不應(yīng)過度彎曲、打結(jié)或被重物壓迫。長度應(yīng)適當(dāng)，過長會增加電阻損耗，過短影響操作。維護(hù)周期建議每日檢查：電纜連接、接地狀況、電極夾清潔每周檢查：散熱系統(tǒng)、外觀清潔、顯示功能每月檢查：內(nèi)部除塵、連接緊固、絕緣測試每季度：全面檢修、參數(shù)校準(zhǔn)、性能測試每年：專業(yè)維護(hù)、深度保養(yǎng)、安全檢測故障排查案例分享案例一：電流忽高忽低故障現(xiàn)象：某車間在使用一臺直流焊機(jī)進(jìn)行碳鋼焊接時，發(fā)現(xiàn)電流指示不穩(wěn)定，焊接過程中電流在設(shè)定值上下波動20-30A，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊縫表面出現(xiàn)明顯的不均勻。排查過程：首先檢查電源電壓，確認(rèn)正常。隨后檢查焊接電纜，發(fā)現(xiàn)回路電纜與工件的搭鐵夾接觸不良，夾子內(nèi)部彈簧松弛，接觸面氧化嚴(yán)重。清理接觸面并更換搭鐵夾后，電流恢復(fù)穩(wěn)定。經(jīng)驗總結(jié)：電纜接觸不良是導(dǎo)致電流不穩(wěn)的最常見原因。日常使用中應(yīng)重視電纜和接地的維護(hù)，及時清理氧化物，確保良好接觸。搭鐵夾應(yīng)定期檢查更換，不可長期使用已磨損的夾具。案例二：電流無法調(diào)節(jié)故障現(xiàn)象：一臺使