物料使用管理5．4．1呆廢料處理作業(yè)流程部門步驟按規(guī)定處置呆廢料出現(xiàn)呆廢料檢驗(yàn)呆廢料質(zhì)量質(zhì)量管理部盤點(diǎn)、清理現(xiàn)場物料，并辦理退庫手續(xù)呆廢料處理申請工藝技術(shù)部行政部物控部返工返修生產(chǎn)部及生產(chǎn)車間呆廢料處置辦法判定處置判定報(bào)告詢證、判定呆廢料出現(xiàn)原因總經(jīng)理質(zhì)量判定報(bào)告審批報(bào)廢、變賣提出呆廢料處置申請確定呆廢料處置辦法接收、儲(chǔ)存、保管呆廢料呆廢料質(zhì)量判定5．4．2現(xiàn)場物料使用管理制度為加強(qiáng)物料使用管理和控制，開展物料綜合利用，做到節(jié)約物料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加工廠利潤，企業(yè)需制定并落實(shí)現(xiàn)場物料使用管理制度。以下是××工廠物料使用管理制度，供讀者參考?，F(xiàn)場物料使用管理制度第1章總則第1條目的。為規(guī)范生產(chǎn)部門物料使用的管理工作，防止物料使用過程中的錯(cuò)收、錯(cuò)投，減少物料質(zhì)量問題的發(fā)生，特制定本管理制度。第2條適用范圍。本制度適用于生產(chǎn)車間物料、包裝材料的使用管理。第3條相關(guān)人員責(zé)任。1．各工序負(fù)責(zé)人有責(zé)任按本制度的相關(guān)規(guī)定組織實(shí)施。2．工序操作人員嚴(yán)格按本制度的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3．工藝員、物料控制人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。第2章車間物料分發(fā)管理第4條車間物料保管。物料從倉庫領(lǐng)出來以后，存放在現(xiàn)場指定存儲(chǔ)位置，車間班組長及主管應(yīng)做好檢查、堆碼等物控工作。第5條本工廠車間物料的發(fā)放包括如下兩種方式。1．對于常規(guī)性、大數(shù)量的物料領(lǐng)用，采用使用者用多少領(lǐng)多少，如實(shí)登記的方式。2．如工廠采用指定工作量計(jì)件生產(chǎn)的方式，則采用一次性分配物料的方式，即給每位工序員發(fā)放與其承擔(dān)的工作量相適應(yīng)的物料，由員工自行保管。第6條車間內(nèi)物料使用前，各工序操作工均需核對品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)合格證，確認(rèn)符合要求后，方可按批備料。第7條各車間應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)物料分發(fā)和使用的記錄，確保車間員工在生產(chǎn)過程中無違反物料使用規(guī)定的地方，無浪費(fèi)現(xiàn)象，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。第3章物料使用前檢查第8條凡必須于車間啟封的整裝原輔料，操作工每次啟封使用后，剩余原輔料應(yīng)及時(shí)嚴(yán)格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數(shù)量，使用者簽名，加封后按退料標(biāo)準(zhǔn)操作程序辦理退庫，再次啟封使用時(shí)，應(yīng)核對記錄，如發(fā)現(xiàn)外觀有變化者應(yīng)停止使用，對性質(zhì)不穩(wěn)定的原輔料需復(fù)驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。第9條根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，制定生產(chǎn)前試制制度，對成品質(zhì)量有影響的原輔料，在貨源和批號(hào)改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的生產(chǎn)前試制，由質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后附合格報(bào)告單，經(jīng)生產(chǎn)主管審批后，才能投入生產(chǎn)。第10條車間在使用包裝材料時(shí)，必須嚴(yán)格檢查包裝材料的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模糊、歪斜、有污跡、破損等質(zhì)量問題，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規(guī)定辦理退庫。第4章物料使用控制第11條上線物料管理。1．領(lǐng)用的貴重物料、小物料沒有及時(shí)用于生產(chǎn)的，應(yīng)加鎖進(jìn)行保管。2．領(lǐng)用的機(jī)器設(shè)備、鋼材、木材等大宗物料，還未投產(chǎn)的，必須碼放整齊，上墊下蓋，并有專人負(fù)責(zé)。3．所有物料的加工和使用，必須做到工完料凈，剩余的物料應(yīng)及時(shí)交回物料控制專員。4．物料使用應(yīng)依“先進(jìn)先出”的原則順序使用，使用物料應(yīng)輕拿輕放，不可野蠻作業(yè)。5．某物料斷料時(shí)，如需使用代替品，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)人員依工廠規(guī)定流程確認(rèn)后方可使用。第12條生產(chǎn)部可采用以下3種途徑控制物料使用。1．提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，降低廢品率，增加優(yōu)質(zhì)品，使產(chǎn)品延長使用壽命。2．開展物料綜合利用，變一用為多用，將同一物料盡可能多的利用。3．領(lǐng)新物料時(shí)需回收舊物料，做好修舊立廢工作。第13條實(shí)行定額管理。1．工藝技術(shù)人員制定產(chǎn)品物料消耗定額。2．物料控制專員需根據(jù)產(chǎn)品的物料消耗定額，計(jì)算出生產(chǎn)過程中必需的物料數(shù)量，制定物料耗用限額。3．生產(chǎn)過程中嚴(yán)格實(shí)行物料耗用限額管理，超用限額部分物料需經(jīng)生產(chǎn)車間主任提出申請，由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可領(lǐng)用。第14條物料耗用登記。物料控制人員需做好各生產(chǎn)車間、班組的物料耗用登記，以清楚了解各個(gè)訂單或產(chǎn)品的物料利用情況。第5章物料使用監(jiān)督第15條物料控制專員需負(fù)責(zé)現(xiàn)場使用的監(jiān)督，現(xiàn)場監(jiān)督過程中需認(rèn)真監(jiān)督各車間員工在物料使用過程中有無違反物料使用規(guī)定的地方，制止物料浪費(fèi)工作。第16條物料控制人員在現(xiàn)場巡查過程中，應(yīng)該對邊角余料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對數(shù)量過多、規(guī)格過大的邊角余料應(yīng)立即檢查原因，并進(jìn)行解決。第17條物料控制人員應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)有可能造成物料損失的隱患，并及時(shí)上報(bào)物料控制主管。第18條現(xiàn)場巡檢的主要目標(biāo)和內(nèi)容如下表所示?，F(xiàn)場巡檢目標(biāo)和內(nèi)容目標(biāo)主要內(nèi)容了解物料到位情況1．新產(chǎn)品所需的物料和配件2．進(jìn)口物料和配件3．定做的配件4．特殊要求的物料和配件5．采購計(jì)劃限定數(shù)量的物料和配件6．貴重的物料和配件了解物料的質(zhì)量1．物料是否表里如一2．物料的各個(gè)部位、各個(gè)側(cè)面品質(zhì)是否一致3．物料品質(zhì)是否與入庫檢驗(yàn)時(shí)一致4．物料的質(zhì)量是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品所要求的質(zhì)量一致5．該質(zhì)量等級(jí)的物料能否實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的使用功能6．物料有無人為或自然損壞7．該質(zhì)量等級(jí)的物料是否在加工時(shí)增加了工作量而造成工時(shí)浪費(fèi)8．該質(zhì)量等級(jí)的無論是否利用率不高而使得總物料成本上升了解物料的利用情況1．員工是否反映或抱怨物料定額偏低2．在作業(yè)現(xiàn)場是否有較多的報(bào)廢品或報(bào)廢物料3．物料耗用的比例是否與完成的零部件比例大致相同查看物料有無無效耗用現(xiàn)象1．直接物料浪費(fèi)，如加工錯(cuò)誤而導(dǎo)致報(bào)廢、人為損壞、丟失、變質(zhì)、過期等2．間接物料浪費(fèi)，如多余功能造成物料浪費(fèi)、工序問題造成物料浪費(fèi)、設(shè)備問題造成物料浪費(fèi)、設(shè)計(jì)或操作不合理造成物料浪費(fèi)3．使物料成本上升，如零散采購物料使采購成本增加、大量囤積暫時(shí)不用的物料造成資金占用、物料規(guī)格與型號(hào)不符、既定物料缺乏，采用了替代性物料而造成的浪費(fèi)了解有無物料的挪用及替代1．所選用的替代物料質(zhì)量與所需物料有何不同，對產(chǎn)品影響如何2．有無替代的必要性，替代后對其他產(chǎn)品影響如何3．替代物料規(guī)格的利用率如何檢查新物料的使用情況1．新物料的性能是否穩(wěn)定，是否適合產(chǎn)品生產(chǎn)需要2．新物料利用率如何，成本在什么范圍之內(nèi)3．新物料的供應(yīng)情況如何4．新物料是否是最佳選擇，有無更好的物料可使用第6章物料使用培訓(xùn)第19條物料使用培訓(xùn)是規(guī)范物料使用要領(lǐng)，提高物料使用效率的有效方式，物控人員應(yīng)會(huì)同人力資源部組織相關(guān)人員參培。第20條培訓(xùn)可專門進(jìn)行，也可在生產(chǎn)過程中崗位技能培訓(xùn)中一并進(jìn)行，每引入一種新物料，都要對其使用進(jìn)行培訓(xùn)。第21條物料使用培訓(xùn)的關(guān)鍵問題。1．要因部門、車間、班組不同而選用不同的培訓(xùn)內(nèi)容。2．既要講解物料的使用方法，又要培養(yǎng)每個(gè)員工的節(jié)約美德。3．引入新的物料時(shí)，應(yīng)開展相應(yīng)的物料使用培訓(xùn)。4．要引發(fā)有關(guān)講義和制作“物料使用說明書”，發(fā)放給參培人員。5．將培訓(xùn)與考核相結(jié)合，以提高員工的重視程度。第7章退料及物料回收第22條對班組或加工剩余物料應(yīng)及時(shí)清理退庫，或辦理退料手續(xù)，不得形成賬外料。第23條物料控制專員應(yīng)組織回收廢舊料，落實(shí)生產(chǎn)線修舊利廢計(jì)劃，按月公布車間、班組廢料回收的節(jié)約成果。第8章附則第24條本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)起草和修訂。第25條本制度經(jīng)總經(jīng)理審批后生效。5．4．3現(xiàn)場物料退庫實(shí)施細(xì)則一般情況下，企業(yè)生產(chǎn)車間在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、包裝材料需退回倉庫，當(dāng)每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，在換批或換品種前，也需將剩余的物料、包裝材料辦理退庫。以下是××工廠現(xiàn)場物料退庫實(shí)施細(xì)則，供讀者參考。現(xiàn)場物料退庫實(shí)施細(xì)則第1章總則第1條為規(guī)范物料退庫標(biāo)準(zhǔn)操作程序，防止不合格原輔材料被使用或車間結(jié)存物料，特制定本實(shí)施細(xì)則。第2條本細(xì)則適用于生產(chǎn)過程中規(guī)定可退回倉庫的物料的退庫作業(yè)管理。第3條補(bǔ)退料工作由生產(chǎn)部車間協(xié)同倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)。第2章退料范圍界定第4條余料，當(dāng)每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，在換批或換品種前，可將剩余的物料、包裝材料辦理退庫。第5條壞料，車間在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、包裝材料可退回倉庫。第6條廢料，在生產(chǎn)過程中，留下來的殘料，本身還有殘余價(jià)值，生產(chǎn)部門應(yīng)在一定期間內(nèi)將其搜集，辦理退料。第7條所退物料須包裝嚴(yán)密，用原外包裝原樣包裝好后，標(biāo)明品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、退庫原因等。經(jīng)質(zhì)監(jiān)員檢查簽字后，方可辦理退庫。第3章退料程序第8條對于領(lǐng)用的物料在使用時(shí)遇有物料質(zhì)量異常、用料變更或節(jié)余時(shí)，生產(chǎn)使用部門應(yīng)將經(jīng)部門主管簽字后的“退料單”連同物料繳回倉庫。退料單如下所示。物料退庫單編號(hào)：日期：年月日退料部門部門編號(hào)料號(hào)退料理由名稱□物料質(zhì)量有問題□領(lǐng)料過剩□其他原因規(guī)格數(shù)量單位單價(jià)總價(jià)備注核準(zhǔn)人：質(zhì)檢員：填單人：第9條物料質(zhì)量異常欲退料時(shí)，應(yīng)先將退料品及“退料單”送質(zhì)量管理部檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果注記于“退庫物料重檢單”內(nèi)，再連同料品繳回倉庫。退庫物料重檢單如下所示。退庫物料重檢單編號(hào)：日期：年月日退料部門部門編號(hào)類別數(shù)量單位檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果處理意見質(zhì)檢員：質(zhì)檢主管：倉管員：第10條對于生產(chǎn)使用部門單退回的物料，倉儲(chǔ)人員依照檢驗(yàn)退回的原因，制定處理對策，如原因系由供應(yīng)商所造成，應(yīng)立即與采購人員協(xié)調(diào)供應(yīng)商處理。第11條處理意見交由倉儲(chǔ)主管與工廠副總審批，按其結(jié)果進(jìn)行處理。第12條倉儲(chǔ)部每天及時(shí)登記物料的退回，并注明原因，填寫倉庫賬簿。第4章退料存放第13條余料存放。倉儲(chǔ)部單設(shè)退料區(qū)，并根據(jù)退料的分類堆放，在余料卡上填寫入庫的日期及數(shù)量，按先進(jìn)先出的原則送生產(chǎn)部門使用。第14條壞料與廢料存放。壞料與廢料經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)證后設(shè)分區(qū)存放，倉儲(chǔ)人員提出處理意見并得到批準(zhǔn)后處理。第15條生產(chǎn)剩余物料、包裝材料退回倉庫后，按合格品處理的，待該品種重新生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先使用。第5章附則第16條本細(xì)則由倉儲(chǔ)部制定，解釋權(quán)歸倉儲(chǔ)部所有。第17條本細(xì)則自頒布之日起執(zhí)行。5．4．4現(xiàn)場呆廢料預(yù)防及處理辦法呆廢料是指質(zhì)量（形式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不合標(biāo)準(zhǔn)，存儲(chǔ)超過規(guī)定時(shí)間（如3個(gè)月、半年、一年等）已無使用機(jī)會(huì)，或雖有使用機(jī)會(huì)但用料極少、存量過多且有變質(zhì)可能，或因陳腐劣化、技術(shù)革新等現(xiàn)狀已不符合使用標(biāo)準(zhǔn)而需處理的物料。呆廢料產(chǎn)生的原因主要有以下幾種。1．產(chǎn)品物料清單（BOM）偏高導(dǎo)致儲(chǔ)存的物料過剩。2．訂單取消剩余的物料。3．工藝變更所剩余的物料4．質(zhì)量（形式、規(guī)格、材料、性能）不合標(biāo)準(zhǔn)的物料。5．倉儲(chǔ)管理不善導(dǎo)致物料本身陳腐、劣化、變質(zhì)。6．用料預(yù)算大于實(shí)際耗用量造成的多余物料。7．因申購不當(dāng)造成的物料。8．試驗(yàn)材料。為避免或減少呆滯料的產(chǎn)生，減少物料浪費(fèi)，加快物料周轉(zhuǎn)，努力實(shí)現(xiàn)零庫存目標(biāo)，企業(yè)需嚴(yán)建立呆滯料預(yù)防及處理辦法，加強(qiáng)對物料的控制。以下是××工廠現(xiàn)場呆廢料處置預(yù)防辦法，供讀者參考。現(xiàn)場呆廢料預(yù)防及處理辦法第1章總則第1條目的為有效推動(dòng)司生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的呆廢料的處理，以達(dá)到料盡其用，節(jié)約倉儲(chǔ)空間，減少資金積壓，特制定本辦法。第2條適用范圍本辦法適用于原材料、包裝物、低值品、半成品、在制品及成品呆廢料的處理。第3條相關(guān)說明1．本方案中所提呆料，是指存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要?jiǎng)佑谩?．本方案中所提廢料，是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過使用或經(jīng)其他原因，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價(jià)值的物料。第2章相關(guān)人員的職責(zé)第4條生產(chǎn)人員職責(zé)負(fù)責(zé)定期對車間的物料進(jìn)行盤點(diǎn)、清理、退庫工作，同時(shí)配合呆廢料的返工返修工作。第5條質(zhì)量管理部職責(zé)負(fù)責(zé)呆廢料質(zhì)量的判定工作，判定結(jié)果可分為：合格、不合格等。第6條工藝技術(shù)人員職責(zé)1．因產(chǎn)品變更、產(chǎn)品停產(chǎn)、產(chǎn)品優(yōu)化而引起的技術(shù)變更（包括更改原材料、改模、改版本、改外構(gòu)件、品質(zhì)變更、成本優(yōu)化等引起的變更），工藝技術(shù)部應(yīng)在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知生產(chǎn)部并給予相關(guān)指引，以防止呆廢料的產(chǎn)生。對已造成呆廢料情況發(fā)生的，應(yīng)提出相應(yīng)的處理意見。2．負(fù)責(zé)呆廢料處置方式的判定工作，判定的結(jié)果可分為：返工返修、報(bào)廢、回收利用等。第7條物控人員職責(zé)1．負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營過程中呆廢料產(chǎn)生的預(yù)防控制工作。2．負(fù)責(zé)提出呆廢料處理申請，詢證、判定呆廢料產(chǎn)生的原因。3．對呆廢料的產(chǎn)生，負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門進(jìn)行評審工作，對評審結(jié)果提交相應(yīng)的部門進(jìn)行處理，并對評審工作做出文字報(bào)告上報(bào)工廠領(lǐng)導(dǎo)。4．對需返修返工的呆廢料，下達(dá)返修工單指令。第8條倉儲(chǔ)人員職責(zé)1．負(fù)責(zé)呆廢料的接收、儲(chǔ)存管理工作。2．負(fù)責(zé)提供呆廢料清單。3．負(fù)責(zé)配合相關(guān)部門做好呆廢料處置工作，包括可回收利用的呆廢料的更換以及委外加工的物料產(chǎn)生的呆廢料返工返修、退換等聯(lián)系工作。第9條行政人員職責(zé)1．負(fù)責(zé)呆廢料的變賣、遺棄等處理工作。2．負(fù)責(zé)建立可變賣和不可變賣的廢品池，并在接到報(bào)廢通知起兩周內(nèi)按環(huán)保體系的要求處理廢品。第3章呆廢料的界定第10條本工廠呆料包括以下5種物料。1．訂單取消/更改，已購回的不符合生產(chǎn)用的原材料。2．錯(cuò)訂物料或超過客戶訂購數(shù)量部分而6個(gè)月未有使用的產(chǎn)成品。3．存放超過3個(gè)月的輔料與超過8個(gè)月的原材料。4．其他在盤點(diǎn)時(shí)處理的物料。5．超過6個(gè)月未用的A、B類物料，三個(gè)月未啟用的C類物料。第11條本工廠呆料包括以下6種物料1．生產(chǎn)用剩材料及廢材料。2．劣質(zhì)或已變質(zhì)不能再使用的物料。3．生產(chǎn)加工中正常的損耗廢品或生產(chǎn)方法錯(cuò)誤導(dǎo)致報(bào)廢之物料。4．客戶退貨報(bào)廢處理的產(chǎn)品。5．由呆料轉(zhuǎn)為廢料的物料，或在盤點(diǎn)中處理的物料。6．銷售部申請要求報(bào)廢的成品。第4章呆廢料處置程序第12條呆廢料處置每月組織一次評審清理工作。第13條倉儲(chǔ)部在規(guī)定日期之前提供呆廢料清單給物控部。呆廢料清單編號(hào)：日期：年月日項(xiàng)次物料名稱編號(hào)料別數(shù)量原單價(jià)原價(jià)值處置方式備注審核：制表：第14條物控人員在接到清單后提出處理申請，并組織相關(guān)部門進(jìn)行呆廢料處置評審工作，相關(guān)部門提出處理意見。呆廢料處置申請表編號(hào)：申請部門：日期：年月日項(xiàng)次品名料號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量存放地點(diǎn)原因賬面價(jià)值鑒定意見單價(jià)總價(jià)12……合計(jì)批準(zhǔn)：主管：申請：第15條質(zhì)量管理部及工藝技術(shù)部同時(shí)對提報(bào)的呆廢料清單及呆廢料處置申請?jiān)趦商靸?nèi)進(jìn)行判定，給出評審意見。第16條評審意見完成后，倉儲(chǔ)部將呆廢料處理報(bào)告提交財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部做出審核意見并報(bào)送總經(jīng)理審批。第17條物控人員根據(jù)最終的審批意見，在收到審批意見后對呆廢料進(jìn)行處理。對報(bào)廢的呆廢料，通知行政管理部處理；對可回收利用的呆廢料，通知倉儲(chǔ)部處理；對需返工、返修的呆廢料，則向生產(chǎn)部下達(dá)返工返修單指令。第18條倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)配合呆廢料現(xiàn)場處