年4月19日鋼筋工程專項施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。八、成品保護措施 ……………….30九、文明施工措施………………………30本工程中所有直徑≥25以上鋼筋連接采用直螺紋套管連接技術(shù)，直徑6.522的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開。6mm—12mm鋼筋采用綁扎搭接連接；14mm-22mm鋼筋采用焊接連接；25mm鋼筋采用直螺紋套筒連接。（1）鋼筋原材料加工1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等“”；8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進行。（2）直螺紋加工1）絲頭的加工內(nèi)容施工流程鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備。直螺紋：使用鋼筋套絲機將待連接鋼筋的端頭加工成絲扣螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。勞動組織每臺設(shè)備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外1～2人為輔助工，負責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。2）螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求33）檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。本工程鋼筋直徑6mm-12的鋼筋連接采用綁扎搭接，鋼筋直徑≥14的接頭使用焊連接方式，直徑≥25以上鋼筋連接采用套管直螺紋連接技術(shù)。（1）套筒絲扣連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1）連接施工內(nèi)容工藝流程操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。勞動組織1、每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2）質(zhì)量控制①質(zhì)量要求連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。②質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預(yù)長20mm～30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗①現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。②力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機加工使用注意安全事項施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。（2）電渣壓力焊連接1）施工準(zhǔn)備①操作前檢查材料設(shè)備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)；②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；2）操作工藝①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進行處理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引??；④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。3)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)①焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；②機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設(shè)計和規(guī)范求。4）成品保護①不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其它已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋（直徑≥D14）剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑＜D14）板鋼筋、剪力墻水平鋼筋機械連接梁柱（包括剪力墻暗柱）直徑≥D25（3）閃光對焊連接A、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于和裕歐景一期工程熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱閃光焊。B、施工準(zhǔn)備B.1材料及主要機具：B.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。B.1.2主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常見對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4—20。常見對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)表4—20焊機型號UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9—5.03.52—7.044.5—7.64.05—8.103.8—7.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10—1212—1616—2020—2520—25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20—2232—36404040每小時最大焊接件數(shù)507520—3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h155B.2作業(yè)條件：B.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。B.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。B.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。B.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。B.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。C、操作工藝C.1工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗C.1.1連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)→→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→→無電頂鍛C.1.2預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→→無電頂鍛C.1.3閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→帶電頂鍛→→無電頂鍛C.2焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4—21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4—21焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級在各種電容量設(shè)備焊接下的鋼筋直徑252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級20181675Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級161412C.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。C.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。C.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。C.6對焊焊接操作：C.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。C.6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。C.6.3閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。C.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：C.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。C.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。C.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。C.6.4.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。C.6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。C.6.4.6焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。C.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D.1保證項目：D.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。D.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。D.1.3對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。D.2基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：D.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。D.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。D.3允許偏差項目：D.3.1接頭處的彎折角不大于4度。D.3.2接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。E、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題F.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4—22查找原因，及時消除。F.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)的規(guī)定。G、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：G.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。G.2鋼筋機械性能復(fù)試報告。G.3進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。G.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4—22項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的接頭3、鋼筋綁扎施工（1）柱鋼筋施工相錨縱筋豎向直螺紋連接相錨縱筋豎向直螺紋連接（1）墻體鋼筋限位鋼筋豎向鋼筋保護層厚度豎向鋼筋上部限位圖限位鋼筋豎向鋼筋豎向鋼筋下部限位圖橫向鋼筋限位墻厚頂模鋼筋水平鋼筋限位鋼筋豎向鋼筋保護層厚度豎向鋼筋上部限位圖限位鋼筋豎向鋼筋豎向鋼筋下部限位圖橫向鋼筋限位墻厚頂模鋼筋水平鋼筋（2）梁、板鋼筋施工板厚≥1000mm鋼筋支撐方案圖（支撐鋼筋＜20mm板厚板厚≥1000mm鋼筋支撐方案圖（支撐鋼筋＜20mm板厚≥900mm鋼筋綁扎臨時鋼管支架,1）.鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2）.鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。3）.使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。4）.粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。5）.在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。6）.搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。7）.起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。8）.安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。9）.現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。10）.在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。八、成品保護1）.加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2）.鋼筋在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝