2025年高職機械（機床操作技能）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共40分）答題要求：以下每題有四個選項，其中只有一個選項是正確的，請將正確選項的序號填在題后的括號內(nèi)。(總共20題，每題2分)1.機床操作中，能實現(xiàn)快速定位的指令是（）A.G00B.G01C.G02D.G032.數(shù)控車床中，用于車削外圓的刀具通常是（）A.90°外圓車刀B.45°彎頭車刀C.切斷刀D.螺紋刀3.銑削平面時，若采用逆銑，銑刀切入工件時的切削厚度（）A.從零逐漸增大B.從最大逐漸減小C.始終不變D.先增大后減小4.在鉆床上鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是（）A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.分度運動5.加工中心與普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是（）A.有刀庫和自動換刀裝置B.加工精度高C.能進行多坐標聯(lián)動D.自動化程度高6.車削螺紋時，螺紋的導程是指（）A.螺紋的外徑B.螺紋的內(nèi)徑C.螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離D.螺紋相鄰兩牙在大徑線上對應兩點間的軸向距離7.磨削加工時，砂輪的硬度是指（）A.砂輪顆粒的硬度B.砂輪抵抗磨損的能力C.砂輪顆粒的大小D.砂輪的結(jié)合強度8.數(shù)控編程中，絕對坐標編程指令是（）A.G90B.G91C.G92D.G939.鏜削加工的主運動是（）A.鏜刀的旋轉(zhuǎn)運動B.工件的旋轉(zhuǎn)運動C.鏜刀的直線運動D.工件的直線運動10.牛頭刨床的主運動是（）A.刨刀的往復直線運動B.工件的間歇直線運動C.刨刀的旋轉(zhuǎn)運動D.工件的旋轉(zhuǎn)運動11.數(shù)控銑床中，刀具半徑補償功能主要用于（）A.提高加工精度B.簡化編程C.提高加工效率D.減少刀具磨損12.車削加工時，工件的裝夾方式中，能自動定心的是（）A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.頂尖D.花盤13.銑削加工中，周銑法的銑削力變化情況是（）A.周期性變化B.不變C.逐漸增大D.逐漸減小14.鉆削深孔時，為保證排屑順暢，應采用（）A.較高的轉(zhuǎn)速B.較低的轉(zhuǎn)速C.較大的進給量D.較小的進給量15.加工中心的刀庫容量一般為（）A.幾把到十幾把B.幾十把C.上百把D.上千把16.數(shù)控車床的Z軸方向是指（）A.平行于主軸軸線且指向卡盤B.平行于主軸軸線且背離卡盤C.垂直于主軸軸線D.與X軸垂直17.銑削鍵槽時，應選用的銑刀是（）A.圓柱銑刀B.立銑刀C.三面刃銑刀D.鋸片銑刀18.磨削外圓時，工件的圓周進給運動是（）A.工件的旋轉(zhuǎn)運動B.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動C.工件的直線運動D.砂輪的直線運動19.數(shù)控編程中，增量坐標編程指令是（）A.G90B.G91C.G92D.G9320.普通車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍一般為（）A.幾十轉(zhuǎn)每分鐘到幾百轉(zhuǎn)每分鐘B.幾百轉(zhuǎn)每分鐘到幾千轉(zhuǎn)每分鐘C.幾千轉(zhuǎn)每分鐘到上萬轉(zhuǎn)每分鐘D.上萬轉(zhuǎn)每分鐘到幾十萬轉(zhuǎn)每分鐘第II卷（非選擇題共60分）21.簡答題：簡述數(shù)控編程的一般步驟。(10分)22.簡答題：在車削加工中，如何保證工件的尺寸精度？(10分)23.材料分析題：材料：在銑削加工一批零件時，發(fā)現(xiàn)加工后的尺寸精度超差。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)刀具磨損較快。問題：請分析刀具磨損較快的可能原因，并提出解決措施。(20分)24.工藝設計題：要求加工一個軸類零件，材料為45鋼，外圓尺寸為φ50mm，長度為100mm，表面粗糙度要求Ra3.2μm。請設計該零件的加工工藝，包括加工工序、選用的機床和刀具等。(15分)25.綜合應用題：已知某零件的輪廓形狀，要求使用數(shù)控銑床進行加工。請編寫該零件的數(shù)控加工程序，包括刀具路徑、切削參數(shù)等。(5分)答案：1.A2.A3.A4.A5.A6.C7.B8.A9.A10.A11.B12.A13.A14.B15.B16.B17.B18.A19.B20.B21.數(shù)控編程一般步驟：分析零件圖樣，確定加工工藝過程；數(shù)值計算，計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值；編寫程序單，按數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和程序段格式編寫程序；輸入程序，將編寫好的程序通過輸入設備輸入到數(shù)控裝置中；程序校驗與首件試切，檢查程序正確性并進行首件試切，根據(jù)試切結(jié)果調(diào)整程序和刀具參數(shù)。22.車削加工保證尺寸精度措施：正確選擇刀具，保證刀具的幾何形狀和切削刃鋒利度；合理確定切削參數(shù)，如切削速度、進給量和背吃刀量；精確測量毛坯尺寸，調(diào)整刀具與工件的相對位置；采用合適的裝夾方式，保證工件定位準確、夾緊可靠；定期測量工件尺寸，及時調(diào)整刀具磨損補償值；合理使用切削液，降低切削溫度，減少刀具磨損。23.刀具磨損快可能原因：切削參數(shù)選擇不當，如切削速度過高、進給量過大；刀具材質(zhì)不適合加工材料；刀具幾何形狀不合理；切削液使用不當或未使用切削液；工件材料硬度不均勻。解決措施：重新選擇合適的切削參數(shù)；更換適合加工材料的刀具；優(yōu)化刀具幾何形狀；正確選擇和使用切削液；對工件材料進行預處理，保證硬度均勻。24.加工工藝：工序1：粗車外圓，選用普通車床，90°外圓車刀；工序2：精車外圓，保證尺寸精度和表面粗糙度，選用精車刀；工