PAGEPAGE31目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 編制依據 22. 工程概況 23. 施工安排 33.1施工部位及工期安排 33.2勞動組織及職責分工 33.3工人分工及數量 44. 施工準備 44.1技術準備： 44.2機具準備 54.3材料準備 65. 主要施工方法及措施 75.1流水段劃分 75.2模板配置 95.3隔離劑選用 95.4模板設計 95.5模板加工 245.6模板安裝 245.7模板拆除與成品保護 296. 質量驗收標準及保證措施 276.1進場模板質量標準 316.2質量保證措施 326.3材料節(jié)約措施 347. 成品保護 308. 安全、文明、環(huán)保施工 309、計算書 36編制依據序號名稱編號備注1***1號樓等4項施工圖紙2***1號樓等4項施工組織設計3規(guī)范規(guī)程混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204－2002《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3－2002北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003《建筑結構長城杯工程質量評審標準》DBJ/T01-69-2003《建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程》DBJ/T01-62-2002《建筑長城杯工程質量評審標準》DBJ/T01-70-2003建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-2008工程概況2.1工程概況序號項目內容1工程名稱2建設地點3建設單位4設計單位5建設規(guī)模本工程由學校食堂、***1#、2#樓、后勤樓四個單體工程組成，總建筑面積45673m2。其中學生食堂10065m2，地下一層及設備層，地上三層，建筑高度18.00m；***1#樓28250m2，地下局部一層，地上五層,建筑高度18.00m;后勤樓3263㎡，地下電氣夾層213.84㎡（不計算建筑面積），地上一層2021㎡，地上二層1242㎡建筑高度9.00M；***2#樓:4095㎡基礎類型學校食堂、采用梁板式筏形基礎，***1#樓A段、B段筏板形基礎，C段、D段、E段筏板形基礎其余均為柱基礎；后勤樓地下電氣夾層采用筏板式基礎，其余均為獨立柱基礎；***2#樓為條形基礎。6結構形式鋼筋混凝土框架剪力墻結構7建筑功能學校食堂：地下一層：汽車坡道、卸貨區(qū)、貨運門廳、人防層設超市、書店、職工活動室、煤氣表間、粗加工間、菜類高溫冷庫、肉類低溫冷庫、食品庫、電梯廳；設備夾層：首層：餐廳、回民餐廳、主副食加工間、烹飪間等；二層三層：包間、精加工、主副食加工間、烹飪間、蛋糕房、餐廳、咖啡廳、多功能廳等。后勤樓：地下夾層為配電夾層；首層：醫(yī)務室、泵房（消防水池除外）、變配電站、π接室、汽車庫、鍋爐房。二層:護士值班室、辦公室、藥品庫、后勤庫、會議室等。***1#樓:地下一層：自行車庫。地上一層至五層：宿舍屋頂層：水泵房等房間。***2＃樓：主要為***。8高程學校食堂工程±0.000相當于絕對高程40.170m；后勤樓工程±0.000相當于絕對高程39.960m***1#樓工程±0.000相當于絕對高程40.500m***2#樓工程±0.000相當于絕對高程40.080m9質量要求結構長城杯2.2工程難點本工程建筑物造型復雜，1號宿舍和食堂建筑物較長（均達到120米長），設有多條后澆帶，結構形式有剪力墻和框架兩種，部分的剪力墻、柱子、框架梁結構幾何尺寸種類較多，各棟建筑基底標高多較難控制，食堂基礎為深基礎，距離河邊較近，護坡降水難度大。食堂層高較高，墻體支模難度較大，1號宿舍樓有三處大空間裝飾柱，單柱凈高達到17米，這些都給支模施工工作帶來很多困難施工安排。3.施工安排3.1施工部位及工期安排根據施工進度計劃、施工部位及工期安排序號3.2勞動組織及職責分工3.2.1管理人員組織及職責分工項目主任顧山河負責項目經理部全面技術、質量工作技術負責人陳學祥負責技術工作，負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控模板工長邱凌峰對模板工程進行技術交底，對施工過程進行監(jiān)控，負責模板工程驗收土建質檢員邱凌峰對模板工程質量進行監(jiān)控、檢查、督促不合格項目的整改，對建材質量進行檢查、監(jiān)控測量員壽永波負責工程的全部放線工作，保護控制樁、水準點3.2.2勞務分包隊人員組織及職責分工項目部技術組負責模板工程技術方面全部工作技術負責人孫建祥負責技術工作，負責交底執(zhí)行情況模板工長周俊、梁華對模板加工、安裝向工人交底，對模板加工、安裝進行現場指導土建質檢員周俊對模板工程質量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格項目的整改，負責模板工程自檢測量員葉仁棟配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工人施工部位開始時間完成時間工期（天）1基礎底板2009/8/202009/9/8202地下1層（含設備層）2009/9/82009/10/20423食堂（3層）2009/10/202009/12/1061451#（5層）2009/9/202009/12/108152#樓（5層）2009/9/12009/11/10716后勤樓2009/9/12009/11/10713.2勞動組織及職責分工3.2.1管理人員組織及職責分工生產經理梁建華負責項目經理部全面技術、質量工作技術負責人負責技術工作，負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控模板工長對模板工程進行技術交底，對施工過程進行監(jiān)控，負責模板工程驗收土建質檢員對模板工程質量進行監(jiān)控、檢查、督促不合格項目的整改，對建材質量進行檢查、監(jiān)控測量員負責工程的全部放線工作，保護控制樁、水準點3.2.2勞務分包隊人員組織及職責分工項目部技術組負責模板工程技術方面全部工作技術負責人錢銀生負責技術工作，負責交底執(zhí)行情況模板工長姜宏義對模板加工、安裝向工人交底，對模板加工、安裝進行現場指導土建質檢員于慶祥對模板工程質量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格項目的整改，負責模板工程自檢測量員戴春明配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工人3.3工人分工及數量根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量。樓號人數施工部位人數人數人數工種基礎工程主體工程墻體頂板、梁墻體頂板、梁1#樓木工1501008040電氣焊工44電工2012水暖工8182#樓木工30303020電氣焊工22電工88水暖工22食堂木工1005010050電氣焊工44電工1010水暖工22后勤樓木工30303030電氣焊工22電工66水暖工224.施工準備4.1技術準備：4.1.1項目技術負責人組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點。同時針對有關技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板初步設計方案。4.1.2測量準備工作:根據定位控制樁放出底板軸線及各層頂板墻體軸線、邊線、控制線；待各層豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋（洞口兩側、拐角）上標出標高控制點（建筑50線）。4.2機具準備名稱規(guī)格功率數量進場時間錘子垂足0.25、0.5Kg200個2009.9.1單頭扳子開口寬（mm）17～19、22～24300把2009.9.1圓盤鋸MJ1043KW4臺2009.8.25平刨MB1063KW4臺2009.8.25手電鉆48把2009.8.25臺鉆2412A型1.5KW4臺2009.8.25手提電鋸M-651A1.05KW20臺2009.8.25手提電刨0.45KW10臺2009.8.25壓刨MB10657.5KW4臺2009.8.25活動扳手最大開口寬65mm60把2009.9.5手電鉆鉆頭直徑12～20mm12臺2009.8.25空壓機1立方米4臺2009.8.25鋼絲鉗長150、175mm6把2009.5.5墨斗、粉線帶2009.8.25砂輪切割機JG－4001.1KW6臺2009.8.25水準儀S34臺2009.8.25激光垂準儀DZJ33臺2009.8.25水平尺長450、500、550mm100把2009.8.25鋼卷尺50m/5m6/30把2009.8.25工程檢測尺2m12把2009.8.254.3材料準備大模板計劃表樓號名稱數量單位進場時間備注1#樓大模板及角模2202.73㎡2009．9．10異型角模323.52㎡2009．9．10獨立圓柱模4套2009．9．10合計2556.41㎡2009．9．102#樓模板及角模666．59㎡2009．9．10異型角模62.76㎡2009．9．10接高模板及角模68.45㎡2009．9．10合計797.8㎡2009．9．101#樓地下室模板1105㎡2009．9．102#樓666㎡2009．9．10合計1771㎡2009．9．10柱、梁、頂板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數量使用部位進場時間1多層板15mm㎡3000柱2009.5.102竹膠板12mm㎡27000頂板、梁3木方5×10cmm31500柱、梁板10×10cmm3500柱梁、板4碗扣架立桿1.2m根60000碗扣架橫桿0.9m根300005立桿頂托600可調個150006螺桿φ16×1350根1200基礎梁φ16×1150根3000框架梁7釘子50Kg180070Kg60090Kg6008膠水40桶69小白線Kg60模板清理器材計劃表序號名稱單位數量備注進場時間1長把扁鐵鏟把30L=1m、2m2009．5．202油灰刀把30中號2009．5．203油刷把60中號2009．5．204掃帚把12掃除積水灰塵2009．5．205清洗桶個242008．5．20注：大模板外支撐見大模板設計方案5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分1#地下按后澆帶分為12個流水段；食堂底板施工以后澆帶為分界線，劃分為4部分；宿舍2#樓基礎不分段，±0.000以上劃分4個流水段；后勤樓為獨立柱基礎，地下不分段，地上劃分為4個流水段。具體見《流水段劃分圖》。5.2模板配置5.2.1地下部分宿舍1#樓墻體鋼模按兩個流水段考慮，頂板模板按一層考慮，食堂墻體按一段半考慮，頂板模板按二層考慮，宿舍2#樓及后勤樓均按1層考慮；頂板模板為竹膠板，次龍骨50mm×100mm，主龍骨100mm×100mm，碗扣架支撐體系按二層考慮。5.2.2地上主體結構地上部分結構墻體大模板按流水段配制?，F澆頂板模板及支撐體按2層考慮（材料同上節(jié)），1＃樓柱子模板按四套鋼模板考慮，現澆頂板樓板按二層考慮。5.3隔離劑選用隔離劑選用2:8的汽油+柴油，頂板及梁底板選用水質隔離劑。5.4模板設計5.4.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100mm×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。5.4.2底板模板底板厚度樓座為1＃A、B段、食堂基礎底板模板400mm，基槽四周全部采用磚模，在底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度＝底板厚(地梁高)＋300mm，1#樓CDE段、2#樓及后勤樓均不考慮磚胎模，積水坑、電梯井模板按坑大小及圖紙要求加工模板。5.4.3基礎反梁模板基礎反梁模板采用木模板吊模體系，內橫楞采用2根φ48×3.5鋼管＠600mm設置，外豎楞采用2根φ48×3.5鋼管＠700mm設置，體系采用φ16對拉螺栓和3型扣件加固，水平間距同外楞，斜支撐采用φ48×3.5鋼管，上下設二道，水平間距1200mm。基礎反梁模板5.4.4底板部位的其他模板5.4.4.1底板變厚處模板支設見下圖：底板變厚處模板支設5.4.4.2積水坑電梯井坑模板見下圖：集水坑和電梯井處側模板面均采用12mm厚覆膜多層板，龍骨為100mm×100mm木方@300mm橫向設置，Φ48×3.5mm鋼管間距900mm縱向設置，并用Φ48×3.5mm鋼管和可調頂托設雙方向水平支撐@500mm，按照設計尺寸要求，事先在現場制作完成（配模必須硬拼時加海綿條,必須接縫嚴密平整）；底部模板預留50mm透氣洞，防止?jié)仓r模板上??；為了檢查模板的垂直度和平整度，安裝前必須先檢查鋼筋的保護層是否合適(以免整個基坑移位)和垂直度的偏差，用電焊在附加鋼筋上焊好位置（與圖紙相符）定位鋼筋，加固時必須合理安排，以免砼找面時影響操作。模板支架采用Φ20的鋼筋，為防止地下水沿鋼筋支架滲入，在支架腳底放置40㎜厚同強度水泥砂漿墊塊。拆模時不能使用大錘，以防止模板撞砼開裂，模板拆除后及時清理海綿條等粘結物，碼放整齊，刷好隔離劑。5.4.4.3外墻與導墻接茬處模板：注：1#樓磚胎模高度為700mm、食堂高度為1500mm。5.4.4.4底板后澆帶處模板本工程底板后澆帶采用木?；蚩煲资湛诰W，整個工程后澆帶貫通基礎底板、外墻和梁板。后澆帶鋼筋不斷，模板采用水平方向用50mm×100mm和100mm×100mm木方背楞，垂直方向用鋼管背楞，間距600mm一道。5.4.5地下室墻體、墻體后澆帶模板5.4.5.1地下室外墻模板外墻模板示意圖注：預埋地錨為Φ22鋼筋墻體模板加固采用Φ16穿墻螺栓，止水螺栓采用可拆式，螺栓直徑為φ16mm。外墻后澆帶模板b.外墻施工縫做法框架柱模板加固示意圖5.4.7.2梁底模的起拱必須按規(guī)范要求規(guī)定2/1000進行起拱，梁跨度在4m以下的不起拱。起拱從支撐開始時進行（通過U托調整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。5.4.8頂板及頂板后澆帶模板現澆頂板（含±0.00以上頂板）的模板采用12mm厚的竹膠板，支撐體系采用碗扣式支撐體系，主龍骨采用100×100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@300mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拚縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交支，則不刻意躲開柱頭、只在該處將板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。支撐體系為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距和水平桿間距:層高3.5m以下為1.2m（層高3.6m以上為0.9m），當層高為5.49m及6m時，在縱、橫兩個方向分別設置剪刀撐以保證支撐體系的剛度及整體穩(wěn)定性。見下圖：

5.4.9樓梯模板樓梯底板模板采用12mm厚覆膜多層板,次龍骨用100×50方木，間距為300mm，主龍骨采用100×100木方，間距為1200mm。支撐為碗扣架體系，并配合U托。樓梯側面模板采用15mm厚覆膜多層板，踏步板采用15mm厚覆膜多層。(如下圖）5.4.11大模板系統(tǒng)5.4.11.1大模板設計（詳見大模板設計方案）地上結構大模板（墻體模板、角膜）由專業(yè)公司負責加工、制作、運輸。面板采用6mm厚鋼板，要求平整，拼縫嚴密，與板肋焊接牢固，豎肋采用8#槽鋼，間距300mm，橫肋采用10#槽鋼成對放置，ф28對拉螺栓從中穿過,在高度300mm、1200mm、2400mm處布置三道。板肋與板面之間用斷續(xù)焊焊在一起，但焊縫間距不得大于200mm。5.4.11.2陽角模采用剛性大的角模，其結構與大鋼模相同，由雙向螺栓固定，并與大模板用模板連接器相連。陰陽角模與大模板之間成子母扣搭接，并與大模板面板之間3mm間隙。詳見下圖：支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成。長2m以上的模板配置兩套支撐，長2m以下的模板配置一套支撐，通過調節(jié)地腳螺栓來調整模板的垂直度和豎向穩(wěn)定性。5.4.11.3門窗口模：門窗口模由頂模、側模、角模以及通過中心支撐機構連接為一整體，角模采用角鋼活角連接的組合方式，為防止?jié)仓r模板發(fā)生位移，澆筑砼時必須在洞口模板兩側同時下料，以保證兩邊砼澆筑時產生的模板側壓力基本相等。確保洞口方正，順直，棱角完整。（見下圖）5.4.11.4丁字墻模板5.4.12陽臺、空調模板：陽臺模板采用12mm厚的竹膠板，竹膠板的背后也同樣加50100mm木方，木方間距為300mm。支撐也采用碗扣支撐體系，碗扣架的立柱距為1.2m。陽臺板模板的支撐體系施工時一定要確保有五層，以免發(fā)生意外。空調模板示意圖：5.5模板加工5.5.1模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。鋼模板應具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并作防繡處理。5.5.2模板加工管理模板加工完畢后必須經過經理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的竹編板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.6模板安裝5.6.1模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.6.2基礎模板安裝要求5.6.2.1底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度＝底板厚＋450mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用12mm厚竹編板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)沧㈨艜r模板上浮。5.6.2.2墻體模板安裝順序及技術要點5.6.2.2.1模板安裝順序鋼模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→砼澆筑→拆模5.6.2.2.2技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內雜物，做好測量方線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質量。5.6.2.2.3食堂層高均5.2m，屬于高支模，為保證模板的穩(wěn)定性，外支模方法同其他墻體，內墻搭設整體式碗扣式滿堂腳手架（立桿間距900mm），每間設兩道縱橫剪刀撐，采用既推又拉的辦法，確保模板不移位，不脹模，事先計算好立桿間距及高度，墻體拆模后，滿堂腳手架作為支設頂板的支撐，為防止梁下剛度不足，在梁中間處增設支撐，根據公司高支模檢驗的要求，墻體、頂板支模后分別報公司檢驗，合格后再報監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序。5.6.2.3梁模板安裝順序及技術要點5.6.2.3.1模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板5.6.2.3.2技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2％），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。5.6.2.4板模板安裝順序及技術要點5.6.2.4.1模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序5.6.2.4.2技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，按2‰進行起拱）起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6.2.5柱模板安裝順序及技術要點5.6.2.5.1柱模安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓拧鸪_手架、模板→清理模板5.6.2.5.2技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.6.3大鋼模板安裝要求5.6.3.1墻體模板安裝順序及技術要點5.6.3.1.1模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→砼澆筑→拆模5.6.3.1.2技術要點陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出10-15cm，以利于陰角模的順利拆除和拆除時不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和三道陰角模壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現象，保證墻體砼澆注后平整、順直。大模板與陽角之間不留間隙。邊框之間采用專用連接器或螺栓進行連接且設置兩道直角背楞，有效保證了陽角棱角順直光滑。5.6.3.2梁、板、柱模板安裝順序及技術要點同基礎模板。5.6.4施工縫處理5.6.4.1施工縫的留置（1）底板以后澆帶為劃分線。（2）墻體水平施工縫：澆筑到頂板下表面向上3cm，拆模后距頂板底面10mm彈線，用云石機切割5mm深縫，剔除浮漿（約2cm），基本與板底面略高10mm，澆筑完頂板后，可起到隱藏施工縫的作用。（3）墻體垂直施工縫和頂板施工縫的留設位置：見流水段示意圖。（4）上下層之間的混凝土澆筑間歇不得超過混凝土的初凝時間，當超過初凝時間時，必須按施工縫規(guī)定處理。5.6.4.2施工縫的處理（1）底板后澆帶處施工縫處理：底板后澆帶采用快易收口網，與砼能起到很好的連接，免去了后期剔鑿的麻煩。（2）墻體豎向施工縫處理：在豎向施工縫的位置設置15*15目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土（見下圖）；墻模拆除后，在距施工縫20-30mm處的墻面上兩側均勻彈線用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。見下圖。（3）墻體頂部水平施工縫處理：墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見下圖。（4）頂板施工縫處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層，上下鐵之間用木板保證凈距，于鋼筋接觸的木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵筋上；模板拆除后，在施工縫邊10-20mm，彈線，在墨線上5mm處用云石機切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見下圖。樓板施工縫的留置（5）外墻水平施工縫的處理：墻體澆筑完后同內墻水平施工縫做法，澆筑頂板時靠外墻砼比內側板高30mm，澆筑完后彈線用云石機切割5mm深縫，剔除浮漿（約2cm）及軟弱層，使外墻兩條水平施工縫美觀順直。5.7模板拆除與成品保護5.7.1模板拆除：拆除模板要有拆除申請及施工技術負責人批準后執(zhí)行。拆除墻、柱及梁兩側模板要待混凝土強度能保證其表面、棱角不因拆除而受損壞時，方可拆除。冬施拆模時，考慮到砼受凍臨界強度，強度達到4Mpa以上時，方可拆模，停止保溫養(yǎng)護。拆除模板時，須將支承件和連接件逐件拆卸，模板要逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。跨度大于8m的混凝土梁和超過2m的懸挑梁強度達設計強度100%時方可拆除底板模；其余梁（板）混凝土達到設計強度的75%時方可拆模。5.7.1.1拆模的順序：按先支后拆，后支先拆；先拆分承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板。5.7.1.2柱模拆除：先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側用撬棍輕輕撬動柱模板，使模板脫離柱面，吊車吊走。5.7.1.3梁、板的模板拆除：梁、板混凝土達到規(guī)定強度后，先拆梁幫側模，再拆頂板底模，最后拆梁底模。拆底模時每根龍骨下暫留1~2根支撐不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撐，龍骨自由下落，梁、板模板拆除應分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結構安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。5.7.2成品保護拆模要按技術要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準，接到技術部的通知后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板夾在混凝土中時，應先剔掉模板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，碼放整齊。模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件經常刷油防銹蝕，柱、梁側模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。模板要定期檢查和維修，保證模板使用質量，保證使用安全。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。5.7.3材料管理竹編原板、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數量應計劃好，嚴禁隨意切割成短料。竹編原板加強板邊保護，多次周轉后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結材料來補邊。5.7.4冬施進入冬施階段有關冬施要求參冬施方案.6.質量驗收標準及保證措施6.1允許偏差和檢查方法必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》及相關規(guī)范要求。6.1.1保證項目：（1）模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（按本方案執(zhí)行）。（2）模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。6.1.2基本項目：（1）接縫寬度≤1.0mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。（2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。6.1.3允許偏差項目：序號項目控制目標(mm)檢查方法國標長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63水準儀或拉線尺量大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2拉線8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋件、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度10、05、010預留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸10、05、011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對角線-612插筋中心線位移55尺量外露長度10、010、06.2驗收方法6.2.1驗收標準（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。Ф48鋼管壁厚小于3mm的，嚴禁使用。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。6.2.2預檢加強質量控制，關鍵環(huán)節(jié)加強預檢（1）窗口模立完后預檢再安裝大模。（2）墻、柱、梁、頂板模板應100%檢查驗收。（3）模板驗收及澆筑砼時，必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打砼之前辦預檢。墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。6.2.3技術質量措施（1）支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。（2）確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。（3）杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫?？蚣苤柦恰w陽角多層板硬拼處及梁的陰、陽角的模板拼縫處貼1cm×1cm海綿條。在門窗洞口模板兩側貼3cm寬1cm厚海綿條。（4）杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側面、框架柱上口貼1cm×1cm海棉條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。（5）解決門窗口砼掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設塑料扣角。（6）加強模板清理，杜絕粘?，F象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘渣，用滾刷涂刷油質脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。（7）針對模板工程出現的問題及時分析原因，采取改進措施。（8）所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。（9）模板支搭完畢后，要進行預檢，經監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需有木工專門負責看管模板。6.2.4大模板施工的質量措施和質量要求（1）大模板施工質量保證措施：a.進場的模板要選擇平整堅實的場地平放碼垛，碼放不得超過7層。b.模板在現場拼裝好后，板縫高低差必須磨平，使用前刷油性脫模劑。c.模板使用完一次，必須及時清理，用扁鏟清理大模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。d.大模板平臺架子上的混凝土殘渣，雜物要及時清理，避免打混凝土時掉入墻體。e.大模板在使用過程中必須定期檢修。f.模板堆放處必須加墊木，防止模板受潮起銹。g.模板在安裝、拆模過程中，嚴禁用力撞擊。h.為防漏漿，門窗洞口模與大模板接觸面及模板拼縫處粘貼海綿條，墻體大模底部事先貼海綿條。（2）大模板施工質量要求：a.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。b.大模板的下口及大模板接縫處要嚴密，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定。模板與砼的接觸面應清理干凈。脫模劑涂刷均勻。7.成品保護7.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。7.2為防止破壞模板成品工序，必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋，在支好頂板模上焊接鋼筋(固定線盒)或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。7.3在模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不再出現粘模現象，模板使用后要及時進行維修清理，如模板清理、變形、校正、模板配件更換等。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。7.4吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成模板等處，防止模板變形。8.安全、文明、環(huán)保施工8.1模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員必須系掛好安全帶。8.2在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時有起重工配合，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完，是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現象。8.3澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動，澆筑砼時必須由模板支設班組，設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，經常檢查支設模板吊鉤，斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。8.4木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)，且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩。使用木工機械嚴格戴手套，長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸，兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽，機械停用時斷電加鎖。8.5高空作業(yè)時，連接件必須設在箱盒或者工具袋中，嚴禁設在模板或腳手板上，扳手等小工具必須系掛在身上或置設于工具袋內不得掉落。8.6模板上口必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作，綁筋和澆筑混凝土。8.7墻模支撐必須搭設牢固。8.8所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。8.9垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。8.10模板在施工中應隨時進行清理和檢修。8.11大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。大模板下要墊通長100*100方木，保證大模板自穩(wěn)角在750-800，模板區(qū)域內搭設防護設施。8.12用塔吊吊運模板時，必須由信號工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程，五級風以上（含五級）停止塔吊施工。8.13夜間22:00～6:00之間現場停止模板加工和其它模板作業(yè)，現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站，作到模板工程施工、加工現場活完場地清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。9、計算書9.1頂板模板的力學驗算：頂板混凝土厚300mm模板面板用12mm厚竹膠板，次龍骨用50×100mm木方立放間距300mm，主龍骨采用100×100方木間距1200mm。荷載：1、300厚砼：24000×0.3=7200N/m22、鋼筋：1100×0.3=330N/m23、模板自重：0.75KN/m24、施工荷載：2.5KN/m2（1）竹膠板可不計算滿足要求（2）大楞：100×100mm木方按施工活荷載2.5kN/m2及其跨中集中荷載2.5kN/m2考慮兩種情況分別作用考慮均布線荷載設計值：q1=0.9×【1.35×(750+7200+330)+1.4×0.7×2500】×0.3=3680N/mmM1=q1l2/8=3680×1.22/8=662400N.mm施工集中荷載設計值：q2=0.9×0.3×1.2×750=243N.mP=0.9×1.4×2500=3150NM2=q2l2/8+Pl/4=243×1.22/8+3150×1.2/4=989000N.mm抗彎強度驗算：由于M2>M1，取M2驗算強度，木材抗彎距：W=1003/6=166667mm3抗彎承載力:σ=M/W=989000/166667=5.93N/mm2<fm=13N/mm2(滿足強度要求)撓度驗算：截面慣性矩Ix=8333300mm4恒荷載均布荷載為q=0.3×7778=2333N/m彈性模量E=9000L=1200mm撓度驗算：ω=5ql4/384EIx=0.84mm<1200/400=3mm(滿足剛度要求)(3)小楞50×100的木方均布線荷載設計值：q1=0.9×【1.35×(750+7200+330)+1.4×0.7×2500】×1.2=14720N/mmM1=q1l2/8=14720×0.32/8=165665N.mm施工集中荷載設計值：q2=0.9×0.3×1.2×750=243N.mP=0.9×1.4×2500=3150NM2=q2l2/8+Pl/4=243×0.32/8+3150×0.3/4=239000N.mm由于M2>M1，取M2驗算強度，木材抗彎距：W=50×1002/6=83333mm3抗彎承載力:σ=M/W=239000/83333=2.868N/mm2<fm=13N/mm2(滿足強度要求)撓