1T/CIEPXXXX—XXXX金屬3D打印超薄散熱器技術(shù)要求本文件規(guī)定了金屬3D打印超薄散熱器的要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于金屬3D打印技術(shù)制造的超薄散熱器，包括但不限于應(yīng)用于消費(fèi)電子、先進(jìn)算力、高端芯片、電力電子、通訊基站等領(lǐng)域的散熱器產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖形符號(hào)標(biāo)志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13306標(biāo)牌GB/T22588閃光法測(cè)量熱擴(kuò)散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)GB/T35351增材制造術(shù)語(yǔ)GB/T41882增材制造用銅及銅合金粉GB/T44239增材制造用鋁合金粉GB/T46187增材制造材料不銹鋼粉末3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T35351的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1金屬3D打印超薄散熱器metal3Dprintingultra-thinradiator采用金屬增材制造技術(shù)一體化成型，壁厚不大于0.1mm，具備微流道、毛細(xì)結(jié)構(gòu)或異形散熱鰭片的高效散熱構(gòu)件，用于高熱流密度電子器件的熱量傳遞與耗散。4要求4.1設(shè)計(jì)要求4.1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1.1.1超薄散熱器的整體厚度應(yīng)不大于1mm，內(nèi)部冷卻流道寬度應(yīng)不小于0.1mm，流道壁厚應(yīng)為0.05mm～0.10mm。T/CIEPXXXX—XXXX24.1.1.2可采用蜂窩狀、多孔度分區(qū)、樹(shù)枝狀、TPMS（三重周期極小曲面）等復(fù)雜毛細(xì)結(jié)構(gòu)。4.1.1.3設(shè)計(jì)應(yīng)考慮3D打印工藝的可行性，避免出現(xiàn)過(guò)度懸垂結(jié)構(gòu)，必要時(shí)應(yīng)合理設(shè)置支撐。支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)便于去除，且不影響零件的性能和外觀。4.23D打印工藝要求4.2.1設(shè)備要求4.2.1.1金屬3D打印設(shè)備應(yīng)具備穩(wěn)定的激光輸出功率，功率波動(dòng)應(yīng)不超過(guò)±5%。4.2.1.2設(shè)備的定位精度應(yīng)不低于±0.02mm，重復(fù)定位精度應(yīng)不低于±0.01mm。4.2.1.3設(shè)備應(yīng)具備良好的氣氛控制能力，打印過(guò)程中氧含量應(yīng)控制在100mg/kg以下。4.2.2工藝參數(shù)激光功率、掃描速度、掃描間距、鋪粉厚度等工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)材料特性和零件要求進(jìn)行優(yōu)化，工藝參數(shù)范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1工藝參數(shù)范圍12345技術(shù)要求5.1表面質(zhì)量5.1.1表面粗糙度外表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6μm，內(nèi)流道表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm。5.1.2外觀質(zhì)量5.1.2.1散熱器表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾雜、未熔合等缺陷。5.1.2.2表面應(yīng)平整，無(wú)明顯的劃痕、凹坑、毛刺等，邊緣應(yīng)光滑。5.1.3耐腐蝕性對(duì)于在腐蝕環(huán)境下使用的散熱器，經(jīng)GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)48h后，表面應(yīng)無(wú)明顯的銹蝕、斑點(diǎn)等腐蝕現(xiàn)象。5.2原材料5.2.1金屬粉末金屬粉末化學(xué)成分、顆粒尺寸分布、球形度、松裝密度和流動(dòng)性應(yīng)符合GB/T41882、GB/T44239、GB/T46187的規(guī)定。5.2.1.1金屬粉末中雜質(zhì)含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2雜質(zhì)含量1231T/CIEPXXXX—XXXX35.2.2尺寸設(shè)計(jì)5.2.2.1超薄散熱器的關(guān)鍵尺寸公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3尺寸公差1234>1005.2.2.2形位公差應(yīng)符合GB/T1184的規(guī)定，其中平面度公差應(yīng)不大于0.1mm/100mm，垂直度公差應(yīng)不大于0.1mm/100mm。5.3力學(xué)性能5.3.1拉伸性能室溫拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4拉伸性能12345.3.2硬度硬度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5硬度12345.3.3沖擊性能對(duì)于有沖擊性能要求的散熱器，室溫沖擊吸收能量應(yīng)不低于20J。5.4物理性能5.4.1致密度金屬3D打印超薄散熱器的致密度應(yīng)不低于99.5%。5.4.2導(dǎo)熱性能室溫下的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6導(dǎo)熱系數(shù)12345.4.3氣密性T/CIEPXXXX—XXXX4在0.2MPa的壓力下，保壓60s，散熱器應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，氦檢泄漏率應(yīng)不大于1×10-7Pa·m3/s。6試驗(yàn)方法6.1表面質(zhì)量6.1.1表面粗糙度采用表面粗糙度儀進(jìn)行表面粗糙度檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在零件表面和內(nèi)流道表面。6.1.2外觀質(zhì)量采用目視或放大鏡（放大倍數(shù)不低于10倍）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)，涂層附著力按照GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行劃格試驗(yàn)。6.1.3耐腐蝕性按照GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為48h，試驗(yàn)后觀察表面腐蝕情況。6.2原材料6.2.1金屬粉末金屬粉末化學(xué)成分、顆粒尺寸分布、球形度、松裝密度和流動(dòng)性試驗(yàn)GB/T46187的規(guī)定執(zhí)行。6.3尺寸設(shè)計(jì)6.3.1尺寸公差采用游標(biāo)卡尺、千分尺、投影儀等測(cè)量工具進(jìn)行線性尺寸檢測(cè)，測(cè)量精度應(yīng)不低于0.01mm。6.3.2形位公差采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、水平儀、直角尺等測(cè)量設(shè)備進(jìn)行形位公差檢測(cè)。6.4力學(xué)性能6.4.1拉伸性能按照GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，試樣應(yīng)從散熱器本體或同工藝試塊上截取。6.4.2硬度按照GB/T230.1或GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在零件表面。6.4.3沖擊性能按照GB/T229的規(guī)定進(jìn)行室溫沖擊試驗(yàn)，試樣應(yīng)從散熱器本體或同工藝試塊上截取。6.5物理性能6.5.1致密度采用阿基米德排水法檢測(cè)致密度，計(jì)算按公式（1）：式中：ρ——致密度，%；m1——試樣在空氣中的質(zhì)量，g；m2——試樣在水中的質(zhì)量，g；0——材料的理論密度，g/cm3。6.5.2導(dǎo)熱性能檢測(cè)T/CIEPXXXX—XXXX5按照GB/T22588的規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)檢測(cè)。6.5.3氣密性采用正壓保壓法或氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行氣密性檢測(cè)，正壓保壓試驗(yàn)壓力為0.2MPa，保壓時(shí)間60s。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2-√3√√4-√5√√7.3出廠檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。7.3.2抽樣方案采用一次抽樣方案，抽樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8抽樣數(shù)量301512>2008237.3.3判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定該批產(chǎn)品合格；若有不合格項(xiàng)目，可加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格則判定該批產(chǎn)品合格，復(fù)檢仍不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。7.4型式檢驗(yàn)7.4.1檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。T/CIEPXXXX—XXXX67.4.3抽樣方案從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3件進(jìn)行型式檢驗(yàn)。7.4.4判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定型式檢驗(yàn)合格；若有不合格項(xiàng)目，可加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格則判定型式檢驗(yàn)合格，復(fù)檢仍不合格則判定型式檢驗(yàn)不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品上應(yīng)設(shè)置清晰、牢固的標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b)生產(chǎn)廠家名稱、地址；c)生產(chǎn)日期或批號(hào)；d)材料牌號(hào)；e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。f)標(biāo)志可采用蝕刻、激光打標(biāo)、標(biāo)牌等方式，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。8.1.2包裝標(biāo)志包裝件上的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定，包括：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量；b)生產(chǎn)廠家名稱、地址；c)凈重、毛重；d)包裝尺寸；e)運(yùn)輸注意事項(xiàng)標(biāo)志，如“小心輕放”“防潮”“向上”等。8.2包裝8.2.1內(nèi)包裝產(chǎn)品應(yīng)采用塑料薄膜、氣泡膜等材料進(jìn)行包裹，防止產(chǎn)品表面劃傷和腐蝕。對(duì)于有精度要求的部位，應(yīng)采取專門的防護(hù)措施。8.2.2外包裝外包裝應(yīng)采用紙箱、木箱等堅(jiān)固的包裝容器，包裝容器應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。包裝內(nèi)應(yīng)填充緩沖材料，如泡沫