1T/CAEEXXX—2025海上風力發(fā)電機組用輾制環(huán)形鍛件本文件規(guī)定了海上風力發(fā)電機組用輾制環(huán)形鍛件（以下簡稱"環(huán)形鍛件"）的術語和定義、分類與代號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存和運輸以及訂貨須知等要求。本文件適用于海上風力發(fā)電機組塔架法蘭、回轉(zhuǎn)支承環(huán)及基礎錨籠環(huán)等熱輾軋工藝生產(chǎn)的環(huán)形鍛件，其他類似用途的環(huán)形鍛件也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222-2025鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金硅含量的測定重量法GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后磷酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T700碳素結構鋼GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T3077合金結構鋼GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11251合金結構鋼鋼板及鋼帶GB/T13320鋼質(zhì)鍛件金相組織評級圖及評定方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20120金屬和合金的腐蝕腐蝕疲勞試驗GB/T20878不銹鋼牌號及化學成分2T/CAEEXXX—2025GB/T21469錘上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差一般要求JB/T5000.8重型機械通用技術條件第8部分：鍛件NB/T11769-2025風電機組基礎錨籠環(huán)技術規(guī)范NB/T11773-2025風力發(fā)電機組內(nèi)附件技術規(guī)范ISO6506-1:2014金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法ISO9016:2012鋼鍛件超聲波檢測驗收標準ISO10893-6:2017鋼管無損檢測第6部分：渦流檢測3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1輾制環(huán)形鍛件ringforgingsbyrolling采用環(huán)形輾壓工藝制造的環(huán)形鍛件，通過徑向、軸向或徑向-軸向聯(lián)合輾壓使環(huán)形毛坯發(fā)生塑性變形，從而達到所需尺寸和性能的環(huán)形產(chǎn)品。該工藝通過連續(xù)局部變形代替?zhèn)鹘y(tǒng)鍛造的整體變形，能夠有效改善材料流線分布，提高材料利用率。3.2海上風力發(fā)電機組用環(huán)形鍛件ringforgingsforoffshorewindturbinegenerators專門用于海上風力發(fā)電機組，承受載荷傳遞、結構連接或支承功能，且需適應高鹽霧、高濕度、交變載荷等海上惡劣環(huán)境的輾制環(huán)形鍛件，主要包括塔架法蘭、回轉(zhuǎn)支承環(huán)、基礎錨籠環(huán)等類型。3.3塔架法蘭towerflange用于連接風力發(fā)電機組塔架筒節(jié)的環(huán)形連接件，通常帶有螺栓孔或焊接坡口，是塔架結構的主要受力部件。根據(jù)其在塔架中的位置不同，可分為基礎法蘭、中部法蘭和頂法蘭等類型。3.4回轉(zhuǎn)支承環(huán)slewingbearingring用于風力發(fā)電機組偏航系統(tǒng)和變槳系統(tǒng)的環(huán)形支承部件，通常帶有齒輪傳動結構和安裝孔，能夠承受多方向載荷和連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動。包括偏航軸承環(huán)和變槳軸承環(huán)兩大類。3.5基礎錨籠環(huán)foundationanchorcagering用于連接風力發(fā)電機組基礎與塔架的環(huán)形構件，通常預埋在混凝土基礎中，帶有錨固功能，能夠?qū)⑺芩茌d荷傳遞至基礎。3.6熱輾軋hotringrolling將環(huán)形毛坯加熱到金屬再結晶溫度以上進行的輾軋成形工藝。該工藝能顯著降低材料變形抗力，改善材料內(nèi)部組織，提高產(chǎn)品綜合力學性能。3.7超聲波檢測ultrasonictesting利用超聲波在材料中傳播的特性來檢測鍛件內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。主要用于檢測鍛件內(nèi)部的夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。3.8磁粉檢測magneticparticletesting利用漏磁場吸附磁粉的原理檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。適用于檢測環(huán)形鍛件表面的裂紋、折疊等缺陷。3.9腐蝕裕量corrosionallowance為應對海上高鹽霧環(huán)境對環(huán)形鍛件的腐蝕損耗，在設計尺寸基礎上額外增加的材料厚度。對于海上風電環(huán)形鍛件，腐蝕裕量通常為1mm～3mm（普通海洋環(huán)境取1mm～2mm，惡劣海洋環(huán)境取2mm～3mm需在鍛件公稱壁厚中單獨標注。T/CAEEXXX—202533.10疲勞壽命（fatiguelife）環(huán)形鍛件在海上風電交變載荷作用下，從開始受力到發(fā)生疲勞破壞所經(jīng)歷的循環(huán)次數(shù)。本文件中環(huán)形鍛件的疲勞壽命要求為：在應力比R=-1、循環(huán)次數(shù)10?次的條件下，不發(fā)生疲勞破壞，且疲勞強度需滿足相應材料等級要求。4分類與代號4.1分類4.1.1按產(chǎn)品用途分類：a)塔架法蘭（TF用于海上風電塔架筒節(jié)間的連接，傳遞軸向、徑向載荷及彎矩，按安裝位置可進一步分為基礎法蘭、中部法蘭、頂法蘭；b)偏航軸承環(huán)（YBR）：安裝于塔架頂部與機艙之間，為機艙偏航運動提供支承，承受軸向載荷、傾覆力矩及徑向載荷，齒面需具備高硬度與耐磨性；c)變槳軸承環(huán)（PBR）：安裝于輪轂與葉片之間，調(diào)節(jié)葉片角度以適應不同風速，承受葉片傳遞的風載荷，內(nèi)壁或外壁加工有滾道，需具備高旋轉(zhuǎn)精度；d)基礎錨籠環(huán)（FAR）：預埋于海上風電基礎混凝土中，通過錨栓與塔架基礎法蘭連接，傳遞塔架載荷至基礎，需長期承受海水浸泡與混凝土約束應力；e)其他環(huán)形鍛件（OR）。4.1.2按材料類別分類：a)碳素結構鋼：符合GB/T700規(guī)定，主要牌號為Q235，適用于載荷較小、對力學性能要求不高的非關鍵部件b)低合金高強度鋼：符合GB/T1591規(guī)定，主要牌號為Q355、Q420、Q460，適用于中等載荷的部件，具備較高的強度與韌性；c)合金結構鋼：符合GB/T3077規(guī)定。主要牌號為42CrMo、34CrNiMo，適用于高載荷、交變載荷的關鍵部件，具備優(yōu)良的強韌性與抗疲勞性能。4.1.3按尺寸規(guī)格分類a)小型環(huán)形鍛件：外徑≤2000mm；b)中型環(huán)形鍛件：2000mm＜外徑≤5000mm；c)大型環(huán)形鍛件：5000mm＜外徑≤10000mm；d)特大型環(huán)形鍛件：外徑＞10000mm。4.1.4按海上環(huán)境適應性分類環(huán)形鍛件按適用的海上環(huán)境類別可分為以下2類，各類別環(huán)境參數(shù)與技術要求差異如下：a)普通海洋環(huán)境用環(huán)形鍛件（E1適用于鹽霧濃度≤50mg/m3、年平均相對濕度≤85%的海域，腐蝕裕量取1mm～2mm，非金屬夾雜物控制按常規(guī)要求；b)惡劣海洋環(huán)境用環(huán)形鍛件（E2適用于鹽霧濃度50mg/m3~100mg/m3、年平均相對濕度85%~95%的海域，腐蝕裕量取2mm～3mm，非金屬夾雜物級別要求更嚴格（A、B、C、D類夾雜物級別均不超過1.5級），且需額外進行鹽霧試驗驗證。4.2代號4.2.1環(huán)形鍛件的代號按“系統(tǒng)代號-類型代號-規(guī)格代號-材料等級-質(zhì)量等級-環(huán)境類別代號-修訂版本號”的順序標記，各組成部分含義如下：a)系統(tǒng)代號：RFS-O（RFS為風力發(fā)電機組環(huán)形鍛件通用代號，O表示海上專用，以區(qū)分陸上產(chǎn)）；b)類型代號：分別為TF（塔架法蘭，可加后綴B/M/T區(qū)分基礎/中部/頂法蘭）、YBR（偏航軸承環(huán)）、PBR（變槳軸承環(huán)）、FAR（基礎錨籠環(huán)）、OR（其他環(huán)形鍛件）c)規(guī)格代號：外徑尺寸（mm），保留整數(shù)；d)材料等級：鍛件所用材料牌號；T/CAEEXXX—20254e)質(zhì)量等級：按產(chǎn)品質(zhì)量水平分為Q（合格品）、Z（優(yōu)質(zhì)品）、G（高端品各級別差異見f)環(huán)境類別代號：分為E1（普通海洋環(huán)境）或E2（惡劣海洋環(huán)境）；g)修訂版本號：V+數(shù)字（V1表示第1版，無修訂時可省略）。表1環(huán)形鍛件質(zhì)量等級差異4.2.2代號示例示例1：RFS-O-TF-B-2030-50-Q355-Q-E1，表示海上風力發(fā)電機組環(huán)形鍛件，類型為塔架基礎法蘭，公稱外徑2030mm、壁厚50mm，材料等級Q355，質(zhì)量等級合格品，適用普通海洋環(huán)境，無修訂版本；示例2：RFS-O-YBR-5500-80-42CrMo-Z-E2-V1，表示海上風力發(fā)電機組環(huán)形鍛件，類型為偏航軸承環(huán)，公稱外徑5500mm、壁厚80mm，材料等級42CrMo，質(zhì)量等級優(yōu)質(zhì)品，適用惡劣海洋環(huán)境，第1修訂版；5技術要求5.1材料要求5.1.1化學成分環(huán)形鍛件用鋼的化學成分應符合表3規(guī)定，允許偏差按GB/T222—2006執(zhí)行；如需添加Nb、V、Ti等微合金化元素，其含量應符合GB/T1591或GB/T3077規(guī)定，且需在訂貨合同中明確。表3環(huán)形鍛件用鋼的化學成分要求碳（C）≤磷（P）≤硫（S）≤--T/CAEEXXX—20255----------銅（Cu）≤-----注：15CrMoR為耐高溫合金結構鋼，適用于海上風電高溫環(huán)境部件，其化學成分按GB/T713《鍋爐和壓力容器用鋼板》規(guī)定；表中未列出的元素（如Al、N），其含量要求為Al≥0.02%（細化晶粒）、N≤0.015%（防止氮化物夾雜）。5.1.2冶煉方法a)鋼材應采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，并經(jīng)過爐外精煉（LF爐精煉、VD真空脫氣或VOD真空吹氧脫碳）處理，其中LF爐精煉時間≥40min（去除夾雜、均勻成分VD真空脫氣真空度≤67Pa，保溫時間≥20min（去除氫氣，氫氣含量≤2mL/100g鋼）；b)重要受力部件應采用電渣重熔或真空電弧重熔等特殊冶煉方法，以提高材料純凈度和成分均量20%～30%、CaO含量5%～10%），真空電弧重熔的真空度≤10Pa；c)冶煉過程應保留完整記錄，包括原材料批次、配料單、冶煉溫度曲線、爐外精煉參數(shù)、真空度記錄、成分分析報告等，記錄需隨質(zhì)量證明書提交需方，保存期≥5年；d)每爐鋼應出具鋼廠提供的質(zhì)量證明書，且爐號應與鍛件標識的爐號一致，實現(xiàn)原材料溯源。5.1.3非金屬夾雜物鋼材中的非金屬夾雜物應按GB/T10561中的A法進行評級要求如下；a)普通風電用鍛件：A、B、C、D各類夾雜物級別均不應超過2.5級，細系和粗系夾雜物級別總和不應超過8.0級；其中D類球狀氧化物夾雜物級別不應超過2.0級，防止疲勞裂紋萌生于球狀夾雜物；b)承受交變載荷的關鍵鍛件；A、B、C、D類夾雜物級別均不應超過2.0級（優(yōu)質(zhì)品）或1.5級（高端品），細系和粗系夾雜物級別總和不應超過6.0級（優(yōu)質(zhì)品）或5.0級（高端品）；不允許存在D類球狀氧化物夾雜物（級別為0級硫含量應控制在0.005%以下（優(yōu)質(zhì)品）或0.003%以下（高端品）。5.2制造工藝5.2.1鍛造工藝a)環(huán)形鍛件應采用熱輾軋工藝制造，鍛造比應不小于3.0；對于特大型環(huán)形鍛件或承受重載的關鍵部件，鍛造比應不小于4.0；b)始鍛溫度應控制在1150℃~1200℃,終鍛溫度不應低于850℃；對于高合金鋼（如34CrNiMo終鍛溫度應控制在880℃~920℃,避免在低溫和臨界變形區(qū)進行大變形量鍛造，以防止產(chǎn)生粗大晶?；蛄鸭y；c)熱輾軋過程應采用多道次、小壓下量的方式，每道次壓下量應控制在10%～15%，確保金屬組織均勻變形；d)軋制過程中應實時監(jiān)控溫度，采用紅外測溫儀對鍛件表面溫度進行連續(xù)檢測，溫度偏差應≤e)鍛件軋制完成后，應采用堆冷或緩冷方式冷卻，冷卻速度應控制在5℃/min～10℃/min，避免快速冷卻產(chǎn)生內(nèi)應力；對于合金結構鋼鍛件，冷卻至300℃以下后可轉(zhuǎn)入熱處理工序。5.2.2熱處理工藝a)環(huán)形鍛件應進行熱處理，工藝類型及要求按表4規(guī)定，且符合JB/T6048的要求；T/CAEEXXX—20256b)熱處理爐應具備良好的溫度均勻性，爐溫均勻性應控制在±15℃以內(nèi)，定期對爐溫均勻性進行校準，并保留校準記錄；c)淬火冷卻：合金結構鋼采用油冷，冷卻速度≥30℃/s，避免珠光體轉(zhuǎn)變；可采用淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保冷卻均勻性；d)回火保溫時間：按鍛件有效厚度計算，≥2.5min/mm；當有效厚度>100mm時，保溫時間不少于300min；回火后應采用空冷或緩冷方式冷卻，避免再次產(chǎn)生內(nèi)應力；e)熱處理后應進行100%外觀檢查，無氧化皮開裂、變形等缺陷；對于變形超差的鍛件，可進行矯正處理，矯正后的鍛件應重新進行去應力退火處理。鋼正火（880℃~920℃,保溫1～2h）正火（880℃~920℃,保溫1～2h）級正火（900℃~940℃,保溫1.5~鋼回火（600℃~640℃,保溫2.5~調(diào)質(zhì)（淬火850℃~880℃,保溫2~3h；回火620℃~660℃,保溫3~級5.2.3機械加工環(huán)形鍛件可經(jīng)粗加工后交貨，加工余量應符合GB/T21469.1和GB/T21469.2的規(guī)定。加工表面不應有裂紋、折疊、啃傷等缺陷，表面粗糙度Ra值應不大于12.5μm。對于需要精加工的配合表面，應留有適當?shù)木庸び嗔俊?.3幾何特性5.3.1形狀和尺寸環(huán)形鍛件尺寸公差應符合表5規(guī)定，訂貨圖紙有更嚴格要求時按圖紙執(zhí)行。表5環(huán)形鍛件的尺寸允許偏差注：1.壁厚定義：（外徑-內(nèi)徑）/2，測量點不少于8個（均勻分布），各測量點壁厚差≤公稱壁厚的3%；2.高度測量：沿圓周均勻測量6個點，最大差值≤高度偏差的1/2。T/CAEEXXX—202575.3.2形位公差環(huán)形鍛件形位公差應符合表6規(guī)定，按GB/T1184—1996《形狀和位置公差未注公差值》中H級執(zhí)行。表6環(huán)形鍛件的形位公差要求5.4力學性能環(huán)形鍛件的力學性能應符合表7的規(guī)定。試驗取樣位置應能代表鍛件的整體性能，通常應在鍛件的延長部分或單獨制作的試料上取樣。表7環(huán)形鍛件的力學性能要求注：1.沖擊試驗溫度為-20℃,也可根據(jù)使用環(huán)境要求確定其他試驗溫度；2.對于厚度大于100mm的鍛件，伸長率可降低1%～2%，沖擊功可降低10%，需在質(zhì)量證明書中注明。5.5表面質(zhì)量5.5.1表面缺陷環(huán)形鍛件表面不應有裂紋、折疊、結疤、夾渣等有害缺陷。局部缺陷可鏟除，但鏟除深度不應超過公稱壁厚的5%，且最大不超過3mm。鏟除寬深比應不小于6：1，鏟除部位應平滑過渡。5.5.2表面清理環(huán)形鍛件表面應進行拋丸或噴砂處理，去除氧化皮和銹蝕，表面清潔度應達到Sa2.5級。處理后表面可涂防銹劑，防銹劑應對后續(xù)焊接和涂裝無不良影響。5.5.3防腐涂層要求根據(jù)海上環(huán)境的腐蝕程度，環(huán)形鍛件的防腐涂層應符合表8的要求，涂層性能應按相應標準進行檢驗。T/CAEEXXX—20258表8環(huán)形鍛件的防腐涂層要求注：熱噴涂鋅（鋁）的涂層結合強度應≥3.5MPa（GB/T8642）。5.6內(nèi)部質(zhì)量5.6.1低倍組織環(huán)形鍛件的低倍組織不應有肉眼可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、白點及翻皮等缺陷。一般疏松、中心疏松和錠型偏析均不應超過2級。低倍組織檢驗應在鍛件延長部分的橫向試片上進行，經(jīng)磨削加工和5%硝酸酒精溶液腐蝕后，用肉眼或10倍放大鏡觀察，對于特大型環(huán)形鍛件，可在鍛件的非工作部位截取試片進行低倍組織檢驗。5.6.2高倍組織環(huán)形鍛件的高倍組織應為回火索氏體或鐵素體+珠光體組織，晶粒度應不低于5級。不應有嚴重的帶狀組織、魏氏組織、過熱組織和脫碳層等缺陷。對于合金結構鋼，其回火索氏體組織含量應不低于90%。5.6.3非金屬夾雜物環(huán)形鍛件的非金屬夾雜物級別應符合5.1.3條的規(guī)定。對于承受交變載荷的重要部件，應對其夾雜物形態(tài)進行控制，避免出現(xiàn)D類球形氧化物和Ds類單顆粒球狀夾雜物，單個夾雜物的最大尺寸不應超過5.7無損檢測5.7.1超聲波檢測所有環(huán)形鍛件應在機械加工后、熱處理前進行超聲波檢測，檢測標準應符合JB/T5000.8—2007中4.3.2的規(guī)定采用縱波直探頭，耦合劑為機油或?qū)Ｓ民詈蟿┵|(zhì)量等級要求如下：a)塔架法蘭、基礎錨籠環(huán)：不低于3級，缺陷當量≤Φ3mm平底孔，單個缺陷面積≤50mm2,缺陷間距≥100mm；b)回轉(zhuǎn)支承環(huán)：不低于2級，缺陷當量≤Φ2mm平底孔，單個缺陷面積≤30mm2,缺陷間距≥150mm；c)高端品環(huán)形鍛件：不低于1級，缺陷當量≤Φ1.5mm平底孔，單個缺陷面積≤20mm2,缺陷間距≥200mm；d)檢測記錄：應繪制檢測示意圖，標注缺陷位置、大小、波幅，隨質(zhì)量證明書提交。5.7.2磁粉檢測所有環(huán)形鍛件的加工表面應進行磁粉檢測，檢測標準應符合JB/T5000.8的規(guī)定。不允許有任何裂紋、白點和分層缺陷。線性缺陷和圓形缺陷的驗收等級應符合表9的規(guī)定。T/CAEEXXX—20259表9磁粉檢測驗收標準5.7.3滲透檢測a)對于非鐵磁性材料環(huán)形鍛件或精密表面，應進行滲透檢測；b)滲透檢測的操作流程：表面預處理→滲透→去除多余滲透劑→干燥→顯象→觀察；c)滲透劑應選擇著色滲透劑或熒光滲透劑，顯象劑應與滲透劑匹配；d)驗收要求：不允許存在任何線性缺陷，圓形缺陷的最大尺寸應≤2mm，且每100cm2面積內(nèi)的缺陷數(shù)量不超過3個。5.7.4射線檢測a)對于帶有焊接接頭的環(huán)形鍛件，應進行射線檢測，b)射線檢測采用X射線或γ射線，膠片應選擇T2類以上膠片，底片黑度應在1.5～4.0之c)焊接接頭的內(nèi)部缺陷驗收等級：高端品不低于Ⅱ級，優(yōu)質(zhì)品不低于Ⅲ級，合格品不低于Ⅳd)檢測記錄應包括射線檢測報告、底片和缺陷評定結果，隨質(zhì)量證明書提交。5.8質(zhì)量追溯要求5.8.1追溯信息內(nèi)容原材料信息：供應商名稱、原材料牌號、爐號、進場日期、檢驗結果；a)生產(chǎn)過程信息：冶煉工藝參數(shù)、鍛造溫度曲線、熱處理工藝記錄、機械加工關鍵尺寸數(shù)據(jù)；b)檢驗檢測信息：化學成分分析報告、力學性能試驗報告、無損檢測記錄、表面質(zhì)量檢驗記錄；c)交付信息：產(chǎn)品代號、數(shù)量、交貨日期、運輸單位、需方信息。5.8.2追溯系統(tǒng)建立a)制造商應建立完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，采用二維碼或RFID技術對每個環(huán)形鍛件進行唯一標識；b)追溯信息應實時錄入系統(tǒng)，確保全程可查詢、可追溯；c)追溯系統(tǒng)應具備數(shù)據(jù)備份功能，防止數(shù)據(jù)丟失。5.8.3追溯記錄保存質(zhì)量追溯記錄的保存期限應不少于5年，或按合同約定執(zhí)行；需方如需查詢追溯信息，制造商應提供必要的協(xié)助。6試驗方法6.1化學成分分析化學成分分析按GB/T223系列標準規(guī)定的方法進行，也可采用GB/T4336—2016光譜分析法。取樣按GB/T20066規(guī)定進行，試樣應在鍛件延長部分或鋼錠澆注時的剩余鋼水取樣。分析結果應符合表1的要求，允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。6.2力學性能試驗6.2.1拉伸試驗T/CAEEXXX—2025拉伸試驗按GB/T228.1—2021規(guī)定的方法進行。試樣數(shù)量為2個，取樣方向為鍛件變形方向的縱向。試樣可從鍛件延長部分切取，也可從同一熔煉爐號、同一熱處理爐批的單獨試樣塊上切取。試驗結果屈服強度ReL、抗拉強度Rm、斷后伸長率A，結果應符合表5的要求。6.2.2沖擊試驗沖擊試驗按GB/T229—2020規(guī)定的方法進行。試樣數(shù)量為3個，取樣方向為縱向，缺口方向為厚度方向。試驗溫度根據(jù)鍛件使用環(huán)境確定，一般為-20℃。試驗結果應符合表5的要求，允許單個試樣的沖擊功值低于規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的70%。6.2.3硬度試驗硬度試驗按GB/T231.1—2018規(guī)定的方法進行。在鍛件表面均勻分布至少測量3點，取平均值作為鍛件的硬度值。測量結果應符合表5的要求。6.3宏觀與微觀檢驗6.3.1低倍組織檢驗在鍛件延長部分或試料上切取厚度為20mm～40mm的橫向試片，經(jīng)磨削加工和腐蝕后，用肉眼觀察低倍組織。檢驗結果應符合5.6.1條的要求。6.3.2高倍組織檢驗從鍛件上切取金相試樣，經(jīng)磨削、拋光和腐蝕后，用金相顯微鏡觀察高倍組織。放大倍數(shù)一般為100~500倍。晶粒度評定按GB/T13320—2007進行，檢驗結果應符合5.6.2條的要求。6.3.3非金屬夾雜物檢驗非金屬夾雜物檢驗按GB/T10561—2005規(guī)定的方法進行，檢驗結果應符合5.1.3條的要求。6.4無損檢測6.4.1超聲波檢測超聲波檢測應在機械加工后、熱處理前進行，檢測表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。耦合劑應具有良好的透聲性和潤濕性，且不對鍛件表面造成污染或腐蝕。檢測結果應符合5.7.1條的要求。6.4.2磁粉檢測磁粉檢測應在最終機加工后進行，檢測前應清除檢測表面的油污、鐵銹和氧化皮。磁粉應有較高的磁導性和低矯頑力，且與被檢表面顏色有較高的對比度。檢測結果應符合5.7.2條的要求。6.4.3滲透檢測滲透檢測按GB/T18839.1的規(guī)定進行，在自然光或白光下觀察（著色滲透）或暗室中觀察（熒光滲透），記錄缺陷的位置、大小和形狀；6.4.4射線檢測帶有焊接接頭的環(huán)形鍛件采用X射線或γ射線，膠片選用T2類及以上，底片黑度控制在1.5~4.0之間，焊接接頭內(nèi)部缺陷驗收等級：高端品不低于Ⅱ級，優(yōu)質(zhì)品不低于Ⅲ級，合格品不低于Ⅳ6.5尺寸和形位公差檢驗6.5.1尺寸檢驗環(huán)形鍛件的尺寸檢驗應采用適宜的測量工具，如卡尺、千分尺、π尺、經(jīng)緯儀、全站儀等。測量工具應經(jīng)計量檢定合格，并在有效期內(nèi)。測量結果應符合5.3.1條的要求。6.5.2形位公差檢驗T/CAEEXXX—2025環(huán)形鍛件的形位公差檢驗應采用平臺測量法、三坐標測量法或其他等效方法。圓度、平面度和平行度的測量結果應符合5.3.2條的要求。6.6表面質(zhì)量檢驗環(huán)形鍛件的表面質(zhì)量檢驗應在適當?shù)恼彰鳁l件下目視進行，必要時可采用放大鏡、表面粗糙度儀等儀器。檢驗結果應符合5.5條的要求。7檢驗規(guī)則7.1檢驗類型環(huán)形鍛件檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，具體要求如下：7.1.1出廠檢驗a)檢驗責任：由制造廠質(zhì)量檢驗部門執(zhí)行，逐件檢驗；b)檢驗項目：尺寸與形位公差、表面質(zhì)量、無損檢測、硬度；c)合格判定：所有項目符合本文件要求，方可出廠；不合格品應隔離標識，按7.4.2處理。7.1.2型式檢驗出現(xiàn)下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品首次批量生產(chǎn)前；b)材料牌號、冶煉方法、熱處理工藝有重大改變；c)停產(chǎn)1年以上恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與以往批次差異較大；e)需方提出型式檢驗要求；檢驗項目：本文件第5章所有技術要求；取樣數(shù)量：每類型鍛件取1件，進行全項目檢驗。7.2組批規(guī)則環(huán)形鍛件應按同一熔煉爐號、同一熱處理爐批、同一規(guī)格的產(chǎn)品組批。對于大型和特大型環(huán)形鍛件，可按件組批。7.3取樣數(shù)量和取樣位置7.3.1取樣位置a)化學成分：鋼錠澆口樣或鍛件延長部分；b)力學性能：鍛件延長部分；c)低倍/高倍組織：鍛件延長部分；d)無損檢測：鍛件工作部位及關鍵區(qū)域。7.3.2取樣數(shù)量a)化學成分：每爐1個試樣；b)力學性能：每批2個拉伸試樣、3個沖擊試樣、3個硬度測點；c)低倍/高倍組織：每批1個低倍試片、1個高倍試樣；d)無損檢測：逐件100%檢測。7.4判定規(guī)則與復驗7.4.1合格判定a)單批判定：該批所有檢驗項目均符合本文件要求，判定為合格；T/CAEEXXX—2025b)型式檢驗判定：所有受檢項目符合要求，判定型式檢驗合格；若有1項不合格，需加倍取樣復驗，復驗合格則判定合格，復驗仍不合格則判定不合格。7.4.2不合格處理a)輕微不合格（尺寸偏差超差但≤1.2倍規(guī)定值、表面缺陷可修復等）：允許修復，修復后重新檢驗，合格后方可出廠；b)嚴重不合格（內(nèi)部裂紋、力學性能不合格、非金屬夾雜物超標等不允許修復，應報廢處理，并記錄不合格原因；c)不合格記錄：所有不合格品應記錄編號、不合格項目、原因分析、處理結果，保存期≥3年。7.4.3質(zhì)量證明文件制造廠質(zhì)量檢驗部門應為每批交貨的環(huán)形鍛件出具質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：a)制造廠名稱；b)環(huán)形鍛件名稱、規(guī)格和代號；c)熔煉爐號、批號和件號；d)數(shù)量和質(zhì)量；e)訂貨合同要求的各項檢驗結果；f)本標準編號；g)發(fā)貨日期。文件保存：質(zhì)量證明書原件由需方保存，制造廠保存復印件，保存期≥5年（或按合同約定）。8標志、包裝、貯存和運輸8.1標志8.1.1標識內(nèi)容每個環(huán)形鍛件均應在明顯位置設置永久性標識，內(nèi)容包括：a）制造廠名稱或商標；b）環(huán)形鍛件代號；c）熔煉爐號；d）批號；e）熱處理批號；f）檢驗員印記；g）生產(chǎn)日期。8.1.2標識方法標識應采用鋼印、電刻或激光標記等方法，標識深度不應超過0.5mm，且不應影響環(huán)形鍛件的最終使用性能。對于小型環(huán)形鍛件，可采用標簽標識。8.2包裝8.2.1防護包裝環(huán)形鍛件應根據(jù)運輸和貯存條件進行適當?shù)姆雷o包裝，包裝前應清理干凈并涂防銹油。加工表面應采用防銹紙或塑料薄膜包裹，重要配合表面應使用防護罩保護。8.2.2運輸包裝環(huán)形鍛件的運輸包裝應牢固可靠，確保在運輸過程中不發(fā)生變形和損壞。大型環(huán)形鍛件可采用裸裝，但應采取固定措施，防止?jié)L動和碰撞。8.3貯存環(huán)形鍛件應貯存在干燥通風、無腐蝕性氣體的室內(nèi)場所，堆放時應使用墊木支撐，避免直接接觸地面。多層堆放時，層間應使用墊木隔離，墊木應上下對齊，防止鍛件變形。T/CAEEXXX—20258.4運輸環(huán)形鍛件的運輸應符合鐵路、公路、水路運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。超大、超重環(huán)形鍛件運輸時，應制定專門的運輸方案，確保運輸安全。T/CAEEXXX—2025附錄A（資料性附錄）訂貨須知A.1訂貨基本信息需方訂購環(huán)形鍛件時，應在訂貨合同中明確以下內(nèi)容，避免