1T/CAEEXXX—2025新能源汽車用高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金帶箔材本文件規(guī)定了新能源汽車用高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金帶箔材的術(shù)語和定義、分類與標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。本文件適用于新能源汽車領(lǐng)域中，用于制造電連接器、線束、電池極板等零部件的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金帶箔材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T351金屬材料電阻率測量方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26125-2011電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分：板帶材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測試方法GB/T33370銅及銅合金軟化溫度的測定方法GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T39152銅及銅合金彎曲應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法（波長色散型）YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法YS/T864-2024銅及銅合金板帶箔材表面清潔度檢驗(yàn)方法YS/T1678銅及銅合金板帶箔材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法蝕刻分條法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金High-strengthandhigh-conductivitycopperalloy以銅為基體，添加鎳（Ni）、硅（Si）、鉻（Cr）、鋯（Zr）、鎂（Mg）、鈹（Be）、鈦（Ti）、鐵（Fe）等元素，一般具備較高強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度通常不低于400MPa）和較高導(dǎo)電率（導(dǎo)電率一般不低于40%IACS）的銅基合金。3.2抗應(yīng)力松弛性能Stressrelaxationresistance2T/CAEEXXX—2025材料在高溫、高應(yīng)力下保持力學(xué)性能穩(wěn)定的能力。4分類與標(biāo)記及規(guī)格4.1分類表1高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金分類系抗拉強(qiáng)度600～900MPa，導(dǎo)電率40%~系抗拉強(qiáng)度350～600MPa，導(dǎo)電率75%~系銅為基體，主要添加Be，部分牌號添加少量Ni、Co等抗拉強(qiáng)度500~1500MPa，導(dǎo)電率20%~4.2狀態(tài)固溶熱處理+冷加工（1/2硬）+沉淀熱處理（TH02）；固溶熱處理+冷加工（硬）+沉淀熱處理（TH04）；固溶熱處理+冷加工（特硬）+沉淀熱處理（TH06）；加工余熱淬火+冷加工（1/8硬TM00加工余熱淬火+冷加工（1/2硬TM02加工余熱淬火+冷加工（3/4硬TM03加工余熱淬火+冷加工（硬TM04加工余熱淬火+冷加工（特硬）（TM06）。4.3標(biāo)記采用“合金系列代號+厚度+寬度+狀態(tài)代號”的方式進(jìn)行標(biāo)記。例如：Cu-Cr-Zr系，厚度為0.2mm，寬度為50mm，加工余熱淬火+冷加工（TM04）的帶箔材，標(biāo)記為Cu-Cr-Zr-0.2×50-TM04。4.4牌號與典型成分表2牌號與典型成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）系余量2.2~0.25~-----系余量--0.5~0.02~----系余量---注：表中“-”表示該元素不作為有意添加成分，其含量應(yīng)控制在雜質(zhì)總和限值內(nèi)。具體成分限值以GB/T5231為準(zhǔn)。4.5規(guī)格T/CAEEXXX—20253帶箔材的規(guī)格（厚度、寬度、長度）應(yīng)符合表3的規(guī)定，優(yōu)先推薦選用表中“優(yōu)選規(guī)格”。表3規(guī)格尺寸要求0.03≤t<300mm~定尺交貨：1000mm~300mm~注：1.定尺交貨的帶材，長度允許偏差為±5mm；2.需方有特殊規(guī)格要求的，可在訂貨單中注明，由供需雙方協(xié)商確定；3.TM狀態(tài)產(chǎn)品優(yōu)先選用厚度0.10～0.30mm（帶材）、0.05～0.10mm（箔材）規(guī)格。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分帶箔材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的相關(guān)要求。當(dāng)供需雙方有仲裁需求時(shí)，以GB/T5121系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的分析方法結(jié)果為準(zhǔn)。5.2尺寸及允許偏差5.2.1帶箔材的厚度、寬度及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4尺寸及允許偏差±0.08(50≤b<100)5.2.2帶箔材的側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5側(cè)邊彎曲度寬度mm5.2.3帶箔材的邊緣毛刺應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6邊緣毛刺T/CAEEXXX—202545.3力學(xué)性能帶箔材的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、硬度）應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7力學(xué)性能伸長率A系86231系7542系7注：1.伸長率A50指標(biāo)距長度為50mm的伸長率；硬度測試結(jié)果為3個(gè)測點(diǎn)的平均值，單個(gè)測點(diǎn)與平均值的偏差應(yīng)≤±10HV；需方對力學(xué)性能有更高要求的，可在訂貨單中注明，由供需雙方協(xié)商確定。5.4電性能帶箔材應(yīng)進(jìn)行電性能試驗(yàn)，其電性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8電性能系系T/CAEEXXX—20255表8續(xù)系5.5彎曲試驗(yàn)帶箔材的彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表9的規(guī)定，試驗(yàn)方法按GB/T232的規(guī)定進(jìn)行。表9彎曲試驗(yàn)條件5.6彎曲應(yīng)力松弛性帶箔材的彎曲應(yīng)力松弛性能應(yīng)符合表10的規(guī)定，試驗(yàn)方法按GB/T39152的規(guī)定進(jìn)行。表10彎曲應(yīng)力松弛性能要求0.7×Rp0.2注：Rp0.2為帶箔材對應(yīng)狀態(tài)下的屈服強(qiáng)度（MPa），按本文件表7的規(guī)定取值。5.7軟化溫度帶箔材的抗軟化溫度要求如下：Cu-Cr-Zr系：抗軟化溫度≥500℃（TM狀態(tài)≥480℃);Cu-Ni-Si系：抗軟化溫度≥450℃（TM狀態(tài)≥400℃);Cu-Ni-Be系：抗軟化溫度≥300℃（TM狀態(tài)≥280℃);保溫1h后抗拉強(qiáng)度保留率≥80%；保溫2h后抗拉強(qiáng)度保留率≥70%；保溫4h后抗拉強(qiáng)度保留率5.8殘余應(yīng)力帶箔材應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火或張力矯直處理，撓曲高度≤0.3mm。5.9表面質(zhì)量5.9.1基本要求T/CAEEXXX—20256帶箔材表面應(yīng)光滑、清潔，無分層、裂紋、起皮、起刺、夾雜、壓折、綠銹、氣泡、擦傷、氧化斑、腐蝕斑點(diǎn)等影響使用的缺陷，TM狀態(tài)產(chǎn)品表面不允許有熱加工產(chǎn)生的氧化皮、色差條紋。5.9.2允許缺陷帶箔材的表面允許有輕微的、局部的、不使帶箔材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物、輥??；輕微氧化色、油跡、水跡、色差等不影響使用的缺陷不作為判廢依據(jù)，但此類缺陷的總面積應(yīng)≤產(chǎn)品表面積的3%，TM狀態(tài)產(chǎn)品允許缺陷總面積應(yīng)≤產(chǎn)品表面積的2%。5.9.3表面粗糙度帶箔材的表面粗糙度Ra值應(yīng)≤0.3μm；經(jīng)鍍錫、鍍銀處理后的表面粗糙度Ra值應(yīng)≤0.15μm；需方有特殊要求的，可在訂貨單中注明。5.9.4針孔缺陷帶箔材的針孔缺陷應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11銅箔材針孔缺陷要求535.9.5表面清潔度帶箔材表面清潔度等級應(yīng)為一級；表面無明顯灰塵、顆粒等污染物，經(jīng)擦拭后無殘留。5.10環(huán)保要求鎘、鉛、汞、六價(jià)鉻含量應(yīng)符合歐盟RoHS2.0限值。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分分析帶箔材的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行?；瘜W(xué)成分仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差帶箔材的外形尺寸及其允許偏差的檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能帶箔材的拉伸試驗(yàn)按GB/T34505-2017的規(guī)定進(jìn)行，試樣號為GB/T34505-2017表3中的P01。帶箔材的維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4電性能帶箔材的導(dǎo)電率按GB/T32791或GB/T351的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。6.5彎曲試驗(yàn)帶箔材的彎曲試驗(yàn)按GB/T232的規(guī)定進(jìn)行6.6彎曲應(yīng)力松弛帶箔材的彎曲應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法按GB/T39152的規(guī)定進(jìn)行。6.7耐軟化溫度帶箔材的耐軟化溫度按GB/T33370的規(guī)定進(jìn)行。6.8殘余應(yīng)力帶箔材的殘余應(yīng)力按YS/T1678的規(guī)定進(jìn)行。T/CAEEXXX—202576.9表面及側(cè)邊質(zhì)量檢驗(yàn)表面基本缺陷、允許缺陷：通過目視檢查（必要時(shí)借助10倍放大鏡）進(jìn)行檢驗(yàn)；TM狀態(tài)氧化皮檢驗(yàn)可采用酒精擦拭法，擦拭后無明顯污漬；a)表面粗糙度：采用表面粗糙度測量儀進(jìn)行檢驗(yàn)，取樣間距≤50mm；b)針孔缺陷：采用目視結(jié)合顯微鏡（放大倍數(shù)≥20倍）進(jìn)行檢驗(yàn)；c)表面清潔度：油含量按YS/T864的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，灰塵、顆粒等污染物通過目視擦拭試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。6.10環(huán)保檢測XRF初篩按GB/T26125-2011的規(guī)定進(jìn)行，化學(xué)法仲裁按GB/T26125-2011的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1帶箔材應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨單（或合同）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出：其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品3個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣在需方由供需雙方共同進(jìn)行。7.2組批同一熔次、同一熱處理批次、厚度差≤0.02mm為一批，每批≤3000kg。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目7.3.1帶箔材的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，見表12.表12檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5△√6√√7△√8△√9△√√√出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中，拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)兩者選其一，未做特檢測。當(dāng)選擇拉伸試驗(yàn)時(shí)，如需方還要求硬度試驗(yàn)并在合同中注明時(shí)，硬度試驗(yàn)結(jié)果僅供參考；如需方還要求拉伸試驗(yàn)并在合同中注明時(shí)，7.4取樣帶箔材取樣應(yīng)符合表13的規(guī)定，取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。T/CAEEXXX—20258表13取樣差7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定：7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則判整批帶箔材不合格。7.5.3外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時(shí)，按卷判為不合格。7.5.4力學(xué)性能、彎曲試驗(yàn)和電性能的檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批帶箔材（包括原檢驗(yàn)不合格的那卷帶箔材）中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。如重復(fù)試驗(yàn)組結(jié)果全部合格，則判整批帶箔材合格：如重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判整批帶箔材為不合格，或由供方逐卷檢驗(yàn)，逐卷判定，合格者交8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存8.1包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存帶箔材的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批帶箔材應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：1)產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)，2)對產(chǎn)品所負(fù)責(zé)任，3)產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果；b)產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：1)檢驗(yàn)