2026年6S管理標(biāo)桿創(chuàng)建試題及現(xiàn)場管理案例含答案一、單選題（共10題，每題2分，共20分）1.在6S管理中，“S”代表的標(biāo)準(zhǔn)順序是（）。A.整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全B.整理、清掃、整頓、清潔、素養(yǎng)、安全C.整理、清掃、清潔、整頓、素養(yǎng)、安全D.整理、清潔、清掃、整頓、素養(yǎng)、安全2.某機(jī)械加工廠通過6S管理，將車間地面的油污清理干凈并保持干凈，這屬于6S中的哪一項(xiàng)？（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔3.在推行6S管理時(shí)，員工需要區(qū)分哪些物品是必需品，哪些是多余品，并處理多余品，這一過程屬于（）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔4.某電子廠通過在設(shè)備上貼標(biāo)簽，明確物品的擺放位置和責(zé)任人，這屬于6S中的哪一項(xiàng)？（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔5.在6S管理中，“清潔”的目的是（）。A.將工作場所打掃干凈B.維持整理、整頓、清掃的效果C.提高員工的工作效率D.減少安全事故6.某企業(yè)通過6S管理，將車間內(nèi)的工具、零件分類擺放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)，這屬于6S中的哪一項(xiàng)？（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔7.在6S管理中，“素養(yǎng)”是指（）。A.員工的工作技能B.員工的行為習(xí)慣C.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)D.車間的環(huán)境衛(wèi)生8.某工廠通過6S管理，制定了員工行為規(guī)范，要求員工保持良好的工作習(xí)慣，這屬于6S中的哪一項(xiàng)？（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔9.在6S管理中，“安全”的核心理念是（）。A.減少生產(chǎn)成本B.提高產(chǎn)品質(zhì)量C.預(yù)防安全事故D.增加員工收入10.某企業(yè)通過6S管理，在車間內(nèi)設(shè)置了安全警示標(biāo)志，并定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，這屬于6S中的哪一項(xiàng)？（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔二、多選題（共5題，每題3分，共15分）1.6S管理的核心目標(biāo)包括（）。A.提高工作效率B.降低生產(chǎn)成本C.改善員工士氣D.減少安全事故E.提升產(chǎn)品質(zhì)量2.在推行6S管理時(shí)，常見的工具和方法包括（）。A.紅牌作戰(zhàn)B.5S檢查表C.試點(diǎn)推行法D.持續(xù)改進(jìn)E.獎(jiǎng)懲制度3.6S管理對(duì)企業(yè)的益處包括（）。A.提高生產(chǎn)效率B.降低庫存成本C.改善員工工作環(huán)境D.減少安全事故E.提升企業(yè)形象4.在6S管理中，“整頓”的要求包括（）。A.物品擺放有序B.標(biāo)識(shí)清晰C.通道暢通D.設(shè)備維護(hù)良好E.工作環(huán)境整潔5.6S管理失敗的常見原因包括（）。A.領(lǐng)導(dǎo)重視不夠B.員工參與度低C.缺乏持續(xù)改進(jìn)D.標(biāo)準(zhǔn)不明確E.獎(jiǎng)懲制度不完善三、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.6S管理是日本豐田公司首創(chuàng)的管理方法。（）2.6S管理只適用于制造業(yè)。（）3.在推行6S管理時(shí)，整理是基礎(chǔ)，整頓是關(guān)鍵。（）4.6S管理的目的是為了減少生產(chǎn)成本。（）5.清掃是指將工作場所打掃干凈。（）6.素養(yǎng)是指員工的行為習(xí)慣。（）7.安全是6S管理的核心目標(biāo)之一。（）8.6S管理需要領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。（）9.6S管理需要全員參與。（）10.6S管理的效果是永久性的。（）四、簡答題（共5題，每題5分，共25分）1.簡述6S管理的定義及其核心目標(biāo)。2.簡述6S管理中“整理”和“整頓”的區(qū)別。3.簡述6S管理中“清掃”和“清潔”的區(qū)別。4.簡述6S管理中“素養(yǎng)”的重要性。5.簡述6S管理中“安全”的核心理念。五、論述題（共2題，每題10分，共20分）1.結(jié)合實(shí)際，論述6S管理對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率的提升作用。2.結(jié)合實(shí)際，論述6S管理對(duì)企業(yè)安全文化的建設(shè)作用。六、現(xiàn)場管理案例（共1題，共20分）案例：某電子廠6S管理推行實(shí)踐某電子廠成立于2015年，主要生產(chǎn)電路板。由于生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，車間內(nèi)物品堆積、環(huán)境臟亂、安全隱患增多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，員工滿意度下降。為解決這些問題，該廠決定推行6S管理。問題：1.該廠在推行6S管理時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行“整理”？2.該廠在推行6S管理時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行“整頓”？3.該廠在推行6S管理時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行“清掃”？4.該廠在推行6S管理時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行“清潔”？5.該廠在推行6S管理時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行“素養(yǎng)”和“安全”建設(shè)？答案及解析一、單選題1.A解析：6S管理的標(biāo)準(zhǔn)順序是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。2.C解析：清掃是指將工作場所打掃干凈，保持環(huán)境整潔。3.A解析：整理是指區(qū)分必需品和多余品，并處理多余品。4.B解析：整頓是指將物品分類擺放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)。5.B解析：清潔的目的是維持整理、整頓、清掃的效果。6.B解析：整頓是指將物品分類擺放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)。7.B解析：素養(yǎng)是指員工的行為習(xí)慣。8.B解析：整頓是指制定員工行為規(guī)范，要求員工保持良好的工作習(xí)慣。9.C解析：安全的核心理念是預(yù)防安全事故。10.D解析：清潔是指設(shè)置安全警示標(biāo)志，并定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。二、多選題1.A、B、C、D、E解析：6S管理的核心目標(biāo)包括提高工作效率、降低生產(chǎn)成本、改善員工士氣、減少安全事故、提升產(chǎn)品質(zhì)量。2.A、B、C、D、E解析：6S管理的工具和方法包括紅牌作戰(zhàn)、5S檢查表、試點(diǎn)推行法、持續(xù)改進(jìn)、獎(jiǎng)懲制度。3.A、B、C、D、E解析：6S管理的益處包括提高生產(chǎn)效率、降低庫存成本、改善員工工作環(huán)境、減少安全事故、提升企業(yè)形象。4.A、B、C、D、E解析：整頓的要求包括物品擺放有序、標(biāo)識(shí)清晰、通道暢通、設(shè)備維護(hù)良好、工作環(huán)境整潔。5.A、B、C、D、E解析：6S管理失敗的原因包括領(lǐng)導(dǎo)重視不夠、員工參與度低、缺乏持續(xù)改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)不明確、獎(jiǎng)懲制度不完善。三、判斷題1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.√10.×四、簡答題1.6S管理的定義及其核心目標(biāo)6S管理是一種現(xiàn)場管理方法，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)方面，改善工作環(huán)境，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防安全事故。核心目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、改善員工工作環(huán)境、提升企業(yè)形象。2.“整理”和“整頓”的區(qū)別整理是指區(qū)分必需品和多余品，并處理多余品，目的是保持工作場所整潔。整頓是指將必需品分類擺放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)，目的是提高工作效率。3.“清掃”和“清潔”的區(qū)別清掃是指將工作場所打掃干凈，保持環(huán)境整潔。清潔是指維持整理、整頓、清掃的效果，并形成標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。4.“素養(yǎng)”的重要性素養(yǎng)是指員工的行為習(xí)慣，通過6S管理，員工可以養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高工作效率，降低安全事故。5.“安全”的核心理念安全的核心理念是預(yù)防安全事故，通過6S管理，可以改善工作環(huán)境，消除安全隱患，提高員工安全意識(shí)。五、論述題1.6S管理對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率的提升作用6S管理通過改善工作環(huán)境，提高工作效率。例如，通過整理和整頓，可以減少尋找物品的時(shí)間，提高工作效率；通過清掃和清潔，可以保持環(huán)境整潔，減少安全事故，提高工作效率；通過素養(yǎng)和安全，可以提高員工的工作習(xí)慣和安全意識(shí)，進(jìn)一步提升工作效率。2.6S管理對(duì)企業(yè)安全文化的建設(shè)作用6S管理通過安全建設(shè)，可以提升企業(yè)的安全文化。例如，通過安全教育和培訓(xùn)，可以提高員工的安全意識(shí)；通過安全檢查和隱患排查，可以消除安全隱患；通過獎(jiǎng)懲制度，可以促使員工遵守安全規(guī)定。通過這些措施，可以形成良好的安全文化，減少安全事故。六、現(xiàn)場管理案例1.“整理”該廠應(yīng)通過紅牌作戰(zhàn)，將車間內(nèi)的所有物品進(jìn)行分類，將多余品、廢棄品進(jìn)行處理，保持工作場所整潔。2.“整頓”該廠應(yīng)將必需品分類擺放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)，確保物品擺放有序，方便員工取用。3.“清掃”該廠應(yīng)制定清掃計(jì)劃